桥面铺装施工专项施工方案

一、编制依据

1、《公路桥涵养护规范》（JTG H11-2004）；

2、《公路桥涵加固设计规范》（JTG /T J22-2008）；

3、《公路桥涵通用设计规范》（JTG D60-2015）；

4、《公路工程质量评定标准》（JTG F80-2004）；

5、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T—2011；

6、业主及监理相关文件。

二、工程概况

本项目（第2标段）包括稠岭线X711二桥，稠甘线东方红大桥，稠大线苏溪桥三座三类桥，为了能够及时保质保量的完成我部的桥面铺装施工任务，对桥面铺装的施工方案进行制定，以确保整个施工进度。

三、施工方案

桥面铺装三度（强度、厚度、平整度）和裂缝是桥面铺装施工控制的关键，尤其是平整度与裂缝的控制，这将直接影响到沥青混凝土面层的施工质量，乃至影响今后通车的行车稳定性、舒适性、安全性及桥梁的使用寿命。因此，要将平整度与裂缝的控制作为桥面铺装施工的控制重点。

根据施工总体计划，稠岭线X711二桥和稠廿线东方红大桥桥面铺装分幅进行，先浇筑左幅桥面，然后浇筑右幅桥面；稠大线苏溪桥

桥面铺装整幅进行。

3.1施工工艺流程

凿除浮碴、清洗梁板顶面→精确放样→板内植筋（稠廿线东方红大桥和稠大线苏溪桥，稠岭线X711二桥不需要）→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→刷毛→养生。

3.2主要施工方法和施工要点

3.2.1、凿除浮碴、清洗桥面

桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净。使用铁刷清除铰缝结合面的浮皮，并对铰缝钢筋进行调直处理。

3.2.2、精确放样与高程控制

对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面铺装混凝土标高的准确性和桥面铺装的厚度。为了施工方便，在每个桥台上引出1个高程控制点。用全站仪在每个桥台上设2个中线控制点。根据中线控制点准确放出桥面铺装混凝土和钢筋的平面位置，弹出墨线。顶面标高的控制采用圆钢滑道控制，圆钢型号为φ12，圆钢横桥向每4米设立一道，共计5道，分别为跨中、1/4跨径和两侧靠近桥台15cm 处。根据设计标高，每1m测量一点，测出各点梁板的标高，计算铺装层厚度，焊接滑道支腿调整圆钢顶面标高至设计标高。

3.2.3、植筋

(1)定位:按设计要求表示钻孔位置、型号；

(2)钻孔：孔深与锚筋埋设深度相同，孔的大小比锚筋大2～4mm，孔道应避开构造钢筋，孔道应顺直。

(3)清理钻孔：孔道先用硬鬓毛刷清理，再以高压干燥空气吹去孔底尘土、碎片和水分，孔内应保持干燥。

(4)灌浆：用植筋胶由孔底灌注至孔深2/3处，待插入锚筋后，胶即充满整个孔洞。

(5)插入锚筋：锚筋插入前应清除插入部分污物。清除干净后，用丙酮擦净，予以拭干。在胶液干固之前，避免扰动锚固钢筋。

3.2.4、钢筋绑扎

清洗后按设计图纸要求确定钢筋轮廓，弹出墨线，将钢筋加工厂加工好的钢筋运至现场绑扎、焊接。按1m×1m规格焊制保护层，采用直径为φ16钢筋竖直支立垫起焊接固定，以保证钢筋位置准确。铺设桥面铺装钢筋网时,铰缝钢筋和桥面钢筋网间焊接,使其连接牢固,形成整体；钢筋网中的钢筋连接采用焊接及绑扎方式连接,其中焊接面积不少于50%。同时连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋的连接。

3.2.5、安装模板

桥面铺装模板采用组合钢模板，外用方木背楞捆绑调直支撑在搭板锚栓上。保证线型平顺、顶面与混凝土设计标高平齐。模板接缝采用双面胶条粘贴，防止漏浆。

3.2.6、浇筑混凝土

3.2.6.1 砼配制

3.2.6.1.1用于混凝土的水泥、集料及外加剂等,分别进行碱含量试验,避免使用碱集料反应(AAR)的材料；混凝土中各种材料总含碱量不得超过1.8kg/m3。

3.2.6.1.2 严格按照配合比施工，保证水灰比和坍落度控制在标准范围。

3.2.6.1.3 混凝土采用强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于2分钟，确保混凝土的均匀性和和易性。

3.2.6.1.4严格控制外加剂的用量，以确保混凝土达到S4级防水性能。

3.2.6.2混凝土的运输：混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至施工现场。

3.2.6.3混凝土的浇筑

3.2.6.3.1浇筑顺序

混凝土人工摊铺→振捣→振动梁振捣→铝合金直尺刮平→人工精平

3.2.6.3.2过程控制：

在浇筑前，桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。砼由汽车吊吊到桥上，从低端开始全桥整幅（横桥向）向

另一端推进浇筑。根据混凝土吊斗的容积均匀布料，短距离人工输料摊平。先用平板振捣器进行预振，控制提浆时间，大致找平，然后把振捣梁安放到滑道上，顺桥向从一端向另一端振捣找平，最后用铝合金直尺横桥向，拉动混凝土面，均匀的向前滑移尺杆，并设专人检查尺杆与面层的接触情况，安排技术工人在其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在3mm以内。

3.2.7、拉毛

混凝土收浆前,用无齿耙将其表面的浮浆清除；初凝后(以不沾刷为最好)用钢丝刷对其表面刷毛处理,第一遍纵向刷,第二遍横向刷,深度为露出石子2~3mm，刷后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗。保证水泥混凝土桥面铺装表面清洁,并具有一定粗糙度。

3.2.8、养生

拉毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于14天。养生期内保证桥面湿润。

3.2.9、人员、设备情况

桥面铺装我部将用三个劳务队进行施工，每个劳务队约投入人员20左右，另安排现场技术人员3名，现场主管3名，专职安全员2名，兼职安全员1名。

另外，配备小型电机10台，小型发电机4台，平板振动器4个，混凝土运输车4辆。