周家新煤矿掘进工作面探放水设计
掘进工作面探放水设计
新疆吐鲁番* * * * * * * *有限责任公司* * * * 煤矿1W5—201掘进工作面探水设计编制：* * * 煤矿生产科日期：二〇一〇年六月二十五日第一部分地质说明一、工作面位置1W5—201工作面位于矿井（井筒）西翼，地表为沙砾地、无居民及建筑物。
工作面东端分别与＋550m水平轨道巷和＋511m水平运输巷相连接，以西至东7勘探线，以南与原小煤窑采空区（+580m以上水平）之间留有45米（水平距离）的隔水煤柱。
该工作面上部的5—3号煤层已开采。
二、地质概况矿区位于 * * * 向斜南翼，呈单斜构造，煤系地层为中侏罗统西山窑组，自上而下可开采煤层为5—3号和5—2号煤层。
5-3号煤层厚度3.85m～8.82m，平均厚度5.39m，煤层构造简单—较复杂，属稳定煤层。
1E5—201工作面回风顺槽和运输顺槽均布置在5—2号煤层中，5-2号煤层厚度6.81m～7.79m，平均厚度7.26 m，倾角２3°—２5°，走向７5°—80°，倾向345°—350°，煤层构造简单—较较简单，属稳定煤层，与上部5-3号煤层间距5m。
井田内有f16、f17、f18、f19、f23、f24断层，对煤层有影响的断层有f16、f17、f19三条小平移断层，它只影响浅部煤层但影响不大。
三、顶、底板岩性5－3号煤层直接顶为细砂岩，厚度1.12m，属半坚硬——坚硬岩石；老顶以粉砂岩、细砂岩互层为主，含菱铁矿层，层理发育，厚度约26.86m属坚硬岩石。
5-3号煤层直接底为粉砂岩夹细砂岩互层，层厚5.01m，；老底为粉砂岩，节理发育，厚度1.22m，属半坚硬——坚硬岩石。
5-2号煤层直接顶、老顶为5-3号煤层直接底、老底；5-2号煤层直接底为细砂岩、中砂岩互层，厚度2.23m，属坚硬岩石；老底为粉砂岩、粗砂岩、中砂岩、细砂岩互层，粗、中砂岩以石英为主，泥质胶结，厚度10.51m，属半坚硬—坚硬岩石。
掘进工作面探放水设计及安全技术措施
XXXXXXXXX有限公司掘进工作面探放水设计及安全技术措施为进一步强化水患管理，及时探明前方水情，避免水患威胁，本着“有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，结合我矿实际情况，特制定探放水设计及安全技术措施，望相关科、队严格执行。
一、探放水设计1、探孔布置：（1）单巷掘进单巷掘进时在掘进正头布置三个探水孔，一个中心孔，两个外斜孔，中心孔按巷道掘进方位布置，外斜孔与中心孔成30°夹角，钻探竖直角度同于煤层倾角。
（2）双巷平行掘进双巷平行掘进时，前后巷错距不得小于30m，前巷按单巷掘进规定进行探放水；后巷布置两个探水孔，一个中心孔，一个外斜孔，中心孔按巷道掘进方位布置，外斜孔与中心孔成30°夹角，钻探竖直角度同于煤层倾角。
（3）切眼掘进切眼掘进时，另一顺槽未掘够尺寸时，切眼按单巷掘进规定进行探放水；如另一顺槽掘够尺寸时，在切眼内布置两探水孔，一个中心孔，一个外斜孔，中心孔按切眼方位布置，外斜孔与中心孔成30°夹角（外斜孔向相邻矿井侧），钻探竖直角度同煤层倾角。
（4）联络巷掘进如两顺槽或大巷已掘出，在两顺槽或大巷中间掘进联络巷时，不再进行钻探，否则按平巷掘进规定进行探放水。
2、探水钻机使用ZDY-660型全液压坑道钻机，钻杆长度1.5m，直径42mm，使用直径为42mm高效钻头。
3、一次钻探长度不小于60m，掘进30m后进行二次钻探，特殊情况若钻探长度不小于60m时，掘进与探孔终点错距不得小于30m二、安全技术措施1、钻场应选在顶板完好处，距掘进头2m，探水点附近安设一部与生产调度室直通的专用电话。
2、钻探前测量人员必须按设计标定探水孔位置、角度。
3、钻探时，测量人员、督查人员、瓦斯检查员、班组长必须跟班作业，现场予以指导督查。
4、探水前，必须加强钻场附近的巷道支护，背好顶帮，在巷道正头打好坚固的立柱。
5、在探水巷道内低洼处安设污水源、排水管，接至水仓。
6、施工钻探前电工、施钻人员必须仔细检查钻机各位置，进行试运转，确认钻机正常后方可钻探。
掘进工作面探水措施
掘进工作面探水措施一、工程概况：依据煤炭行业主管部门“猜测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的规定，实行防、堵、疏、排、截的综合治理措施，结合我矿实际状况，现特制定本探放水平安措施。
二、超前探测设计：探水原则：掘进工作面必需坚持“猜测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。
探水起点：初次探水线起点位置定为巷道开口处，即掘进工作面迎头。
（一）超前距布置探水钻孔终孔深度不应低于50m，依据钻孔布置计算允许掘进距离为35m，超前距为15m；当钻孔深度大于50米时，允许掘进距离可适当增加，但超前距不得小于15m。
（二）帮距依据《煤矿防治水》规定，应取20m。
（三）钻孔数量上组煤各掘进巷道的有效钻孔数量为3个，下组煤另定。
（四）钻孔的布置方式为了保证施工平安，结合我矿实际状况，根据《煤矿防治水规定》，在巷道掘进过程中，探放水钻孔在水平面内呈扇形布置。
各钻孔布置方案见附后示意图。
（五）排水设备依据钻探实际状况，要求各掘进工作面配备两台22kw潜水泵。
一台工作，一台备用。
涌水量大时保证两台水泵能够同时开启，达到工作面最大应急排水力量为50m3/h。
（六）探水设备探水钻机型号为ZYG-150型全液压钻机，钻杆φ42×1.5m，钻头为φ65mm的两翼合金钢钻头。
（七）避灾路线各掘进工作面的避灾路线，按掘进工作面作业规程执行。
三、施工组织：探放水工作执行“三·八制”作业，每班不小于5人，一名机电修理工负责现场检修。
四、施工平安技术要求：1、打孔前，要检查排水设备是否齐全、性能是否完好，排水力量是否满意要求，排水管路是否畅通，同时做好预防巷道有害气体涌出的措施。
2、在超前探测工作进行前，必需对施工人员及钻探人员进行培训，熟识避灾线路，发觉特别准时撤离危急区域。
3、施工作业地点必需安设电话一部。
4、钻进中，发觉煤层松软、片帮、来压或孔中的水压、水量增大等特别状况时，必需马上停钻，记录孔深并同时将钻杆固定，关闭闸阀，然后马上向调度室汇报。
工作面探放水设计及措施
工作面探放水设计与措施为了搞好安全生产，保证职工的人身安全，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，特制定掘进工作面探放水设计与措施：一、探放水的目的根据本矿地质勘查报告、水文地质资料及相关的水患调查情况，我公司掘进工作面受水害威胁不大。
进行探放水的目的主要是为了了解旧巷古空老窑积水情况。
为确保掘进安全无事故的基础。
二、编制依据1、《煤矿安全规程》(2011版)。
2、山西省地质矿产勘查开发局二一二地质队2004年10月编制的《山西省阳城县尹家沟煤矿水文地质说明书》。
3、晋城市煤田地质勘探队2006年9月编制的《山西阳城尹家沟煤业有限公司(资源整合)地质勘查报告》。
4、2010年防治水规定。
三、探放水原则坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。
四、工作面概况3609综采工作面回采区域内有部分老空区，两顺槽长度780m，工作面长度150m，工作面采高5.8m。
五、探放水方法选择：根据新的防治水规定以及地方探水规定，3609综采工作面进行80m 探水，具体方法为：1、综采工作面在回采前，采用ZY-1250型探水钻在距离回采面10m、30m、50m、70m、90m的运输顺槽进行80米探水眼的钻探。
2、综采工作面在回采前，采用ZY-1250型探水钻在距离回采面20m、40m、60m、80m、100m的回风顺槽进行80米探水眼的钻探。
3、之后探水队周期性进行探水，根据回采面每天6个循环计算，每天回采3.6m。
探水队探水周期为6天。
探眼位置距离离工作面最远的探眼20m。
六、探水钻机的主要技术参数：ZY-1250探水钻机主要技术参数七、钻孔个数、钻孔布置、方向、角度、深度钻孔个数为2个，两顺槽各布置一个。
钻孔所有探水眼与两顺夹角为90度，与煤层底板夹角为1度，探眼方向总体朝向煤层顶板。
（后附探水眼布置图）八、劳动组织井下探放水由技术部统一领导，探水队队长负责组织，跟班矿长负责监督检查，并验收。
煤矿探放水方案
煤矿探放水方案（设计）编制日期：2017年1月19日3 7 煤矿探放水方案（设计）一、设计背景鉴于二采区采掘工程布置于原 3 号煤层和 7 号煤层之间，有一定的水患，前期探放水工程放出了部分采空区积水，但采空区积水仍然存在，为了杜绝巷道掘进过程中水害事故的发生，确保我矿掘进施工 安全，按照“预测预报、有掘必探、物探先行、钻探验证”的原则， 结合二采区实际水文地质情况及前期探放水资料，制定本设计方案。
二、 采区地质及水文地质情况1、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响：巷道相应的地面标高在+1524m 至+1600m 之间，地表区域内没有河流、湖泊、水库等，水系不发育，季节性小沟发育，属季 节性溪沟，流量受大气控制明显。
由于山高坡陡，雨水季节雨水难免 会沿裂隙渗入井下，造成井下涌水增加。
地面无建、构筑物，原瓦斯 泵房及其他构筑物对工程无影响。
2、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响：所布置的三条下山处于 7 号 3 号煤层之间，该工程附近无其他采掘活动，但下山上部距原老系统老巷、采空区具 有一定的积水，积水情况如下： 号层北部已采到+1382.089m 标高（含 3 号层井底水仓），南部已采到+1410m 标高； 号层已采到+1405.287m 标高；由于该标高以上已开采，开采后采空区内有大量积水；根据原 老空区回采的测量数据及地质资料，原老系统下山方向无断层、陷落 柱等大的地质构造，产状稳定。
7 f 经计算，3 号层积水 5.06 万立方米，回风上山第六循环探放水时开孔口标高为（+1457m ），孔底标高为（+1467m ）放出 1.2 万立方米积水，现还有 3.8 万立方米积水，在+1418m 标高放水量约为 2.5 万立方米，水压达到 0.55 MPa ，放水时间预计 30 天放到预定标高。
剩余的采空区积水待巷道掘至标高+1382m 时再进行探放水； 号层积 水 9.09 万立方米，通过皮带上山每个循环探放水时都会将积水放出， 现还有 1.8 万立方米积水，正在 7 号层采空区最低标高也是开孔口和 孔底标高（+1402.664m ）进行放水，积水压力 0.2 MPa 。
切眼掘进工作面探放水设计及安全技术措施
切眼掘进工作面探放水设计及安全技术措施一、引言随着煤炭产业的发展，矿井深度逐渐增加，导致井下瓦斯等地质灾害风险不断增加，传统的煤矿开采方式已经不再适用。
切眼掘进技术得到了广泛应用，有助于提高煤矿生产效率和安全性。
但是，切眼掘进工作面的“探放水”也是影响矿井生产的重要因素。
如何准确掌握工作面水文地质条件，预防水患事故的发生，保障矿井生产的安全稳定运行，是当前煤矿生产中亟待解决的关键问题。
本文将介绍切眼掘进工作面探放水设计及相关的安全技术措施，以期为煤矿生产安全提供有价值的参考。
二、探放水设计2.1 工作面水文地质条件调查在切眼掘进施工前，需要进行水文地质条件的调查，包括各种地质图、煤层地质图、X射线荧光分析图、地球物理勘探、水文地质调查、岩石力学参数测定等。
通过对目标区域地质构造特征、地表水文水库及地下水文情况的综合研究，在现场实测的基础上，完成煤矿水文地质条件调查报告。
2.2 控制水位在切眼掘进过程中，要对水位走势进行监测，采用合理、安全、经济的方法对工作面水进行控制。
通常采用马钢夹输送水泵、离合安全阀进行水位控制。
2.3 防止水灾在切眼掘进过程中，要加强对工作面周边地质勘探及水文地质条件的分析，在探放水过程中严格监测，及时发现异常情况，掌握变化趋势。
同时，要做好应急措施准备，定期组织演练，确保不发生水灾等安全事故。
三、安全技术措施3.1 强化安全管理煤矿企业要完善组织架构、责任制和考核机制，加强对生产经营活动的管理和监督，通过制度规范、标准化、信息化等方式，确保安全工作的有效开展。
同时，在生产过程中，要严格遵守各项操作规程和安全措施，做好煤炭生产安全管理工作。
3.2 加强人员培训针对煤矿生产安全控制中容易出现的问题，组织相关人员进行培训，提升员工安全意识和应急处置能力，防止安全事故的发生。
3.3 使用优质设备采用性能稳定、质量可靠、安全可靠、维护便捷的设备，确保切眼掘进工作面探放水设计方案的实施。
掘进工作面探放水设计
掘进工作面探放水设计掘进工作面探放水设计是煤矿开采过程中的一项重要任务，其目的是保证工作面的安全开展和持续稳定的生产。
在掘进工作面的过程中，由于煤层的地质条件和上覆岩层的压力等因素，矿井底板和工作面周围的地下水会不断涌入，给矿井的生产造成困难和危险。
因此，探放水设计就显得尤为重要。
下面将介绍掘进工作面探放水设计的内容和步骤。
在进行掘进工作面探放水设计之前，需要对矿井的地质情况进行详细了解。
通过地质勘探、钻探和地质隧道等手段，获取矿层的地质信息、岩层的物理力学性质和水文地质条件等相关资料。
然后，结合矿井的实际条件，进行水文地质分析和水力计算。
首先，需要确定工作面的泄水区域和泄水量。
根据矿井的地质情况和矿层水文地质特征，确定泄水区域和泄水量的范围。
通常情况下，泄水区域包括工作面之下和周围的采空区、回采巷道、矿井底板、煤与岩层之间的夹水层等。
其次，需要确定泄水的方式和探放水孔的位置。
根据矿井的实际条件和探放水的需要，选择合适的泄水方式和探放水孔的位置。
常用的泄水方式包括自流泄水、压力揭放水和抽放水等。
而探放水孔通常位于工作面的进风流程线上，以保证有效地控制地下水的涌入。
然后，需要进行水力计算和水力布置。
通过水文地质分析和水力计算，确定探放水孔的数量和尺寸，以及探放水孔的间距和布设方式。
水力计算包括计算泄水量、计算泵站扬程和配备泵站抽水设备的能力等。
水力布置则是根据工作面的实际情况，确定探放水孔的位置和布设方式。
最后，需要安排设备和施工。
根据探放水设计的要求，安排抽水泵站和相关设备的购置和安装，同时制定探放水施工方案，组织施工人员进行探放水工作。
在施工过程中，需要做好监测和管理，及时处理存在的问题和安全隐患。
通过以上的探放水设计和实施，可以有效地控制地下水的涌入，确保工作面的安全开展和持续稳定的生产。
同时，也为煤矿的管理和生产提供了重要的依据和保障。
因此，在进行掘进工作面探放水设计时，需要充分考虑矿井的地质条件和生产需要，科学合理地进行设计和实施。
掘进工作面探放水设计及安全技术措施
煤业有限公司掘进工作面探放水设计及安全技术措施二0一一年三月二日掘进工作面探放水设计及安全技术措施续页掘进工作面探放水设计及安全技术措施一、概况1、掘进工作面地质及水文地质情况⑴地质情况21回风巷掘进工作面地质构造条件较复杂，局部褶曲、断裂构造较发育，煤底板倾角较大，同时煤层底板起伏变化大。
该工作面掘进中过程无断层，煤层倾向为250°，倾角5°～11°，该巷前方无断层。
21回风巷沿二1煤层掘进；煤层厚度变化较大，煤层最小厚度为2.4m，最大厚度为2.8m，平均厚度为2.6m；无夹矸。
⑵水文地质情况21回风巷掘进工作面对应地表无水体，有一季节性河流，目前河流处于枯水期，无奥灰水水井，因此掘进不受地表水体及奥灰水威胁。
由于相邻工作面均已回采，顶板砂岩含水层已得到疏放，底板L7～8灰岩含水层距二1煤底板69米，21回风巷掘进工作面掘进过程中受顶、底板含水层影响不大。
但是21回风巷掘进工作面掘进过程中将穿越原老空老巷，其内可能积存有部分老空水，因此工作面掘进过程中受老空区水影响。
2、积水范围、积水量积水范围包括采空区和掘进中穿越的局部巷道，预计积水面积800m2，积水量800×3.9×0.2= 624 m3。
3、巷道布置、施工次序、支护形式21回风巷掘进工作面以89°45′30″方位掘进430m，变方向后以18°00′00″方位掘进380m，均采用8.0m2U29型钢支护，掘进断面8.0m2。
4、探放水超前距离每次探水必须留设30m的安全超前距离和30m帮距。
二、探放水工程设计1、探放水钻场的布置21回风巷掘进工作面第1钻场布置在开口位置向里10m处，21回风巷共设计十七个钻场，进行十七探放水，第二回次到第十一回次同第一回次探放水设计相同，第十三回次到第十七回次与第十二回次探放水设计相同。
在掘进期间坚持预测预报，有掘必探，物探先地，钻探验证，先探后掘，先治后采的防治水原则。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
远安县白云煤业有限公司周家新煤矿掘进工作面探放水设计一、概况：根据“预报预测，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，结合我矿的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施。
为了掘进施工的安全开展，编制本设计。
水源性质：预计水源主要为老空水、煤层顶、底板水和断层导水等。
钻机型号：ZYJ-380/210架柱式回转钻机钻具配备：Ф42mm钻杆150m，泥浆泵1台，合金钻头3个及钻具1套。
二、探放水前的准备工作1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。
施工人员应认真学习探放水安全技术措施并熟悉钻机的使用及维护知识。
2、在运输ZYJ-380/210式回转钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。
3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。
4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。
6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。
7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。
8、平巷时，将3寸的排水管随掘进向前延接，迎头20米范围使用软管。
9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。
10、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。
11、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。
如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
三、探放水设计1、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推20米。
2、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用30米。
3、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度减去30米。
4、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，查经验数据表，0.4-0.8米煤层，巷宽2.4米，水压不大于0.5MP，帮距取20米。
5、超前距离结合《煤矿防治水规定》，超前距取30米，帮距取20米。
6、钻孔参数的确定（1）、每钻孔5个，1#孔为中心孔。
（2）、钻孔直径： 75mm。
（3）、钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，探50米，准掘20米。
（4）、在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。
7、老空的探水线：沿老空积水线或老空边界平行外推60米，其探水设计同上。
8、井巷通过导水或可能导水断层前的探水设计：（1）、超前探水：探水线（探水起点）至断层交面线的最小距离为30米，当水压大于2Mpa时按每增加0.1Mpa增加1m。
（2）、其他技术参数同上（探水设计）。
探放水钻孔布置示意图：见附图二﹑探老空水防治水设计方案（一）、钻场的选择及目的钻场选在掘进工作面迎头，根据设计，为掘进超前探放，防止不明老空水对正常掘进的威胁。
（二）、钻机的选择本次施工采用ZYJ-380/210式回转钻机.1、ZYJ-380/210式回转钻机适用钻孔角度范围0～360度，钻进能力孔深达到50m。
（三）、钻孔的布置1、在掘进头设5个钻孔：超前探水50米, 掘进20米采取保持30\/米超前距循环探放直至该段巷道结束。
（四）、单孔设计采用金刚石钻头钻进，开孔直径Ø127mm，下入Ø108mm套管，套管长度不小于3 m，然后换径Ø75mm，钻进至终孔。
套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接装压力表的短节，短节外接高压闸阀。
详见《钻孔结构示意图》（五）、钻探施工1、钻孔定位及开孔：钻孔定位由地测人员按设计要求进行标定，钻机固定后按开孔要素开孔。
开孔用¢127mm的钻头钻进，钻进3.0m后下入直径Ø108mm套管。
下套管时，先将套管提离孔底0.2m，孔口和套管口间的环状空隙用水泥砂浆和速凝剂封闭密实，其中插入一根细管，用于观察注浆情况。
水泥砂浆凝固后，从套管口向内注入水泥浆，同时观察细管内的情况，待水泥从细管溢出后，可缓停注浆，3～5分钟后再注，水泥浆稳定流出后，停止注浆，注浆压力以20kg/cm2为宜。
2、水泥凝固48小时后，用钻头扫孔至10.0 m处，退出钻具，孔口管外安装不低于40kg/cm2的高压闸阀，接通高压水试压，试压压力不低于2MPa，延续时间均不少于30分钟。
试压过程要有详细记录，并有专人检查套管外及钻场附近的情况，如发现钻场及钻孔周围有渗水、跑水等现象，要停止试压，继续注水泥浆，直注试压后合格。
二次注浆的压力可适当增大。
3、换径后钻进：试压合格后，安装阀门、测压表及防喷装置后，改用Φ75mm 合金钻头或Φ56mm金刚石钻头钻进至终孔。
钻进时带班人员要定期检查钻孔内的岩粉及沉渣，并要经常冲孔，确保孔底干净，防止发生埋钻卡钻等事故。
管理技术人员要定期到现场进行岩芯编录，指导钻探施工人员顺利施工。
4、钻孔接近老空时必须提前安装好防喷装置，防止钻进中突然出水失控造成水害事故。
三探放水的注意事项及技术要求：（一）、钻场的要求每处钻场宽3.0m、高2.0m。
底板破碎或留有残煤的，要对钻场进行场地铺底硬化，厚度不能低于0.35m。
钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无空顶，无旷帮，帮顶背牢刹实。
保证钻探施工人员的人身安全。
三探放水的注意事项及技术要求：（一）、钻场的要求每处钻场宽3.0m、高2.0m。
底板破碎或留有残煤的，要对钻场进行场地铺底硬化，厚度不能低于0.35m。
钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无空顶，无旷帮，帮顶背牢刹实。
保证钻探施工人员的人身安全。
（二）、通讯要求钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。
随时和调度室保持联系。
为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。
（三）、瓦检要求施工现场必须配备瓦斯便携仪一台，由专人负责看管、检测瓦斯浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。
并设专职瓦检员进行现场交接班。
（四）、供电保证钻孔施工期间，严禁随意钻机电源，加强机电检查，杜绝失爆现象，机电系统保证排水为双电源供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央泵房的水泵台台完好。
中央泵房人员要求现场交接班，班班都要试电话，向调度室汇报本班排水设备运转情况。
（五）、排水系统的要求1、在巷道迎头探水，安设排水能力不小于70m3/h、扬程不小于40 m的水泵2台，安设2.5寸排水管路一趟，在每处探水地点开挖泵窝，规格宽*高*深=3.0m*2.5m*2.0m,排水路线：钻场--采区水仓—主井--地面;（六）、放水钻孔打入老空出水后，单孔出水量通过阀门控制在50m3/h 以内,老空水放完的标准必须有两个以上在原出水孔下方的钻孔证实无水时,方可结束放水工程。
（七）、施工技术要求1、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，按设计施工，严格按《规程》操作。
要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止孔内和机械事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。
2、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻、进入老空等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。
要立即向调度室汇报，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
四、安全技术措施：1、设备入井严格按操作规程操作，保证钻机牢固、不移位。
2、钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经过联合验收。
3 、每班必须配备熟练的水泵司机值班，并严格执行交接班制度，保证钻孔出水后能及时排放。
4、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探、正常供电。
5、钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。
6、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，按设计施工，严格按《规程》操作。
要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止孔内和机械事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。
7、加强电气设备维护，每班检查一遍，杜绝失爆现象。
8 、钻机必须固定牢靠，保证钻进时不移位。
注浆固管及试压必须通知矿调度室、生产技术科，并通过矿组织有关部门的联合验收，合格后方可继续施工。
9、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。
要立即向调度室汇报，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
10、施工现场必须配备便携仪一台，由专人负责看管、检测瓦斯浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。
11、在进行施工钻孔前，必须完善探水地点排水设施，排水能力不小于100m/h。
12、为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。
13、施工期间要成立探放水领导小组，统一平衡解决施工中遇到的问题。
14﹑机电系统保证排水为双电源供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央泵房的水泵台台完好。
15﹑中央泵房人员要求现场交接班，班班都要试电话，向调度室汇报本班排水设备运转情况。
16﹑机电系统要加强供电管理，严禁停电事故发生。
17﹑探水地点的排水管路敷设好后，必须先进行试运转，运转正常时方可进行回采，否则不允许生产。
18﹑风巷所有电器设备必须吊离巷道底面1.0m以上。
19、当发生灾害事故时，现场人员必须保持头脑清醒，迅速查明险情，按正确的避灾路线撤出，并及时向调度室汇报。
探放断层水的方法和步骤：探放断层水的方法和步骤略语探放老空水大体相同，但是，探水钻孔的孔数比探老空水的一要少。
钻孔的布置根据探查目的按以下布置：1、工作面前方已知或预测有含（导）水断层：按照下图一般先布1号孔，尽可能一钻打透断层，然后再分别打2号和3号孔，以确定断层的走向、倾向、倾角和确定断层的落差及两盘对接关系，其中至少应有一个孔打在断层与含水层的交面线附近。
2、隔水煤柱厚度处于临界值时，对掘进工作面有无断层突水危险性进行探查时，一般沿巷道掘进方向打三个孔，尽量打深，力争一次打透断层，否则必须留足超前距，边探边掘直至探明断层的确切情况，再决定具体的防水措施。
3、巷道实见断层，探查在采动影响后有无断层突水危险性时，一般应向下盘预计采动影响带打1号孔，探明断层带的含（导）水和水压水量等情况，若有水，采后就很可能突（出）水；若无水则还应向预计采动带以下打2号孔，然后根据具体条件分析有无突水的可能性和采取相应的措施。