屏蔽泵操作规范标准[详]
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、概述屏蔽泵是一种用于输送液体或气体的机械设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业。
为了确保屏蔽泵的安全运行和正常使用，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉屏蔽泵的结构、性能和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作前准备1. 检查屏蔽泵的工作环境，确保周围无杂物和危险品。
2. 检查屏蔽泵的电源和控制系统，确保正常运行。
3. 检查屏蔽泵的液位和压力传感器，确保准确可靠。
四、操作步骤1. 打开屏蔽泵的电源开关，确保电源供应正常。
2. 检查屏蔽泵的控制面板，确认参数设置正确。
3. 打开进料阀门，确保液体或气体能够顺利进入屏蔽泵。
4. 检查屏蔽泵的转子和叶轮，确保无异物和损坏。
5. 启动屏蔽泵，观察运行状态，确认无异常振动和噪音。
6. 监测屏蔽泵的温度和压力，确保在正常范围内。
7. 定期检查屏蔽泵的润滑系统，确保润滑油充足。
8. 操作结束后，关闭进料阀门，停止屏蔽泵的运行。
9. 关闭屏蔽泵的电源开关，切断电源供应。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改参数或操作方式。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入屏蔽泵内部。
3. 发现异常情况或故障时，应立即停止操作，并及时报告上级或维修人员。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
六、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
2. 发生泄漏时，立即关闭进料阀门，并采取相应措施清理泄漏物。
3. 发生电气故障时，立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
七、操作记录每次操作屏蔽泵时，操作人员必须记录操作时间、操作步骤、异常情况和处理措施，并由相关负责人签字确认。
八、维护保养1. 定期检查屏蔽泵的润滑系统，及时添加润滑油。
2. 定期清洗屏蔽泵的滤网和过滤器，确保畅通无阻。
3. 定期检查屏蔽泵的密封件和轴承，如有损坏应及时更换。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程
一．开机前检查内容
1.检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向绿色区域为正常。
2.检查各紧固件是否牢固、管线是否松动、泵周围环境是否清洁干净，是否含有杂物和油污。
3.已做好充液和放气。
充液和排气
按以下顺序进行充液和排气：
1）关闭排出侧的阀门和逆向循环管路阀门。
2）打开吸入侧的阀门。
3）打开排出侧的阀门和逆回循环管路阀门，排除泵和管路内气体，停一会，再次把排除侧的阀门关闭。
二．停开机步骤
开机顺序
1.打开吸入侧阀门。
2.关团排出侧阀门。
3.逆向循环管路的阀门打开。
4.按下启机按钮。
5.稍微打开排出侧阀门。
6.观察排出侧的压力。
关机顺序
1.缓慢关闭出口阀门。
2.按下停机按钮。
三．操作注意事项
1.严禁空载运转。
2.开泵前排气要彻底。
3.断流转动不得超过30s。
4.不得逆向运转。
5.运转中如果有异常现象应及时停泵处理。
6.TRG表在红色区域，禁止运转。
7.小于最小流量严禁运转。
8.运转过程中，温度升高，严禁用手触摸。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程标题：屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于工业生产、城市供水、农田灌溉等领域。
正确的操作规程对于保证屏蔽泵的正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，帮助用户更好地使用和维护设备。
一、操作前的准备1.1 确认设备状态：在操作屏蔽泵之前，需要确认设备的运行状态是否正常，检查设备是否有异常噪音、漏水等现象。
1.2 检查电源：确保电源线连接牢固，电源电压稳定，避免因电源问题导致设备无法正常运行。
1.3 检查液位：检查屏蔽泵的液位是否在正常范围内，避免因液位过高或过低导致设备损坏。
二、启动操作2.1 打开阀门：在启动屏蔽泵之前，需要先打开进出水阀门，确保水泵能够正常吸入和排出水。
2.2 启动电机：按照设备说明书上的操作步骤，启动屏蔽泵的电机，注意观察电机转向是否正确。
2.3 观察运行情况：启动后，观察屏蔽泵的运行情况，确保设备正常运转，无异常噪音和振动。
三、运行中的操作3.1 监控液位：在屏蔽泵运行过程中，需要不定时地监控液位，确保液位保持在正常范围内。
3.2 温度检测：定期检测屏蔽泵的温度，避免因温度过高而损坏设备。
3.3 润滑维护：定期给屏蔽泵的轴承和密封部位添加润滑油，保证设备的正常运转。
四、停机操作4.1 关闭电机：在停机前，先关闭屏蔽泵的电机，确保设备停止运转。
4.2 关闭阀门：关闭进出水阀门，避免因水泵停机后水流倒灌导致设备损坏。
4.3 清洁维护：停机后，对屏蔽泵进行清洁和维护，定期清理泵体内的杂物和污垢。
五、故障处理5.1 停电处理：如果屏蔽泵出现故障，首先要及时切断电源，避免因故障导致电机损坏。
5.2 检查故障原因：对于常见的故障，如漏水、噪音等，要及时检查故障原因，采取相应的处理措施。
5.3 寻求帮助：如果无法解决故障，应及时联系设备厂家或专业维修人员进行处理，避免因操作不当而造成设备进一步损坏。
结语：正确的操作规程对于保证屏蔽泵的正常运行和延长设备寿命至关重要。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
为了确保屏蔽泵的安全运行和高效工作，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作前的准备工作1. 确认设备完好：在操作屏蔽泵之前，必须先检查设备是否完好，包括电源是否正常、管道是否畅通、泵体是否有异物等。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保人身安全。
3. 确定操作区域：在操作屏蔽泵时，必须确保操作区域干净整洁，并且没有其他人员在附近，以免发生意外。
三、操作步骤1. 启动屏蔽泵：先将电源开关打开，然后按下启动按钮，屏蔽泵开始运行。
2. 调整泵的流量：根据具体需求，通过调节流量阀控制泵的流量大小，以满足工作要求。
3. 监测泵的运行状态：在泵开始运行后，操作人员需要时刻监测泵的运行状态，包括电流、电压、压力等参数，确保泵的正常工作。
4. 住手屏蔽泵：当工作完成或者需要住手泵时，先按下住手按钮，然后关闭电源开关，确保泵彻底住手运行。
四、注意事项1. 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守屏蔽泵的操作规程，不得擅自更改操作步骤或者忽视安全要求。
2. 防止泵过载：在操作屏蔽泵时，要注意不要超过泵的额定工作负荷，以免造成泵的过载损坏。
3. 定期维护保养：为了延长屏蔽泵的使用寿命，定期进行维护保养是必要的，包括清洁泵体、更换润滑油等。
4. 处理泵故障：如果发现屏蔽泵浮现异常情况，如噪音过大、温度异常等，应即将住手使用并联系维修人员处理。
五、常见故障处理方法1. 泵无法启动：检查电源是否正常连接，确认电源开关是否打开，如果仍无法启动，需要联系维修人员进行检修。
2. 泵运行时噪音过大：检查泵体是否有异物，确认泵体是否松动，如有需要及时清理或者紧固。
3. 泵温度异常：检查泵体是否有阻塞，确认泵的冷却系统是否正常工作，如有需要及时清理或者维修。
屏蔽泵操作规范范文
屏蔽泵操作规范范文一、安全操作1.操作人员必须受过专业培训并了解相关操作规程、工艺参数和设备性能。
2.在操作屏蔽泵之前，应先检查设备是否完整、无损坏，并且所有操作部件是否正常运作。
3.确保操作人员穿戴必要的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和手套。
4.在操作屏蔽泵时，应保持清醒、专注并遵守操作规程，严禁酗酒、吸烟等有影响工作安全的行为。
5.禁止将手指或其他物体伸入运转中的泵内，以免发生意外伤害。
二、启动与停机操作1.在启动屏蔽泵之前，应确保供电电源稳定可靠，避免因电压不稳引起的设备故障。
2.在启动之前，应先检查电机是否正常，电缆是否良好接地。
3.打开进水阀门，确保泵具有良好的液冷和预冲条件，启动电机。
4.正常运行时，应观察泵的工作状态，检查泵的振动、噪音和泄漏情况，确保泵正常运行。
5.当需要停机时，先关闭进水阀门，然后停止电机运行。
在停机之前，也要确保无泄漏、无振动、无噪音。
三、维护保养1.定期对屏蔽泵进行维护保养，检查泵的密封件和轴封的磨损情况，必要时更换损坏的部件。
2.清洗泵的内部和外部，确保泵的清洁，并及时清理泵周围积聚的杂质和污垢。
3.检查泵的轴承和联轴器的润滑情况，添加适量的润滑油或润滑脂。
4.检查电机的运行情况，确保电机正常，定期检查电机的绝缘电阻。
5.在维护保养之前，必须切断电源，并确保电机停机后，泵内没有压力。
四、应急处理1.当屏蔽泵出现异常或故障时，应立即停机，并通知相关人员进行处理。
2.对于泵的泄漏，应及时切断进水阀门，并使用合适的方法进行泄漏处理，避免对环境造成污染。
以上是针对屏蔽泵操作的一些规范建议，操作人员在使用屏蔽泵时应遵守以上规范，以确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
同时，根据具体的设备和操作要求，还应结合实际情况，制定更加细化和完善的操作规程。
屏蔽泵操作规范标准[详]
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屏蔽泵的开停与倒车规程：1启动前的安全检查与准备工作1.1、确认机泵的附件〔压力表、排气阀、导淋〕等完好。
仪表、机械、电气具备开车条件。
1.2、联系电气将电送至现场。
检查并投用冷却水,确认冷却水畅通。
1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。
确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。
1.4、稍开出口压力表根部阀,打开各仪表的开关与根部阀1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门1.6、排除泵和管路的气体,停一会,再次把出口阀门关闭。
1.7、打开泵的排气阀,把气体排出。
2屏蔽泵开泵规程2.1、打开屏蔽泵的进口阀门,用所输送液体将屏蔽泵灌满。
2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门<若泵的出口阀门没关,应先将其关小>2.3、观察出口压力2.4、泵出口阀门不动,微启按钮查看TRG〔表示转动监测表〕指示F1：超过量程反转,矫正接线；F2：黄红查找原因,采取措施；F3：绿正常运转>。
2.5、正常时,运转1~2分钟后,使泵停止运转,待数分钟后,再次操作排气阀进行排气,如此反复运转,停止,排气操作,直到气体排净为止。
2.6、有旁通管路的,打开旁通管路阀门2.7、待泵出口压力升压后,打开屏蔽泵出口阀门,调整为所需压力指标。
2.8、屏蔽泵运行5分钟,待运转部件与压力、电流等没有异常现象后才能离开现场,并记录开泵时间。
2.9、开泵后,总控与时观察开泵后的流量、压力等指标的变化,发现异常与时通知现场进行处理。
3、屏蔽离心泵的停车规程3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。
3.2、按停泵按钮停泵。
3.3、关泵进口阀门,3.4、排净泵液体,关闭倒淋阀。
待泵冷却后关闭冷却水阀。
〔冬季注意要防冻〕3.5、联系总控确认无误后才能离开4、屏蔽泵倒泵规程：4.1、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。
4.2、备用泵开启正常后,按照停泵规程停下在用屏蔽泵,并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题,防止流量发生大幅度波动。
4.3、倒换备用机标识牌。
5、注意事项：5.1、严禁空载运转,小于最小流量时,不应运转。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、前言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体温和体。
为了保证屏蔽泵的正常运行和操作安全，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程、注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 确认屏蔽泵的工作状态：检查屏蔽泵是否处于住手状态，确保其没有运行中的任务。
2. 检查设备完整性：检查屏蔽泵是否存在损坏或者松动的部件，如有问题应及时修复或者更换。
3. 确定工作区域安全：确保工作区域没有杂物、油污等物质，以免影响操作安全。
4. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备。
三、操作流程1. 打开电源：按照电源开关的位置，将屏蔽泵的电源打开。
2. 设置工作参数：根据实际需要，设置屏蔽泵的工作参数，如流量、压力等。
3. 启动屏蔽泵：按下启动按钮，使屏蔽泵开始工作。
4. 监控屏蔽泵运行状态：观察屏蔽泵的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
5. 住手屏蔽泵：在完成工作任务后，按下住手按钮，使屏蔽泵住手工作。
6. 关闭电源：将屏蔽泵的电源关闭。
四、注意事项1. 禁止在屏蔽泵运行时进行维修、清洁等操作，以免发生意外。
2. 禁止将异物投入屏蔽泵内，以免阻塞或者损坏设备。
3. 定期检查屏蔽泵的工作状态，如发现异常应及时处理。
4. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位伸入屏蔽泵内部。
5. 操作人员应经过专业培训，并具备相关操作证书。
6. 在操作过程中，保持工作区域的整洁和干燥，避免发生滑倒等意外。
7. 遵守相关安全规定和操作规程，严禁违章操作。
五、总结屏蔽泵的操作规程是确保设备正常运行和操作安全的重要依据。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，做好设备的维护和保养工作，以确保屏蔽泵的长期稳定运行。
同时，操作人员应时刻关注设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修，确保操作过程的安全性和有效性。
屏蔽泵操作规范_新版
屏蔽泵操作规范_新版一、引言屏蔽泵作为一种常用的流体输送设备，广泛应用于供水、排水、循环水等领域。
为了保证屏蔽泵的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学、合理的操作规范是非常必要的。
本文旨在介绍屏蔽泵的操作规范，确保操作人员能够正确、安全地使用屏蔽泵。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作屏蔽泵前，要仔细检查设备的各项指标和参数是否符合要求，如进出口压力、温度、转速等。
如果发现异常情况，必须及时报修并等待修复后再进行操作。
2. 核查工具：确认所使用的工具齐全、完好无损，并放置在易于取用的位置，以备需要时使用。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、工作服等，确保操作人员的人身安全。
三、操作步骤1. 启动屏蔽泵前，应检查供电电源是否正常，确认电机回路正常，保证启动过程的安全。
2. 打开用水阀门前，首先需确认水泵出口阀门已关闭，避免空载启动造成损坏。
3. 启动泵前，应将泵开关置于“手动”位置，观察泵的转向是否正确，确保泵能以正常方向旋转。
4. 操作人员应耐心等待泵达到正常运转的状态后，再逐渐打开供水阀门，调整出口阀门至所需流量。
5. 泵运行期间，应注意观察各项指标和参数的变化，如温度、振动等，一旦发现异常情况应及时停机检查，确保设备运行的安全稳定。
6. 停机前需先关闭供水阀门，再将泵开关置于“停机”位置，等待泵完全停止后方可离开现场。
四、日常维护1. 定期检查：每月对屏蔽泵进行一次全面检查，包括检查轴承温度、密封状态、冷却系统运行情况等，如有异常情况应及时修复或更换。
2. 润滑保养：根据设备的润滑要求，定期给屏蔽泵的轴承、密封件等部位加注润滑油，保持其良好的润滑状态。
3. 清洁干燥：定期将屏蔽泵表面的杂质、污垢清除干净，保持设备的清洁，并防止金属部件的腐蚀。
4. 定期保养：根据设备的使用情况和要求，定期进行开机保养，以延长设备的使用寿命和提高性能。
五、应急处理1. 如果发生意外情况或设备故障，操作人员应立即停机，并通过合适的方式报告相关人员，以便及时处理问题。
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屏蔽泵的开停及倒车规程：1启动前的安全检查与准备工作1.1、确认机泵的附件（压力表、排气阀、导淋）等完好。
仪表、机械、电气具备开车条件。
1.2、联系电气将电送至现场。
检查并投用冷却水，确认冷却水畅通。
1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。
确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。
1.4、稍开出口压力表根部阀，打开各仪表的开关及根部阀1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门1.6、排除泵和管路的气体，停一会，再次把出口阀门关闭。
1.7、打开泵的排气阀，把气体排出。
2屏蔽泵开泵规程2.1、打开屏蔽泵的进口阀门，用所输送液体将屏蔽泵灌满。
2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门(若泵的出口阀门没关，应先将其关小)2.3、观察出口压力2.4、泵出口阀门不动，微启按钮查看TRG（表示转动监测表）指示F1：超过量程反转，矫正接线；F2：黄红查找原因，采取措施；F3：绿正常运转)。
2.5、正常时，运转1~2分钟后，使泵停止运转，待数分钟后，再次操作排气阀进行排气，如此反复运转，停止，排气操作，直到气体排净为止。
2.6、有旁通管路的，打开旁通管路阀门2.7、待泵出口压力升压后，打开屏蔽泵出口阀门，调整为所需压力指标。
2.8、屏蔽泵运行5分钟，待运转部件及压力、电流等没有异常现象后才能离开现场，并记录开泵时间。
2.9、开泵后，总控及时观察开泵后的流量、压力等指标的变化，发现异常及时通知现场进行处理。
3、屏蔽离心泵的停车规程3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。
3.2、按停泵按钮停泵。
3.3、关泵进口阀门，3.4、排净泵液体，关闭倒淋阀。
待泵冷却后关闭冷却水阀。
（冬季注意要防冻）3.5、联系总控确认无误后才能离开4、屏蔽泵倒泵规程：4.1、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。
4.2、备用泵开启正常后，按照停泵规程停下在用屏蔽泵，并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题，防止流量发生大幅度波动。
4.3、倒换备用机标识牌。
5、注意事项：5.1、严禁空载运转，小于最小流量时，不应运转。
5.2、严禁用进出口管线上的闸阀来调节流量，避免气蚀。
5.3、彻底清除装置的缺锈及固体导物，经常检查、平衡管过滤器、入口滤网和各种仪表的工作情况。
5.4、空气全部排除后方可运转5.5、断流运转不得超过30秒，不得逆向持续运转5.6、带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水量接送冷却水，然后开车运转，冷却水套的流量小于规定时，不应开车和继续运行。
5.7、在运转中，如发现异常声音或振动等，必须查清原因排除故障。
5.8、TRG表指示红色区域，不允许继续运转。
5.9、在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续运转规程适用于装置所有的屏蔽泵。
1.屏蔽泵的正常操作1.1.启动前的准备工作确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。
对下列项目进行确认确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。
确认轴承监视器的指针未进入红色区；检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。
全部关闭泵的出口阀和进口阀。
如有辅助系统，则打开其阀门。
全开进口阀，使液体充满泵部、进口配管系统。
屏蔽泵电动机的转子室也流入液体。
泵使用温度低于0℃时，，泵充满液体要放置20分钟以上，使泵充分冷却。
微开出口阀，打开排气阀，充分排气。
1.2.屏蔽泵的启动打开进口阀。
确认泵已充分排气：进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。
再次进行点动运转，充分排出泵部的气体。
启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。
注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。
压力差增加时，表示过滤器有堵塞。
屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。
打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，流量仍不增加，说明有汽蚀(此操作应尽可能避免进行，如需进行，只能操作一次)，屏蔽泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转；在过大的流量下运转时，泵输出部会有振动声，但泵主体无异常，此时要关小出口阀门，减小流量；泵发生异常时，要立即停止运转。
1.3.屏蔽泵的停车1.3.1.正常停车关小出口阀至最小流量。
停泵。
全关进、出口阀。
在电动机充分冷却后，停辅助系统。
需要检修的泵，还要排除泵体的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。
泵长时间停止，要排出泵的输送介质及冷却系统等辅助配管的液体。
1.3.2.紧急停止在热继电器电路与电磁开关相连接的情况下，若电动机线圈的温度在规定数值之上，泵便会自动停止。
通常热继电器在下列情况下将动作：工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。
线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。
1.4.屏蔽泵的切换屏蔽泵的切换方法和离心泵一样，请参照“离心泵切换”。
1.4.1.屏蔽泵正常运转注意事项运转中或停机后不能立即触摸电动机外壁，有烫伤的危险。
不得在最小流量下工作。
屏蔽泵绝对不许无液空运转。
屏蔽泵截流运转不许超过一分钟。
屏蔽泵逆运转不许超过一分钟。
运转中一旦过载继电器或热继电器动作造成电动机跳闸，则在确认其跳闸原因前不允许再启动。
屏蔽泵正式启动前，必须做点动运转。
在打开排气阀排气时，液体为有毒或易燃时，应将液体或气体导入安全场所。
屏蔽泵不允许在非正常工况下运转。
2.屏蔽泵的日常维护出口压力表的指针有无异常。
电流值是否过载，是否异常。
有无异常声音和振动。
对于有轴承监视器的泵，要注意监视器指针是否在红色指示带围。
泵各部分的温度，有无异常发热的部分。
冷却水系统等的辅助配管中有无异常。
有无液体泄漏的地方。
3.屏蔽泵的常见故障及处理方法（见表2—1）表2—1屏蔽泵的常见故障及处理方法常见故障原因处理方法1.不能启动；(1)电源发生故障；检查电源；(2)热继电器不好；检查；(3)电机绝缘劣化；检查绝缘电阻，电机干燥；(4)转子堵转；拆开检查，转子烧坏或转子装配时接触咬住。
2.液体不出来；1)旋转方向不对；改变接线，再确认方向；(2)出口阻力大；泵重新选择，检查出口配管；(3)充液不好；充分充液；(4)排气不好；进行充分排气；(5)发生汽蚀；调整工艺或操作，防止汽蚀；(6)吸入侧混入空气；防止混入空气；(7)吸入管堵塞；检查清扫过滤器。
3.不能达到规定流量；(1)叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；(2)有异物混入；检查配管或过滤器；(3)旋转方向不对；重新接线；(4)叶轮堵塞；清扫，检查堵塞原因；(5)排出端阻力过大；检查排出侧配管；(6)液体粘度比规定的大；符合原规定；(7)吸入侧混入或积存空气；防止混入空气，充分排气；(8)吸入管堵塞；清扫，检查过滤器；(9)发生汽蚀；调整操作防止汽蚀发生；(10)变换使用条件；调换时要充分讨论才能使用；(11)反转；改正旋转方向。
4.达不到规定的出口压力；(1)叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；(2)混入异物；检查配管或过滤器；(3)旋转方向不对；改变接线，再确认方向；(4)叶轮堵塞；清扫，检查堵塞原因；(5)出口侧阻力太大；泵重新选择，再检查出口配管；(6)液体粘度规定大；符合原来规定；(7)流量过大；调节出口阀到规定流量；(8)(NPSH不良)汽蚀；调整操作防止汽蚀发生；(9)吸入侧混入空气或积存气体；防止混入空气，充分排气；(10)吸入管堵塞；清扫检查过滤器。
5.启动后流量不足；(1)叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；(2)叶轮与泵壳接触；重新调整，更换轴承；(3)推力平衡不良；重新调整；(4)混入异物；检查配管和过滤器；(5)叶轮堵塞；清扫，检查堵塞原因；(6)液体粘度比规定的大；符合原来规定；(7)吸入侧混入空气；防止混入；(8)吸入管堵塞；检查过滤器，清扫。
6.电机过载；(1)绝缘老化；检查绝缘电阻，干燥电机；(2)转子堵转；拆开检查，轴承烧坏或转子装配时接触咬住；(3)叶轮与泵壳接触；调整与修理；(4)推力平衡不良；重新调整；(5)混入异物；检查配管或过滤器；(6)旋转方向不对；改变接线，再确认方向；(7)液体粘度比规定的大；符合原来规定；(8)液体比重比规定的大；符合原来规定；(9)流量过大；调节出口阀到规定流量；(10)泵规格不符；泵借用时要充分研究再使用。
7.电机过热；(1)绝缘老化；检查绝缘电阻干燥电机；(2)叶轮与泵壳接触；重新调整更换轴承；(3)旋转方向不对；改变接线，再确认方向；(4)推力平衡不良；重新调整；(5)液体粘度超规格，过大；调整到规定条件；(6)液体比重超规格，过大；调整到规定条件；(7)流量过大；调节出口阀门到规定流量；(8)断流运转或流量过小；改变流量(9)夹套热交换器冷却水不足；加大冷却水量；(10)泵规格不符；泵借用时要充分研究再使用。
8.振动大；1)轴套腐蚀或磨损；更换改变材质；(2)轴承磨损；更换；(3)叶轮与泵壳接触；修理或更换；(4)推力平衡不良；重新调整；(5)轴弯曲；修理更换；(6)配管振动、喘振；检查配管；(7)异物混入，吸入管堵塞；检查清理；(8)叶轮堵塞；检查清理；(9)环流系统堵塞；检查清理；(10)吸入端混入空气或积存气体；仔细检查，排气；(11)发生汽蚀；调整操作，防止汽蚀；(12)基座安装螺栓松动；紧固螺栓；(13)流量过大或过小；调整运转条件；(14)反转；改正旋转方向；(15)转子动平衡失调；检查动平衡，调整平衡。
9.轴承磨损；(1)转子堵转；轴承烧坏，转子装配时接触咬住；(2)轴套腐蚀或磨损；修理更换；(3)轴承磨损；更换；；(4)混入异物；检查配管和过滤器；(5)轴弯曲；修理更换；(6)循环系统堵塞；检查泵出口管线，清扫过滤器；(7)断流运转或流量小；加大流量；(8)排气不良；充分排气；(9)发生汽蚀；调整操作防止汽蚀。
10.轴承监察器动作；(1)屏蔽套腐蚀；修理更换或改变材质；(2)叶轮腐蚀；修理更换或改变材质；(3)轴套腐蚀或磨损；修理更换；4)轴承磨损；更换。
11.液体温度升高时不出液；(1)发生汽蚀；调整错做防止汽蚀；(2)吸入侧有空气，积气；排气。
12.转子堵转；(1)转子咬入异物；清理异物，更换过滤网；(2)轴承磨损；查明原因，更换轴承；(3)轴弯曲；矫正弯曲，必要时更换轴；(4)定子屏蔽套膨胀、变形；检查介质温度及冷却水量；(5)转子屏蔽套膨胀；检查屏蔽套，必要时更换屏蔽套材质；(6)轴承因热膨胀引起间隙小；改变轴承(轴套)的材质、尺寸；(7)电机烧坏；更换定子；(8)电机启动转矩不足；更换转子；(9)转子导条断裂；检查电机的启动特性和负荷特性；(10)电源电压低；检查电源。
13.热继电器频繁动作；(1)电机过载；检查流量，液体的比重和粘度；(2)电机过热；检查夹套冷却水量及液体温度，清洗环流配管和夹套，检查电气线路有无故障；(3)热继电器设定值不正确或继电器本身存在问题；切换热继电器，更换定子。