数控车床课件090208

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数控车床课件090208
•数 •控 •车 •床 •编 •程 •方 •法
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•数控车床的坐标系
•编 程 的 格 式
•编 程 的 步 骤
•编 程 注意 事 项
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数控车床课件090208
数控机床坐标系的规定
《数字控制机床坐 标系和运动方向的命名》
Байду номын сангаас• 1• 2
• 号•
•
号 刀
• 刀• 补
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• 2 • 42
•
号•
•
号 刀
• 刀• 补
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数控车床刀架
• 10号刀 • （切断刀） • 8号•刀（外圆刀）
• 6号 • （外刀圆刀）
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数控车床课件090208
刀具补偿值的理解(geometry)
以FANUC系统编程格式为例
O2008；
N05 T0101 M03 S300；（每一行为一程序段）
N10 G00 X18.5 Z2.0 ； N15 G01 X18.5 Z-30.0 F0.1 ； N20 G01 X25.0 Z-30.0 ；
N25 G00 X25.0 Z2.0 ； ……
N110 G00 X100.0 Z100.0 ；
整个程序结束：M02、M30
程序暂停：M00（无条件）
M01 （有条件） 3、冷却液的开停 ：
M08:冷却液开 M09:冷却液关
经济型数控车床（ SIEMENS 802C ）
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经济型数控车床（Fanuc 0i）
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数控立式车床
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双主轴车削中心
F: 外圆：0.1~0.2 (mm/r) 切断：0.02~0.05 (mm/r) 圆弧：0.05~0.1 (mm/r)
F指令为模态指令，实际进给率可通过CNC面 板上的进给倍率旋钮，在0-150%之间控制。
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S：主轴转速指令
S指令(spindle)用于指定加工时主轴的转速。
(1）恒线速度（G96）：S指定的数值表示切削速度。
单位：m/min。如G96 S150:切削速度为150m/min。
（2）恒主轴转速（G97）: S指定的数值为主轴转速。
单位：r／min。如G97 S400:主轴转速为400r/min。
S（r/min）: 切 断：250 r/min 以下 粗加工：300-500 r/min 精加工：900 r/min 以上
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数控车床安全操作规程
1.数控车床只能单人操作。 2.零件自动加工时须关上防护门。 3.启动循环按钮前须征得指导老师同意。 4.有危险拍急停按钮! 5.主轴转动时不能触摸工件、测量工件。 6.遵守其他《安全教育》内容
JB3051—82=ISO841
一.假定工件不动,刀具移动。 刀具远离工件方向为坐标轴正向。
二 .数控机床的坐标系采用： 1 右手直角笛卡儿坐标系，
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数控车床坐标系的规定
2、坐标轴的确定顺序：
1)先确定Z轴： 由提供切削力的主轴决定。
2)再确定X轴：在工件的径向上 且与横滑座平行。
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•数 •控 •车 •床 •编 •程 •内 •容
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学习内容
•认 知 数 控 车 床 •数 车 安 全 规 程
•数 车 编 程 方 法 •编 程 例 题 及 作 业
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3)最后根据右手坐标系确定Y轴。
数控车床坐标系
三、机床（参考）坐标系：
以参考点为原点，坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系。 通常以参考坐标系计算坐标值。
四、工件坐标系（又称编程坐标系）
• 图1
编程员为了简化编程，在工件上指定的坐标系。
在工件坐标系中，坐标值是刀尖相对工件原点的距离。
工件坐标系原点设置原则：
N115 M05 ；
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程序结束
M02 ；
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１、程序号
程序的结构
FANUC：Ｏxxxx （四位数字） 如：O2008
SIEMENS：两位字母开头，后接字母、数字或下划线， 最多不超过12位数, 如:ZS168
２、程序段格式：
Ｎ—Ｇ—Ｘ—Ｚ—Ｆ—Ｓ—Ｔ—Ｍ—EOB
S指令为模态指令，可在面板作50%～120%调整。
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T：刀具指令
该指令前半部分为刀具号，后半部分为刀具补偿号。
SIEMENS格式为:T _ D _ FANUC格式为:T_ _ _ _
如 : T1 D2
如: T02 42
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1、尽可能与设计、工艺和检验基准重合
2、便于数学计算、简化程序编制
• 图2
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数控车床几个坐标系的区别
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程序的结构
完整的程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。
程序号 程序内容
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辅助功能M指令（Miscellaneous Function）
辅助功能：控制数控机床辅助动作的功能，简称M功能。
格式 ：M_ _ 1、主轴操作指令：
M03 S__ ；主轴正转
M04 S__ ； 主轴反转
M05 ；
主轴停止
2、程序结束指令：
•顺 •准
•序
•备 •功
•号 •能
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•尺 •进 •主 •寸 •给 •轴 •功 •速 •转 •能 •度 •速
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•刀 •辅 •具 •助
•结
•指 •功 •束
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F：进给速度指令
F指令(feedrate)用于指定加工时刀具的 进给速度。 单位： mm/min(程序用G98指令时） 或mm/r（程序用G99指令时）。