球形汽水分离器说明书
气水分离器说明书
说明书一种上置式耐腐蚀气水分离器技术领域本发明涉及一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器，具体地说是一种在流体流经的零部件表面或局部设置耐腐蚀材料的气水分离器。
用于腐蚀性气体条件下水环真空泵的出口上置式气水分离，也可用于腐蚀性气体条件下水环真空泵的出口立式气水分离器。
背景技术目前工业上广泛使用的水环真空泵气水分离器，当其在腐蚀条件下使用时，为避免腐蚀介质富集，一般是上置开式循环方式，有多种材质方案。
其中常见的是采用304、316L不锈钢、玻璃钢或者增强工程塑料。
以上方案均有其自身的优点，也有不同的缺陷和局限性，且性价比有待进一步提高。
如不锈钢使用寿命长，但不耐氢氟酸和盐酸，且成本高；增强工程塑料板耐酸碱性能好，成本较低，但不可维修，容易老化，且强度及寿命较低。
具体的优缺点及性价比见附表，此处不一一祥述。
发明内容本发明的目的在于解决现有技术的不足，而提供的一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器，具体地说是一种在过流零部件流体流经的壁面设置耐腐蚀材料的气水分离器，能在各种腐蚀条件下经济有效运行，且具有良好维修性的上置式耐腐蚀气水分离器本发明一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器，它含有全部用碳钢制成的壳体法兰（1）、壳体（2）、可拆卸端盖（4、6）、进气管（3、13）、排气管（14）、半圆隔板（09、11、12）、出水管（15）、橡胶垫（6、16）等零部件，。
其特征是在分离器两端设计了可拆卸端盖（4、6），所有内壁面上衬非金属材料衬层或者涂覆防腐层其特征在于所说的可拆卸端盖（4、6）为方便进行内部防腐处理而采用的可拆卸结构。
其特征在于所说的非金属材料衬层为天然橡胶或人工合成橡胶，厚度为1-6mm。
其特征在于所说的防腐层为高分子树脂涂料、根据介质的腐蚀性质选择不同的有机纤维布作为增强材料夹层，上述涂料和夹层联合应用时形成厚度为1-6mm的防腐层。
根据需要，高分子树脂涂料也可以单独形成厚度为0.1-4mm的防腐层本实用新型的优点是：1、具有成本低、寿命长、制造工艺相对简单，性价比高等特点。
注汽锅炉用球形汽水分离器
仪 器 仪 表 与 检 测 技 术
ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａｎ ｄ Ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｍ ｅｎ ｔ
注 汽 锅 炉 用 球 形 汽 水 分 离 器
刘 博１ ， 关 中原 １ ， 李德 元 ２
（ Ｉ ． Ｃ Ｎ Ｐ Ｃ Ｋ ｅ ｙ Ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｏ ｉ ｌ ＆Ｇａ ｓ Ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｇ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ Ｒ＆Ｄ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ， Ｌ ａ ｎ ｇ ｆ ａ ｎ ｇ ０ ６ ５ ０ ０ ０ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
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分离器操作说明
分离器操作说明分离器是一种常见的工业设备，用于将混合物中的不同组分进行分离。
本文将详细介绍分离器的操作步骤和注意事项。
1. 准备工作在开始操作分离器之前，需要进行以下准备工作：- 确保分离器的安全阀和排气装置正常工作；- 检查分离器内部是否有残留物，并进行清洁；- 检查分离器的气源和电源是否正常。
2. 分离器的设置将混合物输送到分离器中，并根据需要进行以下设置：- 调整分离器的进料速率，确保其与产出速率的平衡；- 设定分离器的温度和压力，以适应不同的分离要求；- 根据混合物的性质选择合适的分离介质。
3. 分离器的操作按照以下步骤进行分离器的操作：3.1 启动分离器- 打开分离器的进料阀门，将混合物输入分离器；- 推动启动按钮或拨动开关，启动分离器。
3.2 监控分离过程- 观察分离器的压力表和温度表，确保其处于正常范围内；- 定期检查排出物的颜色、浓度等参数，确保分离效果良好。
3.3 调整操作参数根据实际情况可能需要调整操作参数：- 如果观察到分离器内部压力过高，可以适当降低进料速率或增加排出物的放出速率；- 如果分离效果不佳，可以尝试调整分离器的温度和压力设置。
4. 停止分离器当需要停止分离器时，按照以下步骤进行操作：4.1 停止进料关闭进料阀门，停止向分离器输入混合物。
4.2 排空分离器- 打开分离器的排气阀门，将分离器内部的气体排空；- 打开排出物的排放阀门，将分离后的物质排放至合适的容器中。
4.3 关闭分离器关闭分离器的电源和气源，确保其停止运行。
5. 注意事项在操作分离器时，需要注意以下事项：- 操作人员应熟悉分离器的使用方法和安全操作规程；- 遵守分离器的操作参数范围，不得超负荷操作；- 定期检查分离器的各项安全装置，确保其正常工作；- 在长时间使用分离器后，需要对其进行维护保养，确保其性能稳定。
总结：分离器是一种重要的工业设备，正确操作分离器对于保证生产效率和产品质量具有重要意义。
在操作分离器时，需要进行准备工作，设置参数，监控分离过程，并注意安全事项。
CF41汽水分离器、CF11汽水分离器说明书
使用说明书
一、 主要用途和范围：
汽水分离器是利用体内图形和蒸汽与水流动的原理产生不同的流
向，而且介质流向在急剧转换的方式，将蒸汽与蒸汽中含有的悬浮状
水滴分离开，提高了蒸汽的干燥度，保证生产的顺利运行。
二、 主要特点：
1、提高了蒸汽的干燥度送往蒸汽设备，提高设备的热效率。
CF41
50
法兰 0.01~1.6 220 460 80 140 螺纹
CF41
65
法兰 0.01~1.6 220 490 90 180 螺纹
CF41 80～100 法兰 0.01~1.6 220 510 110 190 螺纹
CF41 125 法兰 0.01~1.6 220 590 145 200 螺纹
七、安装使用注意事项:
1、安装前心须用压力气体吹扫管线，清除污垢，杂物。 2、本分离器应安装在蒸汽管线路较低的位置，,分离器前后建议安装截 止阀. 3 、安装方向:：阀体上的箭头指向与管道内流体方向一致(阀体上箭头 指向为流体出端口)。 4、 汽水分离器下部应安装疏水阀，疏水阀要根据排量和工况选择。 5、为防止汽水分离器和下部的疏水阀因污物堵塞而出现故障，疏水阀 前建议安装 Y 型过滤器，并定期进行清理工作，确保设备最大效率运行。
材料
阀体、阀盖
CF41 铸铁、CF11 铸钢
五、 外型连接尺寸 Connection dimension
CF11
CF41
六、 技术参数表 Technological parameter date
产品 公称通径 连接 使用 最高允许 外型尺寸（mm）
型号 (mm) 方式 压力 温度(℃)
(Mpa)
TMP
CF41 150 法兰 0.01~1.6 220 590 145 200 螺纹
注汽锅炉汽水分离器的安装使用汇总
FLQ20-18型球形汽水分离器安装使用说明书中国石油天然气第八建设有限公司2 0 0 5 年9 月1设备安装说明1.1 一般规定1.1.1设备安装必须按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和DL/T5047-95《电力建设施工验收技术规范》中的有关规定进行，且应符合制造厂的图纸和技术文件要求。
1.1.2设备安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂厂家处理及鉴证，由于制造缺陷致使安装质量达不到规范要求时，应由业主和制造单位代表鉴证。
1.1.3凡属设备监察范围内的零部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合《蒸规》的规定后，方准施工。
1.1.4安装设备和材料均应有产品合格证书，按规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。
1.1.5现场自行加工的成品或半成品和自行生产配制的材料也应按有关规定进行检查，符合要求后，方准使用。
1.1.6设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。
1.1.7施工中必须经常保持现场整洁。
设备安装结束后，必须彻底检查和清扫，内部不得有杂物存留。
1.1.8设备安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、设备技术文件和有关规范的规定。
1.2 管道的安装1.2.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。
1.2.2管子对接焊缝位置应符合下列规定：a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。
c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
d.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。
距开孔边缘，不应小于50mm，且不应小于孔径。
1.2.3管道上的两个成型件相互焊接时应加接短管。
1.2.4管道连接时，不得用强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
汽水分离器说明书
汽水分离器说明书
汽水分离器是煤矿瓦斯抽放管道中必不可少的放水设备，在煤矿的应用很广泛，现在就介绍一下汽水分离器。
一、产品名称：汽水分离器，汽水分离过滤器
二、型号：BDQS-A型
三、结构：汽水分离器又称汽水分离过滤器，主要由：进口、筒体、滤芯连接件、滤芯、密封圈、阀门连接件、出气管、排水口、压力表等组成。
四、特点：汽水分离器具有安装方便、阻力小、体积小的特点。
五、适用范围：汽水分离器适用矿井压风管道汽、水、杂质分离、去除蒸汽和压缩空气系统中夹带的液滴，分离气体中的固体颗粒、各种气体的气液分离。
有效分离压风管道内的水分、杂质，净化气体。
与压风自救装置配合使用，有效提供更纯净的压风，提高井下其它压风风动工具的使用寿命。
六、工作原理：
由于气体和液体的密度不同，液体在气体一起流动时，如果必须通过丝网，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在丝网上，同时受到重力的作用，气体仍然朝着原来的方向流动，液体正压自动放水器流至分离器底部，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。
以上是汽水分离器的简单说明，如果想了解该产品，可以联系151-****5255常经理。
汽水分离器
去除蒸汽系统或压缩空气系统
01 工作原理
03 保温效果
目录
02 产不锈钢设备，接口型式是法兰结构DN16/DN25/DN40；汽水分离器必须安装 于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水分离器均带安装支架，以减小管道承载。为确保被分离的液体 迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
产品种类
虽然分离器的设计多种多样，但它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的悬浮在蒸汽中的水分。一般用于 蒸汽系统中的分离器有三种形式。
挡板型 -挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大 的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分 离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。
谢谢观看
挡板式、汽旋式和吸附式分离器的主要不同是，挡板式分离器在较大的流速范围内可以保持很高的分离效率， 而汽旋式和吸附式分离器的分离效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能达到98%，否则效率会很低，蒸汽速度为 25m/s时，其分离效率大概仅为50%。
保温效果
如果汽水分离器未进行保温，由于表面散热将会增加蒸汽的含水量，损失很多的热量。假如蒸汽温度为 150℃，环境温度为15℃，那么增加保温后每年将会节省8600MJ的热量（假定是辐射传热，一年工作8760h），增 加保温后会节省相当多的能量，短时间内就能节省出加保温的成本。应使用专门保温套，由于分离器的形状特殊， 尤其是法兰连接时，保温比较困难，使保温效果受到了限制。
球形汽水分离器主要工作原理为旋风分离。
蒸汽由进气管进入旋流筒时，气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿筒壁自圆筒体呈螺旋 形向下，朝锥体流动，此为外旋流。蒸汽在旋转的过程中产生离心力，将密度较大的液滴甩向筒壁，液滴一旦与 筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入底流口。旋转下降的外旋气流在到 达锥体时，因圆锥形的收缩结构而向旋流筒中心靠拢。根据“旋转距”不变原理，其切向速度不断提高。当气流 到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋流筒中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，形成内旋气流。 干度较高的蒸汽就由溢流口排出旋流筒。
球形浓缩器使用说明书
目录一、产品介绍 (3)二、产品特点 (3)三、重要技术参数 (4)四、结构及性能 (4)五、工作原理 (5)六、操作规程 (5)七、设备清洗 (6)八、注意事项 (7)九、设备的维护与保养 (7)十、合格证 (8)十、随机附件 (8)一、产品介绍:球形浓缩装置主要包括夹套式浓缩罐，气滤丝网式捕液器，列管式冷凝器，以及受液贮罐等四部分组成，浓缩罐为夹套结构。
其他所需的真空系统（真空泵、缓冲罐等），料液计量罐，排液泵等由客户自行配套，也可根据客户要求，由我厂代为配套。
球型浓缩罐可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收等工艺。
球型浓缩罐由于采用减压浓缩，所以浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成分。
此浓缩设备与物料接触部分均为不锈钢制造（也可以采用其他材质，根据用户需求定制），具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，并符合GMP要求。
1、本设备采用在真空状态下通过夹套外加热。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
2、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏），可以浓缩其它蒸发器浓缩的浸膏。
3、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、产品特点:1、低温蒸馏，使用物料较广，效率比常压蒸馏高。
2、蒸发效率高，不易结垢。
3、蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）。
三、重要技术参数：四、结构及性能①本设备由球形罐、冷凝器器、除沫器、冷凝器、受液罐、循环管等部件组成（以上为标配，可以根据客户的要求进行调整），整套设备采用优质不锈钢材料制成。
②筒体为球形易清洗。
③灌顶设有视灯及视镜便于观察○4、设备易损件：A、人孔法兰密封圈；B、冷凝器上下法兰密封圈；C、视镜玻璃及密封圈。
五、工作原理生蒸汽进入球形罐夹套，将料液加热沸腾，物料中水分或其它有机物体汽化，从而达到汽液分离，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。
S13 球墨铸铁汽水分离器(法兰连接)
J-191TI-P023-26ST Issue 9S13球墨铸铁汽水分离器(法兰连接)材质序号 部件材质1 阀体 球墨铸铁DIN 1693 GGG40ASTM A3952 螺塞 碳钢1.0460 (C22.8)3 垫片强化片状石墨4排水口缩径套筒锻压碳钢 ASTM A105简介S13挡板式汽水分离器，用于分离蒸汽，压缩空气或气体系统中的液滴。
配上绝热夹套可提高其工作性能。
标准本产品符合欧洲压力设备指令97/23/EC 。
证书本产品可提供“测试报告”。
口径和管道连接DN40, 50, 65, 80, 100, 125, 150和200。
法兰连接EN1092 PN16和PN25带螺纹连接BSP 排水口。
法兰连接 JIS/KS10K 带螺纹连接BSP 排水口。
法兰连接J I S /K S 20K 带螺纹连接B S P 排水口-仅DN40~DN65和DN200。
4123阀体设计 PN25 PMA 最大允许压力 25 bar g @ 100℃ TMA 最高允许温度 350℃ @ 14bar g 最低允许温度 -10℃ JIS/KS 10K 12.3 bar g PMO 最大工作压力 PN16 13.7 bar g PN25和JIS/KS 20K 21.3 bar g TMO 最高工作温度 350℃ @ 14bar g 最低工作温度 -10℃压力 bar g限制条件工作范围温度o C本产品不能用于此区域法兰 JIS 10K B - B 法兰EN1092 PN16法兰 EN1092 PN25和JIS 20KBS13球墨铸铁汽水分离器(法兰连接)ST Issue 9J-192安装和维护详细信息请参考随产品一起提供的安装和维修指南（IM-P023-55）。
安装在水平管道上，排放口直接向下。
注：为确保被分离的液体迅速排放，应在排放口接一个合适的疏水阀。
处置本产品可循环使用，处理得当不会对环境造成危害。
订购说明例：1-斯派莎克DN50 S13汽水分离器，球墨铸铁材质，法兰连接EN 1092 PN16。
气液分离器通用说明书
使用说明书Operation Instructions压缩空气过滤器新乡市利菲尔特滤器股份有限公司一．压缩空气过滤器简介压缩空气过滤器主要用于压缩空气、蒸汽、甲烷等气体介质中液体的分离，根据结构不同可分为离心式、挡板式、离心加挡板式，滤芯式等。
二．压缩空气过滤器工作原理压缩空气过滤器的工作原理：增加排斥液体滤芯的过滤作用，除液率可达99%以上，缺点增加系统阻力，不适用于系统压降要求严格的工段。
三．压缩空气过滤器技术参数设计压力 1．6MPa水压试验压力 2．25 MPa设计温度 0-350℃腐蚀裕度 1mm分离效率 99%材料 Q235-B、20#钢，304不锈钢等四．压缩空气过滤器规格型号型号口径外形尺寸mm 处理量m3/min排污口尺寸配套后冷却器型号E F G HLFJX DN32 280 400 133 330 6 自动放水阀HL4/1 ,HL2/1 LFJX DN40 400 600 159 360 18 自动放水阀HL5/1,6/1, LFJX DN50 400 600 159 360 18 自动放水阀HL5/1,6/1, LFJX DN65 400 600 159 360 18 自动放水阀HL10/1 LFJX DN80 510 760 219 420 42 自动放水阀HL13/1,20/1 LFJX DN100 580 850 273 480 60 自动放水阀HL40/1 LFJX DN125 580 850 273 480 60 自动放水阀HL60/1,70/1,80/1 LFJX DN150 650 990 426 630 120 自动放水阀HL100/1 LFJX DN200 630 1040 426 630 150 自动放水阀HL150/1 LFJX DN250 770 1180 478 680 200 自动放水阀HL200/1 LFJX DN300 840 1300 630 830 400 自动放水阀HL370/1五、安装操作注意事项2、装在水平管道上排水口垂直朝下，为了保证分离器液体尽快排走，排液口应连接相应的自动疏水阀（只适用于压力小于1.6Mpa，可以直接排放的液体）。
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油田专用球形汽水分离器安装使用说明书电话：0413--7720018传真：0413--7720018邮编：113006地址：辽宁省抚顺市顺城区高山路114号版本：2007年8月目录第一章汽水分离器的结构概况3一、概述 (3)二、球型汽水分离器的工作原理 (3)三、设备型号及主要参数 (4)四、结构说明 (4)第二章汽水分离器的运行 5一、运行条件 (5)二、电源条件 (5)三、安全保护 (6)四、控制系统 (7)五、余热回收与利用 (7)第三章汽水分离器的安装8一、资料验收 (8)二、一般规定 (8)三、安装前检查及要求 (9)四、水压试验 (9)第四章汽水分离器的操作规程10一、启动运行前检查 (10)二、设备投运 (11)三、停运 (12)第五章汽水分离器的调试及运行13一、初次调试 (13)二、主要阀件功能简述 (13)1、蒸汽安全阀 (13)2、排水调节阀（DREHMO Matic C 系列） (14)3、SDC31表 (15)三、主要仪器功能简述 (16)第六章汽水分离器DCS系统18一、DCS系统的操作界面 (18)二、DCS系统的构成 (18)三、DCS系统操作界面的主要功能 (19)第七章工控系统24第一章汽水分离器的结构概况一、概述随着我国稠油开采的不断深入，用常规锅炉（80%蒸汽干度）注蒸汽的方法已不能满足稠油开采新技术日益发展的需要。
根据国外最新研究成果显示，稠油后期的高轮次开采采用“蒸汽辅助重力泄油(简称SAGD)”采油技术，要求注入的蒸汽干度必须大于95%以上效果才较好。
而目前在用的注汽锅炉，由于受其水处理设备的限制，其最高蒸汽干度为80%，而实际运行时仅为70%左右，满足不了SAGD开发的需要。
本公司研制的型球形汽水分离器其分离干度可达99%，超过国外同类产品的技术参数，较好的解决了这一技术难题。
二、球型汽水分离器的工作原理由于两相流体的分离过程相当复杂，往往是靠几种分离作用的综合效应来实现的。
旋风分离器就是综合了离心分离、重力分离及膜式分离作用来进行汽水分离的。
由锅炉出口来的具有很大动能的汽水混合物沿切线方向引入旋风分离器的筒体，使其由直线运动转变为旋转运动，形成离心力（比重力大17.9～47.5倍），由于汽和水存在重度差，汽在旋风筒中螺旋上升,形成汽柱,而水则抛向筒壁并旋转下降,在筒内形成抛物面;还有少量水滴被汽流带入旋风筒中部的汽空间。
这些水滴在随汽流螺旋上升的过程中，逐渐被推向壁面。
当蒸汽通过旋风筒上部的百叶窗波形板顶帽时，又靠膜式分离使蒸汽进一步被分离。
水则由下部经环形缝中的导流叶片平稳地导入水空间，为防止水流旋转而引起水位偏斜，在筒体底部安装一十字形挡板以消除筒内水流的旋转运动。
为进一步将蒸汽中的细小水滴分离出来，在蒸汽出口又安装水平式百叶窗波形板分离器经设置在汽、水空间的引出管道连续不断的将汽、水引出，最后达到将汽、水分离的目的。
锅内旋风分离器是一种非常有效的汽水分离装置，其分离效率高达99%左右。
三、设备型号及主要参数四、结构说明根据油田使用条件（压力和流量不稳）的特点，经过对各种参数的校核计算，在取得最大分离空间的前提下，进行设计优化，选择了球形容器，筒内设置四个独立的旋风分离器，可根据负荷情况来增减旋风分离器的数量。
为使进入每个旋风分离器的流量均匀，在筒体外设置了分配器。
在旋风分离器上部蒸汽出口处设置了二次分离元件—百叶窗分离器，可进一步分离蒸汽中的细小水滴。
为测定蒸汽干度，在蒸汽出口处设置了饱和蒸汽取样装置。
由于炉水含盐量很大，为防止分离出的炉水产生泡沫以影响分离效率，在炉水出口处特别设置了排污装置。
在旋风分离器入口处为防止汽、水流速不均匀而影响分离效果，设置了均汽孔板。
为监视液位设置了双色液位计，为调节液位设置了液位调节阀。
为监视工作压力设置了压力表，为了取样化验设置了取样冷却器。
第二章汽水分离器的运行一、运行条件⑴环境温度：最小/中间/最大:-5/20/38℃⑵平均湿度: 60%RH⑶入口蒸汽干度 >60%⑷排水温度：≤60℃⑸工作压力 3～21Mpa二、电源条件汽水分离器的动力采用380V、50Hz三相交流电。
在正常运行时，交流电必须保证电压和频率的稳定。
低于额定频率5Hz就将引起电力故障。
同时，低电压还会导致电机的过热以及其它电控装置工作不良，特别是电感装置表现的更为明显。
高电压会使某些部件损坏。
因此，对于电控设备来说，出现电压波动是相当忌讳的事情，尤其是电压脉冲或瞬间失电所造成的电压不稳定现象。
电源要有足够的硬特性，以保证电机启动时所产生的高电流。
三、安全保护⑴汽水分离器在设备本体上设置一个安全阀，防止锅炉在运行过程中超压，实行自我保护。
锅炉在控制系统上与汽水分离器实现联锁自动控制。
⑵汽水分离器能否稳定运行的关键配件是液位调节阀及双色液位计。
为使汽水分离器整体性能稳定可靠，选用了高性能的进口费希尔液位调节阀及国内最先进的高新技术产品——B69H-32-W型双色水位计，它是为便于直观观看分离器内真实液面，通过光学原理来观测的，使液位计在有水部分为绿色，蒸汽部分为红色。
⑶本设备除安装本地双色水位计外，为实现远距离控制液位，采用差压信号间接的检测液位，差压变送器作为一次仪表，将分离器内液位转换成标准的电信号，送入调节器与给定信号进行比较，通过调节器的比例运算后，对应一个输出信号给调节阀，使调节阀处在某一个开度的位置上。
当液位发生变化时调节器又对应一个输出给调节阀，使阀处在另一个开度的位置上，流量的大小随着调节阀的阀位不同，最终达到保持液位的稳定。
液位的变化通过二次仪表可间接进行观查。
⑷为了防止意外情况所造成的液位超限或过低影响汽水分离，增设液位高低限报警指示，使操作人员能够及时处理，保证液位的稳定。
四、控制系统⒈系统结构该系统是由中央管理级（上位机）、现场控制级及通信网络构成的对所有流量计量所必需的工艺参数及分离器液位进行实时监控。
现场控制级由触摸屏（POD）与控制模块（PLC）等设备来完成；并且由通信电缆进行远距离传送给上位机；实现远程监控的目的。
对重要参数—分离器液位控制采取了双重控制；由现场控制级（触摸屏）和单元仪表来实现；两者可相互切换，保证在一方有故障时投入另一控制单元，实现液位控制的连续性。
从而保证了蒸汽分离质量。
⒉功能简介对所有运行参数，上位机除有实时监控外，可实现日报表打印和历史数据查询等功能。
免除了由人工填写数据报表等操作，使运行数据更具有真实性和可靠性。
五、余热回收与利用由汽水分离器分离出的饱和水具有很高的压力和热量，如果将其排放掉，会造成很大浪费，使整个注汽系统热效率降低，为回收这部分热能，在注汽锅炉水-水换热器前面又设置了另一套水换热器。
其流程如下：由分离器出来的饱和水（350℃）先与锅炉给水（20℃）进行换热，经热量回收后的低温水（60℃左右）进入到扩容罐以泄放压力，最后作为污水排掉。
而锅炉给水经加热后（100℃左右）再回到锅炉水-水换热器前面，由于水温升高，水-水换热器的旁通阀必须开大以调节对流段入口水温在规定的范围之内。
第三章汽水分离器的安装一、资料验收以下资料随湿蒸汽发生器提供，由最终用户保存：⑴安装使用说明书⑵受压元件强度计算书⑶汽水分离及计量装置图⑷汽水分离器本体图⑸控制系统流程图⑹仪表管线敷设平面、立面图。
二、一般规定1、设备安装必须按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和DL/T5047-95《电力建设施工验收技术规范》中的有关规定进行，且应符合制造厂的图纸和技术文件要求。
2、设备安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂厂家处理及鉴证，由于制造缺陷致使安装质量达不到规范要求时，应由业主和制造单位代表鉴证。
3、凡属设备监察范围内的零部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合《蒸规》的规定后，方准施工。
4、安装设备和材料均应有产品合格证书，按规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。
5、现场自行加工的成品或半成品和自行生产配制的材料也应按有关规定进行检查，符合要求后，方准使用。
6、设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。
7、施工中必须经常保持现场整洁。
设备安装结束后，必须彻底检查和清扫，内部不得有杂物存留。
8、设备安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、设备技术文件和有关规范的规定。
三、安装前检查及要求1、设备试运前,必须完成各系统的分部试运和试验工作。
（包括水压试验、安全阀整定、热工测量系统、控制调节系统、取样及冷却系统、余热利用系统等）。
2、设备调试前，与之有关的土建安装应基本结束。
3、设备第一次启动前，应进行一次工作压力的严密性水压试验。
水压试验后利用其水压（不低于50%工作压力）冲洗取样系统、排污系统和仪表管路，以保证其畅通；4、设备启动升压前，水位表高低水位标志应清晰，位置正确，照明良好，控制室内能可靠监视设备水位；热工仪表校验完毕，能投入使用，附属零配件及装置齐全。
四、水压试验1、配套工艺管线、设备安装完毕后，工艺管道分系统进行吹扫试压。
2、注汽站内设备、工艺管线试压与泄漏性试验按≤石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范≥SY0402－2000执行。
具体要求如下：试压介质为中性清洁水，试压过程应缓慢升压，当压力升至强度压力后，稳压10分钟，检查无漏无降压为合格。
3、高压流程试压汽水分离器管线安装完毕后，首先应接通给水管路，在此之前应将汽水分离器出口阀及各差压变送器和压力变送器前的针阀关闭，同时拆除安全阀，安全阀接口用相应的盲板封死，然后通水。
当水充满管后，按管线工作压力不同再继续进行升压至1.25倍工作压力。
升压过程应缓慢，达到试压压力后停10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格，水压试验结束后，放净管内积水。
第四章汽水分离器的操作规程在汽水分离器正式投运前，使用方应具备：专业人员已熟练掌握汽水分离器整套设施的运行原理和操作规程；操作工是经过专业培训且能够熟练操作设备，并能处理常见问题。
一、启动运行前检查1.设备试运前,必须完成各系统的分部试运和试验工作。
（包括水压试验、安全阀整定、热工测量系统、控制调节系统、取样及冷却系统、余热利用系统等）。
2.设备调试前，与之有关的土建安装应基本结束。
3.设备第一次启动前，应进行一次工作压力的严密性水压试验。
水压试验后利用其水压（不低于50%工作压力）冲洗取样系统、排污系统和仪表管路，以保证其畅通；4.设备启动升压前，水位表高低水位标志应清晰，位置正确，照明良好，控制室内能可靠监视设备水位；热工仪表校验完毕，能投入使用，附属零配件及装置齐全。