钢厂钢渣处理方案教程
钢渣处理工艺流程
钢渣处理工艺流程
《钢渣处理工艺流程》
钢渣是钢铁生产过程中产生的一种废物，含有大量的铁和其他有价值的金属元素。
钢渣的处理工艺流程主要包括熔融处理、磨碎、分离和回收等步骤。
首先，钢渣会被收集并输送到特定的设备中进行熔融处理。
在高温条件下，大部分的金属元素会融化并脱离钢渣，形成一个金属化的液态物质。
这一步骤通常被称为冶炼，可以有效地分离出有价值的金属元素如铁、钢、铜和铝等。
接下来，经过熔融处理后的钢渣会被送入磨碎设备中进行粉碎。
通过粉碎，钢渣会被破碎成较小的颗粒，从而方便后续的处理和分离。
然后，经过磨碎的钢渣会被送入分离设备中进行分离。
在分离过程中，不同密度和磁性的物质会被有效地分离开来，从而实现钢渣中有价值金属元素的回收。
最后，经过分离的钢渣中的有价值金属元素如铁、钢、铜和铝等会被送入再生设备中进行再利用。
这些金属元素可以被回收再生成新的原材料，从而实现资源的再利用和节约。
总的来说，钢渣处理工艺流程是一个复杂的过程，需要各种设备和工艺的配合。
通过科学合理地处理钢渣，可以实现废物资
源化利用，从而减少对环境的污染，保护环境，也同时实现了资源的再生利用。
武安市裕华钢铁公司钢渣处理方案
武安市裕华钢铁公司渣处理方案一、前言转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物，是一种固体废弃物，占钢产量的10%左右。
转炉炼钢过程中，因造渣形成的熔融转炉渣具有一定的黏性而夹裹部分金属铁，长期堆存渣场会占用场地，不能有效回收金属铁而造成资源的浪费。
闷渣法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，而使钢渣自由cao得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离的目的。
处理后的钢渣，性能稳定，消除了游离态cao对钢渣性能的影响，可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖等的原料。
二、闷渣法技术特点1、钢渣粒度小于20mm的量在80%左右，减少了后道工序的破碎量；2、渣钢分离效果好，大粒级的渣废钢品位高，金属回收率高，尾渣（块渣）中铁含量低；3、可使尾渣中游离的f-CaO、f-MgO充分进行消解反应，使钢渣用于建材和道路工程安全可靠，提高了尾渣的利用率；4、钢渣粉化后，用于生产水泥等建材不需破碎，磨细时可提高粉磨效率，节省电耗；5、粉化钢渣中水硬性矿物硅酸二钙、硅酸三钙的活性不降低，保证了钢渣质量。
三、钢渣主要物化性质密度：3.2～3.6g/cm3容重：80目标准筛渣粉，1.74g/cm3易磨性：指数：标准砂1，钢渣为0.7活性：高碱性钢渣，C3S 、C2S含量65% 、75%稳定性：冷却膨胀率约10%抗压性：压碎值为20.4%-27.5%。
四、钢渣处理工艺总体描述钢渣资源综合利用工艺包括：预处理工艺和钢渣加工工艺。
1、预处理工艺预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小于250mm的常温块渣，核心技术是热闷工艺。
其处理方法是：熔融状态的钢渣被置于的渣盘中，用渣车送到渣跨自然冷却至300~800℃，待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入闷渣池，待闷渣池装满后，关闭池盖水封闭匀热，然后进行间歇喷水热闷处理，通过调节水渣比、喷水强度、排气量并控制排水，使闷渣池维持足够的饱和蒸汽和较高水浸温度，从而达到满意的处理效果，热闷完毕后开盖，用装载机铲出破碎后的钢渣进入钢渣深加工系统。
钢渣处理工艺流程
钢渣处理工艺流程
钢渣是指在钢铁生产过程中产生的一种固体废弃物，它含有高浓度的有害物质，对环境和人体健康都有一定的影响。
因此，钢渣的处理是钢铁企业必须重视的工作之一。
下面将介绍一种常见的钢渣处理工艺流程。
首先，钢渣从钢铁生产线上收集。
钢渣可以分为炉渣和渣钩渣两种。
炉渣主要来自于高炉和转炉的冶炼过程，而渣钩渣则来自于钢铁生产线上的各种渣钩操作。
这些钢渣会被收集到特定的地点，如渣场或渣池。
第二步是对钢渣进行粉碎和筛分。
钢渣经过粉碎设备的处理，可以将其分解成较小的颗粒。
然后，通过筛分设备，将钢渣分为不同的粒度，以便进行下一步处理。
接下来是钢渣的磁选。
由于钢渣中含有一定的铁矿物，利用磁选设备可以将其中的铁矿物磁选出来，从而降低钢渣中的铁含量。
这一步可以减少后续处理过程中的能源消耗和环境污染。
然后是钢渣的烧结处理。
将钢渣放入烧结机中，进行高温烧结处理。
这一步可以使钢渣中的有害物质得到进一步转化或固定，降低其对环境的影响。
最后是对烧结后的钢渣进行质量检测和分级处理。
将烧结后的钢渣进行质量检测，如化学成分、粒度等方面的检测，以保证钢渣达到相关标准。
根据钢渣的用途和性质，将其分为不同等级，如建筑用钢渣、水泥用钢渣等。
综上所述，钢渣的处理工艺流程包括收集、粉碎筛分、磁选、烧结处理和质量检测分级等步骤。
这些工艺可以有效地分解和固定钢渣中的有害物质，最大程度地减少其对环境和人体健康的影响。
钢铁企业应该加强钢渣处理的管理和技术研究，不断改进处理工艺，为环保和可持续发展作出贡献。
冶炼冶金大渣钢处理方式
冶炼冶金大渣钢处理方式冶炼冶金大渣钢是指在冶金过程中产生的废弃物和副产品，其主要成分为铁、氧化铁、矽、锰等。
这些废渣对环境和资源造成了威胁，因此需要进行有效的处理。
本文将介绍几种常见的冶炼冶金大渣钢处理方式。
一、物理处理方式1. 磁选法：利用磁性物质对铁矿石进行磁选，将磁性物质与非磁性物质分离，以实现钢铁资源的回收利用。
2. 重力选法：利用重力将不同密度的物质进行分离，通过离心机、震动台等设备将重力作用于冶炼冶金大渣钢，使其分层，从而实现物质的分离和回收。
3. 筛分法：利用不同颗粒大小的冶炼冶金大渣钢在筛网上的分离，通过筛分设备将颗粒较大的渣钢分离出来，以实现资源的回收。
4. 浮选法：利用气泡将冶炼冶金大渣钢中的有用物质与无用物质分离，通过浮选机将有用物质浮出，达到资源回收的目的。
二、化学处理方式1. 酸洗：将冶炼冶金大渣钢浸泡在酸溶液中，通过酸的腐蚀作用将其中的有用物质溶解出来，然后进行沉淀、过滤等处理，最终得到纯净的金属物质。
2. 碱洗：将冶炼冶金大渣钢浸泡在碱性溶液中，通过碱的溶解作用将其中的有用物质溶解出来，然后进行沉淀、过滤等处理，以实现资源的回收利用。
3. 氧化还原法：利用氧化还原反应将冶炼冶金大渣钢中的有用物质与无用物质进行分离，通过控制氧化还原反应的条件，使有用物质得到还原或氧化，从而实现资源的回收。
三、热处理方式1. 高温熔融法：将冶炼冶金大渣钢加热至高温，使其熔化，然后通过冷却、凝固等工艺将其中的有用物质与无用物质分离，最终得到纯净的金属物质。
2. 高温还原法：将冶炼冶金大渣钢加热至高温，同时加入还原剂，通过还原反应将其中的有用物质还原出来，然后进行沉淀、过滤等处理，以实现资源的回收。
四、综合处理方式综合处理方式是将物理、化学和热处理等多种方法结合起来，综合利用各种处理方式的优势，以达到更高效的资源回收利用。
例如，可以先进行物理处理，将大渣钢进行筛分、磁选等分离，然后再进行化学处理，通过酸洗、碱洗等方法将有用物质溶解出来，最后进行热处理，将有用物质熔融、还原等，得到纯净的金属物质。
清理钢渣工作方案
清理钢渣工作方案引言钢渣是炼钢过程中生成的固体废物产物，在炉水倒或铸钢时形成。
随着工业化进程的发展，钢渣的数量越来越多，也越来越难以处理。
这些钢渣制成的垃圾，对环境和人类健康都带来一定的危害。
因此，清理钢渣已成为一个迫切的需求。
钢渣清理工作需要进行规划、组织和实施。
本文将为您介绍一份清理钢渣的工作方案。
作业内容钢渣清理的作业内容包括以下几个方面：1. 钢渣堆场的巡视清理钢渣的第一步是进行现场勘查，对钢渣呈堆积状态的场地进行巡视。
检查每个区域的情况，确定钢渣的类型、数量和堆积情况。
这些信息将决定之后清理作业的具体方案和预计所需资源。
2. 清理计划的制定针对巡视的结果，制定清理计划。
根据钢渣的数量、类型及堆积状态，包括清理方案、清理方法、清理时间和所需资源等。
3. 钢渣归类对于不同类型的钢渣，采取不同的处理方式。
首先需要进行钢渣的归类。
钢渣可以归类为可回收或不可回收的二种。
对于可回收的钢渣，采用回收再利用的方式进行处理。
不可回收的钢渣将被视为垃圾，需要进行地填或者其他处理方式。
4. 钢渣的运输清理完成后将钢渣捆绑装载，运输至下一步的处理地点。
无论是再生处理还是地填，都需要在物流环节严格控制，确保没有泄漏，不对周围环境造成二次污染。
安全措施在清理钢渣的实施过程中，要严格遵守下列安全规定：1.工人必须穿戴安全服装和劳动防护用具，特别是头盔、手套、护目镜以及防护鞋等。
2.工作区域应当封闭，明确划定区域，避免行人和外来人员进入。
3.严格控制电动工具、机械设备和人员行动。
4.定期进行卫生检查，确保工人及环境健康安全。
结尾清理钢渣需要在专业人员的指导下进行。
本文提供了一个清理钢渣的工作方案，希望对于需要清理钢渣的企业或组织提供一些帮助。
在清理钢渣的过程中，最重要的是保障工人及环境健康安全，和规范化地进行钢渣的分类和后续处理。
热泼法处理钢渣流程
热泼法处理钢渣流程以热泼法处理钢渣流程为题，本文将介绍热泼法处理钢渣的整个流程及其关键步骤。
热泼法是一种常用的钢渣处理方法，通过高温下的热泼作用，将钢渣转化为有用的材料，同时减少对环境的污染。
一、热泼法处理钢渣的基本原理热泼法是将钢渣在高温下进行处理的方法。
在高温下，钢渣中的有害成分会发生物理、化学变化，从而转化为有用的材料。
热泼法通过控制温度、时间等参数，使钢渣中的有害成分转化为稳定的化合物，从而实现钢渣的无害化处理。
二、热泼法处理钢渣的流程1. 钢渣收集与储存钢渣是在钢铁冶炼过程中产生的副产品，需要进行收集和储存。
收集钢渣时，需要注意分类、分拣，将不同类型的钢渣进行分别储存，以便后续处理。
2. 钢渣破碎与研磨收集的钢渣需要经过破碎与研磨处理，使其颗粒尺寸更加均匀细小。
破碎与研磨的目的是增加钢渣的表面积，便于后续反应的进行。
3. 热泼处理反应热泼处理反应是热泼法处理钢渣的关键步骤。
将研磨后的钢渣与热泼剂按一定比例混合，然后在高温下进行反应。
在反应过程中，热泼剂会与钢渣中的有害成分发生化学反应，生成稳定的化合物。
4. 冷却与固化经过高温反应后的钢渣需要进行冷却与固化处理。
冷却可以通过自然冷却或水冷的方式进行。
冷却后的钢渣会逐渐固化，形成块状或颗粒状的固体物质。
5. 产品分离与回收固化后的钢渣中可能存在一些有用的成分，可以通过分离与回收的方式进行利用。
常见的回收成分包括铁、钙、镁等。
通过物理或化学方法，将有用成分与无用成分进行分离，以达到资源化利用的目的。
6. 废水处理在热泼法处理钢渣的过程中，会产生一定量的废水。
废水中可能含有一些有害物质，需要进行处理。
常见的废水处理方法包括中和、沉淀、过滤等，以达到废水排放标准。
7. 废气处理热泼法处理钢渣时，会产生一定量的废气。
废气中可能含有有害气体或颗粒物，需要进行处理。
常见的废气处理方法包括干法除尘、湿法脱硫等，以达到废气排放标准。
8. 产品包装与储存经过上述处理步骤后，获得的产品可以进行包装与储存。
钢铁屑的处理方式
钢铁屑的处理方式钢铁屑是指在钢铁加工过程中产生的废弃物，由于其具有较高的金属含量，因此需要进行专门的处理，以便回收利用或安全处置。
下面将介绍几种常见的钢铁屑处理方式。
1. 回收利用钢铁屑可以通过一系列的处理步骤，将其中的金属成分提取出来，然后进行回炉再造或者重新加工成新的钢材。
首先，钢铁屑需要经过清洗和分类，去除杂质和其他非金属物质。
接下来，可以采用熔炼、冶炼等方法，将钢铁屑中的金属熔化，然后进行分离和纯化，最终得到高品质的钢材。
2. 粉碎再利用钢铁屑可以经过粉碎处理后再利用。
首先，将钢铁屑进行机械粉碎，使其变成小颗粒或粉末状。
然后，可以将粉碎后的钢铁屑用于制造铁粉、铁合金等产品。
这种处理方式不仅能够有效地利用钢铁屑，还可以减少对原材料的需求，降低成本。
3. 压块回收钢铁屑可以通过压块机进行压缩，制成块状物，方便储存和运输。
压块回收是一种比较简单和常见的处理方式。
将钢铁屑放入压块机中，经过高压的作用，钢铁屑被紧密压缩成块状。
这些压块可以直接用于冶炼、炼钢等过程中，也可以作为原料进行再加工。
4. 焚烧处理对于无法直接回收利用的钢铁屑，可以进行焚烧处理。
焚烧可以将钢铁屑燃烧成灰渣，然后进行处理和处置。
在焚烧过程中，需要控制燃烧温度和保持良好的燃烧氧化条件，以确保钢铁屑完全燃烧，减少有害物质的排放。
焚烧处理可以有效地减少钢铁屑的体积，降低对环境的影响。
5. 埋填填埋对于无法回收利用或焚烧处理的钢铁屑，可以采用埋填填埋的方式进行处理。
将钢铁屑埋入地下，然后进行覆盖，使其与周围环境隔离。
埋填处理需要选择合适的场地，以避免对地下水和土壤等环境造成污染。
此外，还需要监测和管理埋填场，确保钢铁屑的安全处置。
钢铁屑的处理方式多种多样，根据实际情况选择合适的处理方法非常重要。
回收利用、粉碎再利用、压块回收、焚烧处理和埋填填埋等方式可以根据钢铁屑的性质和用途进行选择。
无论采用哪种处理方式，都需要注意环保和安全，确保钢铁屑的合理处置，实现资源的最大化利用。
钢渣处理的工艺流程
钢渣处理的工艺流程钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的废弃物，它含有一定的金属成分和非金属成分。
由于钢渣对环境有一定的污染作用，因此需要进行处理。
钢渣处理的工艺流程主要包括钢渣的收集、分选、磁选、破碎、磨粉和再利用等环节。
首先是钢渣的收集。
在钢铁冶炼过程中，产生的钢渣会经过铁水处理后，流入渣铁罐中。
钢渣罐通常由耐火材料制成，可以承受高温和腐蚀。
钢渣在渣铁罐中冷却凝固后，会形成固体钢渣块。
这些钢渣块需要进行收集和处理。
接下来是钢渣的分选。
钢渣中含有大量的金属成分，如铁、锰等，以及一些非金属成分，如氧化物、硅酸盐等。
通过分选，可以将钢渣中的金属成分和非金属成分进行分离，以便后续的处理。
分选可以通过人工操作或机械设备进行，常见的方法有振动筛、磁选器等。
然后是钢渣的磁选。
由于钢渣中含有大量的铁成分，可以利用磁性来将其与其他非磁性物质进行分离。
通过磁选器，可以将钢渣中的铁成分进行回收利用，提高钢渣的综合利用率。
同时，磁选还可以减少钢渣对环境的污染。
接着是钢渣的破碎。
钢渣块较大，需要经过破碎处理，使其变成适合后续处理的颗粒状物料。
破碎可以通过机械破碎设备，如颚式破碎机、冲击式破碎机等进行。
然后是钢渣的磨粉。
破碎后的钢渣颗粒还需要进行进一步的细化处理，以提高其表面积，便于后续的利用。
磨粉可以通过球磨机、立式磨等设备进行，将钢渣颗粒磨成细粉，以便后续的利用。
最后是钢渣的再利用。
经过磨粉处理后的钢渣可以用于生产水泥、混凝土等建筑材料，也可以用于制作人工石材、路面材料等。
通过再利用钢渣，不仅可以减少资源的浪费，还可以降低环境的污染，提高钢渣的经济价值。
钢渣处理的工艺流程包括钢渣的收集、分选、磁选、破碎、磨粉和再利用等环节。
通过这一工艺流程，可以将钢渣中的金属成分和非金属成分进行分离，使钢渣得到有效的处理和利用，达到资源的循环利用和环境的保护。
钢渣处理的工艺流程在钢铁冶炼过程中具有重要的意义，对于提高钢渣的综合利用率和减少环境污染具有重要的作用。
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4.2.1 渣钢系列
规格： 250mm～70mm、70mm～10mm、小于10mm。 主要用途：渣钢返回炼钢厂。 <10 mm的渣钢给烧结厂回用。
4.2.2 尾渣系列
规格：小于10 mm的钢渣。 主要用途： 小于10mm的尾渣： 用于钢渣微粉和制砖。
5.1 方案一
总的存储面 积为 16320m2+ 10200m2= 26520m2
钢渣二 次处理 生产线
5. 车间总体布置
钢渣车间
脱硫渣车 间
脱硫渣二 次处理生
产线
5.1 方案二
总的存储面 积为 10800m2+ 13600m2= 2440m2
钢渣二次 处理生产
线
5. 车间总体布置
钢渣车间
脱硫渣车 间
脱硫渣二 次处理生
产线
5.1 方案三
总的存储面 积为 10800m2+ 13600m2= 2440m2
3.钢渣循环综合利用
3.2. 钢渣外循环综合利用
（1）做水泥生料 （2）做钢渣水泥原料和复合硅酸盐水泥的混合材料 （3）钢渣微粉做混凝土掺和料 （4）做道路材料 （5）制作钢渣砖 （6）做砖、瓦、砌块及混凝土预制件
4. 炼钢厂产品规格
4.1 设计能力
按钢厂目前实际情况设计钢渣处理能力为70万吨/年。脱硫渣 处理能力为10万吨/年。
6. 钢渣一次处理系统
6.1 钢渣一次处理
6. 钢渣一次处理系统
6.2 工艺流程 6.2 .1 转炉工艺流程
转炉渣通过火车运至钢渣处理间，用铸造吊将渣罐吊起 翻渣到指定的焖渣坑。循环往返，待渣坑装到指定的工位， 将盖盖上，开动喷水阀，渣进行喷水冷却处理。喷水冷却处 理到指定的时间，待渣粉化冷却后，打开盖。用铲车将钢渣 装运到钢渣二次处理生产线存储区待用。
热焖工艺是将热熔钢渣冷却到一定温度后，倒入热焖装置中，打 水冷却，钢渣冷却到小于1000℃，加盖、喷水雾，钢渣与水进行反 应：
f-CaO + H2O → Ca(OH)2 体积膨胀97.8％
f-MgO + H2O → Mg(OH)2 体积膨胀148％
利用钢渣余热热焖自解粉化，热焖后钢渣粉化，渣钢分离。热 焖时消解了钢渣中的f-CaO和f-MgO，消除了f-CaO和f-MgO遇水体 积膨胀，避免造成钢渣应用时稳定性不合格的现象。
6. 钢渣一次处理系统6. .3 脱硫渣工艺流程脱硫渣扒前渣的化学成分主要是 CaO、SiO2、MgO和 Al2O3，扒后渣的化学成分主要为CaO、SiO2和MgO。扒前 渣的矿物成分主要为钙铝黄长石（C2AS）、钙镁黄长石（ C2MS2）和钙长石（CAS2），和慢冷高炉矿渣的成分相似 。扒后渣的主要矿物成分为硅酸二钙（C2S）和游离氧化钙 （f-CaO）。另外脱硫渣还含有少量的片状石墨，由于片状 石墨很薄、很轻，极易随风飞扬，且不易沉降，严重污染环 境。
钢渣二 次处理 生产线
5. 车间总体布置
钢渣车间
脱硫渣车 间
脱硫渣二 次处理生
产线
6. 钢渣一次处理系统
6.1 钢渣一次处理
转炉渣采用热焖处理工艺，按照喷水冷却、空冷和清理等工艺 操作后，根据渣池的周转时间，转炉渣需要4个渣坑周转，但考虑 渣坑维修，设计6个渣坑，可以满足所有转炉渣的处理要求，具体 见图1。
6. 钢渣一次处理系统
6.2 .2 精炼渣工艺流程
精炼渣都采用热泼处理工艺。精炼渣一般以渣坨的形态存在 ，其含有约 20％的废钢。精炼渣主要的矿物成分是硅酸二钙，在 慢冷时，β-C2S 转变成γ-C2S，由于晶形转变体积变化而自然粉 化成粉状。 主要流程是：通过汽车将渣罐运到精炼跨指定的位置。待精炼渣 装满渣罐后，用汽车将渣罐运至脱硫渣间，起重机将精炼渣罐吊 至指定精炼渣翻渣工位进行翻渣。渣翻入渣池后，将钢渣少量喷 水冷却处理。待渣粉化冷却后，用铲车将钢渣运到钢渣处理场。 如果有大块的钢渣，可以用液压锤进行破碎到250mm以下的大块 。用铲车或装车将大块运到钢渣存放区待用。
钢铁厂 钢渣处理方案
主要介绍内容
1.概述 2.设计原则 3.钢渣循环综合利用 4.炼钢厂钢渣产品规格 5.钢渣一次处理系统 6.钢渣二次处理系统 7.业绩
1. 概述
钢渣是炼钢生产中产生的废弃物，为了减少炼钢厂的环 境污染，增加钢渣处理的综合管理，确保钢渣处理满足 “少投 入、快产出、钢渣效益最大化，提高回吃渣钢量” 的原则，公 司拟定钢渣在指定的区域集中处理。
2. 设计原则
2.1 工程设计以“技术先进、设备性能可靠、投资经济、生 产适用、实现高质量、高效益”为原则。 2.2 建立高效、安全、环保的经济技术、环保指标以及系统 控制达到同类工艺的先进水平，最大化地实现钢渣中的金属资 源回收和尾渣的综合利用，促进钢铁企业降本增效，实现环境 资源化。 2.3 节约能源，尽量减少占地面积，降低建设投资。 2.4 遵循国家有关节能、消防、安全、工业卫生和环境保护方 面的标准、规范,积极采取各种措施，严格控制污染,以保持工 厂的良好环境和安全生产。
3.钢渣循环综合利用
3.1 钢渣内循环综合利用
➢ 钢渣的内循环利用——返转 钢渣经破碎-筛分-磁选的>8mm 渣钢返回转炉作为废钢使用。 ➢ 钢渣的内循环利用——返烧结
烧结矿中配入钢渣粉代替熔剂。不仅可回收利用渣中钢粒、 氧化铁(FeO)、氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、氧化锰(MnO)等 有益成分，而且可作为烧结矿的“增强剂”，显著地提高烧结 矿的质量和产量；钢渣代替石灰石作为高炉或化铁炉的熔剂， 可以节省熔剂(石灰石、白云石、萤石)消耗，又可改善高炉渣或 化铁炉渣的流动性，增加铁的产量。
炼钢厂新建2座200吨的转炉，年产钢水量460万吨。主要 产渣有转炉渣、脱硫渣、精炼渣和炉下渣，年产脱硫渣量约为 3.5万吨，年产钢渣量约为62.1万吨，考虑以后的发展，拟新 建年处理能力为70万吨的转炉渣处理生产线和年处理能力为10 万吨的脱硫渣处理生产线。
1. 概述
钢渣处理按二步处理工艺进行，第一步钢渣由液体变为固 体的钢渣一次（热焖）处理生产线；第二步采用我公司自主研 发的“破碎-筛分-磁选”的钢渣二次处理系统；处理后的尾渣 磁性铁含量<2%，磁选出的渣钢返回炼钢厂和烧结厂，尾渣可 做微粉和制砖。完全实现钢渣的“零”排放。最终达到实现减 量化、无害化、再利用的钢渣资源化的循环经济目标，真正实 现建设项目的社会、经济和环境效益的三者统一，形成“铁炼 钢、钢轧材、气发电、渣产建材”的良性循环产业链。致力打 造创新、环保、循环、高效的新型企业。