我厂钢渣处理项目方案汇报
钢渣固废运营方案
钢渣固废运营方案一、项目背景随着钢铁行业的发展，钢渣固废的产生量不断增加。
钢渣固废包括铁渣、钢砂、炉渣等，由于含有一定比例的铁元素，具有再利用价值。
然而，目前我国对钢渣固废的综合利用率仍较低，主要原因包括生产工艺不合理、管理体系不完善等。
因此，钢渣固废运营方案的制定对于实现钢渣固废资源化利用具有重要意义。
二、项目目标本项目旨在制定合理的钢渣固废运营方案，实现钢渣固废的资源化利用，同时提高钢渣固废再利用率，减少对环境的污染。
具体目标如下：1. 制定科学、合理的钢渣固废运营方案，促进钢渣固废资源化利用；2. 提高钢渣固废再利用率，减少环境污染；3. 优化钢渣固废再生产工艺，提高资源综合利用效率；4. 建立健全的钢渣固废管理体系，确保安全、高效、可持续运营。
三、运营方案制定1. 钢渣固废再生产工艺改进（1）研究开发新型钢渣固废再生产工艺，提高资源综合利用效率；（2）引进先进的钢渣固废再生产设备和技术，提高生产能力和产品质量；（3）开展钢渣固废再生产工艺研究，提升再生产品的附加值。
2. 钢渣固废分类管理（1）针对不同类型的钢渣固废进行分类管理，确定不同的再生产工艺；（2）建立规范的钢渣固废分类管理流程和标准；（3）培训钢渣固废分类管理人员，提高管理水平和效率。
3. 钢渣固废再生产品推广（1）研发并推广钢渣固废再生产品，如矿渣水泥、钢渣砖等；（2）制定钢渣固废再生产品市场推广计划，开拓市场需求，提高产品销量；（3）与建筑企业、水泥企业等合作，推广钢渣固废再生产品应用。
4. 建立健全的运营管理体系（1）制定钢渣固废运营管理制度，明确责任部门和人员；（2）建立健全的钢渣固废运营监测体系，实施日常监测和定期检查；（3）加强钢渣固废运营安全管理，确保生产过程安全。
5. 加强宣传教育（1）举办钢渣固废资源化利用宣传教育活动，提高员工对资源再利用的认识和重要性；（2）加强对周边居民和社会公众的宣传引导，建立资源再利用的理念。
(2023)钢渣处理综合利用建设项目可行性研究报告(一)
(2023)钢渣处理综合利用建设项目可行性研究报告(一)钢渣处理综合利用建设项目可行性研究报告研究背景随着我国钢铁产能的不断扩大，大量的钢渣也随之产生，给环境带来了巨大的影响。
因此，循环利用钢渣已成为当前迫切需要解决的问题之一。
研究目的本建设项目旨在建立一套高效可靠的钢渣综合利用技术体系，以实现钢渣的循环利用和环境保护。
研究内容1.钢渣处理技术研究2.钢渣综合利用方案研究3.钢渣综合利用设备选型与设计研究4.危废处理技术研究5.建设方案研究及可行性分析可行性研究结论本项目建设可行，主要结论如下：1.钢渣处理技术成熟，具有广阔的市场前景；2.本项目有较高的投资回报率和社会效益；3.建设地点具有良好的条件，便于运营和管理。
建设方案本项目的建设方案如下：1.投资总额：5000万元；2.建设地点：河南省洛阳市伊川县南桥工业园区；3.建设内容：钢渣处理设备、危险废物处理设备、配套的生产车间及办公楼等；4.建设周期：2年。
建设效益本项目的建设将带来以下效益：1.处理和利用约8万吨/年的钢渣，减少对环境的污染；2.处理和利用危险废物，达到资源化、无害化处理的目的；3.带动周边地区的经济发展，提高当地人民的生活水平；4.为企业和社会创造更多的就业机会，促进就业稳定。
参考文献1.钢渣综合利用技术研究与应用，李阔，2015年。
2.危险废物处置与无害化处理技术研究，赵志军，2017年。
3.洛阳市伊川县南桥工业园区规划，洛阳市伊川县政府，2018年。
建议与展望在今后的钢渣处理综合利用建设项目中，我们应该注重以下几点：1.加强技术创新，不断提高钢渣处理和危险废物处理的效率和质量；2.加强环保意识，减少对环境的污染，实现循环经济和绿色发展；3.积极开展技术合作与交流，推动钢渣综合利用技术的研究和应用；4.完善管理机制，建立健全的监测与管理体系，提高企业的综合管理水平。
展望未来，钢渣处理综合利用将成为钢铁产业的重要组成部分，具有广阔的市场前景和重要的战略意义。
钢渣处理总结汇报
钢渣处理总结汇报钢渣处理总结汇报一、引言钢渣是在钢铁生产过程中产生的一种废弃物，由于其成分复杂、存在着一定的危害性，对环境和人体健康造成潜在风险。
为了解决钢渣处理问题，提高钢铁生产的环境友好性和可持续发展能力，我们开展了一系列的钢渣处理实验和研究。
本次汇报主要总结了我们的研究主要内容、方法和结论，以及对未来可能的研究方向的展望。
二、研究内容1. 钢渣成分分析我们首先对钢渣进行了成分分析，确定了其中主要的成分和含量。
通过粒度分析、元素分析和X射线衍射分析等方法，我们确定了钢渣中主要的成分为氧化铁、矽酸盐和氧化钙等。
这一步骤为后续的处理和利用提供了基础数据。
2. 钢渣处理方法研究我们尝试了多种钢渣处理方法，主要包括物理方法、化学方法和微生物方法等。
物理方法主要是利用钢渣的物理性质，如磁性、吸附性等进行处理。
化学方法是通过添加化学试剂来改变钢渣的性质，使其能够得到有效处理。
微生物方法则是利用微生物的降解能力，降解钢渣中的有害物质。
我们对比了不同方法的处理效果和经济可行性，并选择了最具潜力的几种方法进行深入研究。
3. 钢渣处理效果评估通过对处理后的钢渣进行物理性质测试、重金属含量分析和生态毒性评价等，我们评估了不同处理方法对钢渣的处理效果。
我们发现，物理方法主要能够改变钢渣的性质和形态，但对重金属的去除效果有限；化学方法能够较好地去除钢渣中的重金属，但会带来其他的环境问题；而微生物方法具有操作简单、环境友好等优点，但需要进一步优化其降解效率。
三、研究结论在本次研究中，我们通过对钢渣成分分析和处理方法研究，得出了以下结论：1. 物理方法和化学方法能够较好地改变钢渣的性质，但对重金属的去除效果有限。
2. 微生物方法具有较好的环境友好性，但其降解效率需要进一步提高。
3. 综合考虑处理效果和经济可行性，物理方法和化学方法可以作为钢渣处理的辅助手段，而微生物方法有望在未来成为主要的处理方法。
四、展望针对目前的研究结果，我们对未来钢渣处理的研究方向进行了归纳和展望：1. 进一步优化微生物方法。
钢渣项目实施方案
钢渣项目实施方案一、项目背景。
钢渣是钢铁生产过程中产生的一种工业固体废物，含有大量的氧化铁、氧化钙和氧化硅等成分，对环境和土壤造成严重污染。
为了有效处理和利用钢渣，我公司决定开展钢渣项目实施方案，通过科学合理的方法，实现钢渣资源化利用，减少对环境的影响，达到可持续发展的目标。
二、项目目标。
1. 实现钢渣资源化利用，提高钢渣的附加值；2. 减少对环境的污染，保护生态环境；3. 提高钢铁生产的经济效益和社会效益。
三、项目内容。
1. 钢渣处理技术改造。
通过引进先进的钢渣处理技术设备，对钢渣进行精细化处理，提高钢渣的利用率和附加值。
采用高温熔融处理、磁选分离等技术手段，将钢渣中的有用成分进行提取和回收，降低钢渣对环境的影响。
2. 钢渣资源化利用。
将处理后的钢渣用于建筑材料、水泥生产、道路铺设等领域，实现钢渣的资源化利用。
同时，开发钢渣在农业生产中的应用，如土壤改良剂、肥料等，推动农业生产的可持续发展。
3. 环境保护措施。
在钢渣项目实施过程中，加强环境保护措施，严格控制废气、废水和废渣的排放，确保环境达标排放。
并对周边环境进行监测和评估，及时处理环境污染问题，保护周边生态环境。
四、项目实施步骤。
1. 确定项目实施计划，制定详细的项目实施方案，明确项目实施的时间节点和任务分工。
2. 开展钢渣处理技术改造，引进先进设备，进行设备安装和调试，确保设备正常运行。
3. 开展钢渣资源化利用工作，与相关企业合作，开发钢渣的应用领域，推动钢渣资源化利用。
4. 加强环境保护工作，建立健全环保管理制度，确保环境保护工作的落实。
五、项目效益。
1. 经济效益，通过钢渣资源化利用，提高了钢渣的附加值，增加了企业的经济收益。
2. 社会效益，减少了对环境的污染，改善了周边环境质量，受到了社会的好评。
3. 环境效益，降低了钢渣对环境的影响，保护了生态环境，实现了可持续发展。
六、总结。
钢渣项目实施方案的实施，对于钢渣的资源化利用和环境保护起到了积极的作用，取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。
清理钢渣工作方案
清理钢渣工作方案背景钢铁生产是我国重点发展工业之一，钢渣是钢铁生产过程中产生的废料之一。
随着钢铁生产的不断发展，钢渣的数量也越来越多。
钢渣中含有大量的有害物质，如果不及时清理，将会对环境和生态造成极大的影响。
目的本方案旨在为钢渣清理工作提供详细的方案和操作流程，确保钢渣清理工作的顺利开展，达到保护环境和生态的目的。
方案1.清理计划策划在钢渣清理工作之前，需要进行详细的清理计划策划，包括以下几个方面：1.1.清理目标明确清理的范围、地点和数量，对于有价值的钢渣进行分类处理，提高资源利用率。
根据不同的钢渣特点，选择合适的清理方式。
例如，采用人工清理、机械清理或化学清理等不同方式进行清理。
1.3.清理安排根据清理目标和清理方法，制定合理的工作计划和时间表，在确保清理质量的前提下，尽量缩短清理周期。
2.清理过程管理在钢渣清理工作过程中，需要进行详细的过程管理，包括以下几个方面：2.1.安全管理清理工作涉及到大量的有害物质，必须严格遵守安全规定，采取正确的防护措施；清理工作必须由专业人员进行操作，避免意外发生。
2.2.物资管理清理工作中需要大量的物资，包括清理设备、清理剂等。
需要制定合理的物资需求计划、采购计划和库存管理，保证清理过程的顺利实施。
清理工作需要进行详细的记录，包括清理日期、清理地点、清理数量、清理方法、清理人员等。
一方面便于查证和监管；另一方面可以反馈清理工作实际情况，为后续钢渣清理工作提供参考。
3.后续处理清理工作结束后，还需要进行后续处理，包括以下几个方面：3.1.安全处理清理过程中产生的废弃物要进行妥善的处理，避免再次对环境造成污染。
同时，对于有害物质需要进行专门处理，避免意外泄漏。
3.2.资源回收钢渣中含有很多有价值的物质，必须进行分类回收，提高资源利用率。
例如，钢渣中的铁可以进行回收再利用。
3.3.维护保养清理设备对保养要求较高，必须进行定期保养和维护，避免设备老化和损坏。
总结本方案对于钢渣清理工作提供了详细的方案和操作流程，可以指导钢渣清理工作的顺利开展，并达到环境和生态保护的目的。
(2023)钢渣处理综合利用建设项目可行性研究报告(一)
(2023)钢渣处理综合利用建设项目可行性探究报告(一)专业品质权威编制人：______________审核人：______________审批人：______________编制单位：____________编制时间：____________序言下载提示：该文档是本团队精心编制而成，期望大家下载或复制使用后，能够解决实际问题。
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废钢渣处理生产建设项目可行性研究报告范文
废钢渣处理生产建设项目可行性研究报告范文一、项目背景废钢渣是由不同工业过程中产生的废弃物，通常包含大量的金属元素和其他化学成分，对环境和人体健康造成严重的污染和危害。
因此，废钢渣处理生产建设项目的目的是通过科学合理的方式对废钢渣进行处理，将其转化为有用的资源，同时实现废物的减量化、资源化和循环利用。
二、项目概述本项目拟建设一套完整的废钢渣处理生产线，主要包括废钢渣收集、预处理、分离、提纯和再利用等环节。
具体工艺流程如下：1.废钢渣收集：通过与相关企业合作，收集废钢渣，并将其送至处理生产基地进行后续处理。
2.废钢渣预处理：对收集到的废钢渣进行初步清洗和去除杂质的工作，以减少对后续处理设备的损伤。
3.废钢渣分离：采用物理和化学方法对废钢渣中的金属和非金属部分进行分离，以便后续利用。
4.废钢渣提纯：对已分离出来的金属部分进行进一步的提纯和提取，以获得高纯度的金属材料。
5.废钢渣再利用：将提纯后的金属材料进行二次加工或直接用于生产中，实现资源的循环利用。
三、市场分析废钢渣处理生产项目的市场需求潜力巨大。
目前，国内外对于废钢渣资源化利用的需求不断增长，尤其是对高纯度金属材料的需求量较大。
同时，随着环境保护意识的提高，废钢渣处理生产项目符合国家环保政策和产业转型升级的要求，具有广阔的市场前景。
四、投资分析1.投资规模：本项目总投资约为1000万元。
2.资金筹措：可通过银行贷款、企业自有资金和合作融资等渠道筹集项目所需资金。
3.经济效益：本项目预计年销售收入约为1500万元，年产值约为2000万元。
根据市场调研和成本测算，预计年净利润为500万元。
五、执行计划1.项目前期准备：包括项目可行性研究、环境影响评估、土地选址等工作，预计耗时3个月。
2.项目建设：包括场地平整、厂房建设、设备采购、工艺研发等，预计耗时12个月。
3.生产运营：包括试运行、正式投产等工作，预计耗时3个月。
六、风险控制1.市场风险：由于废钢渣处理生产项目具有一定的技术门槛，因此需建立健全的市场推广和销售渠道，提高市场竞争力。
钢渣处理情况汇报范文
钢渣处理情况汇报范文钢渣处理情况汇报。
近期，我们公司对钢渣处理情况进行了全面的汇报和分析，以确保钢渣处理工作的顺利进行。
以下是我们对钢渣处理情况的汇报：一、钢渣处理现状。
目前，公司每月产生的钢渣数量较大，主要来源于钢铁生产过程中的废渣和废料。
钢渣的处理对环境保护和资源利用具有重要意义，因此我们对钢渣处理工作进行了全面的调查和分析。
二、钢渣处理方式。
针对钢渣处理，我们采取了多种方式进行处理，主要包括熔炼处理、破碎处理和再利用处理。
通过熔炼处理，我们可以将钢渣进行高温熔化，分离出有用的金属和矿物质，实现资源的再利用。
同时，我们还可以对钢渣进行破碎处理，将其变成颗粒状物料，方便后续的运输和利用。
此外，我们还可以将钢渣进行再利用处理，将其作为建筑材料或道路基础材料，实现资源的综合利用。
三、钢渣处理成果。
经过我们的努力，钢渣处理工作取得了一定的成果。
首先，钢渣处理的工艺技术得到了不断的改进和提升，处理效率和处理质量得到了有效的提高。
其次，我们在钢渣处理过程中，积极探索新的处理方式和技术，推动了钢渣处理工作的创新和发展。
最后，我们还加强了对钢渣处理过程中的环境保护和安全生产工作，确保了钢渣处理工作的安全和稳定进行。
四、钢渣处理存在的问题和对策。
在钢渣处理过程中，我们也发现了一些问题，主要包括处理工艺不够成熟、处理设备不够完善、处理成本较高等。
针对这些问题，我们将采取一系列的对策，包括加强技术研发、更新设备设施、降低成本支出等，以确保钢渣处理工作的顺利进行。
五、钢渣处理工作展望。
未来，我们将继续加大对钢渣处理工作的投入和研发力度，不断提升钢渣处理工艺和设备水平，推动钢渣处理工作向着高效、环保、可持续的方向发展。
同时，我们还将加强对钢渣处理工作的监督和管理，确保钢渣处理工作的顺利进行。
总之，钢渣处理工作是一项重要的环保工作，我们将继续加大对钢渣处理工作的投入和研发力度，推动钢渣处理工作向着高效、环保、可持续的方向发展，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
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1总论1.1项目名称张店钢铁总厂钢渣处理项目可行性研究报告。
1.2设计依据以张店钢铁总厂领导坚持企业可持续发展的科学发展观，清洁生产，发展循环经济，建立生态化的绿色钢铁企业的理念为依据。
1.3设计指导思想新设备立足于国产化，并充分利用我厂老区旧设备，达到优质、高效、节能、环保等综合效果。
1.4建设地点本着节约用地原则，充分利用边角地，本项目拟在我厂新区东南角建设。
1.5项目建设的必要性我国“十一五”规划纲要指出，必须加快转变经济增长方式，把节约资源和保护环境作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型和环境友好性社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调，走新型工业化道路，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。
加强固体废弃物资源的循环利用以及废弃物的再资源化，是钢铁企业实现可持续发展的重要一环。
如日本钢铁工业钢渣利用率已达99．8％。
我厂钢渣现在主要运往湖田石矿加工处理，回收废钢再运回炼钢厂，来回运费支出较大。
湖田石矿回收的废钢未分级处理，渣粉含量较高。
1.6项目建设的有利条件1.6.1 供水条件由新区现有供水管网提供。
1.6.2 供电条件由新区现有供电设施供电。
1.6.3 排水条件本拟建项目自有沉淀池、蓄水池，可实现污水零排放，循环利用。
1.7设计范围本工程主要建设内容为：总图运输、钢渣处理生产线、物流运输等。
2 市场分析我国铁矿石资源不足，人均铁矿资源占有量仅为世界人均占有量的42％，很不适应钢铁工业发展的需要。
我国铁矿石进口量已增长到6亿多吨，使铁矿石对外依存度上升到63.9％。
从再生资源循环利用情况看，我国铁钢比高，再生钢的比例仅20％，比国外先进水平低50个百分点。
因此，废钢利用前景广阔。
3 钢渣处理工艺3.1 工艺简介本拟建钢渣处理生产线设计采用一班12小时工作制，年作业330天。
处理能力与二期炼钢投产后260万t／a所产生的35万t／a渣量相匹配。
每年回收废钢（按5%废钢含量计算）：35×5%=1.75万t／a；每年回收钢粉（按2.5%钢粉含量计算）：35×2.5%=0.87万t／a。
干渣粉约32万t。
钢渣处理生产线分为：初选；粗破磁选；细破磁选；废钢分级；粒钢精选。
3.1.1初选：自卸车从炼钢厂将钢渣运至加工现场，由铲车将初始钢渣给到固定格筛进行筛分。
其中筛上>300mm的大块钢渣，运至废钢堆场或进入自磨机处理。
供炼钢厂使用。
≤300mm的钢渣进入下一道工序。
3.1.2粗破磁选：固定格筛下≤300mm的钢渣经第一道电磁式带式选铁机和第一道永磁滚筒选铁，选出的即为废钢，由皮带机运至分级筛分级处理。
经选铁后的钢渣由振动筛进行筛分，其中筛上>25mm的钢渣将进入第一道鄂式破碎机破碎。
筛下的≤25mm废渣由皮带机运至渣堆场并外卖。
3.1.3细破磁选：经过粗破破碎后的钢渣再经第二道电磁式带式选铁机选铁，由皮带机运至分级筛分级处理。
经选铁后的钢渣进入第二道鄂式破碎机进行细破。
细破后的钢渣再经第二道永磁滚筒和第三道电磁式带式选铁机除去渣中残余的废钢，除去的废钢由皮带机运至分级筛分级处理。
废渣由皮带机运至渣堆场。
3.1.4废钢分级：粗破磁选和细破磁选选出的废钢由皮带机运到分级筛，分级处理。
粒度>25mm的废钢进入废钢堆场由自磨机处理，供炼钢厂使用。
粒度≤8mm的钢粉进入料仓，供烧结厂使用或外卖。
粒度在8~25mm之间的粒钢进入下一道工序。
3.1.5粒钢精选：8~25mm的粒钢由皮带机运至配有滚筛的球磨机，并加水进行加工处理和筛分分级，>8mm的经永磁滚筒皮带机选铁，运至粒钢堆场供炼钢厂使用。
≤8mm的经磁选机选铁，运至钢精粉堆场，经压块烘干后供炼钢厂使用。
尾泥进入地上式沉淀池，滤干水份，水则流入蓄水池循环使用。
3.2工艺特点钢渣处理采用二级破碎，二级筛分；废钢处理采用五段磁选，(即三段电磁选，二段永磁磁辊选)，二级筛分分级；整个作业线采用先选铁、后选渣、再分级的工艺方式。
本拟建钢渣处理生产线是在炼钢厂对原始钢渣进行预处理之后开始生产。
对炼钢厂预处理后的钢渣，由本工艺生产线上的专用设备进行连续加工处理。
生产线主要由振动给料机、皮带机、带式电磁磁选机、鄂式破碎机、永磁辊筒和废钢精选用的自磨机、球磨机及筛分设备构成。
其操作方式为操作室集中连锁手动与机旁单机手动2种。
3.3工艺流程钢渣处理生产线工艺流程图如下：4工艺设备4.1主要设备选型：我厂原渣粒度组成（参考估计值）本拟建钢渣处理生产线处理能力与二期炼钢投产后260万t ／a所产生的35万t／a渣量相匹配。
生产线采用一班12小时工作制，年作业330天。
每班需加工：35万÷330=1060吨，每班作业率按75%，生产9小时，每小时需加工：1060÷9=118吨。
（1）颚式破碎机（粗破）加工能力：118×37%=44吨/h，选定一台，45吨/h能力。
（2）颚式破碎机（细破）加工能力：118×67%=79吨/h，选定二台，40吨/h能力。
（3）振动筛能力：118×95%=112吨/h，选定一台，120吨/h能力。
（4）分级筛能力：废钢产量（按7.5%）118×7.5%=8.85吨/h，选定一台，10-20吨/h能力。
（5）球磨机能力：8-25粒钢（按2.5%）118×2.5%=3吨/h，选定一台，3-15吨/h能力。
4.2新采购设备4.3可利用的旧设备5土建5.1设计依据根据新区本地气象和地质条件，以及相关设计规范和工艺要求设计。
5.2统一技术条件5.2.1主要设计参数基本风压0.50KN/㎡基本雪压0.35KN/㎡抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g（第一组）5.2.2 建筑模数建筑物的基本柱距、跨度、标高等在满足工艺要求的条件下，必须符合《建筑模数协调统一标准》（GBJ2-86）等现行规范、规程的规定。
5.2.3 外观主色调本工程主要建筑物以及构筑物外表面颜色均以蓝白基本色调为主。
（1）皮带通廊：压型钢板墙面为原白色，雨篷、包角、腰线等为蓝色。
（2）砖混结构墙面为白色，大门为蓝色。
5.3 厂房承重构件吊车跨等采用钢筋砼排架结构，皮带通廊采用钢结构，其它为砌体结构或轻钢结构。
5.3.1 围护墙体皮带通廊墙体封闭主要采用钢檩条压型钢板墙体，压型钢板采用820型，厚度为0.5mm。
5.3.2 屋面防水采用压型钢板防水，屋面采用檐沟有组织外排水。
5.3.3 地面吊车跨作业区、物料存储区地面采用钢筋砼负荷地面，配电室、操作室等根据需要采用防静电地板、贴瓷砖地面或普通水泥地面。
5.3.4 门窗皮带通廊采用采光带；配电室、操作室等采用塑钢门窗。
5.3.5 通风照明采用自然通风、天然采光。
当天然采光不能满足照明要求时，局部采用人工照明。
5.3.6 安全防火按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）进行防火设计。
5.3.7 安全措施按国家有关冶金工业安全规范设计。
5.3.8 结构保护措施钢结构构件除锈等级为st3级，刷两底两面油漆防腐，总漆膜厚度不小于130um。
5.3.9 主要结构用材料钢结构采用Q235C，钢檩条采用Q235的C型钢；厂房基础及设备基础C20,垫层C10；砌体材料，空心砖MU10，混合砂浆M5。
5.3.10 变形缝按照规范要求设置沉降缝、防震缝、温度缝。
5.4 建（构）筑物简要说明（1）原料吊车跨(跨度19.5米)钢筋砼排架结构，四周不封闭，格筛下料口处18米区域屋面封闭，其余部分露天。
整个吊车跨采用250mm厚钢筋砼地面。
（2）破碎筛分楼共两个，分地下一层，地上二层。
长度6m，宽度6m，层高为4.8m。
地下安装皮带机，地面一层安装破碎机，地上二层安装振动筛。
地下、地面一层钢筋砼结构，地上采用钢结构框架。
（3）皮带通廊采用钢结构，钢檩条压型钢板墙体及屋面。
（4）球磨机房地上二层，一层钢筋砼结构，二层采用钢结构框架。
长度9m，宽度5m，层高为4.8m。
（5）为了生产需要，建100 m3水池3个，其尺寸为：5 m×5 m ×4 m，水泥砌筑。
地上沉淀池6个，其尺寸为：3 m×9 m×1 m，砖及水泥砌筑。
泵房一间，长4.5m，宽4.5m，层高为3.3m。
（6）电气室为单层砖混结构，层高3.6m。
（7）操作室等为单层砖混结构，层高3m。
6 电气6.1 设计依据国家现行的相关设计规范,工艺、总图等专业提供的资料。
6.2 电气设计范围钢渣处理系统的供配电、电力拖动、照明和防雷接地。
6.3 电源根据现场情况，由转炉高配引来一回10KV电源作为本项目的工作电源。
6.4配电系统根据工艺生产线的布置和负荷分布情况，设1座车间电气室以放射式向低压负荷供电。
6.4.1电压等级高压受电电压 10KV低压配电电压 0.4KV照明配电电压 0.23KV6.4.2功率因数补偿采用就地低压补偿方式。
车间电气室在0.4KV低压母线上采用静电电容器自动补偿。
补偿后功率因数可达0.92。
6.4.3 负荷计算安装容量：约760KW，计算负荷约： 600KW6.4.4设备选型变压器选用铜芯低损耗S9M油侵变压器。
1000KVA低压开关柜选用GCK型开关柜。
6.4.5电缆选型及电缆敷设（1）电缆选型低压电力电缆 YJV—1kV控制电缆 KVV--500屏蔽电缆 DJYPV（2）电缆敷设车间内配电线路的电力电缆、控制电缆沿电缆沟支架或电缆桥架及穿管敷设。
沿电缆桥架或沿电缆沟支架敷设时，自下而上依次为低压电力电缆，控制电缆。
层间距离为250-300mm（低压电力电缆和控制电缆根据情况可同层敷设，但中间需用隔板隔离）。
电缆自桥架引出后即穿钢管敷设，垂直为明敷； 0.000平面及库顶水平为暗敷，设备在楼板上安装时其钢管可在该层楼板下明敷再引上。
厂区外线电缆采用电缆桥架或直埋方式敷设。
其它场所的电缆为桥架敷设配合穿钢管暗敷。
6.5 照明6.5.1电源：照明电源引自车间电气室低压柜专用照明回路。
6.5.2灯具：车间内采用配照型工厂灯具，光源为高压汞灯。
其它场所(含车间电气室)采用荧光灯。
变配电室设置应急灯。
6.5.3导线选型及敷设：照明线采用BV型聚氯乙烯铜芯绝缘电线。
生产车间采用穿钢管明敷。
其它场所(含车间电气室)采用穿钢管暗敷。
6.6 防雷及接地本工程按三类防雷要求设计。
本工程低压配电系统的接地型式采用 TN-S系统。
所有电气装置外露可导电部分和装置外导电部分均应采用保护线（ PE线）可靠接地。
接地电阻值应满足相应规范的要求。
7 热力设施7.1 采暖7.1.1 采暖热负荷本项目主要采暖建筑物是操作室和休息室，面积100 m2，热负荷6.5K W。