钢渣处理工艺规程
钢渣处理工艺流程
钢渣处理工艺流程
《钢渣处理工艺流程》
钢渣是钢铁生产过程中产生的一种废物，含有大量的铁和其他有价值的金属元素。
钢渣的处理工艺流程主要包括熔融处理、磨碎、分离和回收等步骤。
首先，钢渣会被收集并输送到特定的设备中进行熔融处理。
在高温条件下，大部分的金属元素会融化并脱离钢渣，形成一个金属化的液态物质。
这一步骤通常被称为冶炼，可以有效地分离出有价值的金属元素如铁、钢、铜和铝等。
接下来，经过熔融处理后的钢渣会被送入磨碎设备中进行粉碎。
通过粉碎，钢渣会被破碎成较小的颗粒，从而方便后续的处理和分离。
然后，经过磨碎的钢渣会被送入分离设备中进行分离。
在分离过程中，不同密度和磁性的物质会被有效地分离开来，从而实现钢渣中有价值金属元素的回收。
最后，经过分离的钢渣中的有价值金属元素如铁、钢、铜和铝等会被送入再生设备中进行再利用。
这些金属元素可以被回收再生成新的原材料，从而实现资源的再利用和节约。
总的来说，钢渣处理工艺流程是一个复杂的过程，需要各种设备和工艺的配合。
通过科学合理地处理钢渣，可以实现废物资
源化利用，从而减少对环境的污染，保护环境，也同时实现了资源的再生利用。
钢渣工艺流程
钢渣工艺流程
钢渣是在冶金过程中产生的一种副产品，它是由熔融的金属中的杂质和不溶物所组成的。
钢渣工艺流程是指将钢渣进行处理和分离，以使其达到再利用的要求。
下面是一份钢渣工艺流程的简要描述：
首先，钢渣会在冶炼过程中通过特定的设备，如转炉、电炉或高炉，进行收集。
收集的钢渣会被输送到钢渣处理区域。
在钢渣处理区域，首先对钢渣进行初步的物理分离。
这通常包括对钢渣进行破碎，以减小颗粒的大小。
破碎过程可以采用不同的机械设备，如颚式破碎机或冲击式破碎机。
接下来，钢渣会经过磁选工艺，去除其中的磁性物质，如铁和钢渣中的金属杂质。
这通常通过将钢渣通过磁性分离器来实现。
磁性分离器会利用其磁性的原理吸附钢渣中的金属杂质，并将其分离出来。
随后，非磁性的钢渣会经过物理工艺，如重力分离、密度分离或震动筛选，以进一步分离钢渣中的不同组分。
根据需要，可以使用不同的设备和工艺来实现这一过程。
分离后，钢渣的不同组分可以用于不同的再利用方式。
例如，可以将纤维状的渣滓用于土地复垦，用于土壤改良和植被生长；可以将颗粒较大的块状渣滓用于建筑材料的生产，如钢渣水泥；可以将颗粒较细的渣滓用于再生铁和钢的生产，以减少对原材料的依赖。
最终，在完成了所有处理和分离的过程后，钢渣的残留物通常会被送往填埋场或特定的垃圾处理设施进行处置，以减少对环境的影响。
这就是一份通常的钢渣工艺流程。
需要注意的是，具体的工艺流程可能会因不同的钢渣产生来源或再利用要求而有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以实现更好的处理效果和再利用效益。
钢渣处理操作规程
成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷处理生产线操作规程（试用）编制：王庆初审：审核：批准：2012 年10 月目录第一章热闷工安全操作规程 (1)1. 主题内容与适用范围 (1)2. 岗位职责 (1)3. 作业程序与要求 (1)3.1 班前准备 (1)3.2 交班 (2)4. 操作规程 (2)4.1 技术操作规程 (2)4.2 安全操作规程 (3)5. 附录 (4)第二章钢渣筛分磁选生产线工艺及设备安全操作规程 (7)1 钢渣筛分输送操作规程 (7)1.1目的• (7)1.2适用范围• (7)1.3实施步骤• (7)1.4安全注意事项• (8)2 主要设备安全操作规程 (9)2.1 皮带机安全操作规程 (9)2.2 棒磨机安全操作规程 (10)2.3 带式磁选机安全操作规程 (14)2.4 单辊磁选机安全操作规程 (15)2.5 振动筛安全操作规程 (16)2.6 振动给料机安全操作规程 (18)2.7 电动葫芦安全操作规程 (18)第三章起重设备安全技术操作规程 (20)1、起重机安全操作规程 (20)1.1起重机运行安全标准 (20)1.2司索工安全操作规程 (24)1.3起重机运行维修工安全操作规程 (25)1.4 起重机电工安全检修规程 (26)1.5起重机钳工安全检修规程 (26)1.6起重机岗位交接班制度 (27)1.7起重机工交接班检查项目 (28)1.8起重机点、巡检联系确认的有关规定 (28)1.9钢丝绳、链条吊具维护使用 (30)1.10起重作业通用手势信号及音响信号 (32)2、挖掘机安全操作规程 (33)3、装载机安全操作规程 (36)第四章中控室安全操作规程 (38)1、中控室工作人员操作规程及职责 (38)2、中控室日常维护与检查 (39)2.1 系统日常维护项目 (39)2.2 系统故障处理的步骤和所要注意的事项 (39)3、中控室检修注意事项： (40)4、PLC自动化系统安全操作规程 (41)5、视屏监控系统操作规程 (42)第五章水处理系统操作规程 (43)1、目的 (44)2、适用范围 (44)3、水泵工操作规程 (44)4、管廊、回水井的操作 (46)5、沉淀池、吸水井的操作 (46)6、单级单吸离心泵操作规程 (46)7、潜水泵安全操作规程 (48)备注： (49)第一章热闷工安全操作规程1. 主题内容与适用范围1.1 本作业指导书包括热闷工岗位技术操作，安全操作等方面内容。
钢渣处理工艺流程
钢渣处理工艺流程
钢渣是指在钢铁生产过程中产生的一种固体废弃物，它含有高浓度的有害物质，对环境和人体健康都有一定的影响。
因此，钢渣的处理是钢铁企业必须重视的工作之一。
下面将介绍一种常见的钢渣处理工艺流程。
首先，钢渣从钢铁生产线上收集。
钢渣可以分为炉渣和渣钩渣两种。
炉渣主要来自于高炉和转炉的冶炼过程，而渣钩渣则来自于钢铁生产线上的各种渣钩操作。
这些钢渣会被收集到特定的地点，如渣场或渣池。
第二步是对钢渣进行粉碎和筛分。
钢渣经过粉碎设备的处理，可以将其分解成较小的颗粒。
然后，通过筛分设备，将钢渣分为不同的粒度，以便进行下一步处理。
接下来是钢渣的磁选。
由于钢渣中含有一定的铁矿物，利用磁选设备可以将其中的铁矿物磁选出来，从而降低钢渣中的铁含量。
这一步可以减少后续处理过程中的能源消耗和环境污染。
然后是钢渣的烧结处理。
将钢渣放入烧结机中，进行高温烧结处理。
这一步可以使钢渣中的有害物质得到进一步转化或固定，降低其对环境的影响。
最后是对烧结后的钢渣进行质量检测和分级处理。
将烧结后的钢渣进行质量检测，如化学成分、粒度等方面的检测，以保证钢渣达到相关标准。
根据钢渣的用途和性质，将其分为不同等级，如建筑用钢渣、水泥用钢渣等。
综上所述，钢渣的处理工艺流程包括收集、粉碎筛分、磁选、烧结处理和质量检测分级等步骤。
这些工艺可以有效地分解和固定钢渣中的有害物质，最大程度地减少其对环境和人体健康的影响。
钢铁企业应该加强钢渣处理的管理和技术研究，不断改进处理工艺，为环保和可持续发展作出贡献。
钢渣处理工艺
一、钢渣生产线简介：钢渣处理生产线是指对钢渣进行处理的生产线，主要是从钢渣中提取钢粒、铁块的成套生产线，高科机械在此对钢渣处理生产线和铬铁渣处理工艺流程作简单介绍，以供参考！从上图中可以看出，大块钢渣质地紧密，黑色灰质中含有金属光泽的物质，而左下图为提选出的细粒铁粉，右下图为同时分选出的纯铁块，也就是业内人士俗称的粒子钢。
钢渣的的利用价值在于钢渣中含有一定量的钢粒和铁粉，也就是回收钢粒和铁粉是利用钢渣的主要途径。
那么钢粒和铁粉如何回收呢？巩义市高科机械厂接下来讲解一下钢渣处理工艺流程，供相关人士参考。
二、钢渣处理工艺流程一般情况下，对于钢渣的处理加工分为两个步骤进行。
步骤一：钢渣的破碎。
钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状，钢粒、铁粉和渣子都混合在一起。
必须先通过破碎、研磨，把钢渣打碎，才能够分选。
由于钢渣多成块状，且硬度较大，采用破碎比大、耐用的颚式破碎机对钢渣进行粗碎，粗碎过后的钢渣如果大小能够达到10mm以下，那么可以直接送入球磨机内进行研磨；否则需要将粗碎后的钢渣送入细粒颚式破碎机进行第二道破碎。
步骤二：球磨机的磨矿。
仅仅通过破碎机无法将钢渣彻底打碎，还需要球磨机。
破碎后的达到10mm以下粒度的钢渣直接送入球磨机内磨矿，经过充分研磨将钢渣、铁粉、渣子之间的连接体结构打碎，从而进行下一步分选。
我厂生产的球磨机的尾端加有筛笼，这样当物料从球磨机内出来后，筛笼直接将颗粒状的钢粒和细粒的铁粉、渣子分开，省去了振动筛，减少了客户的投资成本。
步骤三：钢粒（粒子钢）和铁粉的提取。
由于钢粒和铁粉都具有磁性，因此分选、提取钢粒和铁粉的设备就是磁选机。
我厂生产的球磨机尾端有筛笼装置，筛出来的钢粒可以直接采用皮带式磁选机（腾空磁选机）进行分选。
较细的物料顺着溜槽流入湿式磁选机内选铁，从而完成对钢粒和铁粉的“双重提取”。
经过分选后的钢粒售价较高，是整条生产线的盈利点所在。
选出的铁粉售价较低，但是数量较大，可以抵消工人、以及水电开支。
钢渣热闷工艺规程及人员岗位职责
一、热闷钢渣作业工艺流程1.热闷作业前准备1.1清理热闷池底部，保证池底干燥无明水。
1.2用大于300mm的渣块将排水口堵住，目的是防止液态渣入池后流入回水通廊造成爆炸。
1.3在池底用干渣铺垫300~400mm，防止液态渣入池后与底部板坯粘连相连。
1.4用盖板将水封槽封盖，防止渣罐倒渣过程中有液态渣进入水封槽。
2.倒渣作业2.1渣罐由炼钢车间经过跨平车运至炉渣跨，经双方确认后由天车指挥作业人员指挥80t铸造行车将渣罐吊运至指定热闷池上方。
指挥作业人员指挥天车将液态渣倒入热闷池，倒渣作业期间严禁用渣罐磕碰池壁使液态渣流出。
2.2渣罐中液态渣全部入池后，由热闷工持打水管向池内液态渣打水，激冷至液态渣表面变黑后，由挖掘机将池内钢渣翻转搅拌，继续由热闷工打水，直至池内钢渣再次变黑后，再用挖掘机翻转搅拌。
如此反复3~4次后，直至无可视液态红渣。
2.3上述过程连续作业4~5次，至钢渣到达热闷池容量的80%，可将热闷盖盖上进行热闷作业生产。
3.热闷作业3.1将水封槽上盖板移至下座准备生产用热闷池并盖在水封槽上。
3.2由指挥作业人员指挥天车将热闷盖吊运并盖在热闷池上，并摘钩。
3.3热闷工向水封槽内注水，水深保证300mm左右。
3.4热闷工将打水管路接到热闷渣盖上，将打水本地控制切换至远程控制，此后由中控室人员完成后期热闷工作中打水控制。
3.5中控室人员在接到现场人员报告后，将程序中打水参数调整至热闷所需参数后，时刻通过监控关注现场情况及热闷池相关设备反馈的现场实际参数，做出相应的工艺调整。
3.6热闷过程持续12小时左右，热闷池温度到达70%左右时，中控室通告现场热闷工开盖出渣。
4.出渣作业4.1热闷工将打水远程控制切换至本地控制，并将打水管路从热闷盖上分离。
4.2指挥作业人员指挥行车将渣盖吊起，放到热闷盖存放指定区域。
4.3挖掘机在热闷工指挥下将热闷好的钢渣挖出并装入自卸车。
4.4钢渣全部挖出后，在环境温度允许的情况下，热闷工进入热闷池清理排水口处的钢渣保证排水口畅通无阻。
热泼法处理钢渣流程
热泼法处理钢渣流程以热泼法处理钢渣流程为题，本文将介绍热泼法处理钢渣的整个流程及其关键步骤。
热泼法是一种常用的钢渣处理方法，通过高温下的热泼作用，将钢渣转化为有用的材料，同时减少对环境的污染。
一、热泼法处理钢渣的基本原理热泼法是将钢渣在高温下进行处理的方法。
在高温下，钢渣中的有害成分会发生物理、化学变化，从而转化为有用的材料。
热泼法通过控制温度、时间等参数，使钢渣中的有害成分转化为稳定的化合物，从而实现钢渣的无害化处理。
二、热泼法处理钢渣的流程1. 钢渣收集与储存钢渣是在钢铁冶炼过程中产生的副产品，需要进行收集和储存。
收集钢渣时，需要注意分类、分拣，将不同类型的钢渣进行分别储存，以便后续处理。
2. 钢渣破碎与研磨收集的钢渣需要经过破碎与研磨处理，使其颗粒尺寸更加均匀细小。
破碎与研磨的目的是增加钢渣的表面积，便于后续反应的进行。
3. 热泼处理反应热泼处理反应是热泼法处理钢渣的关键步骤。
将研磨后的钢渣与热泼剂按一定比例混合，然后在高温下进行反应。
在反应过程中，热泼剂会与钢渣中的有害成分发生化学反应，生成稳定的化合物。
4. 冷却与固化经过高温反应后的钢渣需要进行冷却与固化处理。
冷却可以通过自然冷却或水冷的方式进行。
冷却后的钢渣会逐渐固化，形成块状或颗粒状的固体物质。
5. 产品分离与回收固化后的钢渣中可能存在一些有用的成分，可以通过分离与回收的方式进行利用。
常见的回收成分包括铁、钙、镁等。
通过物理或化学方法，将有用成分与无用成分进行分离，以达到资源化利用的目的。
6. 废水处理在热泼法处理钢渣的过程中，会产生一定量的废水。
废水中可能含有一些有害物质，需要进行处理。
常见的废水处理方法包括中和、沉淀、过滤等，以达到废水排放标准。
7. 废气处理热泼法处理钢渣时，会产生一定量的废气。
废气中可能含有有害气体或颗粒物，需要进行处理。
常见的废气处理方法包括干法除尘、湿法脱硫等，以达到废气排放标准。
8. 产品包装与储存经过上述处理步骤后，获得的产品可以进行包装与储存。
钢渣处理的工艺流程
钢渣处理的工艺流程钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的废弃物，它含有一定的金属成分和非金属成分。
由于钢渣对环境有一定的污染作用，因此需要进行处理。
钢渣处理的工艺流程主要包括钢渣的收集、分选、磁选、破碎、磨粉和再利用等环节。
首先是钢渣的收集。
在钢铁冶炼过程中，产生的钢渣会经过铁水处理后，流入渣铁罐中。
钢渣罐通常由耐火材料制成，可以承受高温和腐蚀。
钢渣在渣铁罐中冷却凝固后，会形成固体钢渣块。
这些钢渣块需要进行收集和处理。
接下来是钢渣的分选。
钢渣中含有大量的金属成分，如铁、锰等，以及一些非金属成分，如氧化物、硅酸盐等。
通过分选，可以将钢渣中的金属成分和非金属成分进行分离，以便后续的处理。
分选可以通过人工操作或机械设备进行，常见的方法有振动筛、磁选器等。
然后是钢渣的磁选。
由于钢渣中含有大量的铁成分，可以利用磁性来将其与其他非磁性物质进行分离。
通过磁选器，可以将钢渣中的铁成分进行回收利用，提高钢渣的综合利用率。
同时，磁选还可以减少钢渣对环境的污染。
接着是钢渣的破碎。
钢渣块较大，需要经过破碎处理，使其变成适合后续处理的颗粒状物料。
破碎可以通过机械破碎设备，如颚式破碎机、冲击式破碎机等进行。
然后是钢渣的磨粉。
破碎后的钢渣颗粒还需要进行进一步的细化处理，以提高其表面积，便于后续的利用。
磨粉可以通过球磨机、立式磨等设备进行，将钢渣颗粒磨成细粉，以便后续的利用。
最后是钢渣的再利用。
经过磨粉处理后的钢渣可以用于生产水泥、混凝土等建筑材料，也可以用于制作人工石材、路面材料等。
通过再利用钢渣，不仅可以减少资源的浪费，还可以降低环境的污染，提高钢渣的经济价值。
钢渣处理的工艺流程包括钢渣的收集、分选、磁选、破碎、磨粉和再利用等环节。
通过这一工艺流程，可以将钢渣中的金属成分和非金属成分进行分离，使钢渣得到有效的处理和利用，达到资源的循环利用和环境的保护。
钢渣处理的工艺流程在钢铁冶炼过程中具有重要的意义，对于提高钢渣的综合利用率和减少环境污染具有重要的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷处理生产线工艺规程（试用）编制人：王庆初审人：审核人：批准人：2012 年10 月目录第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程 (1)1 目的 (1)2 用途 (1)3 适用范围 (1)4 钢渣热闷工艺操作规程 (1)4.1前言 (1)4.2生产工艺流程图 (2)4.3主要工艺参数 (2)4.4热态钢渣和热闷装置的技术要求 (3)4.5 热闷前准备工作 (3)4.6 热闷装置垫底和翻渣 (4)4.7醒渣 (4)4.8 均热 (4)4.9 热闷喷水 (5)4.10 热闷 (6)4.11 排汽阀调节 (7)4.12 出渣 (7)4.13 给排水 (7)4.14 水质处理 (8)第二章中控室工艺规程 (9)1 目的 (9)2 适用范围 (9)3 实施步骤 (9)3.1开机前准备： (9)3.2正常作业（闷渣操作、PLC自动化操作参数待最终调试后确定） (9)3.3正常作业（筛分、磁选、输送、储存操作） (10)3.4安全作业 (10)第三章钢渣筛分磁选生产线工艺流程 (12)1 工艺流程 (12)备注： (13)第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程1 目的生产工艺达到规范化、制度化和标准化管理，以确保安全顺利生产和钢渣热闷处理后达到理想质量要求以及在管理上受控，使钢渣热闷在处理线上处理后产品稳定、提高，特制定本规程。
2 用途本工艺规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键，是保证产品质量和安全顺利生产，也可作为质量和技术规程制订的主要依据、在生产作业时必须遵守的工艺法规。
3 适用范围本工艺规程采用GB/T19000-2000标准中的术语和定义。
本工艺规程适用于成渝钒钛科技有限公司三利分厂钢渣热闷及加工处理生产线。
4 钢渣热闷工艺操作规程4.1前言本规程适用于高温转炉钢渣直接翻入热闷装置处理生产工艺。
该工艺过程是将热融1500℃左右的钢渣倾翻在热闷装置内，通过自动化喷水系统对钢渣进行喷水处理，利用钢渣自身余热产生大量饱和蒸汽，使钢渣中f-CaO和f-MgO快速消解导致钢渣裂解粉化，进而再对处理后的钢渣进行筛分、磁选、提纯，实现充分回收金属，降低尾渣中铁含量，实现100%资源再利用。
4.2生产工艺流程图4.3主要工艺参数主要工艺参数见表4－1表4－1主要工艺参数4.4热态钢渣和热闷装置的技术要求4.4.1 钢渣4.4.1.1 对炼钢产生的钢渣应严格把关，严禁工业垃圾、焦粉、脱硫渣、烟道灰等杂物混入转炉渣中，粘盆的渣应退回炼钢，严禁用渣盆磕池壁。
4.4.1.2 落地热态钢渣的温度在300℃以上和液态熔融1600℃的钢渣，均可倾翻入热闷装置。
4.4.1.3 不能有电炉还原渣、铁水脱硫渣和铸余渣。
4.4.1.4 对炼钢车间提出要求，如炼钢过程发生跑钢事故，必须及时通知钢渣处理车间，严禁该钢渣进行热闷。
4.4.2 热闷装置4.4.2.1 严禁积水。
4.4.2.2 排水孔、排气孔保持畅通。
4.4.2.3 挡渣网板安置就位，并保持网孔畅通。
4.5 热闷前准备工作4.5.1 设备检查4.5.1.1生产开始前，检查热闷装置状况：清理排水孔使其畅通，用粒度大于10cm的干渣块堆放在排水口外侧，起过滤作用；检查水封槽是否清理干净；检查排气系统是否正常有无堵塞。
4.5.1.2 热闷装置装渣前，务必执行“四检查制度”，即检查排汽阀是否打开正常，检查装置内有无清渣操作人员，检查热闷装置底部有无积水，检查排水系统是否堵塞。
4.5.1.3 检查供排水、排气系统电器、水泵、阀门，使之处于正常工作状态。
4.5.1.4 检查操作室压力、测温、流量仪表，各仪表显示值应处于起始状态。
4.5.1.5 热闷前试开喷水管，保证喷嘴畅通，并能均匀喷出“雨雾”状水。
4.5.2 给、排水准备。
4.6 热闷装置垫底和翻渣4.6.1 从干渣场取干渣铺垫在热闷装置底部，严禁湿渣垫底。
4.6.2 垫完干渣后用挖掘机顺热闷装置底板坡度方向摊平，其厚度不小于300mm，排水口处所垫干渣要高于排水口。
4.6.3 热渣应缓慢倒入热闷装置，渣流尽量小，防止热渣大量喷溅。
4.6.4 钢渣装入热闷装置内，喷水冷却使钢渣表面固化变黑色，用挖掘机松动，保证无熔融渣和液态渣后，再进行下一步操作。
4.6.5 用挖掘机将钢渣摊平再倒下一盘渣。
4.6.6 钢渣装入热闷装置数量不宜过多，以热闷装置总容积的80% 为宜。
4.6.7检查清理水封槽，不准有渣块或杂物。
4.7醒渣4.7.1最后一罐钢渣装渣完毕后，打开阀门，调节水量大小按3－5m3/h进行均匀打水喷水，时间根据渣温为5－15分钟。
4.7.2看到热闷装置里没有a.任何火苗；b.任何响声；c.不能有蒸汽（少量可以）可以上盖。
(一般情况下为30－60分钟)。
4.8 均热4.8.1 进渣完毕后，检查热闷装置盖喷嘴并保持畅通。
及时盖上热闷装置盖，扣上安全钩链，钢渣进入均热阶段。
4.8.2均热时间一般为10～20分钟。
4.8.3盖盖后向水封槽注水至水封槽高度的2/3～3/4处。
4.9 热闷喷水4.9.1 热闷前应先检查装置盖的卷扬机构和钢丝绳是否牢固，连接是否正常，各项安全防护设施必须保证完好、到位。
4.9.2 每次热闷前检查给水水泵是否正常运转，给水管是否漏水，有问题及时处理。
4.9.3 给水系统应专人看守并严格做好供水记录，并且密切关注回水井回水泵的出水情况，防止自动化启动装置失灵。
4.9.4 每次喷水结束后检查回水情况，如未有回水出现，全面检查给水、排水系统是否正常。
4.9.5 每次喷水时间和数量严格按喷水制度及当时下达的指令进行。
喷水方式：采用间隙喷水方式，每装置喷水次数一般为5次，必要时可视热闷装置内温度大小而增减喷水时间或次数。
4.9.6 喷水操作技术要点4.9.6.1 整个喷水过程分为急冷、汽蒸、热闷三个阶段，其装置内工况特点为急冷阶段水量大，时间短，蒸汽发生量大；汽蒸阶段水量中等，蒸汽量大，时间较长；闷蒸阶段蒸汽量小、时间长。
操作人员应掌握上述特点，根据热闷效果及蒸汽量变化合理调节水量，使热闷装置内保持较长时间的饱和蒸汽。
4.9.6.2 喷水水量根据实际情况微调，当渣量少，温度低时可以减少一次喷水，反之则可增加一次喷水。
4.9.6.3 停喷后当热闷装置内回升温度平均值＞20℃时，则下次喷水时的喷水量应加大一档（5～10m3/h）。
4.9.6.4 结束喷水，应待热闷装置内温度降至60℃以下，回升温度不超过20℃整个喷水过程结束。
4.9.6.5 停喷时间一般每次为60分钟左右。
4.9.6.6 操作时应作好如下原始记录：⑴日期、班次、热闷装置号、渣量、渣温及分布情况。
⑵喷水水量、温度变化、压力、温度回升值，以及喷水过程蒸汽产生情况，热闷装置内微压等情况。
⑶设备、仪表运行情况，故障及排除情况。
⑷前一班钢渣粉化情况，含水率高低等。
4.9.6.7 热闷喷水直接影响热闷效果、热闷装置的安全及生产成本等方面，因此操作人员应严格按照喷水制度进行。
4.9.6.8 喷水制度参考表喷水制度见下表喷水制度参考表如下注：此闷渣喷水制度须根据钢渣热闷粉化效果及所测生产数据分析后，调整各参数，并确定最终闷渣喷水制度。
4.10 热闷4.10.1 喷水操作完毕后，钢渣处理进入热闷阶段，此时钢渣中残余热量缓慢蒸发水份，热闷装置内保持相当的温度和水份，使渣中f-CaO和f-MgO进一步消解，从而达到充分的稳定化和粉化效果。
4.10.2 热闷完毕，即打开热闷装置盖，用挖掘机翻动钢渣，排出余汽，加速冷却，及时出渣。
4.11 排汽阀调节4.11.1 排汽阀的作用主要是调节控制热闷装置内蒸汽量，使装置内始终处于常压下饱和蒸汽状态，防止装置内压力瞬时过高或过低。
4.11.2 排汽阀的调节一般按下述状况掌握：4.11.2.1进渣完毕、关盖均热时全关。
4.11.2.2每次开始喷水前，打开排汽阀。
4.11.2.3每次喷水过程中可视装置内温度，蒸汽量的大小逐渐分档将排汽阀打开或关闭。
4.12 出渣4.12.1 由专人指挥挖掘机出渣，将热闷装置内钢渣挖运至振动给料筛。
4.12.2 挖掘机应控制挖送速度，不要过快。
4.12.3 当挖掘机挖渣时，尽量将底部和四角处清理干净。
4.12.4 出渣完毕，须人工清理热闷装置，挖出装置底四周余渣，疏通大小挡板网孔，清理出水封槽积渣。
4.12.5 挖掘机应文明操作，严防撞击装置侧壁，以防损坏设备。
4.13 给排水4.13.1 给水4.13.1.1 操作前必须认真检查水泵、各类仪表、阀门和管道使之保持完好，畅通。
水源应充沛、水质应符合供水要求。
4.13.1.2 必须掌握渣况、渣量和渣温等有关情况，按喷水工艺要求及时供水。
4.13.1.3 水处理工做到定期巡回检查，并及时清除水面漂浮物。
4.13.1.4 喷水和停水控制由操作工按指令和制度执行。
4.13.1.5 供水水泵应保证至少1个月清理一次。
4.13.2 排水4.13.2.1 必须确保排水沟道畅通，以使废水自然流入污水井。
4.13.2.2 每隔两小时检查污水井及循环水池存水量，是否处于正常状态。
4.13.2.3 严格禁止回水倒流。
4.14 水质处理4.14.1 水池清理4.14.1.1 污水井和沉淀池采用人工或机械清除污泥，并运送至固定堆场。
4.14.1.2 钢渣热闷装置排水沟，采用人工清理。
4.14.1.3 沉淀物清理周期：⑴污水井：2～3月清一次。
⑵地下排水沟：2～3月清一次。
⑶冷却沉淀池：半年至一年清一次。
必要时可视池、管沟内的沉淀物多少缩短或延长清理周期。
4.14.2 水泵、给水管道和阀门清理。
4.14.2.1 供水水泵每隔1个月必须清理一次。
4.14.2.2 各类给水管道和阀门每隔半年必须清洗一次。
4.14.2.3 电动调节阀、电磁流量计每隔半年必须清洗一次。
4.14.2.4 必要时，根据结垢状况和影响生产的程度，可提前或延后清洗。
4.14.3 水质分析4.14.3.1 给水水质：每班一次在清水池取水口测定温度和PH值。
4.14.3.2 排水水质：每班应在热闷装置排水口、污水井及水池进水口测定温度及PH值。
4.14.3.3 在冷却沉淀池内，每月两次采样，定期测试水质硬度。
4.14.3.4 必要时，循环水使用一段时间后，须经过处理达标后方能外排。
4.14.3.5 以上水质分析，均应做好原始记录。
第二章中控室工艺规程1 目的规范中控室的操作。
2 适用范围适用于成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷及加工处理生产线。
3 实施步骤（PLC自动化操作参数待设计院最终调试后确定）3.1开机前准备：3.1.1确认各种仪表、开关、按钮、指示灯完好，动作灵活。
3.1.2通知有关岗位作好现场检查及开机前的各种准备。
3.1.3运行岗位：热闷、水泵，水泵组供水系统手动阀门全部开启；打开水泵排气孔，排尽空气后关闭；检查回水井、沉淀池、吸水井水位。