宝钢钢渣技术
基于滚筒渣处理法的扒渣工艺及设备研发
槽 ，只 有ｌ ％ ０ 的流动 性钢渣 可 以靠 自重流入 溜槽后 进行滚 筒处理 。大量 半流 动 性 钢渣只 能进 行热 泼 处理 ，而 热泼
处 理 缺 点 为 占 用 场 地 大 ； 倾 倒 红 渣 时 ， 红 渣 容 易 飞 溅 伤 人 ，若 场 地 潮 湿 很 容 易 爆 炸 ， 安 全 性 差 ； 洒 水 冷 却 时 ， 水 蒸 气 易 灼 伤 ， 污 水 容 易 造 成 环 境 污 染 ； 处 理 后 钢 渣 块 状 大 ， 利 用 率 低 ； 红 渣 在 冷 却 过 程 中 都 需 反 复 翻 倒 ， 机
起 源 于宝 钢 的 滚 筒 法 钢 渣 处 理 工 艺 以 流 程 短 、成 本 低 、
排 放 小 、处 理 过 程 安 全 可 靠 以 及 滚 筒 渣 后 续 利 用 前 景 广 等 优 势 得 到 业 界 认 可 和 追 捧 ， 在 循 环 经 济 和 资 源 节 约 型 社 会 的 大 背 景 下 ， 滚 筒 钢 渣 处 理 工 艺 得 到 迅 速 推 广 和 普 及 ， 目前 印度 ｊ ｗ 韩 国 浦 项 钢 厂 已引 进 该 技 术 并 投 必要性
中 国 是产 钢 大 国 ， 年产 钢 量 约 ６ 吨 ，每 年产 生 钢 亿
存 在 如 下 技 术 缺 陷 ： （ ） 高 空 扒 渣 时渣 罐 晃 动 ； （ ） １ ２
钢渣处理及利用技术
钢渣处理及利用技术
现状：钢渣处理及利用是钢铁企业废弃物综合利用的重大课题。
国内外对此十分重视。
除了铁分回收，余渣利用外，近年在钢渣处理的热量回收方面也做了许多尝试。
几种技术介绍：
★宝钢滚筒钢渣处理设备及技术：宝钢此项技术获得了国家技术发明奖。
这两年宝钢又不断改进。
在原来主要处理液态渣的基础上增加了扒渣装置，达到了全渣处理的效果。
★中冶建研院机械式钢渣处理及闷罐热回收技术：该技术将机械破碎后的热渣倒入渣罐，再将渣罐运进封闭容器进行热闷和热量回收。
从济源钢厂生产实践看，除回收蒸汽因含粉尘无法正常使用的不足外，其余目的均已实现。
★马钢风淬钢渣技术：主要用来处理液态渣。
产品为粒度均匀的小粒含铁渣，可以用做喷丸等多种用途。
★鞍钢矿渣公司的高压辊磨制粉设备及生产线。
★宝钢、鞍钢、太钢等单位钢渣粉深加工制品。
钢铁行业废弃物综合利用技术综述
品率和还原性 等指标要求 ， 并且 要从广度 和深 度人手 ， 开发废 弃
物在各个领域 的应用 ； 另一方 面 ， 要 加快钢铁行业弃 物处理 没施
２钢铁 行 业废 弃物 综合 利用 技术 综述
成装修材料等。
２ ． １ 钢渣 的综合利用技术 。钢渣是炼钢 的必然产物， 但因含有铁等 ３结 语 金属具有较 高的利 价值 。钢 渣的处 理］ － 艺分 为热泼 和热焖 两 我 国钢铁行业废弃物 的资源化处理整体水平还有待提高 ， 目 种， 热 泼技 术是通过翻渣 、 潘罐喷涂 、 打水 降温后 ， 使渣铁分 离 ； 热 前综合利用率在 ９ ７ ％左右 ， 在废弁物深度开发和高价值利 用方 面
金属化球 团直接人高炉冶炼等 。 并 含有少量锌 元素 ， 含锌较少 的高炉瓦斯灰直 接
用 于返烧 结 ， 含锌较 高的 瓦斯 灰为 了更有效 地利用 ， 先经特定 工 实现循 环经济 ， 落实可持续 发展 战略的有效 途径 ， 提高废 弃物 的 艺进行分 离 、 富集 ． 得 到含铁品位高 的铁 精矿 、 富含炭 的炭精粉 、 综合利』 ｝ ｉ 率， 可 以允分合理地 利用有 限的矿产资源 ， 变 废为宝 ， 促 煤 矸 石 等 。
２ ＿ ４ 废 旧耐火材料的综合利月 Ｊ 技术。钢包内衬为镁 、钙质 耐火 材 料， 可通过机械破碎装置 ， 将 钢包 砖破 碎后进行筛分分级处理 ， 将 ｌ Ｏ ｍｍ以下的通过风送加入 到脱 硫后的铁水液上面作 为保温剂 ， 将 １ ０ ｍｍ一 ３ ０ ａｍ之 间的通 过转炉散状料上料系统加 入转 炉作为 ｒ
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术随着工业化进程的不断加速，钢铁冶炼业在我国的经济发展中占据了重要的地位，但是伴随着钢铁冶炼过程，也会产生大量的废弃物。
这些废弃物不仅占据了大量的土地，同时也对环境造成了极大的污染，因此如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，就显得尤为重要。
钢铁冶炼废弃物主要有钢渣、钢粉、废钢、废渣等。
其中，钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的固态副产物。
钢粉是指在钢铁冶炼过程中产生的细小钢渣，直径在0.1-1.0mm之间。
废钢一般分为废钢屑和废钢材两种，废钢屑是指产生于钢铁生产、切割等过程中的碎钢渣，而废钢材是指不符合生产标准的新钢材或者回收的废旧钢材。
废渣则是指在钢铁生产过程中产生的含铁杂质，与钢水分离后产生的熔渣。
目前，钢铁冶炼废弃物资源化利用技术主要有以下几种形式：一、钢渣资源化利用技术钢渣是目前钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物之一，如何对钢渣进行资源化利用，一直是钢铁冶炼行业关注的热点问题。
经过多年的研究，目前钢渣资源化利用已经取得了一定的突破。
主要针对钢渣中的二氧化硅和氧化铝等成分进行提取，然后进行其它二次利用，例如：砖石等构造材料、制备矿物填充材料、水泥填充材料以及道路铺装材料等。
二、钢粉和废钢资源化利用技术钢粉和废钢是在钢铁冶炼过程中产生的同样重要的废弃物，目前，这两种废弃物也得到了很好的应用和利用。
钢粉的主要应用领域是在金属注射成形、水泥制品、冶金加工等领域。
而废钢的利用则主要包括铸造、钢厂重熔以及工艺加工等方面。
其中，废钢的重熔利用是目前最为常用和有效的技术手段。
三、钢渣和废渣联合利用技术钢渣和废渣联合利用则是将钢渣和废渣混合利用的一种技术形式，它不仅有效减少了废渣造成的环境污染，也可以同钢渣一起被再次利用。
例如：钢渣和废渣混合后能够形成较好的水泥原料，同样也可以利用废渣的化学活性成分，来对钢渣进行改性，从而提高其综合利用价值。
总体而言，对于如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，需要从废弃物的特性、资源的可利用性、工业技术的成熟度、环保和生态保护等方面全面考虑，制定科学、合理的资源利用方案。
钢铁渣的资源化利用
钢铁渣的资源化利用矿业工程学院矿加 10级姓名：王海龙学号：120103707008钢铁渣的资源化利用摘要：开展钢铁渣资源化利用，对于减少钢铁渣弃埋用地和防止环境污染，增加钢铁企业利润，促进我国钢铁工业的持续高速发展具有重要意义．通过对国内钢铁渣资源化综合利用的现状分析，将其与国外相比较，从而确定我国钢铁企业，在钢铁渣资源化利用方面，应该努力发展的方向。
关键词：钢铁渣水泥水淬我国是钢铁工业大国，2011年的钢产量已经达到了68326.5吨．在钢铁生产过程中，要产生大量的冶金渣．因此，如何有效地综合利用这些冶金渣，减少弃埋用地和防止环境污染，增加企业利润，对于进一步促进我国钢铁工业的持续高速发展具有重要义．本文就冶金渣的资源化利用现状经行讨论。
1 钢铁渣资源化利用现状1．1 高炉渣高炉渣主要成分是C a O、S i O2和A l2O3,类似于水泥成分。
水淬高炉渣是玻璃质材质,受到碱液作用,急剧水化,可作水泥混和材料,是水泥生产中不可缺少的原料。
高炉渣水泥与普通水泥比,石灰量少,生产过程节约资源,节能,C2O排放量少。
日本和德国高炉渣利用率达到95％以上；加拿大、英国、印度高炉渣部分水淬后作水泥混合材和磨细矿渣粉作混凝土掺合料，大部分重矿渣作道路材料和工程骨料；北美地区大多数高炉渣用作工程骨料。
国内外比较成熟的高炉渣处理工艺主要有水淬粒化法(生产水渣)、滚筒法(生产膨珠)、离心机法(生产膨胀矿渣)、热泼法(生产矿渣碎石)几种。
由于高炉水渣具有很高水硬胶凝性，做水泥混合材用于水泥生产能起到增加水泥产量，降低水泥成本，改善水泥安全性等优点，所以用高炉矿渣作膨珠和膨胀矿渣、矿渣碎石等方面用途越来越少，而用于水泥、水泥添加剂方面的需求量在明显增加，这就使高炉渣水淬粒化成为目前国内外钢铁企业普遍采用的高炉渣处理工艺。
高炉渣水淬粒化方法有转鼓过滤法、底滤式冲渣法、滚筒法、印巴法(I N B A)等，生产的水渣产品利用途径主要有两个：一是销往水泥厂生产矿渣水泥；二是生产矿渣粉代替部分水泥配制高性能混凝土。
宝钢炼钢工艺和设备详细
宝钢炼钢工艺和设备详细宝钢集团有限公司是中国最大的钢铁企业之一，拥有先进的炼钢工艺和设备。
炼钢是将生铁或废钢通过冶炼和精炼等工艺，制成合格的钢材的过程。
宝钢炼钢工艺和设备的先进性，直接影响到钢材的质量和生产效率。
下面我们来详细了解一下宝钢的炼钢工艺和设备。
首先是炼钢工艺。
宝钢采用了先进的转炉炼钢工艺，主要包括废钢预处理、炼钢冶炼、精炼和连铸等环节。
在废钢预处理环节，宝钢采用了先进的废钢分选技术，将不同种类的废钢进行分类处理，以保证炼钢过程中的原料质量。
在炼钢冶炼环节，宝钢主要采用转炉冶炼工艺，通过高温燃烧和氧气吹炼，将生铁或废钢中的杂质和不良元素去除，得到高质量的熔铁。
在精炼环节，宝钢采用了LF精炼炉和VD真空脱气设备，通过精确控制温度和气氛，进一步提高钢材的纯度和均匀性。
最后，在连铸环节，宝钢采用了连铸机组，将熔化的钢水连续浇铸成坯料，为后续的轧制和成品加工提供原料。
其次是炼钢设备。
宝钢拥有一批先进的炼钢设备，包括转炉、精炼炉、连铸机组等。
其中，转炉是炼钢的核心设备，宝钢拥有多台不同规格的转炉，能够满足不同种类钢材的生产需求。
精炼炉是提高钢材质量的关键设备，宝钢引进了国际先进的LF和VD设备，通过真空脱气和精确的合金添加，提高了钢材的纯度和均匀性。
连铸机组是将熔化的钢水浇铸成坯料的设备，宝钢的连铸机组采用了先进的直接结晶技术，能够生产高质量的连铸坯料。
除了上述的主要工艺和设备外，宝钢还在炼钢过程中引入了先进的自动化控制系统和在线检测设备，以确保生产过程的稳定性和钢材质量的可控性。
同时，宝钢还注重节能减排，采用了高效的热能回收设备和环保设施，实现了炼钢过程的清洁生产。
总的来说，宝钢的炼钢工艺和设备处于国际领先水平，能够满足不同种类钢材的生产需求，保证钢材质量和生产效率。
未来，宝钢还将继续引进先进的炼钢技术和设备，不断提升自身的竞争力和可持续发展能力。
宝钢钢渣干燥处理方案
宝钢钢渣干燥处理方案（二）
用罗茨风机加排管风干
一、 设计理念：在料仓底部安装喷嘴，用高压罗茨风机或离心风机不断吹入空气，加快对流将钢渣水分蒸发。
二、设计参数：
1、烘干物料：炉渣 容重1.6-1.8t/m3 温度60-70℃
2、初水分：10%
3、终水分：≤5%
4、台时产量：120t/h
5、料仓长6.4米，宽5米，直高3米，锥高4米；
6、钢渣粒度分布：0-5mm 占30%，5-10mm 占40%，10-20mm 占20%，20-40占10%
三、设计计算
1、 理论蒸发量＝
初水份
终水份）（产量--11*即120×﹙1－0.05﹚／﹙1－0.10﹚＝6667㎏／时
2、水的沸点是100℃，超过100℃就可以蒸发，原材料60-70℃到料仓时其水份为10%，是在60-70℃时的饱和水份，低于60℃时就有冷凝水向下流。
水在液体常态时，每公斤水升高一度，大概需要一个大卡（1大卡=4.1868千焦耳）热量；这是在水未饱和汽化之前适合。
水在常温30℃时的汽化潜热是2256.68kJ ／kg 。
也就是说在一个标准大气压下，lkg 的水,汽化为蒸汽需要2256.68kJ 的热量。
那么6667公斤水达到完全汽化时所需要的总热量是：6667*
（40+540）=3866860大卡=16189769kJ／时的热量。
所以用风要在一个小时内把6667公斤水吹干根本不可能实现。
原材料的阻力和风干面积暂且不计。
诚信是金、安全质量是企业的生命之源。
细节决定成败、从细节做起，你的满意就是我们的追求。
武穴市金之源冲天炉设备有限公司
二〇一四年四月二十二日。
钢渣综合利用
2、钢渣返转炉
钢渣作为溶剂返转炉可加速化渣，改善操作，在一定程度上 降低了渣中(FeO)。渣中的(FeO)下降可提高炉龄和钢水纯净度， 同时提高钢水及铁合金的收得率，并可一定程度降低矿石和石 灰的用量。
利用二. 钢渣微粉化 当钢渣粉细度45u筛余<2%且比表面积大于360m2/kg时， 有助于金属资源全面回收，开发钢渣潜在的水硬活性，而且 有利于系统解决钢渣利用不稳定性问题。钢渣微粉应用于混 凝土掺合料、通用水泥、复合水泥等特性水泥以及无机类混 合胶凝材的掺合料。
耐磨地坪养护施工 耐磨地坪
钢渣综合利用主要工艺方法
钢渣微粉：
用途：商品混凝土掺合料应用在商品砼搅拌站，可作为道路用 水泥、制品用水泥、推荐作为海岸护工制品水泥使用。 微粉特性:提高混凝土的和易性、保水性、耐久性、强度、耐腐 蚀性，降低混凝土制品成本。钢渣微粉与矿粉、石膏粉及其他掺 合料混合成钢渣胶凝材，用途与普硅水泥相似，并且具有耐磨、 水化热量小、耐盐碱腐蚀，价格低廉。 工艺技术：采用卧式辊磨或球磨工艺及设备 产品规格：比表面积>360m2/kg
钢渣综合利用技术交流
宝钢工程主要途径 2. 主要工艺技术方法
钢渣综合利用主要途径
返回钢铁生产 钢渣微粉化 钢渣制品化 钢渣型砂化 直接作水泥原料
利用一：返生产循环再利用
1、钢渣返烧结 利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等 有益成分，一定程度上改善烧结矿的强度，另外转炉渣中的 钙、镁均以固溶体形式存在，代替溶剂后，可降低溶剂（石 灰石、白云石、菱镁石）消耗，使烧结过程碳酸盐分解热减 少，降低烧结固体燃料消耗。
用途：应用于工业地坪耐磨剂及船厂、结构厂磨料。 商品附价值较高、市场需求量相对较大。 工艺技术：碾压、筛分
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宝钢ＢＳＳＦ渣处理工艺技术的研究
肖永力，刘茵，李永谦，陈华
（宝钢研究院）
摘要：BSSF渣处理技术是宝钢开发的一种新型钢渣处理工艺。
阐述了宝钢BSSF渣处理技术的工艺原理、工艺流程和技术特点。
通过对BSSF成品渣理化性能的分析，探讨了BSSF渣综合利用的多个领域和方向，指出了BSSF渣广阔的应用前景。
同时还探讨了BSSF技术的发展方向。
０背景技术
钢渣是炼钢过程必然产生的副产品，约占钢产量的10％～15％。
针对转炉钢渣一千多摄氏度的高温和黏度波动大的特征，传统的渣处理工艺如热泼法、浅盘法、闷罐法等均采用开放式、静态缓冷、先冷却后破碎处理工艺。
由于工序多、流程长，时间长，占地面积大，开放式作业造成粉尘污染严重，严重滞后于炼钢工艺的发展，尤其是前两种工艺，长期堆放后再破碎磁选，尾渣综合利用能耗高。
宝山钢铁股份有限公司自1995年开始研发了BSSF钢渣处理技术，它是采用密闭式、动态急冷、热态破碎处理工艺，处理后的粒渣粒度均匀、稳定，可直接利用，突破了传统钢渣处理工艺技术的局限，引起国际钢铁界的强烈关注和兴趣，已先后在宝钢集团内部、马钢、南钢等国内大中型企业得到推广应用并输出到印度ＪＳＷ等钢厂。
１工艺原理和工艺流程及组成
１．１BSSF渣处理技术工艺原理
BSSF渣处理技术是将高温熔态钢渣在一个转动的特殊结构的容器即滚筒中进行处理，在多种工艺介质的共同冷却和机械力作用下，使高温钢渣被急速冷却和碎化，由于渣和钢的不同，所以渣与钢分别固化，实现渣与钢的剥离，然后被排出滚筒。
所形成的BSSF渣粒度小而均匀；成品渣中性能较稳定，渣钢分离效果好，可以直接进行磁选。
１．２工艺流程
BSSF渣处理工艺流程图如图１所示，由炼钢车间出来的热态钢渣通过渣罐运至渣处理间，然后由行车将渣罐吊运并倾倒，使渣罐中的熔融钢渣流入BSSF装置中，部分高黏度熔渣则通过扒渣机从渣罐中扒出，并落入BSSF装置中；同时向筒体中通入冷却水。
熔渣在装置中被冷却、破碎，约几分钟后变成小于１００ｍｍ的固态粒渣由装置的排渣口排出，排出的粒渣落到链板输送机上，然后经磁选、分选。
渣处理装置生产过程中产生的蒸气经喷雾除尘后通过烟囱集中排放。
过程中产生的污水先进入沉淀池，经沉淀过滤后进入供水池循环使用。
１．３工艺参数
BSSF钢渣处理技术的工艺参数如表１所示。
１．４BSSF渣处理线组成
BSSF渣处理线主要由以下三大部分组成：工艺本体系统、公辅系统、控制系统等。
工艺本体系统如图２所示，主要包括：受渣漏斗（序号１）、筒体装置（序号２）、传动装置（序号３）、支撑装置（序号４）、工艺冷却装置等。
公辅系统包括：行车、扒渣机等辅助进料设备、供水系统、蒸汽排放系统和成品渣排放及磁选系统等。
２.尾气含尘分析及排放浓度
处理过程产生的蒸气中携带有部分烟尘，由烟囱集中排放。
除尘处理前蒸气中的烟尘粒度如图３所示。
从图３中可以看出：小于１μｍ的粉尘所占的比重尚不到总重量的４％；１～１０μｍ的则占４０％左右。
所以只需选用了喷嘴和喷枪，就将蒸汽含尘量控制在５０ｍｇ／ｍ３（标．干）以内。
３.品渣的性能
经BSSF工艺处理后的钢渣，渣和钢容易分离。
粒渣为不规则的颗粒，黑色，部分表面可观察到细小的气孔。
３．１BSSF渣的粒度
图４为BSSF处理后宝钢转炉渣的粒度分布图。
未经破碎的原状渣大多小于１９ｍｍ，主要集中于１．１８～９．５ｍｍ之间，５ｍｍ以下约占三分之一以上。
因此从图４中可以看出BSSF转炉渣主要特征是粒径小而均匀，因此对于钢渣的后续综合利用而言，可大大降低固态钢渣破碎加工量及设备磨损，因此渣利用的能耗和成本显著降低。
３．2 BSSF渣的化学成分
表２BSSF转炉钢渣的化学组成的重量百分含量
CaO SiO2 AL2O3 MgO TFe MnO P2O5 FeO MFe S FCaO3
31.97 11.71 1.56 12.48 25.23 5.24 1.75 2.06 22.52 0.05 1.29
表２是BSSF渣的化学组成的重量百分含量，其中ｆｒｅｅ
比，BSSF渣的ｆｒｅｅ－ＣａＯ明显较低，是因为BSSF的急冷水淬工艺而造成的，而且由于熔渣破碎充分，在破碎过程中与冷却水充分接触，所以粒渣表面的ｆｒｅｅ－ＣａＯ发生水解。
３．３BSSF渣和热泼渣的岩相比较
采用Ｘ－射线衍射定量分析对热泼工艺和BSSF工艺处理后的宝钢转炉钢渣的矿物组成进行分析，检测结果分析的ＸＲＤ图谱分别见图５和图６，与图５和图６对应的化学成分对比见表３。
图５热泼转炉渣样的ＸＲＤ谱图
表３化学成分对比
矿物组成含量%
热泼渣BSSF渣
CAFeO2 15 12
Ca2FeO5 15 24
Ca3SiO5 16 -
Ca2SiO4 - 17
Ca2Fe9O13 10 -
RO 27 22
Ca(OH)2 6 14
宝钢转炉钢渣的矿物组成比较复杂，不同渣样的矿物变化较大，主要有硅酸二钙、硅酸三钙、铁酸一钙、铁酸二钙、镁铁矿、ＲＯ相（即Ｍｇ－Ｆｅ－Ｓｉ氧化物固溶体）和氢氧化钙等。
从分析结果可以看出：经过不同的处理工艺，成品渣的岩相也不尽相同，BSSF渣的Ｃａ（ＯＨ）２和Ｃａ２ＳｉＯ４两种岩相的含量明显高于热泼渣，几乎不含Ｃａ３ＳｉＯ５。
由于硅酸三钙相颗粒大、不稳定，易分解为硅酸二钙和游离氧化钙并产生体积膨胀，热泼渣由于含有较多硅酸三钙相，所以性能不稳定，不能直接利用，需经过堆放陈化处理。
BSSF工艺的核心是急冷，所以BSSF渣中Ｃａ３ＳｉＯ５含量低。
文献［１］对BSSF渣的微观结构也进行了研究，统计得出BSSF 渣中Ｃａ２ＳｉＯ４的面积占到总面积的４１．６％，认为经BSSF钢渣在后续的资源化利用时，不会再因结构失稳而破坏［１］，因此BSSF钢渣性能稳定。
渣样的Ｘ射线衍射还显示：处理前渣中含有较多的游离氧化钙，而BSSF处理后渣样中多了硅酸二钙、蔷薇辉石、氢氧化钙以及游离的铁，这和化学分析的结果基本吻合，说明BSSF工艺对游离氧化钙的消解能力强，在处理过程中大部分游离氧化钙变成了氢氧化钙。
３．４BSSF渣稳定性
通过沸煮法测得粉化率来评判钢渣颗粒用作混合路面基层材料的稳定性。
粒度５～２０ｍｍ的BSSF渣的粉化率如图７所示，由此可得出如下结论：经滚筒法处理的转炉钢渣粉化率较低（０．５％～５．０％），稳定性较好，可直接用于工程回填和沥青混凝土和水泥混凝土路面的基层材料。
３．５BSSF工艺的渣铁分离效果
BSSF工艺在熔渣处理中，由于渣和钢冷却时收缩率不同，在工艺介质的作用下，渣、钢分离效果好。
图７为宝钢BSSF转炉渣的照片，图８为宝钢BSSF转炉渣的渣、钢分离图片。
４.BSSF渣的综合利用
基于BSSF渣的上述性能，对BSSF渣的综合应用开展了多方面的探索和研究。
４．１BSSF转炉渣作为混凝土复合掺合料的应用
BSSF转炉渣含有Ｃ２Ｓ、ＲＯ相、Ｃ２Ｆ等水硬性矿物，但矿物结晶完整，晶粒粗大而致密，具有一定的水化硬化速度，属于过烧硅酸盐水泥熟料。
BSSF转炉渣进行磨细后可一定程度激发其水化硬化性能，尤其是BSSF转炉渣微粉与矿渣微粉或激发剂的复合使用可以配制高性能混凝土，提高混凝土的后期强度和耐久性。
微粉化技术不但彻底消除了作为水泥生料混合原料的易磨性不同产生的均化品质影响，代替水泥后还起到了降低ＣＯ２污染源排放的作用。
根据BSSF转炉渣的一定活性和级配，在商品砂浆中使用的BSSF转炉渣，可以替代部分集
料，降低商品砂浆的生产成本。
４．２BSSF转炉渣在水泥生料配料中的应用
BSSF转炉渣Ｆｅ２Ｏ３和ＦｅＯ含量约２８％左右，可以作为铁质校正原料煅烧水泥熟料，且BSSF转炉渣属于一种劣质水泥熟料，主要矿物为Ｃ２Ｓ、ＲＯ相和Ｃ３Ｓ，与水泥矿物相似。
因此在水泥生料配料中应用BSSF转炉渣，可以利用BSSF转炉渣中矿物的晶种作用以及ＦｅＯ的矿化剂作用，提高熟料强度，同时采取必要的技术措施，还能使水泥生产实现优质、高产、低耗。
４．３BSSF转炉渣在新型建材方面的应用
同其他工艺处理的钢渣相比，BSSF渣具有稳定性好、硬度高、透水性好、活性差、粒度小而均匀的特点，更适合以下用途：（１）透水材料。
由于BSSF渣含有大量的硅酸二钙，透水性好，可以做透水地砖和透水混凝
土，应用于城市的硬化地面，对于补充城市地下水，遏制地面沉降有积极作用。
（２）用于耐磨地坪。
BSSF渣型砂用于须耐磨且减少灰尘的混凝土地面，例如仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库等。
具有很高的耐磨性，减少灰尘，增加地面的防油性，施工简便的特点。
（３）路面材料及除锈材料等。
４．４BSSF渣返回钢铁生产流程
（１）作为冶金熔剂返回转炉使用，代替部分石灰。
（２）作为骨料，返烧结生产。
５.结论
宝钢BSSF渣处理技术对炼钢熔渣的处理是在封闭的筒体内进行的，工艺过程中产生的污水循环使用，蒸汽集中排放且含尘量达标，消除了传统渣处理污染现象，符合国家环保标准。
由于在钢渣熔态下就将其破碎，因此处理速度快、流程短，从而占地面积小。
粒渣中的游离氧化钙含量低，颗粒度较均匀，是集节能减排渣产品资源化于一体的快捷高效的热态钢渣处理技术。