影响尿素产品质量的因素及解决措施
影响尿素产品质量的因素及解决措施
影响尿素产品质量的因素及解决措施1 概述尿素是在工农业生产中应用十分广泛的一种化工产品，尿素质量指标主要包括含氮量、缩二脲含量、含水量、粒度、强度以及粉尘等。
在实际生产中含氮量基本能够达标，因而其他指标的控制就成为影响尿素产品质量的主要影响因素。
如果尿素产品粒子呈现乳白色、结块、不均匀或刺激性气味过大时，说明尿素产品没有达到国家标准，需要采取有效的措施控制缩二脲、水、粒度及粉尘等各项指标。
2 影响尿素产品质量因素分析2.1 缩二脲含量影响因素缩二脲是尿素在水溶液或熔融状态下由于失氧受热而发生异构化作用生成的，因此其含量主要受以下因素影响：尿素溶液浓度，在一定温度下改变尿素溶液浓度，随着尿素溶液浓度的增高，生成缩二脲的速度逐渐加快；氨分压越大，缩二脲含量越小；温度影响，当尿素溶液浓度一定时，缩二脲的生成速率随着温度的升高而逐渐加快；停留时间的影响，当反应停留时间越长时，缩二脲生成量越大。
根据塔里木油田塔西南勘探开发公司化肥厂生成系统检验，尿素汽提塔出来液体中缩二脲的含量在0.2%,至蒸发系统入口增加至0.4%,一段蒸发和二段蒸发过程中缩二脲含量继续增加，至造粒喷头时增加至0.8%.2.2 含水量影响因素影响水量的主要因素有以下几点：一是蒸发温度，二是真空度，三是出现泄漏。
如一、二段蒸发温度不达标会增加水分含量；一、二段分离器真空度不达标也会增加含水量；另外，容易出现泄漏的部件有二段蒸发加热器列管、上造粒塔保温夹套和蒸汽吹出阀、熔融泵进口冲洗水阀、造粒喷头预热蒸汽阀等。
除以上原因外，雨季时空气湿度高也会影响产品含水量。
2.3 粒度影响因素喷射速度、喷量多少、孔径大小会对尿素成品粒度产生影响。
喷孔初速越大，拉断时间短，尿素溶液温度高，粘度小，所的成品粒度小；喷量大，流股变细时间延长，尿液温度下降较多，粘度增加，所得尿素粒度就大；孔径大，流股粗，相同断裂时间时，产品粒度大。
2.4 粉尘的影响因素粉尘不仅会对环境造成污染，还会加大尿素产品损失。
影响产品收率与质量的因素及优化措施浅析
122一、引言尿素脱蜡工艺曾被誉为石油工业的“五朵金花”之一，距今已有五十多年的历史。
它以大庆常二线馏分油为原料，与尿素、水、异丙醇按一定比例配制的尿液混合，经过反应、沉降洗涤、水洗、共沸、蒸馏等操作后，生产出300#液体石蜡和-35#军用坦克柴油，二者均为高附加值产品。
其中，-35#军用坦克柴油用于高寒地区，300#液蜡是一种珍贵的化工原材料。
历经五十多年的发展，锦西石化尿素脱蜡装置经过六次重大技术改造，装置生产能力由原设计指标的3.5万吨/年变为11万吨/年，能耗由原设计的300kgEo/t降到103kgEo/t，经济效益显著增加。
近年来，随着大庆油逐年减少，装置变为以加工大庆油为主，一定比例外油为辅的混合原料，这给日常生产带来严峻考验。
那么，在这种情况下，如何提高产品收率、保证产品质量成为尿素脱蜡工艺中亟待解决的问题。
二、影响因素1.原料性质原料的好坏是影响产品质量和收率的关键参数，原料中正构烷烃含量的高低直接影响液蜡的收率。
目前，本装置使用的大庆常二线馏分油中掺炼外油比例约为30-40%，并且品种不稳定，性质变化较大。
有时，所切原料初馏点低，凝点低，正构烷烃含量少，会直接影响产品质量，使液蜡芳烃含量上升，降低液蜡收率。
有时，所切原料正构烷烃含量较高，但其轻组分（C6-C10）含量较多，不仅造成液蜡芳烃含量较高，还会增加蒸馏系统负荷，影响装置的平稳操作。
车间为了控制液蜡芳烃含量，需要降低脱蜡深度，这样不仅造成液蜡收率下降，还会导致柴油凝点升高。
2.尿液组成尿液组成是尿素脱蜡工艺中影响产品质量及收率的关键参数。
尿液主要由尿素、异丙醇、水三者组成，其构成的比例要参考原料的性质、产品质量情况、生产操作情况等加以调整，没有固定的配比可言，要从实际生产中摸索出最佳的比例。
目前，由于原料掺炼比例不固定、外油品种变化较为频繁，时常需要大幅度调节尿液组成，才能保证与原料相适应，脱蜡深度适中，进而确保产品质量合格，产品收率较高。
尿素重点设备、危险因素及防范措施
尿素重点设备、危险因素及防范措施尿素是农业界的一种重要化肥和工业界的重要原料，具有广泛的用途。
在尿素生产过程中，涉及到的设备种类繁多，而这些设备中存在一定的危险因素，需要注意相应的防范措施，以确保生产安全和员工健康。
下面将对尿素的重点设备、危险因素及防范措施进行详细介绍。
尿素生产的重点设备对于尿素生产而言，以下设备是比较重要的，需要特别关注：尿素合成塔尿素生产的核心设备是尿素合成塔，它是尿素生产过程中的最重要设备之一。
在尿素合成过程中，尿素合成塔起到了至关重要的作用。
因为尿素合成塔直接关系到尿素的质量和产量，一旦出现问题，将会对企业的生产造成非常大的影响。
在操作过程中，需要仔细掌握合成塔的性能和规范的操作方法，以确保尿素的质量和生产效率。
尿素脱除器尿素脱除器是尿素生产中的一个非常重要的设备，它主要用于提高尿素的纯度和品质。
因为尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性有机化合物，因此需要加强安全管理和操作规范，保证脱除器的安全运行。
内置安装蒸发器的真空泵真空泵是用于提供合成塔真空的设备，其性能和稳定性将直接影响到尿素合成塔的效率和尿素的产量。
因此，需要保证真空泵的性能和操作规范，以确保尿素生产的正常运行。
尿素生产的危险因素尿素在生产过程中，存在一定的危险因素，这些危险因素主要包括以下几个方面：油污染尿素生产涉及到二元氧化碳和氨的反应，由于反应需要使用润滑油，因此会导致部分润滑油进入尿素生产系。
当液氨与润滑油接触时，液氨会将部分润滑油带到塔底，导致产品污染，因此需要严格把控润滑油的使用和管理，防止油污染对生产造成损害。
挥发性有机化合物尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性有机化合物，这些化合物对人体健康是有害的，因此需要严格控制有机化合物的排放，减少人员的接触量。
爆炸危险由于尿素合成塔和尿素脱除器中需用到高温高压，加之防止生成异构体，因此在可燃性气体中或者含氧气氛的泄漏下容易爆炸，从而产生爆炸危险。
因此需要严格控制和管理气体的使用和操作。
影响尿素产品质量的因素及解决措施
影响尿素产品质量的因素及解决措施尿素是一种重要的氮肥产品，用于提供作物所需的氮元素。
尿素产品的质量直接关系到农业生产的效果和经济效益。
影响尿素产品质量的因素主要包括原材料质量、生产工艺控制、产品贮存和运输条件等。
下面将对这些因素进行详细的阐述，并提出相应的解决措施。
一、原材料质量尿素的主要原料是氨和二氧化碳，其中氨作为氮源，二氧化碳提供碳源。
因此，原材料的质量直接影响尿素产品的质量。
低纯度的氨和二氧化碳会导致尿素中杂质含量较高，从而影响产品的肥效。
解决措施：1.严格选择供应商，确保原材料符合国家相关标准。
2.加强原材料检验，建立合理的质量控制系统。
3.优化原料的提纯过程，确保原材料的纯度。
二、生产工艺控制尿素的生产工艺包括氨合成、尿素合成、蒸发结晶和粒化等环节。
每个环节的工艺控制都会对产品的质量产生影响。
例如，合成温度、压力和催化剂的选择都会影响尿素合成过程中的反应速率、选择性和产率。
解决措施：1.建立科学合理的工艺参数，通过实验和数据分析确定最佳的生产条件。
2.引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量的稳定性。
3.加强生产过程中的监控，及时发现和纠正生产异常。
三、产品贮存和运输条件尿素是一种易吸湿的化肥，如果贮存和运输条件不当，容易吸湿结块，从而影响产品质量。
解决措施：1.优化尿素产品的包装和密封方式，减少湿气和空气的接触，防止产品吸湿结块。
2.控制仓库温度和湿度，保持贮存环境干燥，避免产品吸湿。
3.优化运输方式，减少货物受潮和受振情况。
综上所述，影响尿素产品质量的因素主要包括原材料质量、生产工艺控制、产品贮存和运输条件等。
通过选择优质原材料、科学合理的工艺控制、优化贮存和运输条件等措施，可以提高尿素产品的质量稳定性和肥效。
农业生产者和相关企业应密切关注尿素质量问题，采取有效的措施确保产品质量，促进农业生产的发展。
影响尿素品质的因素及解决途径
（ ）维持一、二段蒸发加热器温度 在低 限 ５ 操作 （ 分别为 １８℃和 １６ｏ ） ２ ３ 。在 １６ １９ｑ Ｃ ３ — ３ Ｃ 温度 和 ５２— ．３ｋ ａ压力 下 ，二 段蒸 发 器 出 口 ． ４５ Ｐ 的蒸 发 温 度 每 升 高 ｌ℃ ，缩 二 脲 含 量 将 增
加 ００３ 。 ．４ ％
尿 液槽 。
质堵塞 ，会使小孔 的某点摩擦力大于液滴表面张 力 ，从而在该处形成脱离主流的细小雾滴 ，导致 粉尘 的形成。另外 ，刮料机转动时以及尿素颗粒 之间的碰撞也会造成颗粒破碎而产生粉尘 。
［ 蒸发加热器列管或二段蒸发下液管漏 （ 有夹套
保温 ）都 会 使 尿液 中漏 人蒸 汽 ，使 真空 度 降 低］ ，使蒸发量降低 ，水分含量升高。 （ ）空气湿度 （ ２ 空气中水蒸气分压 ） 尿素粒子是从大气中吸水还是脱水取决于尿 素粒子表面蒸汽压低于还是高于大气中的水蒸气 分压。因此 ，尿素成品含水量是随造粒过程 中空 气的水蒸气分压增加而升高的。 假设出喷头的熔融尿素含水 ０３ ，温度为 ．％ １０℃ ，相应蒸汽压为 ３３ Ｐ 。下落过程保持 ４ ．３ｋ ａ 该组 分冷 却 到达 饱 和状 态 而 开 始 固化 （ 际组 实 分因吸水或脱水是变化 的） ，其蒸汽压力为 ２６ ．７
粉 尘形成 的原 因有 机械 和化 学 两方 面原 因 。 （ ） 机械 方 面 １ 喷头孔 口加 工 质 量 较 差 （ 规 则 ） 或 被 杂 不
（ ）尽量 避免尿液在高浓度、高温度下打 ６ 循环。若因故需短时间停止造粒 ，尿液可由循环 副线去尿液槽 ，但必须降温、破真空；如果停造 粒时间较长 ，则需置换蒸发系统物料 ，将其存至
第 ６期 ２１ ０ １年 １ １月
中 氮
尿素结块原因及对策
尿素结块原因及对策
一、尿素颗粒结块问题的背景：
夏季环境潮湿炎热，尿素颗粒易发生结块现象，影响销售和使用。
尿素颗粒结块会堵塞施肥机械出料通道，导致施肥不均，严重时会被退货或降价处理。
二、尿素颗粒结块的主要原因：
尿素含水量和环境湿度：含水量超标（>1.0%）是引起结块的主要因素，水分会导致颗粒表面溶解软化，增加接触面积，促进结块。
温度：包装时尿素颗粒温度和储存环境温度高会加速结块，尤其是当成品温度超过50℃时。
粒度与粉尘：粒度小、粉尘大易导致颗粒间接触机会增加，从而促进结块。
储存压力与时间：储存压力大、时间长会加剧颗粒间黏合，导致结块。
三、防尿素颗粒结块的对策：
从源头降低尿素产品水分：防止外来水进入系统，优化工艺指标，提高熔融尿液浓度，降低产品含水量。
降低尿素成品温度：通过提高流化风量、控制冷却室温度、增加散热面积等方法，确保成品温度低于40℃。
增加尿素颗粒的粒度：采用大颗粒造粒技术，更换筛网，优化工艺参数，提高产品粒度。
提高尿素颗粒的强度：通过调整产品中的甲醛含量，保证产品抗拉强度，减少物理粉尘产生。
降低尿素颗粒粉尘含量：改造除尘管线，更换除尘装置，降低包装前的粉尘含量。
加强产品防护：在包装、运输、储存等环节采取防潮措施，如使用覆膜编织袋、控制堆放高度、盖好篷布等。
四、具体实施措施：
包装流程管理：严格验收包装袋，防止外来水混入，确保包装质量。
库存、运输和储存管理：控制贮存高度，减少倒库次数，露天存放时设置塑料托盘并盖好篷布。
尿素产品质量影响因素的分析及控制 卜小雪
尿素产品质量影响因素的分析及控制卜小雪发表时间：2018-09-03T09:16:46.270Z 来源：《红地产》2017年9月作者：卜小雪[导读] 对于尿素生产厂来说，控制尿素产品质量是至关重要的。
但是，尿素产品受多种因素的影响，其质量问题堪忧。
一、成品水含量因素和控制措施1.1 影响尿素成品水含量的因素影响尿素成品水含量的因素主要有以下几方面：（1）一、二段蒸发温度或真空度达不到指标。
(2）分离器内真空度低，而表冷器内指标正常。
（3）二段蒸发加热器列管或花板漏。
（4）二段蒸发分离器上部冲洗水管阀内漏。
(5）雨季时空气湿度高。
（6）上造粒塔保温夹套蒸汽漏进管内。
（7）上造粒塔蒸汽吹除阀内漏。
（8）熔融泵进口冲洗水阀内漏。
1.2 做好尿素产品检查工作，防止尿素水含量超标为了防止尿素中水含量超标，应注意严格控制蒸发系统各指标 , 使其在正常范围内。
一旦发生异常 , 要及时查明原因并妥善理 , 必要时蒸发系统停止造粒 , 待各项指标恢复正常后再送造粒。
要根据系统负荷、天气情况和尿素下塔温度及时调整造粒塔底部风窗开度 , 尤其是阴雨天气 , 要尽量关小造粒塔底部风窗。
停车检修时要注意检查与蒸发系统相连各冲洗水、蒸汽阀门内漏情况 , 发现内漏及时消除。
二、影响尿素粒度的影响因素和控制措施2.1 影响尿素粒度的影响因素公司优等品指标为:小颗粒尿素粒度 (0.85 ～ 2.80mm) ≥ 93.0%，中颗粒尿素粒度 (1.18 ～ 3.35mm) ≥ 93.0%，大颗粒尿素粒度(2.00 ～ 4.75mm) ≥ 93.0%。
在生产过程中 , 造粒塔底部分析 , 尿素粒度均能达到规定要求 , 可是因尿素抗压强度低 , 在贮运、运输过程中易破碎 , 产生微粒及粉尘 , 易造成出厂产品粒度偏低 ,影响尿素外观质量。
2.2 选用新型喷头，保证产品颗粒的粒度经过比较 , 选用了等密度喷洒旋转造粒喷头 , 其具有以下优点 : ①能力适当 , 无过大或过小弊端 ; ②喷洒的颗粒均匀分布 , 颗粒均匀冷却 ; ③喷洒线无交错现象 , 避免了颗粒并合、粘塔底 ; ④依塔径大小设计喷洒范围 , 不粘塔壁且在塔的下半部封满塔断面 , 可提高空气有效作用系数 ; ⑤减少粉尘 1/3 ～ 2/3,消除环境污染与产品损失 ; ⑥ 0.8 ～ 2.5mm 的颗粒合格率在97% ～ 98.9%; ⑦由于等密度喷洒旋转喷头为全封闭喷头 , 内有一定压力 , 下部又有杂物沉淀段 , 因而运行时维护工作量少 , 只须每月对喷头进行 1 次清洗即可 , 不仅减少了日常维护的工作量 ,而且有利于延长喷头使用寿命。
影响尿素产品质量的因素分析
成 总量 上 升 。 系统 负 荷 较 低 或 蒸 发 系统 循 环 时 ． 当 物 料 停 留时 间增 加 ． 成 产 品 中 Ｂ 含 量 控 制 非 常 造 ｉ
困难
化工中间体
Ｃｈ ｍｉａ ｎｔｒ ｄｉｔ ｅ ｃ ｌＩ ｅ ｍｅ ａｅ ２１ ０ ０年第 ０ ７期
２ ２ 水 含 量 问题 ．
关 键 词 ： 发 系统 ； 等 品 率 ； 响 因素 ； 施 蒸 优 影 措
中 图分 类 号 ：Ｘ７ Ｔ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ６ ２ ８ １ （ ０ ０）７ ０ ５ — ３ １７ — １４ ２ １ ０ － ０ ９ ０
１２ 产 品水 含 量 偏 高 ． 河南煤业 集 团中原大化 公 司尿素厂是 ８ ０年 代 成 套 引进 意 大 利 斯 那 姆 氨 汽提 工 艺 的 大 型 尿 素 成 产 装 置 １９ ９ ０年 ５月 投 产 以来 ， 其 是 ２ ０ 尤 ０ ５年 经 常 低 负 荷 生 产 以来 ．尿 素 质 量 不 达 标 的 现 象 始 终 不 同 程 度 的存 在 。 着 尿 素 生 产 厂 家 的 增 多 ． 随 用 户 对 尿 素 质 量 要 求 的提 高 。使 得 市 场 竞 争 日趋 激 烈 要 想 在 市 场 竞 争 中立 于 不 败 之 地 。 键 是 要 如 关 何 提 高 产 品质 量来 满 足 更 高 的 市 场 需 求 。 为此 从 本 装 置 运 行 的 实 际 出发 ．分 析 影 响 尿 素 产 品 质 量 的 因 素 ， 定 有 效 的解 决 措 施 ， 提 高 产 品 质 量 、 制 是 提 高 优级 品 率 、 足 客 户 要 求 的必 然 途 径 。 满
１ ３ 尿 素 粒 度 偏 低 ． 尘 大 ． 粉
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影响尿素产品质量的因素及解决措施
1 概述
尿素是在工农业生产中应用十分广泛的一种化工产品，尿素质量指标主要包括含氮量、缩二脲含量、含水量、粒度、强度以及粉尘等。
在实际生产中含氮量基本能够达标，因而其他指标的控制就成为影响尿素产品质量的主要影响因素。
如果尿素产品粒子呈现乳白色、结块、不均匀或刺激性气味过大时，说明尿素产品没有达到国家标准，需要采取有效的措施控制缩二脲、水、粒度及粉尘等各项指标。
2 影响尿素产品质量因素分析
2.1 缩二脲含量影响因素
缩二脲是尿素在水溶液或熔融状态下由于失氧受热而发生异构化作用生成的，因此其含量主要受以下因素影响：尿素溶液浓度，在一定温度下改变尿素溶液浓度，随着尿素溶液浓度的增高，生成缩二脲的速度逐渐加快；氨分压越大，缩二脲含量越小；温度影响，当尿素溶液浓度一定时，缩二脲的生成速率随着温度的升高而逐渐加快；停留时间的影响，当反应停留时间越长时，缩二脲生成量越大。
根据塔里木油田塔西南勘探开发公司化肥厂生成系统检验，尿素汽提塔出来液体中缩二脲的含量在0.2%,至蒸发系统入口增加至0.4%,一段蒸发和二段蒸发过程中缩二脲含量继续增加，至造粒喷头时增加至0.8%.
2.2 含水量影响因素
影响水量的主要因素有以下几点：一是蒸发温度，二是真空度，三是出现泄漏。
如一、二段蒸发温度不达标会增加水分含量；一、二段分离器真空度不达标也会增加含水量；另外，容易出现泄漏的部件有二段蒸发加热器列管、上造粒塔保温夹套和蒸汽吹出阀、熔融泵进口冲洗水阀、造粒喷头预热蒸汽阀等。
除以上原因外，雨季时空气湿度高也会影响产品含水量。
2.3 粒度影响因素
喷射速度、喷量多少、孔径大小会对尿素成品粒度产生影响。
喷孔初速越大，拉断时间短，尿素溶液温度高，粘度小，所的成品粒度小；喷量大，流股变细时间延长，尿液温度下降较多，粘度增加，所得尿素粒度就大；孔径大，流股粗，相同断裂时间时，产品粒度大。
2.4 粉尘的影响因素
粉尘不仅会对环境造成污染，还会加大尿素产品损失。
在尿素生产过程中，粉尘主要来源于化学反应、喷头喷射或操作不当、塔内风速以及其他机械原因。
如尿素熔融物自塔顶喷头小孔喷出时，每根射流的颗粒系会形成螺旋线形式呈抛物面降落，在降落过程中断裂成滴，并且在周围冷空气的作用下凝固。
喷头喷出的熔融物在高温和低含量氨共同作用下会生成异氰酸和氨，温度越高，反应越剧烈，产生的粉尘量也就增多；而在低温作用下，异氰酸和氨会重新反应生成尿素，因此控制好冷却温度，可减少分解反应的发生，控制粉尘量。
喷头使用时间过长，未及时更换，喷孔边缘带有的毛刺会产生粉尘；
喷头被尿素溶液夹带的杂物堵塞、喷头转速低、孔径大等都可能会增加产品中粉尘的含量。
另外，操作过程中，熔融温度过低，喷量过小，喷头转速太快或太慢时，喷头里面旋转液层厚度分布不均匀，容易影响粒子质量，细小或空心颗粒增多，导致出现大量粉尘。
3 提高尿素产品质量的措施
3.1 缩二脲含量的控制措施
对缩二脲含量影响因素进行分析后，可采取如下措施对其进行有效控制：尿素系统应避免在低负荷状态下运行，应确保其运行负荷量达到相关标准；一、二段运行应在低限状态下进行，温度分别控制在128℃和138℃，一、二段真空差控制在0.02MPa;严格控制分离器液位，缩短尿素溶液在设备中的滞留时间；避免在高浓度、高温、真空条件下打循环；正常生产时真空进料操作，尿素溶液在槽内存放时间尽量缩短；控制上塔管线夹套保温和其他伴管保温的蒸汽压力，使其在0.28MPa 以下；及时维修或更换二段蒸发分离器，减少积液，影响真空度。
3.2 含水量控制措施
首先，温度的控制。
温度过高，则缩二脲含量会升高，影响尿素质量；温度过低，尿素溶液会结晶（132.7℃），且真空度无法保障，熔融尿素中水分不能有效蒸发，影响最终品质。
因此，实际生产中一段温度控制在128-132℃，二段温度控制在136-138℃较为合适，既能保证缩二脲含量不增加，还能有效降低水分。
其次，真空度的控制。
严格蒸发负荷，减少不凝性气体含量；及时检测喷射泵喷嘴蒸汽压力、磨损及堵塞状况，确保其抽吸能力正常；检测冷凝器含水量、水温、液管通畅性，确保其冷凝效果达到最佳；检查系统各部件是否存在泄漏、水封注水量、尿素溶液中游离氨的含量，将系统内不凝性气体含量控制在合理范围内；检查造粒塔周边环境、塔顶是否存在泄漏，及时进行修复处理。
3.3 粒度均匀性控制措施
在实际生产时，应根据喷头各排孔径大小，对离心速度大小和喷孔初速度进行合理设置，才能获得较为均匀的颗粒；系统工艺要保持稳定性，温度、压力要满足生产需求；定期对喷头进行养护，定期进行倒换喷头并清洗；根据系统负荷状况，调节造粒变频器，保持匀速运转。
3.4 粉尘降低措施
要有效减少粉尘含量，应提高工艺的稳定性，消除生产设备的缺陷。
首先，定期更换造粒喷头，做好喷头的清洁工作，必要时可在造粒喷头前增加过滤装置，有条件的生产厂家可更换智能喷头。
其次，控制蒸发温度，防止温度过高增加粉尘含量。
4 结语
在实际生产中，影响尿素质量的指标较多，而各指标受不同因素影响，因此应对各项要素进行分析，然后选择科学的生产工艺参数为生产提供有利条件；另外，还应加强生产设备运行状况的监测和检查工作，及时消除设备中的缺陷，保障生产系统运行的稳定性和持
续性，为生产合格尿素提供物质保障。
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