粉喷桩施工技术交底
粉喷桩安全技术交底
粉喷桩安全技术交底一、前言粉喷桩是一种常用的施工方法，广泛应用于地基加固、地下结构施工等领域。
然而，由于施工中存在一定的风险和安全隐患，必须加强对粉喷桩安全技术的交底和培训。
本文将对粉喷桩安全技术进行详细的交底，以确保施工过程中的安全。
二、施工前准备1. 检查施工现场：施工前必须对施工现场进行全面的检查，确保场地平整、无明显障碍物，确保施工作业区域的安全。
2. 检查设备和材料：对于使用的设备和材料进行详细的检查，确保其正常运转和完好无损，杜绝使用不合格的设备和材料。
3. 安全防护准备：施工前要准备好必要的安全防护措施，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并在施工现场明确摆放位置。
三、施工操作步骤1. 设置工作区域：根据施工需要，设置合理的工作区域，确保施工过程中的安全。
2. 安装喷粉设备：按照规范要求，安装喷粉设备，并进行必要的试运转和检查，确保喷粉设备正常运行。
3. 准备喷粉材料：根据施工需要，准备合适的喷粉材料，确保其质量达到施工要求。
4. 喷粉操作：在施工现场进行喷粉作业时，必须严格按照喷粉设备的使用说明进行操作，确保操作规范和安全。
5. 作业结束后清理：喷粉作业结束后，必须对施工现场进行清理，清除喷粉设备和材料的残留物，并恢复施工现场的整洁。
四、安全注意事项1. 安全帽：在施工现场，要始终佩戴安全帽，以防止头部受伤。
2. 防护眼镜：喷粉作业过程中，可能会产生杂质和颗粒物，应佩戴防护眼镜，防止眼部被刺激或受伤。
3. 防护手套：在操作喷粉设备时，要戴上防护手套，以保护手部免受喷粉材料的刺激或伤害。
4. 安全鞋：在施工现场，要穿戴合适的安全鞋，以保护脚部免受外界物体的伤害。
5. 通风设施：喷粉作业时，要确保施工现场有良好的通风设施，防止喷粉材料的粉尘积聚和造成空气污染。
6. 灭火器材：施工现场应储备足够的灭火器材，以便在发生火灾时进行及时灭火。
7. 紧急救援：施工现场应设立紧急救援通道和紧急救援设备，以防发生意外事故时进行及时救援。
粉喷桩施工技术交底
粉喷桩施工技术交底一、前言粉喷桩施工技术是一种效果显著的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的建筑工程。
为了确保施工任务的顺利完成，本文将对粉喷桩施工技术进行详细的交底，包括施工流程、施工要点等方面的内容。
二、施工流程1. 前期准备在进行粉喷桩施工前，必须进行详细的前期准备工作。
包括：确定施工区域，了解地质情况，制定施工计划等。
2. 现场布置根据设计要求，对施工场地进行布置，确保施工设备和材料的有序摆放。
3. 施工机具及设备的检查与调试对施工机具和设备进行检查与调试，确保其正常运行。
4. 施工材料的质量检验对施工材料进行质量检验，确保其满足设计要求。
5. 施工钢筋的安装根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和数量进行安装。
6. 粉喷桩施工（1）确定施工孔的位置和数量。
（2）使用喷射机进行粉喷施工。
（3）根据设计要求，控制喷射机的喷射速度和喷射压力。
7. 施工质量检查与验收在完成施工后，进行质量检查和验收，确保粉喷桩的施工质量达到设计要求。
三、施工要点1. 施工材料的选择（1）水泥：优质的普通硅酸盐水泥。
（2）粉煤灰：符合国家标准的粉煤灰，掺量不得超过水泥用量的30%。
（3）砂：粒径合适的细砂。
（4）水：清洁饮用水。
2. 施工机具的选择（1）喷射机：具备较高的外插量和压力，能够满足施工需要。
（2）输送泵：能够保证材料的均一输送。
3. 施工注意事项（1）喷射机的工作压力和喷射速度需要根据设计要求进行调整，以保证施工质量。
（2）施工现场应保持整洁，防止外界杂质进入施工材料。
（3）严格控制施工材料的配比，避免过少或过多造成施工质量问题。
（4）施工过程中应注意人员的安全，做好安全防护工作。
四、施工质量控制1. 施工质量的检查（1）对施工材料进行质量检查。
（2）对施工机具和设备进行检查和调试。
（3）进行现场质量检查，包括喷射压力、喷射速度等指标的把握。
2. 施工质量的验收（1）施工完成后，进行施工质量的验收。
（2）验收合格后进行记录和归档。
粉喷桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工时间：________________________二、施工工艺及流程1. 施工工艺：粉喷桩施工采用深层搅拌法，利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机和钻头将水泥输入到软土中，进行搅拌和加固。
2. 施工流程：- 施工准备：现场测量放线，确定桩位，检查设备。
- 钻机就位：将钻机移至桩位，对中放线，确保钻机垂直度。
- 钻进喷粉：启动主电机和空压机，分档逐级加速钻进，并同时喷入水泥粉。
- 搅拌提升：搅拌头到达设计桩底标高后，改为逆时针旋转，启动送灰机，边喷粉、边搅拌、边提升。
- 复搅：钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰，进行复搅，保证复搅长度达设计要求。
- 成桩移机：复搅结束后，关闭空压机和送灰机，移位至下一桩位。
三、安全技术措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
2. 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
3. 钻机操作前，应检查设备状态，确保设备完好，操作过程中密切关注设备运行情况。
4. 钻进过程中，如遇异常情况，应立即停止钻进，分析原因，排除故障后方可继续施工。
5. 施工现场应设置警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
6. 水泥粉储存和使用过程中，应遵守相关安全规定，防止粉尘污染和火灾事故。
7. 钻进过程中，如遇地下水，应采取措施降低地下水压力，防止地下水涌出。
8. 钻进过程中，如遇硬质土层，应采取措施保护钻头，防止钻头损坏。
9. 施工结束后，应及时清理施工现场，确保现场整洁。
四、注意事项1. 水泥粉应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
2. 施工时灰罐内的粉量应大于450kg，灰罐内不得有积水。
3. 钻进过程中，应密切关注钻头直径，确保钻头直径符合设计要求。
粉喷桩施工技术交底
粉喷桩施工技术交底
一、施工前场地必须碾压平整，大致修整为成1~2%坡面，平整度不得大于5CM。同时在铺筑宕渣时粒径不得大于5CM。避免在施钻时带来困难，影响工作效率。
二、粉喷桩进场后应即刻安装，并检查全部机况性能是否良好，包括粉喷桩记录仪要提前请有资质的单位进行标定并出具合格证明凭据，对空压机应事先检压力表读数是否正常，压力是否足够、主杆（即方杆必须垂直）当不垂直时必须进行校正，钻头施工钻时是否晃动，液压系统是否良好。
六、粉喷桩桩机开动后在进尺过程中不加水泥，待进尺到位后提钻时再按设计要求加入一定的水泥粉量，由记ห้องสมุดไป่ตู้仪显示每延米水泥用量（kg），每延米水泥用量不得小于设计值45kg/m。进尺深度必须满足设计要求，当满足要求则仍要在全孔上端1/3处复搅一次才算该工艺完成。若不满足要求则全孔加粉重新复搅，直到满足设计要求。并经现场监理认可后才准许将桩机移入下个孔位。
七、施工前应事先放出桩位、桩距，用白石灰呈网格状将桩位圈出。桩机安设位置应全盘考虑转场是否方便，特别要注意桥台路堤式档土墙的位置。对桩的深度、粉喷量技术员均要及时现场作好原始记录。
八、施工场应由专人统一指挥、统一管理，确保粉喷桩施工质量。确实做到进场有序转场有序，前后工序搭接紧凑，施工生产均衡合理安排。对好的要表扬，对不好的应提出批评，材料堆码有序、标识醒目、文明施工、规范施工。
九、现场施工技术员应全过程监控施工质量与进度及合理组织安排充分发挥机械使用效率，积极配合桩队，关注施工进展情况，随时发现问题解决问题。
一十、现场技术员应及时整理内业资料，资料整理要完整化、系统化，并真实反映工程实况，如实向监理汇报并签认。使其完成的工程量能得到及时计量。
交底人：被交底人：日期：
三、粉喷桩桩机的行走系统为液压式可纵、横移位，遇到软弱层时可采用铺垫石块，调平机身稳步移位。
粉喷桩安全技术交底范本
粉喷桩安全技术交底范本一、前言尊敬的施工人员：感谢各位加入我们的项目团队，为项目的顺利进行和安全施工贡献自己的力量。
为了确保施工作业的安全可靠，特将粉喷桩的相关工作安全技术进行交底，请各位认真阅读、理解并遵守。
二、粉喷桩概述粉喷桩是一种常用于地基处理和加固的施工方法，通过喷射水泥浆料形成桩体，起到加固地基的作用。
在施工过程中，涉及到喷射设备、喷射材料以及操作流程等多个环节，必须注意安全事项。
三、施工人员要求1.施工人员必须严格遵守施工组织设计和工作安全规定，听从现场指挥。
2.施工人员必须具备相关岗位职业资格证书或特种作业操作证。
3.施工人员必须参加过相应的安全培训，并通过考核合格。
4.施工人员必须穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
四、喷射设备安全1.喷射设备必须经过合格的检查，使用前应检查设备连接是否牢固、液压油是否充足、各阀门是否正常，并对喷射杆进行坚固的固定。
2.喷射设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，且具备相应的驾驶技能，不得擅自操作。
3.喷射设备操作过程中要保证设备的稳定性，不得过度振动或移动设备。
4.喷射设备操作人员应保持良好的工作状态，不能饮酒、疲劳驾驶或服用药物。
五、喷射材料安全1.喷射材料必须符合规定的质量标准，施工前必须进行检验合格。
2.喷射材料的运输、存放和携带过程中，要防止与其他危险品接触或发生磨擦。
3.喷射材料应储存在防潮、通风、干燥的库房中，堆放整齐，避免露天存放。
4.喷射材料的拆封和使用过程中，要注意避免产生粉尘和有害气体，必要时应佩戴防护口罩和防护眼镜。
六、操作流程安全1.施工前，应详细检查施工现场的安全状况，排除施工隐患，确保施工区域安全。
2.喷射桩施工过程中，操作人员应保持与施工区域的合作，确保人员安全。
3.喷射设备操作人员应严格按照施工组织设计和作业规程进行操作，不得随意改变喷射参数。
4.施工现场应设置安全防护警示标志，提醒人员注意作业区域，禁止未经授权人员进入。
粉喷桩安全技术交底范文（二篇）
粉喷桩安全技术交底范文一、概述粉喷桩是指在地基处理时，采用水泥土的粉喷射技术，通过将水泥土悬浮液喷射到地下，形成与周围土壤固结连接的桩体，起到加固地基的作用。
粉喷桩施工需要严格按照相关规范和技术要求进行，以确保其安全性和可靠性。
二、施工准备1. 施工人员需进行严格的安全技术培训，了解粉喷桩的施工工艺、操作规程和安全注意事项。
2. 施工设备及工具需经过检查和维护，确保运行正常。
3. 施工现场需做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
4. 施工人员需佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
三、施工过程1. 地基处理前，应进行现场勘察，了解地质情况、土层厚度、土壤类型等，并根据相关要求选择合适的粉喷桩工艺。
2. 粉喷桩施工前，需对施工区域进行标志和隔离，确保周围人员的安全。
3. 施工开始前，应进行沟槽开挖和清理工作，确保施工平稳进行。
4. 在开始喷射水泥土之前，需对搅拌设备和输送管道进行检查，确保正常运行。
同时还需将水泥土悬浮液进行质量检测，确保其符合相关要求。
5. 喷射过程中，应严格控制水泥土的质量和喷射量，以免造成桩体质量不合格或施工过程中出现安全事故。
6. 在施工过程中，应加强对喷射过程的监控和巡视，及时发现和处理施工中的问题和隐患。
四、施工安全1. 施工现场应设置阻拦标志，禁止非施工人员进入，确保施工人员的安全。
2. 施工人员需佩戴符合要求的个人防护用品，并严禁穿着过宽松、过长的衣物，以免被机械设备绞紧。
3. 施工人员需按照操作规程正确使用设备和工具，严禁随意操作，以免引发事故。
4. 施工过程中，施工人员需保持良好的工作状态，不得在疲劳或饮酒后进行高空作业等危险操作。
5. 施工过程中，严禁在设备运行时进行维修和调整，以免造成伤害。
6. 施工现场应配备灭火器材，以应对突发火灾等紧急情况。
五、施工质量控制1. 施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保粉喷桩的施工质量。
2. 施工现场应设专人进行质量监控，及时发现和处理质量问题。
安全技术交底粉喷桩
安全技术交底——粉喷桩一、引言粉喷桩作为高效、经济的地基处理技术，已经被广泛应用于建筑工程中。
然而，粉喷桩的施工过程中存在一定风险，因此，安全技术交底是确保施工过程安全可靠的关键步骤。
本文将从施工前准备、施工过程和施工后的安全措施三个方面对粉喷桩的安全技术进行详细介绍。
二、施工前准备1. 安全培训：在进行粉喷桩施工前，所有参与施工的人员必须接受相关的安全培训，了解施工过程中可能存在的危险和应急处理方法。
2. 现场检查：在施工现场进行全面的安全检查，确保场地环境安全、设备正常运行，排除潜在的安全隐患。
3. 确定安全区域：根据粉喷桩施工的特点，划定清晰的安全区域，标识好相关的警示标识，防止无关人员进入。
三、施工过程1. 严格执行操作规程：按照粉喷桩操作规程，进行施工作业。
不得擅自调整施工参数，严禁违规操作或盲目决策。
2. 确保设备正常运行：定期检查设备，确保设备状态良好，避免故障导致事故的发生。
3. 安全联动：粉喷桩施工过程需要各岗位之间的紧密合作。
应建立有效的沟通机制和联动机制，确保施工人员之间的协同作业。
4. 防护措施：施工现场必须配备必要的防护设备，如头盔、护目镜、防尘口罩、耳塞等，以保护施工人员的安全。
四、施工后的安全措施1. 安全观察：在施工完成后，要对粉喷桩施工现场进行全面观察，确保没有遗留的安全隐患，及时进行整改。
2. 清理现场：将施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保施工现场的整洁和安全。
3. 安全总结会议：组织施工人员进行安全总结会议，总结施工过程中的安全问题和教训，提出改进措施，以提高安全意识和工作效率。
五、应急处置在粉喷桩施工过程中，可能会发生事故，因此，需要提前准备应急预案，并确保所有参与施工的人员了解应急处理程序。
应急箱、消防器材、急救设备等必要设备要随时保持完好，并安放在易于取用的位置。
结论粉喷桩作为现代建筑工程中一种重要的地基处理技术，其安全技术交底显得尤为重要。
通过施工前准备、施工过程和施工后的安全措施的详细介绍，可以有效地提高粉喷桩施工过程中的安全性。
水泥粉喷桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保水泥粉喷桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须经过专业培训，具备水泥粉喷桩施工的基本技能和操作规程。
（2）施工人员应了解水泥粉喷桩施工过程中的危险因素和预防措施。
（3）施工人员应遵守国家相关安全生产法律法规，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、警示带等。
3. 施工机械设备操作（1）施工机械设备必须符合国家相关安全标准，并经过定期检验。
（2）操作人员应熟悉机械设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备运行过程中，应密切观察设备状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 施工过程安全注意事项（1）施工前，应对施工区域进行清理，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工顺序和施工方法。
（5）施工过程中，应密切关注施工现场，发现安全隐患立即停止施工，并及时上报。
5. 应急处置措施（1）施工现场发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，迅速组织救援。
（2）施工人员应掌握基本的急救知识，如止血、包扎、心肺复苏等。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容作为施工管理的重要组成部分，严格执行。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工过程安全。
4. 施工单位应做好安全事故的应急救援工作，降低事故损失。
四、交底时间（根据实际情况填写）五、交底人（填写交底人姓名）六、接收人（填写接收人姓名）七、备注（如有其他事项，请在此处填写）。
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粉喷桩施工技术交底一、编制依据1.1《粉体喷搅法加固软弱土技术规范》(TB10113-96)1.2《铁路路基施工规范》(TB10202-2002)1.3《建筑地基处理技术规范》(TGJ79-2002)1.4《建筑基桩检测技术规范》(TB10102-2004)1.5《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-20081.7《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）1.8《铁路路基工程施工安全技术规程》J945-20091.9武汉市堤角至汉口北地方铁路工程《地基处理方案》二、工程概况堤角～汉口北地方铁路工程2标段，线路从跨汉北河南堤开始，跨过汉北河，沿规划泵站河西侧前行，至巨龙大道北侧设汉口北站，延伸至汉口北停车场。
起讫桩号：DK3+300～DK5+720（＝RDK0+0）～RZK0+685，正线高架桥长度3.1km，即97#—168#—R23#墩（汉口北）。
其中按照桥面顶宽分，9m宽简支梁36孔，10.1m宽简支梁34孔；按照孔径分25m跨20孔，30m跨50孔。
桥梁体混凝土采用C50，25m跨简支梁砼107.3m3，30m跨简支梁砼130m3。
本场地地形大致呈南高北低趋势，沿线陆地地形起伏不大，经过河港地段地形有较大变化，沿线有多个地貌单元，依次为：右CK4+250～右CK5+520所在场地段为Ⅲ级阶地剥蚀堆积垅岗区； CK2+500～右CK4+250所在场地为Ⅱ级阶地堆积平原区。
本标段DK4+555（131#）至标尾沿线鱼塘密布，根据设计要求和现场实际情况，我部对鱼塘进行了清淤和素土回填处理。
武汉市政工程设计研究院提供的岩土工程勘察报告显示本段淤泥质土深6m以上，向下依次是粘土、粉质粘土等，地面平均标高为18.7m；路线方向与泵站河平行，地下水位较高。
三、技术要求根据招标文件及地基处理方案要求，复合地基处理采用φ500mm粉喷桩（实桩），水泥掺量15%，桩间距90cm，桩长11.3m，成正三角形布置。
采用干喷的方法施工，水泥采用普通硅酸盐水泥。
根据钻进深度及土体情况，原地面以下11.3m深度内土体平均重度为19.3KN/m3,喷粉量为19.3*3.14*0.25*0.25*0.15/9.8*1000=58Kg/m。
地基处理宽度和长度根据每孔跨径及梁面宽度确定，由项目部测量队放样。
四、施工工艺技术1施工前的准备工作1.1施工放样在粉喷桩施工前，根据桥梁跨径和梁面宽度在施工平面画布桩图。
依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。
放样时，每行每列先用白灰撒出边线，施工人员每个桩插竹片，每5行，5列在边缘用纸片标出。
1.2查明障碍物地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。
障碍物均应事先消除。
1.3施工场地地面土质较差、承载力较低时，应铺设垫块，以满足施工机械场地的行走要求。
因场地上层为回填土，打桩前需先用压路机碾压2-3遍，确保土体密实度达到90%以上。
1.4材料要求水泥采用普通硅酸盐水泥，施工前要备足水泥。
水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。
在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。
严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。
水泥堆放要方便清点，不堆夹层，场地要高于原地面20cm，防止雨水浸泡，四周挖30cm*30cm排水沟，在一角挖1m*1m集水井。
进场水泥使用前，应通知项目部技术人员点清数量，使用后的水泥袋，不得私下处理，不得随意丢弃。
项目部每天安排专人清点水泥用量。
1.5施工机械试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机（PH-5B）进行施工。
喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接和阀门的密封性、可靠性。
送气（粉）管路的长度不宜超过60m，打印机，压力表是否正常，钻杆尺寸是否标记准确，易损件要有备件，比如压力表，输送管密封垫圈等。
1.6试桩针对本标段地质条件复杂，鱼塘回填段落较多，在开钻前，要求每孔提前沿桥梁纵向打5根试桩，摸清地质条件，再正式打桩，鱼塘回填段或地质条件较差段落，要确保成桩质量（水泥掺量、桩长、桩数量）符合设计要求。
2钻机就位根据桩位确定钻机位置，钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。
施工中应保持搅拌钻机底盘的水平和导向架的竖直，粉喷桩的垂直偏差不得超过1％；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
3下钻钻机就位后，启动搅拌钻机并开始送气，钻头边旋转边钻进，钻进速度在软弱土层中采用4档（0.65m/min）；较坚硬土层采用3档（0.35m/min）。
另外为了不致堵塞喷射口，边钻进边喷射压缩空气。
钻进时喷射压缩空气，可使钻进顺利，负载扭矩小，随着钻进，准备加固的土体在原位受到搅动。
因顶面30cm土体为停粉工作区，故钻机钻进深度为设计深度+30cm。
4钻进结束、喷粉提升钻至设计底标高后停钻，提升钻杆同时喷粉，喷粉量为58kg/m。
加固料从料罐到送灰口有一定的时间延迟，严禁在没有喷粉的情况下进行钻机提升作业。
钻头呈反向边旋转，边提升，同时通过粉体发送器将加固粉体料喷入被搅拌的土体中，使土体和粉体料进行充分拌和。
沿深度方向，水泥量系根据发送器输送出的加固材料数量与搅拌叶片提升速度的关系确定。
在提升时要严格控制提升速度并注意灰罐的压力，提升速度采用4档（0.65m/min），并应注意喷粉计量器的数字是否有规律的变化，如发现管道不通畅，同时灰罐压力在增大，说明钻头的送灰孔已经堵塞，必须进行现场处理。
送灰时的粉体不能有间隔，也不能时多时少、时有时无，以保证充分拌和和混合料的均匀性。
施工过程中如果喷灰量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。
如果施工过程中遇到停电、机械故障等原因，粉喷中断时必须进行复打，复打深度重叠孔段应大于1.0m。
5提升结束当钻头提升至距离地面50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，提升接近地面时，应采用慢速，上部50cm范围用人工回填黏土并压实。
6复拌根据设计要求在粉喷桩1/3桩长并不小于3m的范围内需进行重复搅拌。
喷粉结束后，停止喷粉，钻头边旋转边钻进至设计要求复拌的深度，再反向边旋转边提升。
使土体和粉体充分拌和，土块被充分粉碎。
水泥粉均匀分布在地基土中。
五、施工工艺粉喷桩工艺流程图六、施工控制要点1、做好材料堆放场地的地面排水工作，保持材料的干燥，向灰罐中投入的水泥必须过筛，以防止结块的水泥进入桩体。
2、钻进时应根据土质软硬变换档位，时时注意电流的变化，及时换档。
当电流过大时，应查清原因，避免损坏钻盘、变速箱或钻杆。
3、提升喷粉搅拌时严禁使用快档，必须按照试桩确定的提升速度操作，保证搅拌均匀。
4、喷粉搅拌时，司机与送灰操作工应注意力集中，相互配合，确保掺入比准确无误。
5、在钻架上标明钻进深度，确保地基处理深度满足要求。
6、除安排现场人员24小时旁站，记录好施工桩位，材料人员每天早上8点准时盘点水泥库存量，与用量核对，确保水泥参量满足要求。
7、钻机采用电脑计量打印装置，由现场旁站人员每班收集钻进打印记录，及时填写旁站记录，核对水泥用量。
8、搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。
七、质量检测1、施工中主要是检查桩长、桩位、喷粉量、垂直度、复搅长度等必须符合要求。
对每批进场水泥，应作抽样送检检验合格后才能进行使用。
2、严格控制现场施工，安排技术人员现场24小时值班，负责检查、控制现场施工及技术标准，严禁违规操作，无电脑计量打印不得施工。
3、计划对完成的工程桩和未完成的工程桩划分区域，严禁重载车辆行驶，避免破坏桩头。
4、开挖时，在接近桩头处，严禁使用挖掘机开挖，避免破坏桩头和桩身，影响成品桩的质量。
八、组织管理机构及施工设备配备1组织管理机构2施工设备配备九、安全、文明、环保施工及其保证措施1安全文明生产目标本工程保证安全生产，文明施工，无事故发生。
2安全文明生产保证措施2.1认真贯彻执行“安全第一，预防为主”原则，安全、文明管理贯穿于项目施工的全过程。
2.2建立健全安全管理网络及安全生产领导小组，制定责任制落实到人，工地设专职安全员，班组设兼职安全员，并接受监督、检查。
2.3设立规范、醒目的标志牌和宣传牌。
2.4项目部与各机台班组签订安全责任书，实行安全文明施工目标管理，从项目部到职工个人都有安全文明施工目标责任书。
2.5加强安全、文明施工教育，开工前对全体职工进行安全培训，认真学习现行操作规程和国家劳动保护法，考试合格后上岗，使职工在思想上重视安全、文明生产。
2.6各种机械操作，必须持证上岗，其他人员不得随意操作，严禁无证上岗违章操作。
2.7建立健全各种防护设施，并定期进行检查，进入施工现场人员必须配戴安全帽，作业人员按规定佩戴口罩和防护镜，对施工危险区域，设立醒目的警示标志。
2.8各种燃料、氧气、乙炔严格按规定存放，远离烟火。
健全消防设施，备齐灭火器具。
2.9及时清理现场，保持现场卫生。
2.10工程开工前，由上级主管部门组成安全检查小组，对现场所有设备、设施的准备情况进行安全检查，合格后方可开工。
2.11孔口设喷料防护装置，当喷嘴提升至地面时，应减压喷粉，当距地面50cm时，应停止喷粉，清洗机具时，喷头严禁对人。
十、雨季和夜间施工保障措施1雨季施工保障措施1.1搭建水泥台，台地面高20CM，保证进场水泥不受潮结块。
1.2施工人员备足雨具，电气设备配好防雨布，保证小雨不停工。
1.3及时收听天气预报，掌握雷雨和大风信息，及时调整作业计划。
准备应急方案，做好防雷雨大风的工作。
雷雨时暂停施工，注意防雷击。
专职安全员会同电工随时检查配电箱和用电设备的防护情况，发现问题及时纠正。
1.4工程开工前，在场地周围挖排水沟和积水坑，以便雨后及时排水，确保雨后场地内无积水，保证雨停后可以立即开工。
1.5备足铁板和砧木，用于雨水浸泡后土质松软地段的钻机施工。
2夜间施工保障措施2.1现场四周安装充足的照明灯，保证现场内无照明死角。
2.2配备应急照明灯，以备突然停电时施工人员安全撤离。
2.3照明电缆应悬挂固定，照明灯具悬挂高度不低于2米，并搭设防雨装置。