粉喷桩技术交底
粉喷桩安全技术交底
粉喷桩安全技术交底一、前言粉喷桩是一种常用的施工方法，广泛应用于地基加固、地下结构施工等领域。
然而，由于施工中存在一定的风险和安全隐患，必须加强对粉喷桩安全技术的交底和培训。
本文将对粉喷桩安全技术进行详细的交底，以确保施工过程中的安全。
二、施工前准备1. 检查施工现场：施工前必须对施工现场进行全面的检查，确保场地平整、无明显障碍物，确保施工作业区域的安全。
2. 检查设备和材料：对于使用的设备和材料进行详细的检查，确保其正常运转和完好无损，杜绝使用不合格的设备和材料。
3. 安全防护准备：施工前要准备好必要的安全防护措施，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并在施工现场明确摆放位置。
三、施工操作步骤1. 设置工作区域：根据施工需要，设置合理的工作区域，确保施工过程中的安全。
2. 安装喷粉设备：按照规范要求，安装喷粉设备，并进行必要的试运转和检查，确保喷粉设备正常运行。
3. 准备喷粉材料：根据施工需要，准备合适的喷粉材料，确保其质量达到施工要求。
4. 喷粉操作：在施工现场进行喷粉作业时，必须严格按照喷粉设备的使用说明进行操作，确保操作规范和安全。
5. 作业结束后清理：喷粉作业结束后，必须对施工现场进行清理，清除喷粉设备和材料的残留物，并恢复施工现场的整洁。
四、安全注意事项1. 安全帽：在施工现场，要始终佩戴安全帽，以防止头部受伤。
2. 防护眼镜：喷粉作业过程中，可能会产生杂质和颗粒物，应佩戴防护眼镜，防止眼部被刺激或受伤。
3. 防护手套：在操作喷粉设备时，要戴上防护手套，以保护手部免受喷粉材料的刺激或伤害。
4. 安全鞋：在施工现场，要穿戴合适的安全鞋，以保护脚部免受外界物体的伤害。
5. 通风设施：喷粉作业时，要确保施工现场有良好的通风设施，防止喷粉材料的粉尘积聚和造成空气污染。
6. 灭火器材：施工现场应储备足够的灭火器材，以便在发生火灾时进行及时灭火。
7. 紧急救援：施工现场应设立紧急救援通道和紧急救援设备，以防发生意外事故时进行及时救援。
粉喷桩施工技术交底
粉喷桩施工技术交底一、前言粉喷桩施工技术是一种效果显著的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的建筑工程。
为了确保施工任务的顺利完成，本文将对粉喷桩施工技术进行详细的交底，包括施工流程、施工要点等方面的内容。
二、施工流程1. 前期准备在进行粉喷桩施工前，必须进行详细的前期准备工作。
包括：确定施工区域，了解地质情况，制定施工计划等。
2. 现场布置根据设计要求，对施工场地进行布置，确保施工设备和材料的有序摆放。
3. 施工机具及设备的检查与调试对施工机具和设备进行检查与调试，确保其正常运行。
4. 施工材料的质量检验对施工材料进行质量检验，确保其满足设计要求。
5. 施工钢筋的安装根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和数量进行安装。
6. 粉喷桩施工（1）确定施工孔的位置和数量。
（2）使用喷射机进行粉喷施工。
（3）根据设计要求，控制喷射机的喷射速度和喷射压力。
7. 施工质量检查与验收在完成施工后，进行质量检查和验收，确保粉喷桩的施工质量达到设计要求。
三、施工要点1. 施工材料的选择（1）水泥：优质的普通硅酸盐水泥。
（2）粉煤灰：符合国家标准的粉煤灰，掺量不得超过水泥用量的30%。
（3）砂：粒径合适的细砂。
（4）水：清洁饮用水。
2. 施工机具的选择（1）喷射机：具备较高的外插量和压力，能够满足施工需要。
（2）输送泵：能够保证材料的均一输送。
3. 施工注意事项（1）喷射机的工作压力和喷射速度需要根据设计要求进行调整，以保证施工质量。
（2）施工现场应保持整洁，防止外界杂质进入施工材料。
（3）严格控制施工材料的配比，避免过少或过多造成施工质量问题。
（4）施工过程中应注意人员的安全，做好安全防护工作。
四、施工质量控制1. 施工质量的检查（1）对施工材料进行质量检查。
（2）对施工机具和设备进行检查和调试。
（3）进行现场质量检查，包括喷射压力、喷射速度等指标的把握。
2. 施工质量的验收（1）施工完成后，进行施工质量的验收。
（2）验收合格后进行记录和归档。
粉喷桩安全技术交底
粉喷桩安全技术交底摘要随着工业化进程的不断加速，大型建筑、桥梁、隧道等项目的建设尤其是在地基处理领域得到了广泛的应用和推广。
其中，粉喷桩技术作为一种先进地基处理技术，其先进的施工工艺、易于操作、经济实用等优势被广泛认可和采用。
但是，在粉喷桩施工过程中，由于操作不当、施工不规范、现场管理混乱等原因，会引发安全事故，因此，加强对粉喷桩安全技术的了解和交底能够有效避免施工过程中的安全风险。
本文将针对粉喷桩施工过程中存在的安全问题进行分析，其中主要包括施工前期的准备工作、施工现场的安全管理、施工过程中的安全注意事项、以及施工后的清理工作等方面，以期提高粉喷桩施工的安全性，保障工作人员和项目的安全。
前期准备工作在进行粉喷桩施工之前，需要做好充分的前期准备工作，确保施工过程中的安全。
地质勘察首先，在进行粉喷桩施工之前，需要进行地质勘察工作，了解地下岩土结构、地质构造、地下水情况等，以确定施工方案，避免在施工过程中遇到地下水源等问题。
环境检查其次，需要对施工场地进行环境检查，判断周边环境是否影响到施工过程中的安全。
例如，如果场地周边有高压线路存在，则需要保持一定的安全距离，并设置警告标志。
施工方案最后，需要明确施工方案，确定施工方案和施工过程中的安全要求，包括粉喷桩的深度、直径和间距等参数，以及对施工现场人员的安全要求。
施工现场安全管理在粉喷桩施工现场，需要进行合理的安全管理，保证施工现场的安全。
地面平整首先，需要确保施工现场的地面平整，防止工人在施工过程中因为地面不平稳而造成伤害。
安全防护措施其次，需要设置合适的安全防护措施，包括防护栏杆、安全带等，保证工人在施工过程中的安全。
工人教育另外，需要对施工现场人员进行教育，让其了解各种安全风险以及如何应对，提高其安全意识和应变能力。
施工过程中的安全注意事项在粉喷桩施工过程中，需要注意一些安全事项，包括以下几个方面：粉喷剂的存储首先，需要注意粉喷剂的储存，储存的地方需要通风良好、光线充足，避免粉喷剂过期或受潮、变质而影响施工质量。
粉喷桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工时间：________________________二、施工工艺及流程1. 施工工艺：粉喷桩施工采用深层搅拌法，利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机和钻头将水泥输入到软土中，进行搅拌和加固。
2. 施工流程：- 施工准备：现场测量放线，确定桩位，检查设备。
- 钻机就位：将钻机移至桩位，对中放线，确保钻机垂直度。
- 钻进喷粉：启动主电机和空压机，分档逐级加速钻进，并同时喷入水泥粉。
- 搅拌提升：搅拌头到达设计桩底标高后，改为逆时针旋转，启动送灰机，边喷粉、边搅拌、边提升。
- 复搅：钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰，进行复搅，保证复搅长度达设计要求。
- 成桩移机：复搅结束后，关闭空压机和送灰机，移位至下一桩位。
三、安全技术措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
2. 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
3. 钻机操作前，应检查设备状态，确保设备完好，操作过程中密切关注设备运行情况。
4. 钻进过程中，如遇异常情况，应立即停止钻进，分析原因，排除故障后方可继续施工。
5. 施工现场应设置警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
6. 水泥粉储存和使用过程中，应遵守相关安全规定，防止粉尘污染和火灾事故。
7. 钻进过程中，如遇地下水，应采取措施降低地下水压力，防止地下水涌出。
8. 钻进过程中，如遇硬质土层，应采取措施保护钻头，防止钻头损坏。
9. 施工结束后，应及时清理施工现场，确保现场整洁。
四、注意事项1. 水泥粉应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
2. 施工时灰罐内的粉量应大于450kg，灰罐内不得有积水。
3. 钻进过程中，应密切关注钻头直径，确保钻头直径符合设计要求。
粉喷桩施工技术交底
粉喷桩施工技术交底
一、施工前场地必须碾压平整，大致修整为成1~2%坡面，平整度不得大于5CM。同时在铺筑宕渣时粒径不得大于5CM。避免在施钻时带来困难，影响工作效率。
二、粉喷桩进场后应即刻安装，并检查全部机况性能是否良好，包括粉喷桩记录仪要提前请有资质的单位进行标定并出具合格证明凭据，对空压机应事先检压力表读数是否正常，压力是否足够、主杆（即方杆必须垂直）当不垂直时必须进行校正，钻头施工钻时是否晃动，液压系统是否良好。
六、粉喷桩桩机开动后在进尺过程中不加水泥，待进尺到位后提钻时再按设计要求加入一定的水泥粉量，由记ห้องสมุดไป่ตู้仪显示每延米水泥用量（kg），每延米水泥用量不得小于设计值45kg/m。进尺深度必须满足设计要求，当满足要求则仍要在全孔上端1/3处复搅一次才算该工艺完成。若不满足要求则全孔加粉重新复搅，直到满足设计要求。并经现场监理认可后才准许将桩机移入下个孔位。
七、施工前应事先放出桩位、桩距，用白石灰呈网格状将桩位圈出。桩机安设位置应全盘考虑转场是否方便，特别要注意桥台路堤式档土墙的位置。对桩的深度、粉喷量技术员均要及时现场作好原始记录。
八、施工场应由专人统一指挥、统一管理，确保粉喷桩施工质量。确实做到进场有序转场有序，前后工序搭接紧凑，施工生产均衡合理安排。对好的要表扬，对不好的应提出批评，材料堆码有序、标识醒目、文明施工、规范施工。
九、现场施工技术员应全过程监控施工质量与进度及合理组织安排充分发挥机械使用效率，积极配合桩队，关注施工进展情况，随时发现问题解决问题。
一十、现场技术员应及时整理内业资料，资料整理要完整化、系统化，并真实反映工程实况，如实向监理汇报并签认。使其完成的工程量能得到及时计量。
交底人：被交底人：日期：
三、粉喷桩桩机的行走系统为液压式可纵、横移位，遇到软弱层时可采用铺垫石块，调平机身稳步移位。
粉喷桩安全技术交底范本
粉喷桩安全技术交底范本一、前言尊敬的施工人员：感谢各位加入我们的项目团队，为项目的顺利进行和安全施工贡献自己的力量。
为了确保施工作业的安全可靠，特将粉喷桩的相关工作安全技术进行交底，请各位认真阅读、理解并遵守。
二、粉喷桩概述粉喷桩是一种常用于地基处理和加固的施工方法，通过喷射水泥浆料形成桩体，起到加固地基的作用。
在施工过程中，涉及到喷射设备、喷射材料以及操作流程等多个环节，必须注意安全事项。
三、施工人员要求1.施工人员必须严格遵守施工组织设计和工作安全规定，听从现场指挥。
2.施工人员必须具备相关岗位职业资格证书或特种作业操作证。
3.施工人员必须参加过相应的安全培训，并通过考核合格。
4.施工人员必须穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
四、喷射设备安全1.喷射设备必须经过合格的检查，使用前应检查设备连接是否牢固、液压油是否充足、各阀门是否正常，并对喷射杆进行坚固的固定。
2.喷射设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，且具备相应的驾驶技能，不得擅自操作。
3.喷射设备操作过程中要保证设备的稳定性，不得过度振动或移动设备。
4.喷射设备操作人员应保持良好的工作状态，不能饮酒、疲劳驾驶或服用药物。
五、喷射材料安全1.喷射材料必须符合规定的质量标准，施工前必须进行检验合格。
2.喷射材料的运输、存放和携带过程中，要防止与其他危险品接触或发生磨擦。
3.喷射材料应储存在防潮、通风、干燥的库房中，堆放整齐，避免露天存放。
4.喷射材料的拆封和使用过程中，要注意避免产生粉尘和有害气体，必要时应佩戴防护口罩和防护眼镜。
六、操作流程安全1.施工前，应详细检查施工现场的安全状况，排除施工隐患，确保施工区域安全。
2.喷射桩施工过程中，操作人员应保持与施工区域的合作，确保人员安全。
3.喷射设备操作人员应严格按照施工组织设计和作业规程进行操作，不得随意改变喷射参数。
4.施工现场应设置安全防护警示标志，提醒人员注意作业区域，禁止未经授权人员进入。
粉喷桩安全技术交底范文（二篇）
粉喷桩安全技术交底范文一、概述粉喷桩是指在地基处理时，采用水泥土的粉喷射技术，通过将水泥土悬浮液喷射到地下，形成与周围土壤固结连接的桩体，起到加固地基的作用。
粉喷桩施工需要严格按照相关规范和技术要求进行，以确保其安全性和可靠性。
二、施工准备1. 施工人员需进行严格的安全技术培训，了解粉喷桩的施工工艺、操作规程和安全注意事项。
2. 施工设备及工具需经过检查和维护，确保运行正常。
3. 施工现场需做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
4. 施工人员需佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
三、施工过程1. 地基处理前，应进行现场勘察，了解地质情况、土层厚度、土壤类型等，并根据相关要求选择合适的粉喷桩工艺。
2. 粉喷桩施工前，需对施工区域进行标志和隔离，确保周围人员的安全。
3. 施工开始前，应进行沟槽开挖和清理工作，确保施工平稳进行。
4. 在开始喷射水泥土之前，需对搅拌设备和输送管道进行检查，确保正常运行。
同时还需将水泥土悬浮液进行质量检测，确保其符合相关要求。
5. 喷射过程中，应严格控制水泥土的质量和喷射量，以免造成桩体质量不合格或施工过程中出现安全事故。
6. 在施工过程中，应加强对喷射过程的监控和巡视，及时发现和处理施工中的问题和隐患。
四、施工安全1. 施工现场应设置阻拦标志，禁止非施工人员进入，确保施工人员的安全。
2. 施工人员需佩戴符合要求的个人防护用品，并严禁穿着过宽松、过长的衣物，以免被机械设备绞紧。
3. 施工人员需按照操作规程正确使用设备和工具，严禁随意操作，以免引发事故。
4. 施工过程中，施工人员需保持良好的工作状态，不得在疲劳或饮酒后进行高空作业等危险操作。
5. 施工过程中，严禁在设备运行时进行维修和调整，以免造成伤害。
6. 施工现场应配备灭火器材，以应对突发火灾等紧急情况。
五、施工质量控制1. 施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保粉喷桩的施工质量。
2. 施工现场应设专人进行质量监控，及时发现和处理质量问题。
安全技术交底粉喷桩
安全技术交底——粉喷桩一、引言粉喷桩作为高效、经济的地基处理技术，已经被广泛应用于建筑工程中。
然而，粉喷桩的施工过程中存在一定风险，因此，安全技术交底是确保施工过程安全可靠的关键步骤。
本文将从施工前准备、施工过程和施工后的安全措施三个方面对粉喷桩的安全技术进行详细介绍。
二、施工前准备1. 安全培训：在进行粉喷桩施工前，所有参与施工的人员必须接受相关的安全培训，了解施工过程中可能存在的危险和应急处理方法。
2. 现场检查：在施工现场进行全面的安全检查，确保场地环境安全、设备正常运行，排除潜在的安全隐患。
3. 确定安全区域：根据粉喷桩施工的特点，划定清晰的安全区域，标识好相关的警示标识，防止无关人员进入。
三、施工过程1. 严格执行操作规程：按照粉喷桩操作规程，进行施工作业。
不得擅自调整施工参数，严禁违规操作或盲目决策。
2. 确保设备正常运行：定期检查设备，确保设备状态良好，避免故障导致事故的发生。
3. 安全联动：粉喷桩施工过程需要各岗位之间的紧密合作。
应建立有效的沟通机制和联动机制，确保施工人员之间的协同作业。
4. 防护措施：施工现场必须配备必要的防护设备，如头盔、护目镜、防尘口罩、耳塞等，以保护施工人员的安全。
四、施工后的安全措施1. 安全观察：在施工完成后，要对粉喷桩施工现场进行全面观察，确保没有遗留的安全隐患，及时进行整改。
2. 清理现场：将施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保施工现场的整洁和安全。
3. 安全总结会议：组织施工人员进行安全总结会议，总结施工过程中的安全问题和教训，提出改进措施，以提高安全意识和工作效率。
五、应急处置在粉喷桩施工过程中，可能会发生事故，因此，需要提前准备应急预案，并确保所有参与施工的人员了解应急处理程序。
应急箱、消防器材、急救设备等必要设备要随时保持完好，并安放在易于取用的位置。
结论粉喷桩作为现代建筑工程中一种重要的地基处理技术，其安全技术交底显得尤为重要。
通过施工前准备、施工过程和施工后的安全措施的详细介绍，可以有效地提高粉喷桩施工过程中的安全性。
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沪苏浙高速平望互通至318国道连接线工程会议名称：粉喷桩施工技术交底会议
主持人：时间：地点：SG2010-05(PWLJ)标项目部会议室
参
加
人
员
项目部：项目经理、总工、全体技术人员、机长
注：与会人员名单见会议签到表
交
底
内
容
见施工技术交底资料
粉喷桩施工技术交底资料
本标段共有粉喷桩210471.5m，由于工期紧，拟投入水泥搅拌桩机12台。
粉喷桩是用特制的机械设备把水泥粉送入地下，通过和原位地基土强制混合，使原来的软土地基变成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固土桩复合地基。
从而提高地基承载力，减小地基的沉降、达到加固地基的目的。
①桩身设计无侧限抗压强度为：R7d=0.5Mpa，R28d=0.75Mpa，R90d=1.0Mpa，本次施工经设计单位、业主单位确定以28d强度为最终评定标准。
为了保证粉喷搅拌桩的质量，施工时要求粉喷桩必须进行全程复搅。
②材料要求及水泥掺量的确定（配合比试验）
粉喷桩的水泥掺量由室内配合比试验确定。
根据土样天然含水量、孔隙比的不同，水泥掺入量应相应变化。
施工前进行水泥土的配合比试验。
配合比试验的目的是确定合理的掺灰量。
配合比试验的内容包括：
a.地基土试验
在现场三个不同地点钻取软土原状土样，进行物理及力学试验。
b.水泥试验加固料
水泥采用吴江明港42.5号普通硅酸盐水泥，所购置的水泥必须在有效期内使用，严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。
对按规范的水泥，应分批提供有关标号、安定性等试验报告。
c.水泥土试验
水泥土强度质量标准：R7d≥0.5Mpa，R28d≥0.7Mpa，R90d≥1.0Mpa
配比：按50kg／m、55kg／m、60kg／m。
③工艺性试桩
粉喷桩施工前，根据现场实际情况，在有监理人员、业主代表在场的情况下进行工艺性试桩，取得和确定各种技术参数，同时提交试桩报告，以确保大面积施工质量。
成桩试验以达到以下目的为准：
a．掌握满足设计喷粉量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷粉压力等。
b．掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
c．检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。
d．检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。
④施工工艺流程
a.施工准备：水塘地段先排水清淤后再回填素土至整平高程压实（压实度达到85%），使之满足粉喷桩现场施工要求。
然后在恢复中线，放出施工路段边线桩。
b. 定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度。
c. 钻机就位使钻杆垂直，钻头对准桩位，然后检查导向杆的垂直，并将喷气口(水泥干粉喷射口)清理干净。
启动空压机送气，气压一般为0．30 MPa～0．35 MPa，钻机正转并垂直钻进，钻进速度一般采用0．5 m／min～0．8 m／min，直钻至要求深度。
当搅拌头到达设计桩底标高时，根据土质情况和要求的喷灰量，加大空气压力，同时开启贮料筒的阀门，使水泥于粉随压缩空气，通过搅拌翼下部的孔口，喷入土中，此时应边喷边搅拌边提钻杆。
桩径为50㎝，要求喷入灰量不小于50 kg／m，喷灰时的空气压力一般为0．4 MPa。
当钻头提升至桩顶标高时，停止喷粉，但仍需搅拌。
d.复搅：本次施工全程复搅，当钻头提至地面标高时，再按上述钻进的方法下钻，此时只搅拌不喷粉，复搅转速采用30 r／min～50 r／min，边搅拌，边提升，边压实。
e. 复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。
f. 开启液压步履，钻机移位到下一个桩位按以上步骤继续施工。
⑤．质量控制及施工注意事项
（1）粉喷桩施工在清除地表杂草、淤泥后进行，桩尖要求穿过淤泥层，进入持力层50㎝以上，施工时采用二次搅拌工艺以保证均匀性。
（2）粉喷桩水泥用量根据试验结果定为50㎏/m，应采取严格控制措施,以确保28天无侧限抗压强度满足设计要求。
(3)为保证水泥搅拌桩的垂直度，应注意起吊的设备的平整度和导向架的垂直度，每机必须悬挂锤球且垂线长度不小于4米，并每桩测垂直度，且垂直度偏差不得大于1.0%。
桩位偏差不得大于5cm。
(4)严格控制钻孔下钻深度、确保喷粉量达到设计确定的实际施工水泥用
量，下钻深度的控制可在机架上用红色标记按每格一定的下钻深度进行标注,桩长不得小于设计桩长或经监理工程师现场确认的施工桩长，单桩水泥用量不得少于试验水泥用量，水泥粉喷桩每延米水泥用量误差不得超过5%，并应有专人记录每根桩的水泥用量。
(5)粉喷桩机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送粉管长度而变化，应由有关施工人员会同监理根据试桩确定。
(6)应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土均匀性。
复搅宜一次完成。
(7)供粉必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3小时内采取补喷措施，补喷重叠以不小于1.0m为宜，否则应重新打设，新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的15%，宜紧贴成重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。
(8)对输粉管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以30～60m为宜，不得超过60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量)。
（9）粉喷桩所用的水泥，运至工地后注意妥善保管，选择高处堆放，四周应挖排水沟，不用时应加以覆盖，防止受雨淋、受潮、结块。
（10）每根桩开钻后必须连续施工(包括复搅)，严格控制喷灰时间和停灰时间，不得间断。
严禁在未喷灰的情况下提升钻杆。
（11）施工原始记录应交现场施工负责人核查，正确无误后，交现场监理人员检查签认。
⑥特殊情况保障措施
当施工中遇到停电、机械故障等原因而中断喷粉时应在3h内，采取重钻补喷、复搅等措施，补喷的重叠长度应不小于 1.0 m，并在施工原始记录里填报备查。
b．质量检验
Ⅰ为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直
度，垂直度偏差不得大于1.0%；
Ⅱ桩距偏差不得大于5㎝，桩长、桩径、单桩喷粉量、桩体强度不小于设计；Ⅲ搅拌机下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒；
Ⅳ成桩七天后，施工单位先开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如
实做好记录，检查频率未1%；
Ⅴ成桩28天后，对不同软土地质条件、不同桩长路段，分别在整桩长度范围内进行钻心取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数的0.5‰，且每工点不得少于5根。
粉喷桩施工工艺框图
平整场地：王加林
设备进场：吴国强施工放线：李建飞
定桩位：李兵
桩机对位调平：张家敏
预搅下沉：汤阿忠
取样养护送检：张正涛提升喷粉搅拌：汤阿忠
重复上下搅拌：汤阿忠
清洗：周毛林。