PowerMILL教程精加工策略
4. 精加工策略
半精加工/精加工策略简介
精加工策略是一种区域清除加工之后将零件加工到设计形状的一类加工策略。需使用适当的值来控制刀具路径的切削精度和残留在材料上的材料余量，用于此目的的两个参数分别是公差和余量。
余量指定加工后材料表面上所 留下的材料量。可指定一般余 量（如图所示），也可在加工 选项中分别指定单独的轴向和 径向余量。
也可对实际模型中的一组曲面指定额外的余量值。
粗公差 精细精细公差公差
公差用来控制切削路径沿工件形状的精度。初加工可使用较粗糙的公差，而精加工必须使用精细公差。
注 如果余量值大于0，则其值必须大于公差值。
平行平行、、放射放射、、螺旋和参考线精加工
简介
这一章将介绍由向下投影参考线所产生的精加工策略。共有四种这种类型的策略，它们分别是平行、放射、螺旋和参考线（用户定义）精加工策略。
PowerMILL 通过沿Z 轴向下投影一预定义线框形状到模型来产生刀具路径。标准的平行、放射和螺旋几何形状直接通过在精加工表格中输入值产生。点取应用按钮执行命令前，可点取表格中的预览按钮，在图形视窗中预览所产生的图案和参考线。参考线几何形状则需要用户自行定义一几何形状（激活参考线），然后将该几何形状沿Z 轴投影到模型而形成刀具路径。
下面是这四种图案策略的几何形状，图案的查看方向为沿Z 轴向下。
平行 放射
螺旋 参考线 (用户定义)
放射、螺旋、以及平行精加工刀具路径和沿Z 轴向下投影到模型上的这些标准参考线完全一致。下面我们就以更常用一些的平行精加工策略为例，来介绍这类刀具路径。
平行精加工平行精加工策略策略
? 删除全部并重设表格。
?
从文件菜单下选取打开项目，通过打开的表格选取项目:- D:\users\train\PowerMILL_Data\Projects\Chamber_Start .
这次我们从一已有项目开始。
?
于是屏幕上弹出一对话视窗，告诉我们原项目为只读文件。点击接受。
屏幕上即显示出保存在输入项目中的模型和刀具。
?
从文件菜单中选取保存项目为：
D:\users\training\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\chamber ? 按缺省的方框-模型设置定义毛坯。
? 从顶部工具栏中点击刀具路径策略图标。
? 选取平行精加工图标，然后点击接受接受 。
?将刀具路径命名为
Raster_basic。
?输入公差0.02余量0
?设置顺序为双向。
如果将公差设置为0.1，加工
完毕后的精加工表面会相当
粗糙。要得到光滑的精加工
表面，需将公差设置为较小
值，如0.02。余量设置为0
时，将按公差加工到指定尺
寸。
?设置行距为1mm。
?应用然后取消表格。
路径中存在大量方向发生突然
变化的尖角路径。
在精加工表格中选取修园选项可消除这些尖角。
?在浏览器中右击刀具路径Raster_basic，从弹出菜单中选取设置选项。
?从表格中选取复制刀具路径图标。
?将刀具路径命名为Raster_arcfit。
?点取修园方框，将圆弧半径的TDU值改变为
0.1。
圆弧半径(0.1)值乘以刀具直径 (12mm) 值后即得到最终
的半径值1.2mm。
此选项尤其适合高速加工。
?点击应用，然后点击取消。
?放大查看和前面查看相同的区域，观察刀具路径的改变.
修园前修园后
从上面刀具路径可看到，刀具在一个方向上切削到边界后，每次都将提刀到安全Z高度。这种提刀是不必要的，纯属浪费时间。为使刀具路径效率更高，下面我们来改变
刀具路径的切入切出和连接。
出和连接图标。
?从顶部工具栏中选取切入切
切入切出和连接
?从表格中选取连接页面。
?将短连接改变为圆形圆弧。
?将长连接和安全高度连接改变为
掠过。
?应用连接并接受表格.
可看到，相邻刀具路径间以圆弧连接，前面存在的大部分提
刀均不再存在，这样可节省大量的加工时间。
下面我们将动态模拟最后产生的那条激活的刀具路径Raster_arc fit。
动态模拟此刀具路径可
右击浏览器中激活的刀具路径图标，从打
开菜单中选取自开始仿真选项。
选取自开始仿真后，屏幕顶部出现一新的工具栏，可使用工具栏中的运行按钮动态模拟刀具路径。
动态模拟完毕后，我们可看到刀具位于最后一次提刀后的位置。点击键盘上的Home 键或是点击动态模拟工具栏中的回到开始位置图标，可将刀具重新置于开始点位置。
如果需要更详细地查看某部分刀具路径的运行情况，可将刀具附加到刀具路径上，使用键盘上的左/右箭头键来一步步地前后沿刀具路径移动刀具。
?将光标置于希望查看的刀具路径段上，然后右击鼠标键。
?从弹出菜单中选取自最近点仿真。
?使用键盘上的左/右箭头键一步步地前后沿刀具路
径移动刀具。
参考线精加工
这种策略需要用户定义一参考线并将它投影到模型上作为刀具路径。这种策略可用来进行划线、文字雕刻以及其它的一些非标准加工。参考线可通过PowerMILL产生，也可通过线框数据输入。
?删除全部并重设表格。
?从文件 > …\PowerMILL_Data\Models，选取模型swheel.dgk。
我们可看到，由于部件为圆形部件，为此可通过毛坯-最小Z和最大Z来定义一圆形毛坯。
?从顶部工具栏中点击毛坯图标。
?选取由…定义－圆柱体。
缺省的半径值为点击计算按钮后能最佳匹配部件的
圆柱体半径。
?点击计算按钮。
?为使底部更厚一些，我们将最小Z修改为–
1，然后锁住该值，最后点击接受。
?可将毛坯显示为线框，滑动透明度滑块也可将它显示为不同透明度的实体。
参考线精加工
精加工刀具路径前，我们需对毛坯进行区域清除加工，用大走刀量切除大产生参考线
量材料并留下0.5mm的余量供半精加工刀具路径切除。随后留下0.2mm的余量供精加工刀具路径切除。
在此参考线加工练习中将覆盖早期介绍过的一些内容，以巩固前面我们学到过的知识，同时我们也将知道在一个完整的加工设置过程中，如何在适当时候仿真参考线加工策略。
?定义一直径为10，刀尖圆角半径为1，刀具编号为1的刀尖圆角端铣刀D10T1。
?定义一直径为6，刀具编号为2的球头刀BN6 。
?激活刀具D10T1 。
?点击快进高度表格中的按安全高度重设按钮。
?使用下面参数计算一偏置区域清除刀具路径：名称 – Rough Op1，公差
0.1，余量 0.5，行距 5.0，下切步距 1.0，切削方向为顺铣。
?使用Viewmill仿真刀具路径，其结
果应和左图相似。
?激活球头刀BN6。
?使用下面参数计算一螺旋精加工刀具
路径：名称 – SemiFinishOp1，公差
0.02，余量0.2，行距 1.0，中心点 X
0 Y 0，开始半径 62.0 ，结束半径
0.0，方向为顺时针。
?使用Viewmill仿真此新产生的刀具路径。
?右击浏览器中的刀具路径半精加工刀具路径，从弹出菜单中选取设置选项。
?在螺旋精加工表格中选取复制图标。
?在打开表格中输入新的名称Finish，将余量改变为0.0，行距改变为
0.5，最后应用并关闭表格。
?使用Viewmill仿真刀具路径，其结果应和下图相似。
下面就可对部件应用参考线刀具路径策略来加工
文字，将文字雕刻到零件上。
我们将输入一预定义的参考线。
?右击浏览器中的参考线图标，从弹出菜单中选取工具栏…
选取参考线下拉菜单中的工具栏选项后，屏幕上出现一新的工具
栏。此工具栏中包含有产生一空的参考线图标，以及装载不同类型
线框元素的图标。
点击工具栏右边的小X可将此工具栏从屏幕移去。
?选取产生参考线图标。
?点取插入文件到激活参考线图标
?点取eg按钮。
?双击文件夹
Patterns，然后
选取
Engrave.dgk。
?选取打开。
此参考线由二维平面几何元素构成，它位于
毛坯的底部。它将投影到三维模型上来产生
一负余量的单个刀具路径。
具路径。
?定义一直径为1，刀具
编号为3的球头刀BN1。
?选取参考线精加工策
略。
?输入名称–
EngraveOp1。
?输入公差0.02，余量
-0.4。
?选取参考线1。(如果
还未选取)。
将底部位置设置为自动后，参
考线将投影到模型上。
?应用然后取消表格。输入负余量后，刀具将加工到前面进行过精加工的曲面内。这种设置经常用在雕刻加
工和电极加工上。
全高度连接均设置为掠过。
左图已将参考线设置为非激活状态，这样
可更好地查看刀具路径。
?使用Viewmill仿真刀具路径。
使用彩虹选项可使最后产生的参考线刀具路径
在仿真过程中更醒目。
项目为PatternMachining，项目位于：
?保存
保存项目为
D:\users\training\COURSEWORK\PowerMILL-Projects.
参考线精加工练习
将使用刚才输入的参考线一样的参考线来将文字雕刻到手持电话上。
刚才使用的参考线 ‘Engrave’ 在新的模型中的位置需要调整，为此可使用右击参考线所弹出的选项进行调整。
?右击浏览器中的模型目录，从弹出菜单中选取删除全部。
?使用文件 - 范例装载模型phone.dgk。
?不激活刀具路径EngraveOp1。
快进高度度和刀具开始点。
?重设毛坯、快进高
?使用前面的值产生一参考线精加工刀具路径。
三维偏置和等高精加工
在这一部分，我们将对一同时包括平坦区域、陡峭区域、和带垂直壁的型腔模型应用三维偏置精加工策略和等高精加工策略。将产生一边界，以将三维偏置刀具路径限制在平坦区域，而将陡峭区域留给等高精加工策略来加工。
三维偏置精加工
三维偏置加工相对于三维曲面的形状定义行距，可对平坦区域和陡峭侧壁区域提供平稳的刀具路径。我们不建议在实际工作中对此练习中的模型类型在不使用边界的情况下将三维偏置精加工策略应用于整个模型，其原因是尽管这样可得到一稳定行距的刀具路径，但不能阻止刀具以全刀宽切入到深的型腔区域。
?删除全部并重设表格。
?通过文件 – 打开项目从表格中找到以下位置：
D:\users\training\PowerMILL_Data\Projects\Camera_Start
该项目现在被锁住，不能做任
何修改，为此需将他保存为一
新的文件（或是取消原始项目
文件锁定）。
?点击接受，将当前项目装载到PowerMILL。
?通过文件 – 保存项目为:-
D:\users\training\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\Camera_Example
项目中已包括偏置区域清
除策略以及相关设置。
加工模型时，通常使用多个刀具路径会更有效，这个模型就是一个很好的范例。我们将分别使用三维偏置策略来加工浅滩区域；使用等高策略来加工陡峭区域，而这两个区域通过边界分开。
?激活已有偏置区域清除刀具路径并在Viewmill中仿真该刀具路径。
Viewmill中加工仿真后的模型应和
左图相似。
?定义一直径为10的球头刀BN10。
下面我们就产生一边界以将各个加工策略所加工区域分开，最好
地发挥各个策略的优点。有些类型的边界是基于激活刀具计算
的。
?右击浏览器中的边界图标，从弹出菜单中选取产生边界 ->浅滩。
?输入名称- ShallowBN10。
?输入公差0.02。
?点击使用轴向余量图标，输入径向余量0.5，轴
向余量 0。
.
浅滩边界定义了模型上由上限角和下限角所定义的一个
模型区域。因此它特别适合于加工模型上的陡峭区域和
平坦区域。
将径向余量设置为0.5，初加工时将在侧壁留下0.5的
余量。
?确认刀具BN10被激活。
?应用然后接受表格。
不显示模型和刀具路径，屏幕上的边界应和上图类似。此边界由多个边界段组成，它们将模型分割成陡峭和平坦两部分。可选取任何边界段并在任何时候将它们删除（当
然，是在应用到刀具路径之前）。
?从顶部工具栏中点击刀具路径策略图标。
?从表格中选取三维偏置精加工策略，然后点击接受。
?输入名称–
3DOffsetBN10。
?选取方向 – 顺
铣。
?输入公差 0.02。
?输入余量0。
应注意，新产生的激活
边界自动被选取。如果
需要使用其它边界，则
可通过边界域中的下拉
菜单选取。
?选取切入切出和
连接图标，设置切入
为无，长、短连接为
安全高度。
?应用然后取消表格。
刀具路径沿边界轮廓计算，它将仅加工
模型上的浅滩区域。
针对刀具路径间的连接，还可对此刀具
路径进行进一步优化。目前，刀具路径
间的连接均在安全Z高度上。
?从顶部工具栏中点击切入切出和连接图标。
?从打开表格中选取连接页面，将短连接改变为在曲面上，长连接和安全连接改变为掠过。
? 应用然后取消表格。
这样刀具路径的效率就更高。在此，快进高度为掠过高度，短连接在曲面上。
? 使用 Viewmill 仿真此三维偏置刀具路径。
等高精加工
等高精加工是按下切步距定义的高度将每条刀具路径水平投影到零件模型上进行精加工的一种加工方法。
随着零件曲面向浅滩区域过渡，实际的行距将逐渐增大，直至到达平坦区域。
通过在等高精加工表格中的残留公差域中设置最大和最小下切步距可在等高精加工路径中应用可变下切步距。可变下切步距通常可相对于模型角度产生更恒定的下切步距，但对近乎平坦或平坦区域确没有一点效果。
? 从顶部工具栏中点击刀具路径策略图标。
行距 下切
步距
从表格中选取等高精加工选项。
?输入名称
ConstantZBN10。
?设置下切步距为1。
?输入公差0.02。
表格中的激活边界将被自动选取。
?设置方向为顺铣。
?设置裁剪为保留外部。
?应用并取消等高精加工表
格。
通过选取边界裁剪选项－保留外
部，我们将刀具路径正确地裁剪
到模型中的陡峭区域。
左图是没使用边界产生出的等高精加工刀具路
径。
从图中可看到，浅滩区域中的部分刀具路径行
距过大。
我们将使用切入切出和连接来进一步改进新产生的刀具路径。
?从顶部工具栏中点击切入
切出和连接图标。
?选取切入页面，将第一选择改变为
左水平圆弧，角度为90，半径为
2。
?点击复制到切出按钮。
选取连接页面，将短、长和安全连接均
设置为掠过。
?应用并取消表格。
现在刀具切入和切出工件时带一水平圆弧路径。
提刀时，现在刀具仅提刀到切入切出和连接表格第一个页面
（Z高度页面）所指定的掠过距离高度。
掠过高度上的快进移动以紫色标识，下切移动以淡蓝色标
识。
?使用Viewmill仿真此刀具路径。
?保存此项目 (D:\users\training\COURSEWORK\Projects\camera) ，但不关闭项目。
其它等高选项
修角用于设置在刀具路径方向改变的地方是否进行修圆、或不修圆处理。
若勾取了型腔加工选项，则将单独加工局部特征，如在型腔加工时从顶部到底部逐个加工型腔。若不勾取，刀具将按下切步距逐层加工整个零件。
PowerMILL后处理修改教程
一、完整的后处理文件介绍 一个完整的后处理文件通常有：定义字符段、定义字符格式段、定义键值段、定义指令值段、变量定义、程序格式段等部分组成。 下面我们先来看一个比较完整的后处理文件，并把它分为数段，把需要修改的地方做个必要的解释： machine fanucom ——————后处理文件头 ============第一部分是定义字符段=================================== define word TN address letter = "TOOL TYPE：- " address width = 13 field width = 25 end define 具体解释： define word TN ——————————————定义字段； address letter = "TOOL TYPE：- " —————定义字段的返回值，比如在后处理文件里有“MS =C ; TN ToolType ; EM =C”，而在写程式的时候选用的是端铣刀，那么在CNC程式里就会有（TOOL TYPE：- ENDMILL）； address width = 13 ———————————定义字符宽度，如上"TOOL TYPE：- "，从T开始算起一共13位，包括空格； field width = 25 ———————————定义返回字的宽度，如上"ENDMILL"，如果field width = 2，那"TOOL TYPE：- "就返回EN；如果field width = 25，那"TOOL TYPE：- "就返回ENDMILL。 end define ========================== 第二段是定义字符的格式================================== define format ( / G6 S T M1 M2 L P D E H O ) address width = 1 field width = 2
PowerMILL-培训教程-特征设置
15.特征设置/二维加工 简介 PowerMILL中包含有一些专门用来加工称之为特征的垂直和突出形状的二维策略。这些策略独立于CAD模型，为此它们都没有参照基础CAD模型进行过切检查。特征通过垂直延伸参考线和线框产生，也可通过多种不同模型文件格式输入。特征产生后，它显示为由垂直线连接上下轮廓的三维形状。激活的特征以紫色标记，未激活的特征用浅灰色标记。和曲面CAD模型不一样的是，不能对特征阴影着色。 1.特征 特征由二维几何形状产生，可单独定义为型腔、切口、凸台和孔。也可直接通过曲面或实体模型提取孔特征，同时还可使用区域清除策略中的Z轴下切域中的钻孔选项产生孔特征。 2.区域清除(二维加工策略) 特征产生后可使用二维区域清除策略来产生包括粗加工、半精加工和精加工策略在内的全部二维加工策略。 3.钻孔 钻孔选项仅可应用于孔特征，PowerMILL所支持的孔循环类型有：标准钻、镗孔、螺旋铣和攻螺纹。 特征 有六种不同类型的特征分别用来对应各个不同的二维加工选项，它们分别是： 1.型腔-定义轮廓的内部区域，刀具仅加工特征的内部区域。 2.切口-一条定义刀具路径的曲线（带或不带刀具补偿）。 3.凸台-一个竖柱。刀具仅加工凸台的外侧表面。 4.孔-一种通过点、圆圈、曲线或直接通过CAD模型数据定义的专门用于钻孔操作的特 征。
5.圆形型腔-一种由点、圆圈或曲线定义的圆形型腔。 6.圆形凸台-一种由点、圆圈或曲线定义的圆形凸台。 可直接将包含圆圈/曲线对或是圆柱体曲面的二维数据（如dxf文件）输入到PowerMILL，然后直接根据这些数据定义孔特征，这样省去了手工输入坐标值的麻烦，避免手工操作产生错误的可能性。 通过线框产生特征 钻孔 特征产生 全部删除并重设表格。 通过范例文件输入模型PM_holes.dgk。 通过PowerMILL浏览器定义一个新的特征 设置。 从右击特征弹出菜单中选取定义特征设置选项后，特征表格即自动显示在屏幕上。 输入名称根1。 选取类型为孔。 输入定义顶部为0，定义底部为–25。 选取使用选项为曲线。 选取图形视窗中的全部线框圆圈。 应用并关闭表格。
PowerMILL的后处理应用技巧
PowerMILL的后处理应用技巧 1引言 PowerMILL是一种专业的数控加工自动编程软件，由英国Delcam公司研制开发。从PowerMILL的使用来看，PowerMILL可以说是世界上功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统之一，同时也是CAM软件技术最具代表性的、增长率最快的加工软件。它实现了CAM系统与CAD系统的分离，可以更充分发挥CAM和CAD各系统的优势，可在网络下完成一体化集成，所以更能适应工程化的要求。其广泛应用于航空航天、汽车、船舶、家电以及模具等行业，尤其对各种塑料模、压铸模、橡胶膜、锻模、冲压模等具有明显的优势. 软件的数控自动编程主要是软件经过刀位等自动计算产生加工刀具路径文件，但刀路文件并不是数控程序。需要从加工刀具路径文件中提取相关的加工信息，并根据指定数控机床的特点及要求进行分析、判断和处理，最终形成数控机床能直接识别的数控程序，这就是数控加工的后置处理。本文针对PowerMILL自动编程软件后处理方面的技巧进行探讨。 2 PowerMILL后处理使用技巧 在PowerMILL生成刀具路径后，提供了两种后处理方法:NC程序和PM-Post后处理. 2.1 NC程序 NC程序模块存在于PowerMILL浏览器中，如图1所示，没有工具栏也没有快捷图标，只能通过"NC程序"菜单和NC程序对象菜单进行参数设置。NC程序生成的主要步骤如下： (1)右键单击产生的每个刀具路径，在弹出的菜单、中选择"产生独立的NC程序";或者右键单击PowerMILL浏览器中的"NC程序"，在弹出的菜单路径，在弹出的菜单中选择"增加到NC程序"选项。
(2)右键单击生成的每个NC程序，在弹出的菜单中选择"写人";或者右键单击Poirer112ILL浏览器中的"NC程序"，在弹出的菜单中选择"全部写人"选项。 2.2 PM-Post后处理 PM-Post是Delcam提供的专用后处理模块，其后处理操作步骤如下: (1)在PowerMILL的"选项"中将NC程序输出文件类型改成"刀位"，输出后缀名为cut 的刀具路径文件。 (2)启动PM-Post进人PostProcessor模块，如图2所示，分别添加NC程序格式选项文件Option files和第一步产生的刀具路径文件CLDATA Gles. (3)右键单击某个刀具路径文件，在弹出的菜单中选择Process选项，实现该刀具路径文件的NC程序的输出。 可以看出，NC程序方法简单，当程序后处理设置为固定无需改动时，只需要选择相应的后处理选项文件，即可快速生成所需的NC程序代码。这种方法适用于单位设备固定统一，软件后处理对应性较强的情况。PM-Post方法不但可以生成所需的NC程序，还可以通过PM-Post中的Editor模块对NC程序格式选项文件进行设置，有利于生成更加简洁高效的NC程序代码。这种方法比较适合单位设备的种类型号较多，且自动数控编程由工艺组统一负责，然后再根据设备分配情况生成NC加工程序等场合。 3 PowerMILL后处理设置技巧 早期的PowerMILL后处理程序DuctPost以及其它数控编程软件提供的后处理程序大部分都是基于纯文本文档，用户可通过文本编辑器修改这些文件。该文件结构主要有注释、定义变量类型、定义使用格式、常量赋值、定义问题、字符串列表、自定义单节及系统问题等部分。最新的PowerMILL后处理程序PM-Post基于图形窗口和对话框，使后处理选项文件的设置变得直观、明了。 PM-Post的格式选项文件的修改在Editor模块中进行，如图3所示。 下面以Fanuc系统为例，给出常用后处理设置的方法: 为保留系统自带的Fanuc后处理文件，我们在修改前先将该文件另存为Fanuc
PowerMILL教程--17刀具数据库
15. 刀具数据库 简介 PowerMill刀具库允许用户方便地装载预定义的刀具以及其对应的转速、进给、行距和下切步距等值。下面将为您介绍如何使用刀具数据库。 用户应确保从刀具数据库选取的是适合于用户加工条件的数据，如有任何疑问，应及时请教刀具供应商。 设置数据库 第一步是找到将使用的数据库的位置以及将装载的切削参数。在此，我们使用PowerMILL Examples文件夹中的样本数据库。 ?从工具菜单选取工具>选项。 ?在选项表格的数据库域浏览文件 C:\Program Files\Delcam\PowerMILL8009\file\examples\sample_tool_database.mdb 自动装载切削深度 切削深度选项框此时应被勾 自动装载进给率 进给率和自动装载 ?自动装载 取。 ?接受表格。
从数据库装载从数据库装载刀具刀具 从数据库装载刀具。 ? 右击浏览器中的刀具>产生刀具>从数据库。 于是刀具数据库搜索表格即出现在屏幕。 选取毛坯材料和刀具类型，按下搜索按钮即可搜索刀具。表中将列出所选类型的全部刀具。勾取相应的直径、长度、刀尖半径并输入相应的尺寸范围可进行更详尽和准确的搜索。 双击列表中的刀具名称即可将该刀具装载到 PowerMill 运行状态文件中。
作业 使用样本刀具数据库Samp Tool_Database将以下刀具输入到PowerMILL运行状态文件，所使用的材料为铝Aluminium： 20 mm dia End Mill. 25 mm dia x 3 rad Tipradiused tool. 15 mm Ball nosed tool, 或是其它合适刀具。 (选取直径 14 或16 并在 PowerMILL 中修改)
powermill后处理编写(5轴)讲课稿
p o w e r m i l l后处理编 写(5轴)
5轴主轴头选项文件设置 ( Up dated 31/01/2001 )以下链接给出的是一个5轴主轴头范例图示 :- ( 主轴头回转轴 ) 第4旋转轴和第5旋转轴要求 下面是多轴旋转加工需在选项文件中定义的内容。:- ( 范例中定义了三个主旋转轴， A , B , 和 C ，但实际应用中多旋转轴加工系统仅会使用其中两个。 ) define format ( A B C ) ## 内建源文件中可能已经定义 metric formats leading zeros = false trailing zeros = true decimal point = true decimal places = 3 imperial formats leading zeros = false trailing zeros = true decimal point = true decimal places = 4 end define word order = ( + A B C ) ## 仅当内建字排序列表中间没有时需要
block order = true ## 不考虑内建排序列表，使用"define block xxx. " 排序 define keys azimuth axis = C## 第4旋转轴通常为方位角 ( 立柱回转 ) elevation axis = B## 第5回转轴通常为仰角 ( 主轴回转 ) end define ## " A, 和 /或B, 和 /或C " 均需插入到Rapid 快进和Linear 线性程序段中，其和对齐轴相关。 ( 范例图示，B绕Y旋转，C绕Z旋转) define block move rapid N ; G1 ; G2 ; G3 ; G6 ; X ; Y ; Z ; B ; C ; S ; H ; M1 ; M2 end define define block move linear N ; G1 ; G2 ; X ; Y ; Z ; B ; C ; F ; M1 ; M2 end define 旋转轴参数设置 以下参数需包含在旋转轴选项中。 spindle azimuth rotation = true ## 旋转工作台缺省为 false spindle elevation rotation = true ## 旋转工作台缺省为false
PowerMILL后处理的分析说明
PowerMILL 後處理 對於後處理格式，一般的用戶有三個層次的需求： 一、powermill自帶的後處理中有適合自己機床要求的，不過要修改、增刪些代碼。 二、沒有適合的，需要改寫後處理。 三、機床的代碼格式完全與普通G代碼格式不同，需建全新的後處理。 本文只針對1、2種需求來進行講解，至於第三種則是高級篇的範疇了（哈哈，其實我也不知道，還沒做過呢） 現在開始準備工作： 1、以不同的控制器試著處理幾個G代碼檔出來，然後和自己機床的代碼進行比較，選一個最接近自己的。 2、打開ductpost\dp-index.html,準備有問題就看幫助。 3、運行：ductpost -w [控制器類型] > [控制器類型].opt ,從而生成OPT檔，這個選最接近你機床的控制器。如：ductpost -w hurco > hurco.opt 。這時就可以用文本編輯器來打開這個opt檔了： 1、程式頭、程式尾的改寫： 這個在以下的定義裏面： define block tape start ******************** end define define block tape end ******************* end define 你可以根據自己的需要添加，如： define block tape start "%" N ; "G17G90G80G40G49" end define define block tape end
N ; "M05" N ; "M30" end define 不過注意這種引號方法優點是簡單明瞭，但控制器只是把它當字元處理，而不能以模態存在，具體可參見其他說明。 2、是否需要N行號？ % :0001 N10G28G91X0Y0Z0 N30T1M6 N40G0G90X-25.Y-40.S800 M3 如這上面的N10、N30、N40，另外行號的起始、增量、最大都可以定義。如果不想要行號，可修改為以下值： define format ( N ) not permanent end define 3、是否需要Message？ N60( MSG, Toolpath Name: ET) N70( MSG, xyzxyz_cut_1 ET) N80( MSG, Output: ET) N90( MSG, UNITS: MILLIMETRES ET) N100( MSG, TOOL COORDINATES: TIP ET) N110( MSG, LOAD TOOL ET) 上面的資訊，可修改為你需要的，具體參見幫助。也可選擇不輸出，如： message output = false 4、圓弧的輸出格式： 這個需要講一下，輸出R的就不講了，專講I、J、K的輸出。大致有三大類： a、I、J輸出為圓心的絕對座標值。 b、I、J輸出為相對座標值，具體值為：圓心座標值-圓弧始點座標（常用）
Powermill中文教学教程全套汇编
引言 PowerMILL 是一独立的加工软件包，它可基于输入模型快速产生无过切的刀具路径。这些模型可是由其它软件包产生的曲面，可是IGES 文件，STL 文件，三角形文件，OLE 模型或是来自PowerSHAPE 的模型（实体或曲面）。 PowerMILL 界面 双击PowerMILL 图标装载PowerMILL.
下拉菜单位于PowerMILL视窗的顶部。将光标置于菜单上，点取左鼠标键可调出子菜单。沿右箭头移动光标可调出更底层的菜单选项。 下图是PowerMILL中的一些常用图标，每个图标均对应于一相应的功能。将光标停留于图标上，将调出该图标所对应功能的简单描述（或称工具提示）。 屏幕的右边是查看工具栏。使用此工具栏中的图标可改变模型的查看方式。点取不同图标后，模型将以不同的查看方式显示在屏幕上，世界坐标系也将显示在视窗或图形的中央。
鼠标键 在PowerMILL中，鼠标的三个按键分别有其不同的功用。鼠标键1: 点取和选取键
使用此按键可从主菜单的下拉菜单中选取选项，填写表格，选取几何元素。 鼠标键2: 动态键 放大和缩小: - 同时按下CTRL键和鼠标键2，上下移动鼠标，可放大或缩小视图。 平移模型: -同时按下SHIFT键和鼠标键2，移动鼠标，可将模型按鼠标移动方向平移。 方框放大－同时按下Ctrl 和shift 键以及鼠标中键，画出一个方框，可放大方框所包含的区域。 旋转模型－按下并保持鼠标中键，移动鼠标，于是屏幕上出现一跟踪球，模型可绕跟踪球中心旋转。
旋转查看－动态旋转查看并快速释放鼠标键即可进行动态旋转查看。移动鼠标键的速度越快，旋转速度就越快。此功能的缺省设置为关。 ·从主菜单的工具菜单中选取选项，打开选项表格，在表格中点取查看标签并点取旋转查看选项，可打开旋转查看功能。 鼠标键3: 特殊菜单及PowerMILL 浏览器选项键 按下此按键后将调出一个新的菜单，菜单的内容取决于光标所处位置。如果光标下几何元素，则调出查看菜单。 范例1 在第一个练习中，我们将用到一个已保存的PowerMILL模型。
数控导出hjy_-Powermill中文教程全集(doc23)
Powermill中文教程全集 引言 PowerMILL 是一独立的加工软件包，它可基于输入模型快速产生无过切的刀具路径。这些模型可是由其它软件包产生的曲面，可是IGES 文件，STL 文件，三角形文件，OLE 模型或是来自PowerSHAPE 的模型（实体或曲面）。 PowerMILL 界面 双击PowerMILL 图标装载PowerMILL. 下拉菜单位于PowerMILL视窗的顶部。将光标置于菜单上，点取左鼠标键可调出子菜单。沿右箭头移动光标可调出更底层的菜单选项。
下图是PowerMILL中的一些常用图标，每个图标均对应于一相应的功能。将光标停留于图标上，将调出该图标所对应功能的简单描述（或称工具提示）。 屏幕的右边是查看工具栏。使用此工具栏中的图标可改变模型的查看方式。点取不同图标后，模型将以不同的查看方式显示在屏幕上，世界坐标系也将显示在视窗或图形的中央。
鼠标键 在PowerMILL中，鼠标的三个按键分别有其不同的功用。鼠标键1: 点取和选取键 沿X轴查看 沿-Y轴查看沿Z轴查看沿-X轴查看沿Y轴查看沿-Z轴查看等轴查看1 等轴查看2 等轴查看3 等轴查看4 全屏重画 放大 缩小 方框放大 上次查看 刷新 拔模角阴影最小半径阴影多色查看 阴影查看 线框查看
使用此按键可从主菜单的下拉菜单中选取选项，填写表格，选取几何元素。 鼠标键2: 动态键 放大和缩小: - 同时按下CTRL键和鼠标键2，上下移动鼠标，可放大或缩小视图。 平移模型: -同时按下SHIFT键和鼠标键2，移动鼠标，可将模型按鼠标移动方向平移。 方框放大－同时按下Ctrl 和shift 键以及鼠标中键，画出一个方框，可放大方框所包含的区域。 旋转模型－按下并保持鼠标中键，移动鼠标，于是屏幕上出现一跟踪球，模型可绕跟踪球中心旋转。 旋转查看－动态旋转查看并快速释放鼠标键即可进行动态旋转查看。移动鼠标键的速度越快，旋转速度就越快。此功能的缺省设置为关。 ?从主菜单的工具菜单中选取选项，打开选项表格，在表格中点取查看标签并点取旋转查看选项，可打开旋转查看功能。 鼠标键3: 特殊菜单及PowerMILL 浏览器选项键 按下此按键后将调出一个新的菜单，菜单的内容取决于光标所处位置。如果光标下几何元素，则调出查看菜单。 范例1
Powermill中文教程全集
Powermill中文教程全集(2) 4. 用户坐标系和模型 简介 模型装入 PowerMILL 后，其通常是相对于原始的世界坐标系定位，这种定位可能不能满足加工需要，我们常常需要对模型的位置和方向进行一些修改。 有两种方法到达此目的： 1.相对于原始世界坐标系（坐标系）处理模型。 2.产生一新的用户坐标系（原点），相对于模型定位此用户坐标系，然后相对用户坐标 系对模型进行处理。 输入模型 有多种方法将模型输入 PowerMILL。 1.在PowerSHAPE中直接点取 PowerMILL 图标输入。 2.选取文件 -> 输入模型。 3.在PowerMILL浏览器中右击模型目录，从弹出菜单中选取输入模型选项输入。 移动、旋转、缩放和镜向模型 这些选项对多型腔模具来说尤其有用。多型腔模具的CAD数据通常仅包含一组曲面数据，通过多次输入这些数据并将它们移动到型腔块中的合适位置而形成多型腔形体。另
外，这些功能也可用于对称模型或是具有重复几何形状的模型的输入。这种类型的CAD 模型数据中通常仅包含了部分几何形状，模型装载后，需对其进行镜向复制等处理从而产生完整的模型。 在PowerMILL浏览器中右击模型名称，通过弹出菜单中的编辑选项下的子选项，可对模型进行移动、旋转、缩放和镜向操作。 范例 ?输入模型 cowling.dgk ，然后选取等轴查看。 屏幕上显示的白色坐标轴为世界坐 标系坐标轴，因此不能修改它。为便 于加工，加工的原点位置应定义在零 件的拐角边缘或是材料矩形块的拐 角。 ?在浏览器中右击模型，从弹出菜单中选取属性选项，查看模型尺寸。 PowerMILL 给出模型的限界和模型中所具有的几何元素数量。
PowerMILL快速入门
第1章PowerMILL快速入门 1.1PowerMILL简介 PowerMILL是一种专业的数控加工编程软件，由英国Delcam Plc公司研制开发。Delcam Plc是世界领先的专业化CAD/CAM软件公司，其软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造，广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工产品等行业，尤其对塑料模、压铸模、橡胶模、锻模、大型覆盖件冲压模、玻璃模具等的设计与制造具有明显的优势。 Delcam Plc是当今全世界惟一拥有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司，所有的软件产品都在实际的生产环境中经过了严格的测试，使得其最能理解用户的问题与需求，提供从设计、制造、测试到管理的全套产品，并为客户提供符合实际的集成化解决方案。 Delcam Plc公司的产品主要包括：PowerSHAPE（面向加工的三维设计系统）、PowerMILL（最先进的CAM加工软件）、PowerINSPECT（复杂三维零件检测）、CopyCAD（由数字化数据产生复杂曲面）、ArtCAM pro（三维浮雕和CNC浮雕）。 PowerMILL是世界上著名的功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统，同时也是CAM软件技术最具代表性的，增长率最快的加工软件。它是独立运行的、智能化程度最高的三维复杂形体加工CAM系统，实现了CAM系统与CAD分离，在网络下完成一体化集成，更能适应工程化的要求，代表着CAM技术最新的发展方向。总的来说，PowerMILL有以下一些特点和优势： （1）采用全新的中文Windows用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径。 （2）任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间。 （3）2.5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。 （4）具有集成的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。 （5）PowerMILL可直接输入其他三维CAD软件，如Pro/E、Unigraphics、CATIA、SolidEdge、SolidWorks等的数据格式文件而不需进行任何数据转换的处理，避免了在数据转换过程中的数据丢失或数据变形。 （6）PowerMILL系统操作过程完全符合数控加工的工程概念，实体模型全自动处
powermill后处理修改精华帖修订版
p o w e r m i l l后处理修改 精华帖修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
m a c h i n e f a n u c o m——————后处理文件头define word TN ---------------------------- 定义字段； address letter = "TOOL TYPE ：- " ----- 定义字段的返回值 address width = 13 定义字符宽度 field width = 25 定义返回字的宽度 end define 结束定义 define format ( / G6 S T M1 M2 L P D E H O ) 第二段是定义字符的格式 address width = 1------------ 定义字符宽度 address width = 1------------ 定义字符宽度 field width = 2 ------------- 定义返回字的宽度 exponent width = 0 ---------- 指数的宽度 scale factor = 1 ------------- 比例因子：值乘以 1 scale divisor = 1 ------------ 比例因子：值被 1 除 tape position = 1----------- 字前留一个空格 print position = 1 -----------打印位置
sign = none----- 用于不需要 G代码和进给率 sign = if negative 仅标识负坐标 sign = always 如果需要 + / - 号 not permanent -------- 不需要行号 not modal ------------ 仅当改变时需要重复的字为 modal 。（模态）。通常 G 代码和 X, Y 和 Z 为坐标为 modal, 但圆心通常使用的 I, J, K 代码通常不是，因此它们为 not modal . metric formats --------------- 公制 leading zeros = false --------- 前导 0 trailing zeros = true ----------后导 0 decimal point = false ------ 不需要小数点 decimal places = 2 -------- 小数点后 2 imperial formats ------------- 英制 word order=====================语序 word order = ( OP N G1 G2 G3 G4 G5 ) word order = ( + G6 G7 X Y Z B C )
powermill教程
PowerMILL是Delcam开发的世界领先的CAM系统之一。它功能强大，易学易用，能快速准确地生成数控机床，最大限度地提高数控机床的生产效率。粗加工和精加工刀具路径，不过度切削，以确保生产高质量的零件和模具。应用前景十分广阔。目前，市场上关于PowerMILL的书籍很少，关于PowerMILL的实用视频教程也很少。大多数介绍软件的书籍只停留在介绍软件功能的阶段。尽管他们已经通过努力学习了基本函数的应用，但当遇到实际问题时，他们仍然觉得不能从头开始。工作站开始了工厂的实用PowerMILL教程，学习了工厂的实战技能，不会绕道而行，并且可以很快支持PowerMILL 的使用。 这套PowerMILL编程视频课程立足于实际，理论与实践相结合。音频和视频是用来解释的。详细阐述了利用PowerMILL软件进行数控加工和模具制造的方法和技巧。经过厂长8年的精心记录，最新的工作已经完成，从基础到中级、高级、后处理，所有的PowerMILL指令入门课程，铜编程的全过程，模具编程的全过程，以及PowerMILL插件的制作，而且有各种技巧可以解释，每一个参数的设定都是工厂的实际方法。播放时间
长达2000分钟。有音频说明和操作演示。此外，PowerMILL还提供8g练习图文件。大容量教程和工程图纸文件是PowerMILL最好的自学课程！ 这是一门内容最全、例子最多、最新版本的多媒体课程。它可以帮助初学者快速、全面地掌握powermill7.0的编程方法和技巧。也适用于希望进一步提高数控加工水平的人士。也可作为从事数控编程与加工的工程设计人员以及高校相关专业师生的学习课程。（最新活动：购买本教程集，在此网站上发送最新的PowerMILL编程视频，100%实战，100%经验和技能）发送PowerMILL 7.08.09.010.0软件和PowerMILL 2010软件，PowerMILL 2012安装软件，以及PowerMILL插件和后处理： 免责声明：就像互联网上的两个豌豆，你会发现还有其他网站和我们的完全一样。请仔细比较图片和教程。一些网站盗用了我们的教程图片，并将联系方式改为自己的。这幅画似乎有清晰的颜色。有明显的修改痕迹。如果你买了它，那么它实际上是寄给你一个未经介绍的课程。很多人被骗了。请仔细阅读。如果对方提出异议，他必须远程阅
PowerMill安装教程
1 将 PowerMill 7.0 光碟放入光驱,屏幕提示如下: 选择 NEXT 选择同意 选择 N E X T
直接选择 N E X T 选择改变安装路径
点击选择安装路径 选择建立新文件夹 将文件夹名称改成 dcam 双击进入 dcam 文件夹,再新 建一个名称为 product 的文 件夹,然后双击进入文件夹 最后选择 OK 选择 NEXT 选择第三个选项 再选择 NEXT
其中第三项在安装服务器时才需要安装，在安装客户端时则不需安装。 点击”+”号可以打开安装细节 选择第三个选项，不需要安装 此控件在安装服务 器时需要安装，在安 装客户端时则不需 安装。 此为 PowerMill 刀库安装程 完成后选择NEXT 式，必须选择第一个选项安 装！
选择 FINISH，然后选择 NO，不需要重启。 安装完成后桌面会出现两个图标， 把英制的图标删除就可以！ 英制 公制 然后按步骤执行一次，开始—程式—DELS-exchange-- PS-exchange490504—COM Register PS-exchange.
右键菜单。 将我们提供的右键菜单（PMILL2 文件夹）复制到 c:\dcam\delcamutils(如无，自建一个)目录下，在系统环境变量中 加入 变量名：home 变量值：c:\dcam\delcamutils 将在 PMILL2文件夹里有 MSSTDFMT.DLL 和 PowerSolutionOLEnew.ocx 两个文件复制到 c:\windows\system32 目录下， 分别在命令行输入： regsvr32 MSSTDFMT.DLL 和 regsvr32 PowerSolutionOLEnew.ocx 进行注册 8．如果需要转换中英文，只要将系统的区域设置设为对应区域即可
powermill后处理修改参考
后处理的实际应用中，经常需要修改或删除的部分主要有几方面:程序头的修改;程序尾的修改;刀具调用的修改;第四轴的开启与关闭;各种注释部分的删除;钻孔循环的定制;行号的设定与省略;新参数的设定等。 (1)程序头的修改。 选中任务树窗口中的"Fanuc OM.pmopt Commands-Start Program"项，在右边图形窗口中，选中程序中不需要的部分，再点击上方的删除图标，可以删除该部分内容;如程序中默认的机床回参考点程序段"G91G28XOYOZO"，如在程序启动时不必首先回参考点，可删除该段内容。 (2)程序尾的修改。 在任务树窗口中的"Fanuc OM.pmopt-Commands-Finish Program"项中可以定义程序尾部分的内容。默认的程序尾包含了"G91G28Z0"和"G28XOY0"机床回参考点选项，如不需要也可以删除。 (3)换刀程序段的修改。 选中任务树窗口中的"Fanuc OM.pmopt -Commands-Tool Control-Load First Tool"项，可以通过选中图形窗口中的"M6"项，点击添加"BlockNumber"，使T指令和M6指令分行;同样可以使Change Tool项中的T指令和M6指令分行;如采用手动换刀，则NC程序中不需换刀程序，可右键点击"Load First Tool"和"Change Tool"，在快捷键中选中"Deactivate，以关闭换刀程序。 (4)第4轴的开启和关闭。 选中任务树窗口中的"Fanuc OM.pmopt-Settings-Machine Kinematics"项，右边图形窗口中"KinematicModel"的选项，默认的"3-Axis"项则关闭第4轴;"4-Axis"项则打开第4轴，第4轴打开后，需对其方向、原点及行程范围等进行设置。 (5)各种注释部分的删除。 程序头部分、换刀部分等都设定了相应的注释，如不需要这些注释，可以进人程序头部分、换刀部分，将其中的注释内容选中删除即可。 (6)钻孔循环指令的定制。 打开任务树窗口中的"Fanuc OM.pmopt-Commands-Drilling Cycles"项，这里定义了各种钻销循环。如其中的"Single Pecking Setup"定义了基本钻削循环G81指令;"Deep Drill Setup"中定义深孔钻削循环G83指令。如要取消，可右键点击该指令，在快捷键中选中"Deactivate"，即可取消该项定义。"DrillingCycles"子目录下还有其他钻镬削循环，可根据机床具体情况进行定义或删除。 (7)行号的设定与省略。 点击任务树窗口中的"Fanuc OM.pmopt-Settings-Global Constants"选项，右边图形窗口中"OutputBlock Number，项的"Value"框中的值，默认的为Yes ,显示行号;改为No，则不显示行号;"Block Increment"项为程序行号间距，"Value"值默认的为10，可根据需要修改成适合自己的行号间距。 (8)新参数的设定。 当数控机床的控制系统在PowerMILL自带的后置处理选项文件中没有的时候，就需要重
powermill官方高级教程(11)
9. 编辑刀具路径 刀具路径 退出PowerMILL时，保存在PowerMILL浏览器中的包括刀具路径在内的任何信息均将丢失，除非在此之前已将这些信息保存到项目。 选项表格 缺省刀具路径选项可通过从主菜单中的工具菜单下选取选项，打开选项表格，从表格中选取刀具路径标签访问。 打开表格–点取此选项后将自动打开和已选刀具 路径相关的加工表格。 切削/连接移动－允许将切削或连接选项移动到 激活刀具路径。 接触点法线–产生的刀具路径包括接触点的法线 数据。使用机床进行三维切削补偿并使用 PowerMILL输出刀位文件时，这是一个必须选 取的选项，这样刀位文件中将包含I、J、K这三 个矢量参数。 自动激活–自动激活最近一次产生的刀具路径。 计算后保存－刀具路径产生后自动保存激活项 目。 进给率下切系数–通过刀具装载切削进给率 时，下切速率按指定的进给率系数设置。 自动装载进给率–通过激活刀具和下切系数百 分比自动装载进给率。
编辑刀具路径 刀具路径编辑工具可通过在PowerMILL 树浏览器中右击激活刀具路径所弹出的下拉菜单中的编辑选项调用。其内容如下图所示。 注：右击图形视窗中的激活刀具路径也可访问此菜单。 也可使用刀具路径编辑工具栏来对激活刀具路径进行编辑。 右击浏览器中的刀具路径，从弹出菜单中选取工具栏选项。 于是一个新的工具栏将出现在屏幕的左下部。仅当选取了某条激活刀具路径后，才可使用这些编辑工具。 编辑 >变换 变换选项可镜像，移动和旋转刀具路径。
变换–移动 使用移动功能可沿已选轴按指定距离移动已选刀具 路径。 移动–旋转 使用旋转功能可将已选刀具路径按指定的角度沿已选 的X，Y或Z轴旋转。 转换–镜像 在此提供了3种选项，可使用这些选项将已选刀具路径绕XY，XZ 或YZ平面镜像。这种方法尤其适合于产生具有对称形状模型的刀具路径。如果镜像后的模型被标识为经过切检查的，这时也同时需要镜向模型并对产生的刀具路径进行切入切出和连接处理。 必须注意，对刀具路径进行镜像处理后，切削方向和原来的切削方向相反。 在下面的范例中，我们将首先产生一单个刀具路径，然后使用变换 - 移动选项，产生出剩余型腔内的刀具路径。 ?删除全部并重设表格。 ?输入模型PowerMILL_Data\Models\yoghurt tray.dgk 这是一多型腔部件，它尤其适合于使用 刀具路径变换功能来产生出全部刀具路 径。 我们将按已选曲面边界裁剪，产生出模 型左下角型腔的刀具路径。 ?按模型限界计算毛坯并锁住世界坐标系。 ?定义一直径为10mm，长度为70的球头刀BN10。 ?打开快进高度表格，选取按安全高度重设选项。 ?设置开始点为第一点安全高度，结束点为最后一点安全高度。 ?如下图所示，选取左下角的型腔内曲面
最新powermill后处理编写(5轴)培训资料
5轴主轴头选项文件设置 ( Up dated 31/01/2001 )以下链接给出的是一个5轴主轴头范例图示:- ( 主轴头回转轴) 第4旋转轴和第5旋转轴要求 下面是多轴旋转加工需在选项文件中定义的内容。:- ( 范例中定义了三个主旋转轴，A , B , 和C ，但实际应用中多旋转轴加工系统仅会使用其中两个。) define format ( A B C ) ## 内建源文件中可能已经定义 metric formats leading zeros = false trailing zeros = true decimal point = true decimal places = 3 imperial formats leading zeros = false trailing zeros = true decimal point = true decimal places = 4 end define word order = ( + A B C ) ## 仅当内建字排序列表中间没有时需要 block order = true ## 不考虑内建排序列表，使用"define block xxx. " 排序 define keys azimuth axis = C## 第4旋转轴通常为方位角( 立柱回转) elevation axis = B## 第5回转轴通常为仰角( 主轴回转)
end define ## " A, 和/或B, 和/或C " 均需插入到Rapid 快进和Linear 线性程序段中，其和对齐轴相关。( 范例图示，B绕Y旋转，C绕Z旋转) define block move rapid N ; G1 ; G2 ; G3 ; G6 ; X ; Y ; Z ; B ; C ; S ; H ; M1 ; M2 end define define block move linear N ; G1 ; G2 ; X ; Y ; Z ; B ; C ; F ; M1 ; M2 end define 旋转轴参数设置 以下参数需包含在旋转轴选项中。 spindle azimuth rotation = true ## 旋转工作台缺省为false spindle elevation rotation = true ## 旋转工作台缺省为false 上面定义了立柱column / 主轴spindle 是回转轴。 azimuth axis parameters = ( 0 0 0 0 0 1) elevation axis parameters = ( 0 0 0 0 10 ) 在此，两个轴的头三位数字都设置为0 0 0，它们通常是为工作台保留。 而主轴方位角spindle azimuth和仰角偏置elevation offsets通过 azimuth和elevation centre参数设置。 azimuth centre= ( 0. 0. 0. ) ## 通常不会在方位角方向出现偏置) elevation centre= ( 0. 0. 180.5) ## Z轴上偏置180.5mm Z 第二组的三个数字定义工作台旋转时旋转轴是绕X轴还是绕Y轴或是绕Z轴旋转。
PowerMILL培训教程(一)
PowerMILL视听培训教程 初级篇 一、PowerMILL的界面及鼠标键盘基本操作 ●熟悉界面ysr-a-01.avi. ysr-a-02.avi. ysr-a-03.avi ●PowerMILL的图形输入和存档ysr-a-04.avi ●鼠标和键盘操作ysr-a-04.avi ●视图查看和模型分析ysr-a-05.avi 二、模型定位和加工设置 ●使用用户坐标来对模型定位ysr-b-01.avi ●定义毛坯ysr-b-02.avi ●定义切削刀具ysr-b-03.avi ●设置切削参数ysr-b-04.avi ●刀具安全高度及开始点ysr-b-05.avi. ysr-b-06.avi ●数据管理ysr-b-07.avi 三、三维区域清除（一） ●三维区域清除策略表格ysr-c-01a.avi ●偏置区域清除策略ysr-c-01b.avi. ysr-c-01c.avi ●偏置区域清除策略区域过滤ysr-c-01d.avi ●偏置区域清除策略高速加工选项ysr-c-01e.avi ●偏置区域清除策略高级选项ysr-c-01f.avi 四、三维区域清除（二） ●赛车线加工ysr-c-02.avi ●平行区域清除策略ysr-c-03.avi ●加工仿真、动态模拟控制ysr-c-04.avi
五、三维区域清除（三） ●三维区域清除残留加工ysr-c-05.avi ●残留模型的产生及应用ysr-c-06.avi 六、精加工策略（一） ●精加工表格介绍ysr-e-01.avi ●平坦面精加工ysr-e-02.avi ●平行精加工策略ysr-e-03.avi ●等高精加工策略ysr-e-04.avi. ysr-e-05.avi 七、精加工策略（二） ●三维偏置精加工策略ysr-f-01.avi ●最佳等高精加工策略ysr-f-02a.avi. ysr-f-02b.avi ●参考线精加工策略ysr-f-03a.avi. ysr-f-03b.avi ●镶嵌参考线精加工策略ysr-f-04.avi ●放射精加工策略ysr-f-05.avi 八、精加工策略（三） ●SWARF精加工策略ysr-g-01.avi ●笔式清角精加工策略ysr-g-02.avi ●沿着清角精加工策略ysr-g-03.avi. ysr-g-04.avi ●缝合清角精加工策略ysr-g-05.avi ●自动清角精加工策略ysr-g-06.avi 九、刀具路径的管理和编辑 ●刀具路径的变换、裁剪ysr-h-01.avi ●刀具路径的重排ysr-h-02.avi ●刀具路径开始点的移动ysr-h-03.avi ●刀具路径的统计ysr-h-04.avi 十、切入切出和连接 ●切入、切出和连接控制ysr-i-01.avi