PowerMILL自动出程式单
3-PowerMill程序单的模板定制
PowerMill 程序单的模板定制
PowerMill 提供两种方法输出 NC 加工程序单：右键菜单 “PowerMILLUtilities”和 NC 程序“设置清单”，这两种方法输出的表单均为 Html 网页格式，可定制性和交互性 较强。PowerMill 提供了大量的参数与变量以输出刀具路径（toolpath）和 NC 程序信息， 可满足客户生产管理的需要。
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2、在模板中加入 java.script 脚本程序，并设置其自动运行。
此脚本程序的作用原理是遍历 刀具路径表格每一行，通过条件判断删除不需要
的部分。
其效果如下：
这一节简单介绍了 PowerMILL 程序单的输出原理和模板定制，主要是一些实现方法 和思路。
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一、程序单输出原理的三点说明
1、PowerMill 提供项目标题、NC 程序标题、刀具路径、项目综述、NC 程序综述等 几种表单输出类型。 不同的输出类型侧重于不同的信息输出，但是它们的区别不是绝对的，我们可以在不 同的类型中输出相同内容的程序单（假如模板相同的话）。
2、PowerMill 采用网页模板固定输出样式和内容。 其中网页样式（如字体大小、图片大小、表格边框等）可能不仅取决于模板文件本 身，还受到样式表文件(style.css)的制约。 3、PowerMill 使用参数代换的方法输出信息内容。 PowerMill 的参数代换是一种宏代换，各参数的意义参见相关说明。
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2024版PowerMill软件教程
利用机器人加工技术，可以实现复杂曲面和零件的自动化加工， 提高生产效率和灵活性。
05
PowerMill软件与其他系 统集成
CAD/CAM系统集成
导入CAD模型
PowerMill可以直接导入各种CAD软件创建的 模型，如SolidWorks、CATIA、Pro/E等，实 现无缝集成。
PowerMill可以与自动化生产线规划软件集成，实现生产线的整体 优化和布局。
物料管理
通过与ERP、MES等系统的集成，PowerMill可以实现物料信息的 自动获取和更新，提高生产效率。
自动化控制
PowerMill可以与PLC、机器人等自动化设备集成，实现生产线的自 动化控制和运行。
06
实际案例分析与操作演示
工具栏
提供常用命令的快捷按钮，方便用户快速执行操 作。
快捷键
通过键盘快捷键可以快速执行常用命令，提高工 作效率。
自定义快捷键
用户可以根据自己的习惯自定义快捷键。
文件管理与项目设置
01
文件打开与保存
支持多种文件格式，方便用户导入 和导出数据。
图层管理
通过图层管理可以方便地组织和管 理模型数据。
03
02
特殊加工策略
针对特定需求和材料，如五轴联动加 工、高速铣削等。
刀具路径生成与优化
刀具选择
切削参数设置
根据加工需求和材料特性选择合适的刀具类 型和规格。
设置合理的切削速度、进给量、切削深度等 参数，以确保加工效率和刀具寿命。
路径优化
碰撞检测与避免
通过调整刀具路径的生成方式和参数，减少 空行程、提高切削效率，并降低对机床的磨 损。
02
PowerMill软件基本操作
PowerMILL如何输出NC等任意格式程序(2024)
提供一些在使用 PowerMILL输出NC程序时 需要注意的事项和常见问 题的解答，以帮助用户更 好地掌握这一功能。
2024/1/26
5
02
PowerMILL软件概述
2024/1/26
6
软件功能与特点
强大的加工策略
全面的刀具路径优化
PowerMILL提供多种高效、精确的加工策 略，包括粗加工、精加工、清角加工等， 满足复杂零件的加工需求。
FANUC格式
FANUC数控系统广泛应用于各种机床，其程序格式以G代 码和M代码为主，支持直线插补、圆弧插补等基本功能。
Siemens格式
Siemens数控系统在欧洲市场占据主导地位，其程序格式 以ISO代码为主，支持高级编程功能如参数编程、子程序调 用等。
Heidenhain格式
Heidenhain数控系统以高精度、高速度著称，其程序格式 采用专有的G代码和M代码，支持多种加工方式和复杂轮廓 编程。
03
输出NC等任意格式程序的需求
在实际生产过程中，不同的数控机床和控制系统可能需要 不同的NC程序格式。为了满足这些需求，PowerMILL提 供了输出多种NC程序格式的功能。
4
汇报范围
01
02
03
04
05
PowerMILL软件 NC程序格式的介 PowerMILL输出 输出其他任意格 注意事项和常见
软件具备刀具路径自动优化功能，可根据 加工需求自动调整刀具路径，提高加工效 率和质量。
灵活的机床控制和仿真
丰富的数据接口
PowerMILL支持多种数控系统和机床类型 ，可实现精确的机床控制和仿真，确保加 工过程的准确性和安全性。
软件支持多种CAD数据格式导入和NC程序 输出，方便与其他CAD/CAM系统进行数据 交换。
编程必看PowerMILL必懂的应用技巧
确保安装的PowerMILL版本与操作系 统兼容，并及时更新软件至最新版本
。
更新显卡驱动
显卡故障可能导致软件崩溃或卡顿， 定期更新显卡驱动以保持系统稳定性 。
重置软件配置
在软件设置中重置配置，以恢复默认 设置并解决可能的配置冲突问题。
刀具路径异常问题定位
检查刀具设置
核对刀具参数设置，确保刀具类型、直径、长度等参数正确无误。
介绍能源领域（如风力发电、核能等）典型 零件的加工技术和解决方案。
医疗器械领域案例分析
介绍医疗器械领域精密零件的加工技术和自 动化编程应用案例。
05
常见问题排查与解决方案
软件崩溃或卡顿问题处理
优化计算机性能
确保计算机硬件配置满足PowerMILL 的系统要求，并关闭不必要的应用程序
以释放系统资源。
精通批处理编程技术
利用批处理技术，实现多个零件的自动加工，提高生产效率。
定制化开发需求解决方案
根据企业实际需求进行定制化开发
01
针对企业的特殊加工需求，进行定制化开发，满足企
业的个性化需求。
掌握PowerMILL二次开发技术
02 利用PowerMILL提供的API接口进行二次开发，实现
更高级的功能拓展。
高级的仿真功能
提供全面的机床仿真功能，可模拟实际加 工过程，检查碰撞、过切等问题，确保加 工安全。
系统需求及硬件配置建议
CPU
建议使用多核处理器，主频 2.5GHz以上。
显卡
建议使用专业图形显卡，支持 OpenGL 3.3及以上版本。
操作系统
支持Windows和Linux操作系 统，建议使用64径的自动优化，减少空切 、提高切削效率，同时降低刀具磨损。
官正版全套powermill教程
模具型芯铣削加工实例
导入模具型芯模型
将模具型芯的三维模型导入到PowerMILL中 ，进行后续编程和加工。
设定加工参数
选择合适的刀具、切削参数、加工策略等，确 保加工质量和效率。
生成刀具路径
根据设定的加工参数，生成合理的刀具路径，并 进行模拟验证。
输出NC程序
将生成的刀具路径转换为NC程序，传输到数控机床 进行实际加工。
常见问题解决方法
提供针对常见问题的解决方法，以帮助用户 快速解决问题并提高加工效率。
THANKS
感谢观看
REPORTING
查是否存在过切、欠切或碰撞等问题。
材料去除模拟
通过材料去除模拟功能，用户可以直观地 看到加工过程中材料的去除情况，以便及
时调整加工参数和策略。
碰撞检测
在仿真过程中，软件会自动检测刀具、夹 具和机床之间的碰撞，确保加工过程的安 全性。
机床运动模拟
PowerMill支持机床运动模拟，可以模拟 机床的实际运动情况，帮助用户更好地理 解和优化加工过程。
特殊材料介绍
阐述特殊材料的概念、分类和特点，以及加工过程中可能遇到的问 题和挑战。
特殊材料加工技术
讲解针对特殊材料的加工技术和方法，包括难加工材料的切削技术 、脆性材料的加工技术、复合材料的加工技术等。
特殊材料加工案例
通过案例分析，展示特殊材料加工技术的实际应用和效果，包括加 工过程中的注意事项和经验分享。
模具型腔铣削加工实例
导入模具型腔模型
将模具型腔的三维模型导入到PowerMILL中 ，进行后续编程和加工。
生成刀具路径
根据设定的加工参数，生成合理的刀具路径 ，并进行模拟验证。
设定加工参数
选择合适的刀具、切削参数、加工策略等， 确保加工质量和效率。
powermill软件操作使用教程-15_EDIT
15. 编辑刀具路径刀具路径退出PowerMILL时，PowerMILL中的任何信息均将丢失，除非在此之前已将这些信息保存到项目。
选项表格已选刀具路径的选项可通过从主菜单中的工具菜单下选取选项，打开选项表格，从表格中选取刀具路径标签访问。
编辑刀具路径刀具路径编辑工具可通过PowerMILL树浏览器中激活刀具路径下的编辑下拉菜单调用。
其内容如下图所示。
编辑 >变换选取变换选项可镜像，移动和旋转刀具路径。
变换 – 镜向范例使用镜像选项可产生所选刀具路径的镜像图形，这种方法尤其适合于产生具有对称形状模型的刀具路径。
当然也同时需要镜向模型并对产生的刀具路径进行切入切出和连接处理，这样才能真正完成刀具路径的产生。
• 全部删除并重设表格。
• 通过PowerMILL_data 打开项目 wheel_cav 。
• 从范例目录下装载模型 wheel_segment.tri 。
• 激活刀具路径 1。
此刀具路径是使用图形文件wheelsegment.pic 定义的毛坯产生。
将对此刀具路径进行变换处理，以产生轮毂其它部分的刀具路径。
通过镜向处理已有刀具路径可产生加工上半部轮毂的刀具路径。
• 选取沿Z 轴向下查看。
• 通过刀具路径选取编辑 >变换。
•在变换表格中选取镜向，设置X，Y和角度为0。
于是一个平面显示在屏幕上，它是刀具路径的镜向平面，刀具路径将相对此平面进行镜向处理。
表格中的X值和Y值用来定义平面的水平位置，角度值用来定义平面的角度。
该角度自X轴的正向顺时针测量。
•应用此刀具路径表格。
新产生的刀具路径wheelcav_cut_1_,1看起来没什么问题，但系统还未对此刀具路径进行过切检查。
新产生的刀具路径目录上出现一红色的感叹号，它提醒您还未进行过切检查。
•右击此激活的刀具路径。
选取检查选项。
屏幕上将弹出一信息视窗，告诉您刀具路径中是否存在过切。
原始刀具路径中的切削方向设置为顺铣，放大查看新产生的刀具路径可看到，此方向已被反转。
powermill使用命令一览
powermill使用命令一览下表列出了Powermil系统的一些常用的同时也是较实用的一些命令，应用这些命令的路径是：在Powermill的下拉菜单执行“工具”—“显示命令”，打开Powermill命令操作窗口，即可输入命令。
序号命令名称命令功能1 Project claim 去除加工项目文件的只读属性2 Edit toolpath;axial_offset 此命令通过一条激活的五轴刀具路径偏置一个距离而产生一条新的五轴刀具路径，新的刀具路径的刀位点眼刀轴矢量偏置3 Edit toolpath;show_tool_axis 30 0 此命令显示当前五轴刀具路径的刀轴矢量，命令后面的数字30为矢量长度，改制可以户自行定义4 EDIT SURFPROJ AUTORANGE OFF 在曲面投影精加工策约中，关闭自动投影距离EDIT SURFPROJ RANGEMIN -6 设置曲面投影精加工的投影最小距离-6（此值可改变）EDIT SURFPROJ RANGEMAX 6 设置曲面投影精加工的投影最小距离6（此值可改变）5 EDIT SURFPROJ AUTORANGE ON 在曲面投影精加工策约中，打开自动投影距离（机不限制投影距离）6 lang English 切换到英文界面Lang chinese 切换到中文界面7 Edit UNITS MM 转换到米制（公制）Edit UNITS INCHES 转换到英制8 EDIT PREFERENCE AUTOSAVE YES 批处理完刀具路径后自动保存EDIT PREFERENCE AUTOSAVE NO 批处理完刀具路径后不自动保存9 EDIT PREFERENCE AUTOMINFINFORM YES pOWERMILL精加工计算路径时视窗缩小化EDIT PREFERENCE AUTOMINFINFORM NO pOWERMILL精加工计算路径时视窗不缩小化10 COMMIT PATTERN ; \r PROCESS 参考线直接转换为刀具路径11 COMMIT BOUNDARY ; \R PROCESS TPLEADS 边界直接转成刀具路径命令12 BATCH PROCESS ALLPROJECT SAVE刀具路径批处理并保存项目一：宏的使用方法：M "路径编辑"I "圆形圆弧" 1 "macro 'C:\dcam\pmill2\宏程序\圆形圆弧.mac'"二：模板的使用方法：M "刀库调用"I "铜公刀库" 1 "IMPORT TEMPLATE PROJECT FILEOPEN'C:\dcam\pmill2\刀具库\tool-H.ptf'"I "钢料刀库" 1 "IMPORT TEMPLATE PROJECT FILEOPEN'C:\dcam\pmill2\刀具库\tool-L.ptf'"三：应用程序的使用方法：I "机明自动编程" 1 "ole fileaction 'open' 'C:\Program Files\机明自动编程免费版\JIMMILL.exe'"。
PowerMILL自动出程序单变量表
PowerMILL自动出程序单变量表程序单模版名称：名称不能变，程序单里的"sheet1"名也不能变，否则将无法出单程序单模版放在安装目录下的config文件夹里{Date}{Modelpiciso}{Modelpicfront}{Modelpicleft}{Modelpictop}{Modelpicback}{Modelpicright}{Modelsize}{Ncname}{Operation}{Milltype}{Toolname}{Toolnum}{Toollength}{Fz}{Cuttime*1.35}{Totalcuttime*1.35}{Shankdia}{Toolcutlen}{Tol}{PathThickness}{ProjectPath}{Partname}{Customer}{Moldnum}{MT}{Mrl}{Spindlespeed}{Cuttingfeed}名称：CNCSTEEL.xls代表钢料模版，CNCELEC.xls代表电极模版名称不能变，程序单里的"sheet1"名也不能变，否则将无法出单程序单模版放在安装目录下的config文件夹里当前时间三维图前视图左视图俯视图后视图右视图模型尺寸程序名称刀路名称加工类型（开粗、光刀）按刀路名称首字母区分，R代表开粗，F 代表光刀。
刀名刀号刀长加工深度加工时间 1.35表示倍数加工总时间 1.35表示倍数刀柄直径避空公差余量项目路径零件名称客户名称模具编号机床材料转速进给备注：变量必须放在100行70列之内。
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