powermill程序单变量参数
powermill参数螺旋

powermill参数螺旋
(原创版)
目录
1.powermill 简介
2.螺旋的定义和作用
3.powermill 参数设置
4.螺旋的 powermill 参数设置
5.结论
正文
一、powermill 简介
powermill 是粉末冶金行业常用的一种数控加工软件,它能够实现对复杂形状零件的精确加工。
在粉末冶金行业中,由于材料的特殊性,加工难度较大,因此,使用 powermill 进行参数设置和加工路径规划尤为重要。
二、螺旋的定义和作用
螺旋,通常是指一种曲线形状,其在三维空间中的轨迹呈现出一种旋转的形态。
在 powermill 中,螺旋是一种重要的加工方式,它可以实现对零件的内部和外部的连续加工,保证加工的连续性和完整性。
三、powermill 参数设置
在 powermill 中,参数设置是影响加工效果的关键因素。
参数设置包括刀具路径、加工深度、刀具速度等。
合理的参数设置可以提高加工效率,保证加工质量。
四、螺旋的 powermill 参数设置
螺旋的 powermill 参数设置主要涉及到螺旋的形状、方向、起点和
终点等。
其中,螺旋的形状和方向直接影响到加工的效果,起点和终点则决定了加工的范围和顺序。
五、结论
总的来说,螺旋的 powermill 参数设置是粉末冶金加工中非常重要的一环,它直接影响到加工的效果和质量。
PowerMILL模具编程技巧

1. 数据转换数据转换是程序编制的第一步工作。
现代的产业结构调整以及产品开发周期的缩短,极大地增加了CAD与CAM的异地化生产的机率,这就使得CAD模型的转换成为现代生产的关键环节。
PowerMILL转换数据稳定可靠,能够读入CATIA、UG、Pro/ENGINEER等14种格式的数据。
与其他CAD/CAM软件联合使用,充分地利用了各软件的优势,大大提高了编程的效率和质量。
2. 参数设定模型读取结束,我们首先要进行加工参数的设定。
加工参数主要包括毛坯、进给率、快进高度、开始点、切入切出连接方式和加工刀具等。
(1)毛坯大小的设定在PowerMILL中,毛坯扩展值的设定很重要。
如果该值设得过大将增大程序的计算量,大大增加编程的时间,如果设得过小,程序将以毛坯的大小为极限进行计算,这样很有可能有的型面加工不到位,所以,毛坯扩展的设定一般要稍大于加工刀具的半径,同时还要考虑它的加工余量。
笔者的经验是,扩展值应等于加工刀具的半径加上加工余量,再加上2~5mm。
例如,D50R25的刀具,型面余量1,那么毛坯扩展可设定为30。
(2)进给率的设定进给率的设定较为方便,可根据加工车间的习惯而定。
(3)快进高度的设定快进高度包括两项:安全高度和开始高度。
安全高度一般要在PowerMILL计算出来的值的基础上,再加上100mm左右。
开始高度的值最好不要与安全高度一样,一般将它设为比安全高度小10mm。
这样的设定是为了在NC程序输出中增加一个Z值,有利于数控加工的安全性。
图1和图2所示的例子,是两个除了快进高度外,参数完全相同的刀具路径所输出的NC程序。
图1 安全高度与开始高度不同1%N2G40G17G90N3S1500M03N4M08N5G01X-296.555Y-85.026F500N6Z140.000N7Z-70.000N8X-296.547Z-69.956图2 安全高度与开始高度相同2%N2G40G17G90N3S1500M03N4M08N5G01X-296.555Y-85.026F500N6Z-70.000N7X-296.547Z-69.956(4)开始点的设定开始点的值一般与安全高度的值相同。
powermill平行精加工常用参数介绍

powermill平行精加工常用参数介绍这讲课我们来讲一下,平行精加工,还是一样,我们只需要对这里的参数进行一一的设置就可以了.还要说一点啊.我们这里的名字叫平行精加工,准确的来讲的话,他应该是属于平行投影加工,因为他生成出来的刀路,都是以当前轴向,向下投影产生出来的一种刀路.第一个就是角度,那么我们平行精加工,平行的角度是多少.我们这里的角度设多少,那么我们生成出来的刀路的角度就是多少,跟他是平行的.第二个,这里的开始角,从哪个角开始加工,这里有四个角..从这个图应该可以看得出来了吧,,如果还理解不了的话,可以自行计算一个刀路来,把这四种方式做一个对比.第三,垂直路径.浅滩角优化平行路径刚才我们也讲过了,我们的平行精加工的话是一种投影加工那在加工一些垂直面或相对角度的时候,自然就会出现下面这种情况.这里是垂直路径没有选上的情况.下面这种就是选上的情况.他会在角度对不上的情况这里补上一些刀路,优化平行路径如果选上的话,如下图他们之间重叠的刀路,就会去掉.这三种方式可以跟据自己的需要进行自由选择.还有就是公差,余量,行距这里的参数根据自己的需要自行设置,,公差余量就不讲了.行距,,边上还有一个残留高度.这里的两个参数,只需要设一个就可以了.另一个是跟据你所设的进行自动计算的.一般情况我们都只需要设行距就可以了.另一个残留高度我们一般不管当然你也可以根据自己的需求来.预览一般情况很少使用.就是可以看一下我们当前生成的刀路是一个什么样的情况,其实跟我们计算出来没有太大的区别.因为他本身也是需要把刀路计算出来才会看得见的.加工顺序这里有很多种.这里就类似我们的顺铣,逆铣,双向铣的意思..大家可以自行做一个测试..一般情况,我们使用最多的就是一个单向,一个双向,还有二种方式我们也会经常用得到,一般的向下单向加工,(俗称插铣)常用于普通机一般的向上单向加工,(俗称拉铣)常用于高速铣当然我们讲的这些,和我们所介绍的,完全都是根据自己的理解来说的,并不代表权威,也不一定正确,只是把我们自己所知道的讲出来给大家做一个参考,更多的需要自己去多多偿试,和灵活的运用.今天的分享先到这里.明天继续.。
PowerMILL参数和表达式以及宏的结合应用

Thank you
Delcam China | 人民南路四段一号时代数码大厦22F-A5 | 成都 | 610041 |
chengdu@
中国
注:PowerMILL提供的功能函数,可以在“帮助”-“参数”-“参 考”-“function”中查到
上面的表达式已经基本完善,但是有时候余量留的比较小,比如 余量设置为0.05,那么计算出来的公差为0.005,我们不想使用这 么小的公差,无论余量设置为多少,我们想把公差控制在0.01之 内,这时候我们可以用PowerMILL功能函数max对上述的表达式做 出改进,取自动计算出的公差和0.01里面较大的一个值,完整的 表达式如下: max(if((thickness == 0);0.01;abs(thickness/10));0.01)
假如我们需要在这两个值之间取一个大值,可以这样设置: max(tolerance*2;thickness/3) 如果要将此值限制到小数点后3位,则可以这样设置:
4.参数和if表达式在行距设置中的应用: 切削行距在很多情况下会设置成和刀具直径成一定关系。 比如端铣刀可以设置成:Tool.Diameter * 0.70 刀尖圆角端铣刀可以设置为:(Tool.Diameter - (Tool.TipRadius 对于球头刀,行距设置:
对于上面的三种刀具,对应有三种不同的行距计算方法。 下面我们通过使用嵌套的if语句将行距的定义统一起来:
if(Tool.Type=='end_mill';Tool.Diameter*0.7;(if(Tool.Type=='tip_radiu sed';(Tool.Diameter - (Tool.TipRadius* 2))*0.70; (sqrt(((tool.diameter/2)^2)-((tool.diameter/2 - tolerance)^2))*2))))
Powermill程序单的变量

下面我再介绍一些关于程序单模板的变量
{project} 项目名字
{project.path} 项目存盘的路径
{project.partname} 项目存盘的路径加名称
变量应用的方法: 例如
我想把"最低高度"这一栏改为刀具类型
第一步 先用写字板打开html模板 找到"最低高度"这四个字并改成"刀路类型"
第二部 再找到{TPZmin} 把它改为{tool.type} 然后存盘退出
{project.date } 项目创建的日期 年月日
{project.time} 项目创建的时间
{project.customer} 程式制作
{axial_thickness} 轴向余量
{radial_thickness} 径向余量
{TPZMin} 刀具路径的各轴大小点
{TPXMax}
{TPXMin}
{TPYMax}
{TPYMin}
{TPZMax}
{} 刀具名字 支持中文
{tool.length} 刀具的刀刃长度(跟有没有夹持没关系)
{tool.gauge_length} 刀具的标准长度(PM默认的标准而已 长度是直径的5倍)
{tool.holder_name} 夹持的名称
{tool.holder_filename} 夹持文件的路径和名称名称
?{tool.diameter}R{tool.tip_radius} 刀具
X={block.limits.x.max-block.limits.x.min} Y= {block.limits.y.max-block.limits.y.min} Z= {block.limits.z.max-block.limits.z.min 工件尺寸
第五课,powermill开粗的一些常规参数设置

那我们把模型区域清除前面这个加号展开之后,就是我们当前的模型 区域清除命令的一些参数的设置
样式里面有三种样刀的样式,会有一个图片所显示 当前的一种走刀形式, 下面所对应的就是我们的一些顺逆铣,公差,余量,下刀量,行距,这些 参数, 下面这个残留加工,如果勾上的话,那么就是我们的一个二次开粗的 刀路,没有不勾上的话,就是我们的一个开粗的刀路.
加工策略大体上的,都是差不多的,我所标示的就是每个策略名字所 对应他的一个参数设置,其它的一些参数我们基本上都是相同的.我 从最上面开始介绍一下, 如用户坐标, 刀具, 剪彩(这里就是我们的边界的设置) 点分布, 刀轴 快进高度 切入切出和连接 开始点 结束点 进级和转速 等等,我列出来的这些,都是一些通用的参数,那么对应我们当前策略 的参数就只有一个, 就是我们的这个图上所标示的, 模型区域清除,这就是我们经常所说的,开粗
下面这个就是我们的一个加工拐角修园,功能,(powermill 软件所有 的地方,如果后面带有刀具直径单位的话,都是刀具的倍数,)如我们 这里设 0.1 我们使用 63 的刀的话,那么他的意思 就是 63*0.1 拐 角就是 6.3 再加我们一个刀半径. 63/2+63*0.1
下面说一下这个刀路的连接 这里有三个选择,直,光顺, 无 一般我们都选用直,加工效率很高
学习就需要自己多多动手操作,然后随之你动手的过程就会遇到很多 的问题,然后逐步去把这些问题解决掉,这就是学习的一个过程. 今天的分享先到这里.明天继续.
下面我们再来说一下我们的一个顶刀保护的部题,一般的情况 我们 可以按如图所设,当然我们在实际加工的时候,可以设得更小一点,我
们经常都是设到 0.6,当然,这个值肯定是大一点的好,因为更加的安 全嘛,我们这里设小一点的目地也是为了做大刀的时候,能够加工的 区域更多,让后面的小刀的切削量少一点.
2024版编程必看PowerMILL必懂的应用技巧

快捷键使用
掌握常用功能的快捷键,可提高操作效率。 例如,Ctrl+N新建项目、Ctrl+O打开项目
等。
自定义界面
用户可根据个人习惯自定义界面布局,如 调整工具栏位置、隐藏不必要的窗口等。
操作习惯
建议养成先保存项目再进行其他操作的习 惯,避免意外丢失数据;同时,定期备份 项目文件以防万一。
确保安装的PowerMILL版本与操作系 统兼容,并及时更新软件至最新版本。
更新显卡驱动 显卡故障可能导致软件崩溃或卡顿, 定期更新显卡驱动以保持系统稳定性。
重置软件配置 在软件设置中重置配置,以恢复默认 设置并解决可能的配置冲突问题。
刀具路径异常问题定位
检查刀具设置
核对刀具参数设置,确保刀具类型、直径、长度等参数正确无误。
通过材料去除模拟功能,预览加工过程中的材料去除 情况,以便及时调整加工策略。
碰撞检测
在模拟仿真过程中进行碰撞检测,及时发现并 解决潜在的碰撞问题,保障加工顺利进行。
后处理文件输出设置
01
后处理器选择
根据所使用的数控系统和机床型 号选择合适的后处理器,确保输 出代码的正确性。
02
03
输出参数设置
代码优化
精通批处理编程技术
利用批处理技术,实现多个零件的自动加工,提高生产效率。
定制化开发需求解决方案
根据企业实际需求进行定制化开发
01
针对企业的特殊加工需求,进行定制化开发,满足企业
的个性化需求。
掌握PowerMILL二次开发技术
02
利用PowerMILL提供的API接口进行二次开发,实现更
高级的功能拓展。
未来数控编程将更加注重智能化和自动化,提高编程效率和加工精度
PowerMILL自动出程序单变量表

PowerMILL自动出程序单变量表程序单模版名称:名称不能变,程序单里的"sheet1"名也不能变,否则将无法出单程序单模版放在安装目录下的config文件夹里{Date}{Modelpiciso}{Modelpicfront}{Modelpicleft}{Modelpictop}{Modelpicback}{Modelpicright}{Modelsize}{Ncname}{Operation}{Milltype}{Toolname}{Toolnum}{Toollength}{Fz}{Cuttime*1.35}{Totalcuttime*1.35}{Shankdia}{Toolcutlen}{Tol}{PathThickness}{ProjectPath}{Partname}{Customer}{Moldnum}{MT}{Mrl}{Spindlespeed}{Cuttingfeed}名称:CNCSTEEL.xls代表钢料模版,CNCELEC.xls代表电极模版名称不能变,程序单里的"sheet1"名也不能变,否则将无法出单程序单模版放在安装目录下的config文件夹里当前时间三维图前视图左视图俯视图后视图右视图模型尺寸程序名称刀路名称加工类型(开粗、光刀)按刀路名称首字母区分,R代表开粗,F 代表光刀。
刀名刀号刀长加工深度加工时间 1.35表示倍数加工总时间 1.35表示倍数刀柄直径避空公差余量项目路径零件名称客户名称模具编号机床材料转速进给备注:变量必须放在100行70列之内。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
日期创造格式: YYYY-MM-DD. 天格式 月格式 项目水平 项目路径 编程员 项目时间 年格式 PowerMILL版本号 PowerMILL ID号 消费者名称 零件名称 订购数量 模型文件名称PowerMILL 项目 模型文件路径 单位 项目总时间
NC程序输出目录 NC程序员 NC编程注意 NC程序名称 当前零件名称到NC程序 简写的NC名称 简写的NC名称 NC程序计算器 NC程序日期 NC程序后处理文件名称 NC程序加工时间 NC程序文件输出目录 组合的NC程序文件名称 单位 NC程序坐标系 NC程序+X距离
{setupsheets.tool.vml}
{ToolType}
{ToolTypeSRC}
下面有关项目的参数命令
{project.date} {project.day} {project.month} {project.notes} {project.path} {project.programmer} {project.time} {project.year} {version} {codebase} {project.customer} {project.partname} {project.orderno} {setupsheets.model.file_name} {setupsheets.model.file_path} {units} {PD_TotalTime}
NC程序-X距离 NC程序+Y距离 NC程序-Y距离 NC程序+Z距离 NC程序-Z距离 后处理文件名称 NC程序的刀具数量 NC程序的总切削时间 刀具位置输出 NC程序的刀具数量
最好使用在刀具路径的模板上 刀具路径快照
最好使用在刀具路径的模板上 源文件水平快照 (ProjectSnapshot.png). 源文件NC快照
最好使用在刀具路径的模板上 源文件刀具路径快照
最好使用在刀具路径的模板上 刀具图片
最好使用在刀具路径的模板
刀具图像
最好使用在刀具路径的模板上 源文件刀具类型图像
下面有关图像的参数命令 {CompanyLogo}
{DelcamLogo}
{PMillLogo}
{CompanyLogoSRC}
{DelcamLogoSRC}
{PMillLogoSRC}
{setupsheets.project.image_tag}
{setupsheets.ncprogram.image_tag}
{Tolerance} {Block.Type} {Block.CoordinateSystem} {Filter.Type} {Filter.Factor} {BoundaryLimit.Keep} {BoundaryLimit.Tool} {ToolAxis.Type} {Block.Limits.XMin} {Block.Limits.XMax} {Block.Limits.YMin} {Block.Limits.YMax} {Block.Limits.ZMin} {Block.Limits.ZMax} {tool.NumberOfFlutes} {tool.Number.Value} {tool.Length} {tool.Identifier} {tool.Diameter} {Verification.Clearance.Head} {Verification.CheckAgainst} {Units} {ToolpathType} {ToolAxis.Type} {ThicknessSetValues.Thickness} {Strategy} {Stepdown} {StartPoint.Type} {StartPoint.Distance} {SpindleSpeed.Value} {Rapid.Type} {Rapid.SafeArea} {Rapid.Plane.PlungeDistance} {Rapid.Plane.Normal} {Ordering} {Filter.Type} {Filter.Factor} {FeedRate.Rapid} {FeedRate.Plunging.Value} {FeedRate.FeedPerTooth.Value} {FeedRate.CuttingSpeed.Value} {FeedRate.Cutting.Value} {CutDirection} {AreaClearance.Profile.CutDirection} {Connections.PlungeDistance} {Connections.MoveDirection} {Connections.MaxMoveExtension}
下面有关NC程序的参数命令
{project.nc_path} {ncprogram.programmer} {ncprogram.notes} {ncprogram} {ncprogram.partname} {ncprogram.shortname} {ncprogram.specialname} {ncprogram.counter} {ncprogram.date} {ncprogram.option_name} {PD_CutTime} {PD_OutputDirectory} {PD_TapFile} {PD_Units} {ncprogram.workplane} {ncprogram.model.limits.x.max}
模型公差 毛坯类型 边界的坐标系 点分布类型 点分布公差 边界剪裁保留 边界剪裁刀具 刀轴类型 最小X毛坯界限 最大X毛坯界限 最小Y毛坯界限 最大Y毛坯界限 最小Z毛坯界限 最大Z毛坯界限 刀具刃数 刀具编号 刀具长度 刀具名称 刀具直径 头部净空数量 刀具路径检查对照 单位 刀具路径类型 刀轴类型 径向余量 策略类型 行距 开始安全高度 掠过距离 主轴转速 快进类型 安全区域 开始Z高度 安全Z高度 加工顺序 点分布输出类型 点分布公差系数 掠过进给率 下切进给率 每齿进给率 表面速度 切削进给率 切削方向 轮廓切削方向 下切距离 撤回离 边界剪裁刀具 边界剪裁位置 毛胚类型 毛胚+X距离 毛胚-X距离 毛胚+Y距离 毛胚-Y距离 毛胚+Z距离 毛胚-Z距离 加工类型 加工参数选择 Z轴下切方式
company标识语 (CompanyLogo.jpg). Delcam 标识语 (DelcamLogo.jpg). PowerMILL标识语 (PMillLogo.jpg). 源文件company标识语 (CompanyLogo.jpg). 源文件Delcam标识语 (DelcamLogo.jpg). 源文件PowerMILL标识语 (PMillLogo.jpg). 项目水平快照 (ProjectSnapshot.png). NC程序快照
{ncprogram.model.limits.x.min} {ncprogram.model.limits.y.max} {ncprogram.model.limits.y.min} {ncprogram.model.limits.z.max} {ncprogram.model.limits.z.min} {ncprogram.OptionFile} {ncprogram.statistics.tool_lifts} {ncprogram.statistics.totaltime} {ncprogram.tool_datum} {ncprogram.tool_lifts}
{Connections.IncrementalMode} {BoundaryLimit.Tool} {BoundaryLimit.Keep} {Block.Type} {Block.Limits.XMax} {Block.Limits.XMin} {Block.Limits.YMax} {Block.Limits.YMin} {Block.Limits.ZMax} {Block.Limits.ZMin} {AreaClearance.Offset.Type} {AreaClearance.Offset.Preference} {AreaClearance.LeadIn.Type}
{setupsheets.toolpath.image_tag}
{setupsheets.project.image_file_name}
{setupsheets.ncprogram.image_file_name}
{setupsheets.toolpath.image_file_name}
{setupsheets.tool.vml}