钢花管注浆

Φ108钢花管注浆边坡加固方案

一、前言

本方案适用于K4+620-K4+660左侧边坡，边坡所经线路下伏基岩为三叠系地区，场区地层单斜为主，产状近南北走向，东倾为主，倾向一般在70-110°之间；倾角6-35°左右。红线外距离边坡顶开挖线10m有一高压电塔，为保证电塔稳定，采用Φ108钢花管注浆边坡加固，布置方式为纵横向间距2.0m并呈梅花形布置。钢花管注浆深度路面结构层下3m。

二、施工方案

1、钢花管加工

（1）钢管规格：施工中采用无缝钢管，Φ108mm，壁厚6mm，钢管出厂长度6-8m。施工中采用焊接，钢管总长根据测量编

号及数控确定。

（2）管壁钻注浆眼：由于钢管在边坡岩体中要承受抗剪作用，为了减少注浆眼对钢花管的损害，注浆眼呈螺旋式布置，

同一截面上只有一个眼，注浆眼沿轴线间距为15cm，孔眼

直径φ6-10mm。

（3）钢花管支架焊接：

①由于钻孔底部有残渣，为了避免钢花管直接与残渣接触，

钢花管底上焊有支架。钢花管底部焊接支架采用钢筋类型

为4根Φ10mm单根长度为300mm，并采用双面焊接，焊接

长度为50mm，支架总长250mm。焊接过程中不得浇水，焊

接完后自然冷却。

②钢花管在注浆时要保证放在钻孔中心，确保钢花管周围保

护层厚度均匀，钢花管在上部要焊接支撑钢筋。钢花管上

部支撑钢筋类型为4根Φ20mm，单根长度为340mm，采用

双面焊接，与钢花管壁焊接长度为200mm，支撑与地面长

度为140mm。焊接过程中不得浇水，焊接完后自然冷却。（4）钢管底盖：由于一次注浆时，水泥浆不能进入钢管内，加工时将最下一节钢花管底部用钢板焊接密封，钢板厚

5.0mm钢板中心钻一个Φ22mm的孔，一次注浆的PVC管将

从此孔穿过。

（5）钢管除锈，用砂纸或钢丝球将钢管表面除锈以提高水泥浆与钢管的粘聚力，除锈也有利于胶带与钢管粘结，防止水泥浆从孔眼冒浆。

2、钻机钻孔

（1）钻孔采用机械钻进成孔，成孔直径Φ148mm，施工中应保证无水钻进，每孔超钻20cm；

（2）测量定位：根据数据放孔位，钻孔孔位允许偏差≤50mm，在孔位上插上竹签，并用油漆将孔号标注在框架上，以便施工时记录该孔的准确位置。

（3）成孔验收：钻孔垂直度偏差允许1%，钻孔到设计深度后，

测量深度，用长度 1.0m的与钢花管同直径的钢管试放一

次，确认可以下达设计深度后，开始下正式钢花管。

3、钢花管入孔

（1）下放钢花管时，将第一次注浆的PVC管从管底孔中穿入，从钢花管上口穿出，PVC管下端伸出钢花管底部外10cm，

PVC管外套一个密封圈，用胶带固定好，然后将此密封圈

塞入钢花管底盖的孔中，使钢花管与PVC管接合处密封

好。

（2）利用钻机吊起钢花管入孔，上端留0.4m管头。为了保护管壁胶带在吊装过程中不被损坏，在套钢丝绳的地方用棉

纱或水泥袋包裹，吊装时钢管要匀速下放，避免损坏封眼

胶带，如果有损伤或者破洞，要重新封闭好再下管。

4、注浆

注浆分第一次常注浆和第二次分段劈裂注浆。

（1）一次常注浆

洗孔：钢花管入孔后，先泵送少量清水，通过注浆管注入孔底，稀释孔底残渣，将泥渣托出，然后进行第一次注浆。

注浆泥浆：第一次注浆水灰比1：1（P425水泥），水泥浆从孔底向上灌注，利用水泥浆的浮力将钻孔泥浆压出孔外，注浆时注意观察孔口流出浆液的颜色，当流出的浆液为纯水泥浆时，即停止注浆。

（2）二次分段霹雳注浆

第一次注浆后10-12小时开始进行第二次劈裂注浆，采用M30水泥砂浆。

①劈裂注浆管制作取壁厚2.0-2.5mm的Φ22mm镀锌钢

管，长度1.5m或2.0m一节，用管接头连接，最下一

节注浆距端头0.5m范围内梅花形布置出浆眼，孔径

5mm。每一节的长度根据滑动而位置深度确定，使每

次提升注浆管时出浆口在预先设定的位置。

②孔口劈裂注浆密封压盖加工制作

用厚5mm的钢板，加工成直径Φ130mm的圆盘状压盖，

对径开两个可穿过Φ12mm的孔，与钢管上压盖螺母

连接作为密封构件中间开一个可穿过Φ22mm钢管的

孔，取一节长度20cm的Φ22mm中钢管，两端车丝扣，

两头等长焊接在压盖上在钢板中任意地方开一个直

径中螺丝孔，配好螺栓，先作注浆时排气，排气后用

螺栓拧紧密封。用厚度的硬橡胶皮，切割成圆环状密

封，垫在压盖下作密封用。

③劈裂注浆劈裂从孔底向上进行，先将注浆钢管深入到

孔底附近，安装密封盖，连接高压注浆管，打开排气

阀，逐渐加压注浆，排出管内气体或残留水，当排

气阀流出水泥浆液时，将排气阀封堵，继续加压注浆，

注意观察、记录注浆量和孔口压力表的变化。

当出现以下情况之一即停止注浆。

a.孔口周围或边坡地表出现冒浆

b.压力持续过大，注浆量不增加或者增加很少

c.注浆时间已接近浆液初凝

d.孔口密封冲开

做好注浆记录即结束第一段劈裂。

④依次提升注浆管进行另一段霹雳注浆，第一段劈裂

后，打开孔口封盖，拆卸一节注浆管，并检查注浆管

内水泥浆是否凝结堵塞。如有，立即将管拔出，用高

压水冲洗注浆管，并稀释钢花管内沉浆，保证注浆管

通畅及浆液扩散，然后重新安装好密封盖，进行下一

段注浆。

⑤注浆完毕后，立即用清水冲洗注浆泵和管路，以防管

内浆液凝固，保证管路通畅。

5、注浆加固效果检验

①现场开挖检验

要清楚的查明注浆与钢管微型微型状群加固的效果最好

的方法是开挖进行验证，如果注浆体在边坡体内的缝隙中

延伸，桩与桩间的注浆体充分搭接，那么就基本形成了抗

滑挡墙的形式。

②注水试验结果对比分析

此试验需要注水试验孔共3个，其中注浆前1个，注浆后

2个，检验注浆前后注水试验结果，注水后如果渗透系数

减少了，说明注浆结果已堵塞了岩土层的部分空隙，较好的改善了土层的结构。

压力注浆施工方案.doc

地基加固施工方案编制：审核：批准： 2013年10月30日

一、编制说明：注浆加固法是工程地基加固最常用的方法之一，该方法利用气压或液压配以填充渗透和挤密等方式，把能凝固的浆液均匀地注入岩土层中，驱走岩石裂隙中或泥土颗粒间的水分和气体，并以其自身填充，待硬化后即可将岩土胶结成一个整体，可以改善持力层受力状态和荷载传递性能，从而使地基得到加固，防止或减少渗透或不均匀沉降。相关示意图详附录一。本施工方案的主要编制依据 1、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）； 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 4、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2010年版）； 5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）； 6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；二、工程特点： 1、注浆加固根据地质条件及特征，本着确保质量、经济合理的原则，回填至设计标高后，采用水泥浆等浆体静压渗透注浆法，注浆管给予压力作用，使水泥等浆体克服各种阻力，进而渗入土体的孔隙和裂隙中，浆液通过渗透、挤密、填充等方式使得孔隙及松散的土粒胶结，形成相互穿插的脉状结石体。 2、压力注浆方案主要有： ①渗入型注浆：该方法适用于存在孔隙或裂缝的地基土层，即将浆液渗入软土的孔隙或裂缝之中，使其与软土固结为一整体，而地基土层结构也基本不受扰动和破坏。

入较浓的浆液，迫使注浆点附近土体压密而形成浆泡。随着浆泡的增大，灌浆压力也增大，从而产生较大的上抬力。 ③劈裂灌浆：在处理软弱地基时，通过较高的灌浆压力作用，浆液将克服地基中的初始应力并且抵抗土体抗拉强度，使得土体发生劈裂，其方向是沿着垂直于主应力的平面或在土体强度最弱的平面，因此渗入型注浆法不能灌入的土体部分可顺利实施灌注，从而增大浆液扩散范围。 ④电动化学灌浆：其方法是在地基中插入金属电极并通以直流电，借助电渗作用将浆液注入土体中，或将浆液注入电渗区，通过电渗使浆液均匀扩散以提高灌浆效果。 3、压力注浆方案的选择进行注浆施工首先要解决的问题是注浆方案的选择，首先选择注浆方法和注浆材料。同时还应考虑工程本身性质、工程地质条件等各方面囚素。依据工程实践经验，注浆方案选择一般应遵循以下原则： ①一般来说，应采用水泥浆或水泥粉煤灰浆液来对伏软弱地基进行加固。 ②如有硬壳存在软弱土层的上部，要将此软弱土层作为封压层；当无这种硬壳或没发育时，可在地表做一厚约为0.5 m 的粘土垫层作为封压层，或在地基碾实后形成封压层。 ③如软弱土层上部有较多的砂砾层，应自上而下分段式的注浆，如软弱土层上部砂砾层较少或没有时，应自下而上分段式的注浆。本工程选择上述第③种由下至上注浆方式进行。

注浆加固专项施工方案

表施工组织设计（方案）报审表工程项目名称：京沈客专星火站枢纽站前工程施工合同段：JSDJSG-1标段编号：

京沈客专星火站枢纽站前工程 DK17+酒仙桥北路框构中桥注浆加固施工专项方案编制人：韩旭东审核人：任小森批准人：毕宗伟中铁六局集团有限公司京沈客专星火站枢纽站前工程项目经理部 2017年12月6日

目录一、编制依据 ...................... 错误!未定义书签。二、工程概况 ...................... 错误!未定义书签。（一）工程地质........................... 错误!未定义书签。（二）水文地质........................... 错误!未定义书签。三、注浆工艺及工期安排 ............ 错误!未定义书签。（一）注浆加固工艺要求................... 错误!未定义书签。 (二)注浆设计原理........................ 错误!未定义书签。（三）路基注浆施工时间安排............... 错误!未定义书签。四、安全保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）注浆施工安全注意要点：............. 错误!未定义书签。（二）线路观测........................... 错误!未定义书签。五、质量保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）质量保证措施....................... 错误!未定义书签。（二）质量控制要求....................... 错误!未定义书签。五、应急预案 ...................... 错误!未定义书签。（一）成立抢险领导小组，明确责任分工..... 错误!未定义书签。（二）应急物资........................... 错误!未定义书签。（三）组建抢险队，进行应急知识教育培训... 错误!未定义书签。（四）互助协议........................... 错误!未定义书签。（五）应急响应........................... 错误!未定义书签。

锚索(套管成孔)施工方案

锚索施工工艺 § 1.1.1 施工工艺要求 1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔； 2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm； 3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa； 4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直； 5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉； 6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。 7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。 § 1.1.2 施工工艺流程

锚索套管施工工艺流程图 § 1.1.3 施工方法及技术措施 1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。 2、钻机就位根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。 3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。 4、成孔成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度

预埋式多次注浆管注浆施工方案1

预埋式多次注浆管注浆施工工艺公司名称：日期：

预埋式多次注浆管注浆工艺一、材料选用 1、预埋式多次注浆管：该产品用钢弹簧做支撑骨架，外包裹一层无纺布滤布层，最外层用尼龙丝网包裹。本产品用于混凝土接缝处内部的永久性密封，在预埋注浆管中注入浆液可以密封接缝区域的任何缝隙及孔洞。 2、上海红信保温防水材料有限公司生产的HX-668油性聚氨酯堵漏剂。二、材料特性上海红信保温防水材料有限公司的水性聚氨酯堵漏剂材料特点 1、TZS水溶性聚氨酯由甲苯二异氰(TDI)和ZS型三羟基水溶性聚氨酯进行化学合成的高分子化合物。属单液型注浆材料，无需加入其他促进剂、固化剂。 2、浆液遇水后会自行分散、乳化，立即进行聚合反应。 3、聚合后的固体有良好的延伸性、弹性及抗渗性，在水中永久保持原形，并具有耐低温性。 4、浆液遇水后发泡膨胀，膨胀率可通过配方进行调整，发泡体积增大为2~5倍。 5、浆液中的游离异氰酸根(— Nco)会与水聚合反应，因此聚合体在水中的浸泡对人体无害、对水质无污染。 6、上海红信保温防水材料有限公司的水性聚氨酯堵漏剂主要技术数据： 1、粘度：200~350mPaS(22c) 2、比重：0.95~1.25g/cm 3、与水混合比（重量比：UPC-203/水）1/15-20 4、诱导凝固时间：25秒~85秒钟 5、弹性胶体密度：0.75-1.05 6、混合时间：15-35倍 7、膨胀率：大于等于1500 8、操作温度：0-50℃

三、主要配备 1、施工器具及劳防用品：该项目选用材料为化学灌浆材料、预埋式注浆管、密封材料等。 1、材料准备：预埋式注浆管、堵漏材料应符合规定的产品质量。 2、施工设备：高压灌浆机、止水针头（8.5cm、10cm、15mm）、冲击电锤（电钻）、高压管、空气压缩机、钢丝钳、活络扳手、钢锯、管钳、榔头、钢凿；卷尺、排刷、平铲、扫帚、美工刀、抹子、刮板、施工桶、搅拌桶、搅拌器等。四、施工工艺 1、施工步骤预埋注浆管→注浆口密封保护→结构施工→预埋式注浆管渗水检查→根据渗水情况及位置进行注浆堵漏→渗水修复情况检查→还有渗水、继续注浆→如无渗水，将注浆口切割，进行表面修复多次注浆管铺设： 2、注浆导管敷设应严格按设计布管，沿最近的方向敷设，使走向顺直减少弯曲。当注浆管不足时应可以采用搭接的方式进行连接。在注浆导管布设3cm 范围内应该清理干净，可不进行凿毛处理，凹坑部位可用双快水泥大致找平。 3、设置注浆管部位应距结构完成面100mm处。 4、注浆端口每1.5m布设一个，注浆管口外露应不小于10cm，管口应进行及时封堵。 5、考虑到注浆管间隔及现场结构情况，注浆时应保证每个注浆口注浆量至少2.1kg每针。 6、设置情况见附图。注浆管布置方式及施工范围见附图： 7、工艺参考用量序号项目名称单位数量用途 1 堵漏剂材料费kg 2.1 2 注浆管材料费米 1.1 3 注浆针头材料费针 3 4 双快水泥kg 9.00 修补宽缝

花管注浆施工工艺

花管注浆施工工艺花管注浆是将注浆管通过钻孔下入地层，采用分段注浆工艺，使浆液在压力条件下，较均匀地进人地层，以达到浆液在地层中分段可控、均匀扩散的目的。注浆时设置注浆外管，注浆外管将永久留在土体中，注浆外管每隔一定间距预留出浆口，在出浆口处加设截止阀，注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内，对需要注浆部分进行注浆。这样在土体中产生以钻孔为核心的桩体，且在桩体外围土体裂隙中形成抗剪能力强的树根网状浆脉复合体。灌浆技术是利用压力将能固结的浆液通过钻孔注入岩土孔隙或建筑物的裂隙中，使其物理力学性能改善的一种方法。一、灌浆分类 1.按照灌浆的作用来划分（1）固结灌浆；（2）帷幕灌浆；（3）接触灌浆。 2.按照基础的构成来划分（1）砂砾石灌浆；（2）岩石灌浆。 3.按照灌浆材料来划分（1）水泥灌浆；（2）水泥粘土灌浆；（3）化学灌浆。 4.按照使用的压力来划分（1）常压灌浆；（2）高压灌浆。 5.按照灌浆工艺所依据的理论来划分（1）渗入性灌浆；（2）花管灌浆；（3）压密灌浆还有其他不同的分类方法，如常见到的有充填灌浆、裂缝灌浆、应急灌浆、纠偏灌浆、界面灌浆等等。下面主要介绍一下花管注浆施工工艺。二、花管注浆在表面已有杂填土石且靠近铁路和既有道路等地段，设计采用花管注浆法进行处理。在管线位置，注浆顶面的高度控制在管线的基础底面。设计要求及标准：a. 以注浆孔为中心，以孔距为边长的单桩复合地基承载力标准值大于140kPa；b. 经开挖检验，注浆加固的有效影响半径应达0.5m以上。注

浆孔距纵横向各0.8m，平面上按梅花形布置。花管注浆所用水泥为425＃普通硅酸盐水泥。 1．测量放线在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出注浆孔的孔位，用竹桩等作出明显标记。桩位误差不大于2cm。测量工作面标高，沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，及时排出冒浆和孔内水，以保持场地整洁干燥。 2．试验注浆在正式开工之前，在现场进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定控制压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。 3．制作及插入花管管花管管可采用钢管，管外径30mm，能够承受的最大压力大于3.0MPa。注浆孔开孔间距为330mm，开孔处管外紧箍橡胶套，覆盖注浆孔。钢管的底端头用土工布等物包紧扎死，防止封壳料进入钢管。拔出套管后插入钢管至设计深度。4．配备注浆液及注浆注浆液采用纯水泥浆，注浆所用水泥为325＃普通硅酸盐水泥，水灰比按注浆次序有一定调整，依次减少，控制范围为 1.00~0.45。为了增加可灌性，在浆液中可加入水泥用量0.3%~0.5%的复合型减水早强剂。搅拌机采用叶式机械搅拌机，应能保证浆液能连续均匀搅拌，才能过滤。浆液须在搅拌均匀过筛后，再泵送压注，在注浆过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于2min。注浆泵采用柱塞泵或双液柱塞泵，压送水泥浆液时，柱塞与缸体不直接接触，以减少磨损。按每米注浆加固深度控制注浆量，每米注浆深度水泥用量暂定为100kg。注浆的流量一般为7~15l/min。注浆芯管应有双向密封装置，保证上下密封良好，达到定位注浆的目的。待封壳料初凝后，插入双向密封注浆芯管自下而上或自上而下进行注浆。注浆分次进行，一般可分为5次，每次注浆的间隔时间不小于12小时。每次注浆完毕后用清水冲洗塑料钢管中的残留浆液，以利于下一次重复注浆。注浆进程中出现地面冒浆或压力突变，应立即停止注浆，查明原因，采取措施。

注浆的施工方案

毛羽山、新城子隧道注浆施工方案一、工程概况兰渝线毛羽山、新城子隧道软弱围岩比重大、水文地质条件复杂，地质勘查揭示部分段落围岩受到高地应力、岩溶等不良地质影响，开挖后变形速率、变形总量都比较大，需要注浆处理。二、注浆目的注浆的主要目的是加固围岩，提高围岩自身的稳定性和承载能力，保证隧道洞室稳定，确保施工及运营安全。本方案设计围岩边墙加固圈按3～4m考虑，施工过程中应根据工程场区环境敏感程度、超前地质预报预测及揭示的地质条件予以调整。为达到目的，施工中可根据工点的具体工程地质、水文地质、条件选用以超前注浆、锁脚注浆、径向注浆一种或几种的组合注浆措施。 1、超前增加掌子面前方围岩的稳定性，减少开挖爆破后的超挖，避免围岩失稳坍塌。 2、锁脚配合钢架使用，增大锁脚区域围岩的强度，有效的将拱架与松动区外围岩锁固，减缓、减少拱架变形。 3、径向改善隧道周边围岩的力学性能，提高其抗变形能力。三、注浆范围毛羽山隧道、新城子隧道洞身通过的三叠系板岩区域，薄层、破碎及腹水地段，具体范围根据兰渝公司、北京铁研监理站、铁一院及施工单位

形成的四方会议纪要确定。四、注浆主要施工工艺及施工方法 1、注浆导管的设计小导管设计参数： ②导管规格：热轧无缝钢花管，外径42mm，壁厚； ②间距：超前小导管环向间距40、50cm，径向间距间距2m×、×、×（环×纵）； ③注浆材料：1：1水泥净浆； ④位置：超前：拱部120°；锁脚：每榀钢架台阶接头；径向：拱、墙或边墙。 2、制作钢花管小导管采用φ42mm热轧无缝钢管，壁厚，前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图1。图1 注浆小导管结构图 3、钻孔超前小导管钻孔直径应较管径大20mm以上，环向间距应按地层条件而定。渗透系数大的，间距亦应加大，一般采用20cm-50cm，设计为环向每米31根，纵向每2榀钢架打一环；外插角应控制在10°-30°之间，一般采用15°，

钢花管注浆施工方案

钢花管注浆施工方案1、工程概况

本工程由于考虑顶管施工过程中对周边建筑物的保护，拟对该段进行加固，经过经济、技术及施工等各个方面的综合比较，最后采用钢花管注浆加固方法对土层进行加固，改善土体性能，以减少顶管施工对周边建筑物基础的扰动。钢花管注浆施工共计88000m 3，钢花管规格：Φ48mm 无缝钢管，壁厚3mm ，钢管出厂长度6-8m，施工中采用焊接，注浆成孔直径不小于110mm，水泥浆液水灰比为0.5-0.6 ，水泥采用42.5 普通硅酸盐水泥,注浆压力不小于0.4mpa 。 2、施工方案 2.1 钢花管加工（1）管壁钻注浆眼：由于钢管在土体中要承受抗剪作用，在钢管下部1/3 段设注浆孔，竖向间隔为500mm ，注浆孔眼孔径

10mm，同一截面上对称分布 4 个孔眼，孔眼直径φ10mm。（2）钢花管锥形头焊接： ①由于钻孔底部有残渣，为了避免钢花管直接与残渣接触，钢花管底上焊有锥形头。钢花管底部焊接锥形头采用钢锥并采用单面满焊接，锥头长250mm 。焊接过程中不得浇水，焊接完后自然冷却。②钢花管在注浆时要保证放在钻孔中心，确保钢花管周围保护层厚度均匀，20mm ，单根钢花管上部支撑钢筋类型为钢花管在上部要焊接支撑钢筋。 4 根Φ，支撑与地面340mm，采用双面焊接，与钢花管壁焊接长度为200mm 长度为长度为 140mm 。焊接过程中不得浇水，焊接完后自然冷却。（3）钢管底盖：由于一次注浆时，水泥浆不能进入钢管内，加工时将最下

一节钢花管底部用钢板焊接密封，钢板厚 5.0mm 钢板中心钻一个Φ22mm 的孔，一次注浆的PVC 管将从此孔穿过。（4）钢管除锈，用砂纸或钢丝球将钢管表面除锈以提高水泥浆与钢管的粘聚力，除锈也有利于胶带与钢管粘结，防止水泥浆从孔眼冒浆。．

钢花管注浆施工方案

汶川姜射坝水厂钢花管灌浆加固处理施工组织方案四川宇通地基基础工程有限公司 2009 年2 月27 日

汶川姜射坝水厂钢花管灌浆加固处理施工组织方案总经理：总工程师：审核：工程负责人：四川宇通地基基础工程有限公司 2009 年2 月27 日

附图

一、前言汶川姜射坝水厂修建新厂址，在防洪堤、取水泵房、综合楼等三处，存在砂卵石回填或软弱土层，设计院要求对其进行加固处理，处理方式采用钢花管灌浆法。本次处理的范围分三个部分： 1、防洪堤段本工程防洪堤长约173m其内侧约7m宽范围内回填厚度约7m的砂卵石层。该层采用3: 7级配砂卵石分层回填并夯实，回填的密实度要求不小于。该段采用? 50x5的钢花管，布置方式为纵横向间距1.5m 并呈梅花形布置。处理后复合地基承载力特征值不小于 120kPa。 2、取水泵房取水泵房基础设计标高下存在素填土、淤泥土等软弱地层，采用? 50x5的钢花管，布置方式为纵横向间距 1.0m并呈梅花形布置。处理后复合地基承载力特征值不小于120kPa。 3、综合楼在综合楼基础底板垫层下向周边外延1m范围为3: 7级配砂卵石回填夯实层，为满足承载力特征值不小于120kPa的要求，采用钢花管压浆，采用?50x5的钢花管，布置方式为纵横向间距 1.0m 并呈梅花形布置。二、施工方法、技术标准: 《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2002) 《既有建筑地基基础加固技术规范》 (JGJ123-2000) 建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）本工程设计图纸、地质勘察报告

、压力灌浆加固机理压力灌浆加固即是在软弱层部位埋设注浆管，通过灌浆管向软弱层高压灌注水泥浆，使之对软弱层进行渗透、挤密、切割和最终的胶结作用，形成胶状水泥固结体，达到加固软弱土层、减少沉降的目的。、钢花管的布置 1、防洪堤段：纵横向间距 1.5m 并呈梅花形布置。 2 、取水泵房：纵横向间距 1.0m 并呈梅花形布置。 3、综合楼：纵横向间距1.0m 并呈梅花形布置。、施工技术要求 1 ）、出浆孔：沿管纵向400~600预留? 15~20出浆孔； 2）、微型桩杆体材料为① 50铁管，壁厚5mm 3）、压力灌浆材料为早强型复合硅酸盐水泥，浆液水灰比为?，开始用清水或稀浆走孔，压浆结束时用浓浆封孔，灌浆工作压力为~左右。 4）、预计灌浆量：防洪堤段每延米约吨水泥用量；取水泵房及综合楼每延米约吨水泥用量。、压浆终止标准本次压浆终止标准为达到下列条件之一:1 ）、每延米水泥用量达到设计值的倍；2）、压力超过并继续增高，走浆困难三、施工工艺、施工工艺测放桩位？引孔？击入①50焊管？制备水泥浆液？绑设压浆管？压浆测放桩位按设计要求间距进行桩位施放，桩间距误差±100mm。 3.1.2.引孔

花管注浆现场施工方案

宁波市机场路快速干道与杭甬高速互通立交工程编制：审核：宁波市机场路快速干道与杭甬高速互通立交工程项目部年月日

目录一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) （一）总体工程概况 (3) （二）花管注浆工程概况 (3) 三、花管注浆施工工艺 (4) （一）测量放样 (4) （二）引孔 (4) （三）制作和打入花管（四）注浆 6 7 7 7 (7)

一、编制依据衔接处的坡顶和坡底位置设置了两道花管高压注浆处理，注浆花管直径宜采用φφ37mm-φ42mm，孔深1.5m，纵向间距2m，浆液采用42.5MPa普通硅酸盐水泥拌制，水灰比1.0。

能满足后期花管打入要求。若在引孔过程中遇到大的石块导致该孔位的引孔困难，应与设计联系适当的调整孔位，在设计确定的孔位调整允许范围内进行重新放样和引孔。（三）制作和打入花管 1、花管制作考虑到市场上钢管的常用规格尺寸，本工程花管采用φ25mm的钢管制作，花管下部50cm内管壁上开设3排断面为4个直径为8mm的出浆孔，底部焊接椎尖头，顶部采用密封圈与输浆管连接。每根花管的长度1.5m。 2、花管打入

将制作完成的花管用人工垂直打入至引孔孔内，遇到卡管情况可锤击花管顶部，同时旋转花管，确保其不受损伤变形且能沉入孔底。若出现变形及时更换花管，重新打入。花管打入完毕后上部应设置密封圈密封。（四）注浆 1、试验（确定注浆工艺参数）根据设计要求，拟在全面注浆前进行小范围的注浆试验，以确定注浆量和注浆有效范围工艺参数，指导后续注浆的全面施工。 2、注浆参数要求（1）水泥浆水灰比1：1 （2）注浆压力：0.8Mpa—1Mpa （3）根据图纸要求扩散半径R=1m （4 （5）注浆完成7 2min，拌浆筒、存浆筒的容（3）注浆顺序采用间隔注浆的方法进行，避免串孔。（4）注浆过程中控制好注浆压力，出现压力突然骤减，应停止注浆，查明原因。（5）停止注浆应已注浆压力和孔口冒浆进行双控，若孔口一开始就冒浆，可备置一定的水泥砂浆对孔口进行封堵，待到达强度后进行注浆。四、施工质量控制措施 1、进场的水泥必须进行原材料的检测，符合要求后方能进行使用。 2、水泥存放超过3个月或受潮严禁使用。 3、现场对钢花管的长度和打入的垂直度进行检查，应符合设计要求。

钢花管注浆施工方案

目录一、工程及情况简介 (1) 二、编制依据 (1) 三、编制范围 (2) 四、编制原则 (2) 五、施工计划、人员及机械配置 (2) 六、加固施工方案 (2) 1、钢花管加工 (2) 2、钻机钻孔 (3) 3、钢花管入孔 (4) 4、制备水泥浆液 (4) 5、绑设压浆管 (4) 6、压浆 (4) 七、安全保证措施、制度及应急措施 (5)

钢花管注浆防止下部结构偏位加固方案一、工程及情况简介 XX高速XX枢纽互通位于XX绕城高速西南段，现绕城高速XX单喇叭互通西南侧约1 公里处，为本项目起点与绕城高速交叉的XX高速XX枢纽互通。互通设置的主要功能是为本项目与绕城高速互通转换服务。通过起点XX枢纽实现与绕城高速的沟通，进而实现与XX市区的衔接。由于本互通与绕城高速XX单喇叭互通交叉间距仅1.42 公里，采用辅助车道将两互通贯通，形成复合式互通。 XXXX大桥属于XX省XX市，起点桩号：K73+796，终点桩号：K74+596。因XX互通枢纽利用XXXX大桥的老桥，对其两侧拼宽、在老桥附近修建新的桥梁,在老桥加宽施工过程中，发现原老桥右幅20#桥墩从地面以上1m位置处多次开裂，经查，原因是老桥的墩身保护层太薄，导致墩身钢筋锈蚀膨胀导致，随后将情况及时通知了XXXX 大桥产权单位XXXX高速公路营运有限公司。二、编制依据 ⑴《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令，第393号）； ⑵《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2004]213号）；

⑶《高空作业机械安全规则》（JG5099-1）； ⑷《中华人民共和国安全生产法》（2002年第七十号主席令）； ⑸《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； ⑹《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； ⑺《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； ⑻《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； ⑼桥梁工程设计图纸、施组及其它有关规范和规程。三、编制范围本安全专项施工方案适用于XX1标XXXX大桥右幅20#墩防止下部结构偏位加固施工。四、编制原则安全第一、预防为主、综合治理。五、施工计划、人员及机械配置 XXXX大桥右幅20#桥墩加固投入钻机1台，灰浆泵、制浆桶1套，交流弧焊机1台，切割机1台，压浆泵1台，其余配套设备若干，配备技术员1名，工人6名。六、加固施工方案 1、钢花管加工 ⑴钢管规格：施工中采用无缝钢管，φ108mm，壁厚6mm，

钢花管注浆施工方案

汶川姜射坝水厂钢花管灌浆加固处理施工组织方案四川宇通地基基础工程有限公司2009年2月27日

汶川姜射坝水厂钢花管灌浆加固处理施工组织方案总经理：总工程师：审核：工程负责人：四川宇通地基基础工程有限公司

2009年2月27日

目录一、前言 (1) 二、施工方法 (1) 2.1、技术标准： (1) 2.2、压力灌浆加固机理 (2) 2.3、钢花管的布置 (2) 2.4、施工技术要求 (2) 2.5、压浆终止标准 (2) 三、施工工艺 (3) 3.1、施工工艺 (3) 四、质量控制 (3) 4.1、施工前的控制 (4) 4.2、施工过程控制 (4) 4.3、最终检验控制 (4) 4.4、质量否决权 (4) 五、安全保障措施 (5) 5.1、安全管理方针及目标 (5) 5.2、安全管理制度 (5) 六、施工组织 (6) 5.1、主要设备、机具 (6)

5.2、施工组织机构 (6) 七、工期及保障 (8) 7.1、施工工期 (8) 7.2、工期保证措施 (8) 附图

一、前言汶川姜射坝水厂修建新厂址，在防洪堤、取水泵房、综合楼等三处，存在砂卵石回填或软弱土层，设计院要求对其进行加固处理，处理方式采用钢花管灌浆法。本次处理的范围分三个部分： 1、防洪堤段本工程防洪堤长约173m，其内侧约7m宽范围内回填厚度约7m的砂卵石层。该层采用3：7级配砂卵石分层回填并夯实，回填的密实度要求不小于0.93。该段采用φ50x5的钢花管，布置方式为纵横向间距1.5m并呈梅花形布置。处理后复合地基承载力特征值不小于120kPa。 2、取水泵房取水泵房基础设计标高下存在素填土、淤泥土等软弱地层，采用φ50x5的钢花管，布置方式为纵横向间距1.0m并呈梅花形布置。处理后复合地基承载力特征值不小于120kPa。 3、综合楼在综合楼基础底板垫层下向周边外延1m范围为3：7级配砂卵石回填夯实层，为满足承载力特征值不小于120kPa的要求，采用钢花管压浆，采用φ50x5的钢花管，布置方式为纵横向间距1.0m并呈梅花形布置。二、施工方法 2.1、技术标准：《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）

堵漏灌浆专项施工方案

堵漏灌浆专项施工方案三、高压注浆堵漏法是利用高压灌浆机所产生的巨大压力，将药剂经由止水针头送至壁头或顶板裂缝中，使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。药剂与水快速反应膨胀硬化后，将裂缝永久性的堵住，确实达到堵漏的效果。四、选用材料：水溶性聚氨酯化学灌浆材料一种快速高效的防渗堵漏化学灌浆材料，对于各类工程中出现的大量涌水、漏水等有独特的止水效果。主要性能指标特点: 具有良好的亲水性能，水既能是稀释剂，又能是固化剂。浆液遇水后分散乳化，进而凝胶固结

可在潮湿或涌水情况下进行灌浆，对水质适应性强，在海水和PH为3?13 的水中均能固化。固结体为弹性体，可遇水膨胀，具有弹性止水和以水止水的双重功能，适用变形缝的防水处理。可与HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料以任意比例混合使用，以配置不同强度和不同水膨胀倍数的材料。五、施工工艺 1 、仔细检查漏水部位，在漏水部位进行标记，注浆工作前进行表面污物清理。 2、布置注浆机，选择漏水量最大的部位，使注浆孔的底部与漏水缝隙相关，水平裂缝沿缝下向上造斜孔，垂直裂缝正对缝隙造直孔，注浆孔深度应预留结构安全距离10?20cm不得穿透外墙、顶板，注浆孔间距为50?100cm,应确保注浆孔都半径叠合。 3、埋设注浆嘴，用钻子踢成孔洞，孔洞直径比注浆嘴直径略大3?4cm浆孔洞内清洗干净，用快凝胶浆把注浆嘴稳固于孔洞内，埋深不小于5cm。 4、封闭漏水部位，注浆嘴埋设后，除注浆嘴漏水处，其他凡有漏水现象或有可能漏水的部位（一定范围内）都要采取封闭措施，以免出现漏浆、跑浆现象。 5、试注，在漏水处封闭后注浆嘴埋设后并且有一定的强度时进行。试注时用颜色水代替浆液，以计算注浆量、注浆时间，为确定浆液配合比，注浆压力等提供参考。同时观察封堵情况和各孔相连通情况，以注浆正常进行。 6、安装与检查，安装并检查注浆机具，以确保在注浆施工中安全使用。 7、注浆，选其中一孔（选择在较低处及漏水较大的注浆嘴）接注浆管，依顺序造0.4?I.OMpa的压力下持续注浆，待多孔见浆后，立即关闭各孔，仍继续注浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着渗水通道推进，直到不再进浆，先立即关闭注浆嘴再停止压浆。注浆结束后，将注浆孔及检查孔封堵密实。待浆液凝固后，剔除注浆堵漏效果，必要时可重复注浆。 8、修整缝面，浆材固化后，将注浆嘴和表面渗出的材料铲除。六、施工进度及劳动力安排

边坡支护钢花管施工方案

. 钢花管、挂钢筋网喷混凝土施工方案一、工程概况清润钰城项目一期和二期交界处基坑边坡采用三级放坡的支护方案。基坑上部约 4m范围内采用放坡开挖,坡度为1:0.75,采用锚杆支护。基坑开挖和锚杆施工自上而下分段分层进行施工,边开挖工作面边修整边坡。在喷射第一层混凝土前绑扎护坡钢筋，挂设Φ6@200×200单层钢筋网,安设锤击机,将钢花管击打入土，钢花管呈现花形布置孔位,然后向孔内压注水泥浆,压注结束后，喷射两层混凝土。本工程基坑护壁外侧采用“Φ48×3.5钢花管”作为上部支护结构。土方开挖过程中，根据土方开挖进度，随时插入钢花管及挂网喷混凝土的施工。钢花管间距1500mm；搅拌桩面层挂钢筋网，喷100mm厚C20混凝土。土方开挖配合钢花管施工时，每步均开挖至相应的钢花管下0.5m位置，插入钢花管的施工，然后挂钢筋网喷混凝土面层；下部土方开挖一定要等到上部支护结构达到设计强度80%后再进行。钢花管大样如图所示： 3mm，厚的角钢制成，焊牢在钢管上。25mm40mm钢花管倒刺采用长，宽挂钢筋网喷混凝土面层结构如图所示： .. .

钢花管与面层连接大样图如图所示二、施工工艺锤击成孔开挖――修坡――定孔位――气动锤击钢花管至设计深度――堵孔注浆――补浆――绑扎、固定钢筋网――压筋――端头焊接――喷射混凝土面层――混凝土面层养护――循环下一层钢花管施工钢花管击打入土现场图三、及挂网喷砼施工 1、施工工艺.. . 1）定位放线按设计图纸由测量人员准确放出每一根钢花管的位置。 2）钢花管制作及打设钢花管制作：钢花管入土端加工成桩尖状；钢花管全长范围内设注浆孔，孔径 8mm，对向布置，间距500mm；采用L25×3角钢制作成倒刺全长呈螺旋状设置，间距500mm。钢花管倒刺采用长40mm，宽25mm，厚3mm的角钢制成，焊牢在钢管上。钢花管打设：采用冲击锤或土钉机将钢花管按设计角度及位置对正，将钢花管击打入土至设计长度。当采用长度超过6m的钢花管时，管段间采用中线对齐满焊连接，搭接位置加焊3Φ16钢筋做加强处理。 3）注浆注浆材料选用水灰比为0.4～0.5的纯水泥浆，注浆压力为不小于0.6MPa，注浆

后注浆施工方案

后注浆施工方案本工程采用桩端、桩侧复式注浆，注浆管阀在桩端及桩侧设置，保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚3.25mm，连接采用套丝连接，连接应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出地面200mm，上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。施工工序流程：成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞（在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入）→桩端、侧注浆。一、桩端、侧后注浆施工技术要求: 注浆管分布在桩两侧及中间位置，桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm，桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。 1.浆液（1）浆液水灰比宜控制在 0.45~0.6。注浆终止压力不小于2.5MPa。压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。施工时要做好详细记录；水灰比控制在0.45～0.6。浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。 2.注浆管道（1）600mm直径钻孔桩均采用Ф25mm钢管，施工时应按设计图纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm，本工程采用气阀当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。

（2）后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。（3）注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关。（4）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。（5）后注浆装置安置就位后，应先对注浆装置进行检测。 3.压力注浆工艺（1）：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h内用压力水从注浆管中压入，保证注浆管道畅通。（2）在正式压浆前保持注浆管内水注满。（3）当水下灌注桩成桩两天后开始，注浆作业离成桩距离应大于10米。 4.压力注浆方法（1）按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。（2）进浆口压入混和水泥浆时，完成一次压浆后，应均匀减压，防止压力浆倒流堵塞注浆孔。 5.每次终止压浆标准当满足下列条件之一时可终止注浆：a.注浆总量和注浆压力均达到设计要求。b.注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计要求。最后一次压浆完毕，应经建设单位工程师认可。二、注浆设备及工艺安排 1.施工准备（1）作业条件：

隧道注浆管埋设及处理施工方案

隧道注浆管埋设及处理施工方案 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

隧道注浆管埋设及处理方案尊敬的各位领导：现将我标段隧道拱顶注浆管的埋设及注浆后的处理情况汇报如下：一、注浆管设计及施工情况设计情况：衬砌背后进行回填注浆采用导管注浆，在二衬台车模板拱顶处预留注浆孔，注浆孔沿线路纵向间距为5-6m一个，注浆管采用Φ32钢管，注浆材料采用标号为的普通硅酸盐水泥浆。现场注浆管预埋情况：根据设计注浆管预埋间距要求在二衬台车模板上割孔，预埋Φ32注浆管，注浆管下端管口凸出二衬台车模板5cm，注浆管凸出端头采用外丝扣，用于注浆前安装止浆阀。我标段隧道共计5404米，共计预埋注浆管约930个，注浆前对注浆管进行清理排查，发现有70多个注浆管堵塞。二、处理方案根据检测出的脱空里程，在二衬上标记脱空位置，检查该处注浆管是否畅通，对堵塞的注浆管，在相应注浆位置钻孔埋设注浆管。 1、钻孔埋设注浆管根据标记出的脱空位置，针对堵塞的注浆管，在相应注浆位置钻孔。钻孔时根据实测脱空厚度把控钻孔深度，防止将衬砌背后防水板损坏。当脱空部位较大时，可以增加钻孔个数，注浆孔应交错布置。 2、注浆管埋设与封堵钻孔结束后埋设注浆管，注浆管采用Φ32mm镀锌钢管（端头带外丝），埋设时管口中心对正钻眼位置，注浆管外露5cm左右，上口距离防水板不易太远，采用密封胶对注浆管周围进行封堵，防止注浆时浆液从注浆管外侧流出，待密封胶凝固后进行注浆。 3、注浆

注浆前检查疏通注浆管，将注浆管外丝清理干净，安装止浆阀，将注浆塑料管与止浆阀连接。浆液使用前进行配比性试验，水泥采用硅酸盐水泥。浆液要求能连续拌制，拌制过程中严格监控水泥用量，确保浆液的稠度。注浆时注浆压力控制在～以内, 注浆速度一般为30～60L/min，注浆终止压力为。当注浆压力达到时，即可结束本孔注浆，立即关闭止浆阀。当注浆孔中压力达到时（现场应考虑自注浆孔口至注浆压力表位置的压力差），注浆机停机，根据以下方法进行观察是否继续注浆。 ①观察压力是否下降，若在10min内压力没有下降到以下，则可终止注浆；若下降到以下，则继续注浆。 ②当注浆量达到或超过设计注浆量（缺陷面积×已探测的缺陷厚度），且注浆管口出现冒浆时可终止注浆。 4、注浆管处理注浆完成后，待浆液达到一定强度（防止浆液倒流出现孔洞），将注浆管沿注浆管根部用手砂轮割除，割除时确保割除位置与周围混凝土平齐，用打磨机将注浆管周围残留的混凝土渣及错台打磨清除干净。为了保证注浆管位置与周边混凝土颜色一致，采用白水泥外加建筑胶配置成接近周边混凝土颜色的涂料进行涂刷，以达到美观的效果。注浆管切割切割后效果图

花管灌浆施工方案

花管灌浆施工方案一、工程概況主坝右坝头由于山体较破碎，灌浆平洞开挖无法成型，在开挖初期，项目部建议业主单位，要求开挖至新鲜基岩部位，但由于开挖量较大，业主单位不要求开挖，并取消灌浆平洞，采用灌浆平台进行替代。大坝蓄水前，我部根据施工图纸和设计变更通知单 (编号：老库施(水)字第15号)内容进行帷幕灌浆布孔、灌浆施工，但由于岩石较破碎，钻孔中出现塌孔等现场，成孔效果较差，且灌浆中吸浆量大，灌浆效果较差，后根据业主要求通过增打辐射孔的方式进行帷幕灌浆加强处理，但灌浆效果较差，仍无法达到设计要求。我部要求业主单位联系设计单位确定处理方案，但迟迟未取得处理方案。 2009年5月11日及5月13日设计卢工在施工现场对13#孔的钻孔情况和灌浆效果看，岩层很破碎仍无法成孔，吸浆量仍较大。5月13日，监理、设计、业主及我单位在通过对现场情况分析，结合实际灌浆效果，经四方商议决定采用花管灌浆。二、花管灌浆 I、?灌浆前准备工作 (1)施工技术组织：机组进场后，技术人员讲解有关水工建筑物水泥灌浆技术规程，规范及本次造孔灌浆项目内容技术要求.确保灌浆质量达到设计要求? (2)劳动组织：钻探工4人.灌浆工4人.灌浆记录员2人.机修工1人.电工1人.管理人员1人.其它人员1 人. (3)机械设备： SG105型一IA回转式钻机1-2台.高速搅拌机1台,G104灌浆机1台,SJA—2泥浆搅拌机 1 台,100m扬程多节泵1台,50m扬程潜水泵1台,小口径测斜仪1台,泥浆比重仪1 台.①91mm花管50m,①91mm套管60m,①73mm套管30m,加工0.3m长钻杆30根, 2m钻杆30根，捞沙管 20m，大锤1只，金刚石钻头扩孔器根据施工情况另定。 (4)水泥其它材料根据工程进度进入工地. U、花管灌浆施工： 1、钻孔采用SG105型一IA回转式钻机进行钻孔。 A、具体花管灌浆孔位布置见下图：

钢花管注浆

Φ108钢花管注浆边坡加固方案一、前言本方案适用于K4+620-K4+660左侧边坡，边坡所经线路下伏基岩为三叠系地区，场区地层单斜为主，产状近南北走向，东倾为主，倾向一般在70-110°之间；倾角6-35°左右。红线外距离边坡顶开挖线10m有一高压电塔，为保证电塔稳定，采用Φ108钢花管注浆边坡加固，布置方式为纵横向间距2.0m并呈梅花形布置。钢花管注浆深度路面结构层下3m。二、施工方案 1、钢花管加工（1）钢管规格：施工中采用无缝钢管，Φ108mm，壁厚6mm，钢管出厂长度6-8m。施工中采用焊接，钢管总长根据测量编号及数控确定。（2）管壁钻注浆眼：由于钢管在边坡岩体中要承受抗剪作用，为了减少注浆眼对钢花管的损害，注浆眼呈螺旋式布置，同一截面上只有一个眼，注浆眼沿轴线间距为15cm，孔眼直径φ6-10mm。（3）钢花管支架焊接： ①由于钻孔底部有残渣，为了避免钢花管直接与残渣接触，钢花管底上焊有支架。钢花管底部焊接支架采用钢筋类型

为4根Φ10mm单根长度为300mm，并采用双面焊接，焊接长度为50mm，支架总长250mm。焊接过程中不得浇水，焊接完后自然冷却。 ②钢花管在注浆时要保证放在钻孔中心，确保钢花管周围保护层厚度均匀，钢花管在上部要焊接支撑钢筋。钢花管上部支撑钢筋类型为4根Φ20mm，单根长度为340mm，采用双面焊接，与钢花管壁焊接长度为200mm，支撑与地面长度为140mm。焊接过程中不得浇水，焊接完后自然冷却。（4）钢管底盖：由于一次注浆时，水泥浆不能进入钢管内，加工时将最下一节钢花管底部用钢板焊接密封，钢板厚 5.0mm钢板中心钻一个Φ22mm的孔，一次注浆的PVC管将从此孔穿过。（5）钢管除锈，用砂纸或钢丝球将钢管表面除锈以提高水泥浆与钢管的粘聚力，除锈也有利于胶带与钢管粘结，防止水泥浆从孔眼冒浆。 2、钻机钻孔（1）钻孔采用机械钻进成孔，成孔直径Φ148mm，施工中应保证无水钻进，每孔超钻20cm；（2）测量定位：根据数据放孔位，钻孔孔位允许偏差≤50mm，在孔位上插上竹签，并用油漆将孔号标注在框架上，以便施工时记录该孔的准确位置。（3）成孔验收：钻孔垂直度偏差允许1%，钻孔到设计深度后，

花管注浆施工工艺

花管注浆施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

设计要求及标准：a. 以注浆孔为中心，以孔距为边长的单桩复合地基承载力标准值大于140kPa；b. 经开挖检验，注浆加固的有效影响半径应达以上。注浆孔距纵横向各，平面上按梅花形布置。花管注浆所用水泥为425＃普通硅酸盐水泥。 1．测量放线在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出注浆孔的孔位，用竹桩等作出明显标记。桩位误差不大于2cm。测量工作面标高，沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，及时排出冒浆和孔内水，以保持场地整洁干燥。 2．试验注浆在正式开工之前，在现场进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定控制压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。 3．制作及插入花管管花管管可采用钢管，管外径30mm，能够承受的最大压力大于。注浆孔开孔间距为330mm，开孔处管外紧箍橡胶套，覆盖注浆孔。钢管的底端头用土工布等物包紧扎死，防止封壳料进入钢管。拔出套管后插入钢管至设计深度。 4．配备注浆液及注浆注浆液采用纯水泥浆，注浆所用水泥为325＃普通硅酸盐水泥，水灰比按注浆次序有一定调整，依次减少，控制范围为~。为了增加可灌性，在浆液中可加入水泥用量%~%的复合型减水早强剂。搅拌机采用叶式机械搅拌机，应能保证浆液能连续均匀搅拌，才能过滤。浆液须在搅拌均匀过筛后，再泵送压注，在注浆过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于2min。注浆泵采用柱塞泵或双液柱塞泵，压送水泥浆液时，柱塞与缸体不直接接触，以减少磨损。按每米注浆加固深度控制注浆量，每米注浆深度水泥用量暂定为100kg。注浆的流量一般为7~15l/min。