矿山法隧道工法
矿山法隧道施工
矿山法隧道施工1. 引言矿山法隧道施工是指利用矿山开挖技术和方法进行的隧道施工工程。
隧道施工是工程建设中一项相对复杂的工程，矿山法隧道施工作为一种高难度的隧道开挖和巷道支护方法，应用广泛且具有许多优势。
本文将介绍矿山法隧道施工的流程、方法和注意事项，并重点讨论了该方法的优势。
2. 矿山法隧道施工流程矿山法隧道施工大致经历以下步骤：2.1 隧道线路勘察在进行矿山法隧道施工前，首先需要进行隧道线路的勘察工作。
勘察工作主要包括地质调查、地层分析、水文地质勘察等，以确定隧道的最佳线路。
2.2 隧道开挖隧道开挖是矿山法隧道施工的核心环节。
在隧道开挖前，需要根据实际情况选择合适的开挖方法和设备。
常见的隧道开挖方法包括钻孔爆破法、机械掘进法等。
在隧道开挖过程中，需要注意安全措施，确保施工人员和设备的安全。
2.3 隧道支护隧道开挖完成后，需要对隧道进行支护工作，防止隧道坍塌和滑坡。
常见的隧道支护材料包括钢筋混凝土、钢拱架等。
支护工作需要根据地质条件和隧道长度等因素进行合理设计和施工。
2.4 隧道排水在矿山法隧道施工中，由于地下水的存在，需要进行隧道排水工作。
排水工作主要包括设置排水孔、排水管道等，确保隧道内部的排水通畅。
2.5 隧道通风隧道施工过程中，由于空气流通不畅，容易出现氧气不足、二氧化碳积累等危险情况。
因此，需要进行隧道通风工作，保证施工人员的安全。
3. 矿山法隧道施工方法3.1 钻孔爆破法钻孔爆破法是一种常见的隧道开挖方法。
该方法是通过钻孔对隧道开挖面进行预处理，然后使用爆破药物进行爆破，以实现开挖隧道的目的。
钻孔爆破法具有作业效率高、适用范围广等优点。
3.2 机械掘进法机械掘进法是一种采用机械设备进行隧道开挖的方法。
机械掘进法适用于隧道长度较长、地质条件较好的情况下。
该方法具有开挖速度快、施工质量高等优势。
3.3 其他方法除了钻孔爆破法和机械掘进法之外，还有其他一些隧道施工方法，如先进支护法、地下冻结法等。
隧道施工方法及特点
隧道施工方法：矿山法（传统的矿山法和新奥法）、掘进机法、沉管法、顶进法、明挖法、盾构法等。
1.矿山法1.1矿山法：用于山岭隧道,因用于矿石开采而得名，它包括传统矿山法和新奥法。
多数情况下都需要采用钻眼爆破来进行开挖，又称为钻爆法。
有时将新奥法从矿山法中另立系统。
（将采用钻爆开挖加钢木构件支撑的施工方法称为“传统的矿山法”。
将采用钻爆开挖加锚喷支护的施工方法称为“新奥法”）1.2新奥法与传统的矿山法区别：传统的矿山法施工是把地层压力视作外力荷载，新奥法是把围岩和支护结构作为一个统一的受力体系，围岩是荷载的来源，又是支护结构体系的一部分，围岩和支护结构相互作用。
1.3新奥法施工的基本思想：充分利用围岩的自承能力和开挖面的空间约束作用，采用以锚杆和喷射混凝土为主要支护手段，及时对围岩进行加固，约束围岩的松弛和变形，并通过对围岩和支护结构的监控、量测来指导地下工程的设计与施工。
1.4新奥法的主要特点：a.充分保护围岩，减少对围岩的扰动。
因为岩体是隧道结构体系中的主要承载单元，所以在施工中必须充分保护围岩，尽量减少对它的扰动。
b.充分发挥围岩的自承能力。
c.尽快使支护结构闭合。
d.加强监测，根据监测数据指导施工。
1.5新奥法的基本原则:可扼要地概括为“少扰动、早喷锚、快封闭、勤量测”。
2.掘进机法2.1掘进机法：包括隧道掘进机法和盾构掘进机法，前者应用于岩石地层，后者主要应用于土质围岩，尤其适用于软土、流砂、淤泥等特殊地层。
掘进机施工法(TBM)是一种利用回转刀具开挖(同时破碎和掘进)隧道的机械装置。
此法修筑隧道的方法称掘进机法。
2.2优点：施工速度快，工期得以缩短，特别是在稳定的围岩中长距离施工时，此特征尤其明显。
无爆破围岩的损伤小，减轻支护的工作量。
振动、噪声小，对周围的居民和结构物的影响小。
因机械化施工，安全，作业人员少。
安全性和作业环境有了较大的改善。
2.3缺点：费和运输、组装、解体等的费用高，初期投资高，不用于短隧道。
盾构空推过曲线段矿山法隧道施工工法
盾构空推过曲线段矿山法隧道施工工法盾构空推过曲线段矿山法隧道施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，地下交通建设需求日益增加。
盾构法作为一种主要的隧道施工工法之一，被广泛应用于城市地铁、高速公路等工程中。
本文将介绍盾构空推过曲线段矿山法隧道施工工法，并分析其工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点盾构空推过曲线段矿山法是一种适用于矿山隧道施工的特殊盾构工法。
其主要特点如下：1. 适用于曲线段：该工法能够应对矿山隧道中的曲线段施工，能够实现弯径半径较小的曲线段推进。
2. 可在矿山环境下施工：该工法适用于矿山隧道施工，能够应对矿山地质条件和环境限制。
3. 平面控制精度高：通过合理的控制手段和施工工艺，能够保证隧道施工中的平面控制精度。
4. 安全高效：该工法采用机械化施工，能够提高施工速度和效率，并减少人工操作。
三、适应范围盾构空推过曲线段矿山法适用于矿山隧道施工，特别是那些具有曲线段的隧道工程。
其适用范围包括：1. 矿山隧道工程：适用于各种类型的矿山隧道工程，包括矿井工程、矿山输送带隧道等。
2. 曲线段工程：适用于需要施工曲线段的隧道工程，能够满足弯径半径要求较小的工程。
四、工艺原理盾构空推过曲线段矿山法隧道施工工艺的核心原理是通过盾构机空推方式来实现曲线段施工。
具体分析如下：1. 工法与实际工程的联系：该工法通过特殊的盾构机来实现曲线段施工，根据实际工程需要设计合适的盾构机结构和控制系统。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，通过合理的控制参数和姿态调整等技术措施，使盾构机能够顺利通过曲线段，保证施工质量和施工速度。
五、施工工艺盾构空推过曲线段矿山法隧道施工工艺包括以下阶段：1. 准备阶段：包括现场准备、机具设备调试和施工组织等准备工作。
2. 盾构机安装：将盾构机安装在指定位置，调试机械和电气系统，并进行测试。
3. 开挖隧道：通过盾构机进行隧道的开挖和支护，按照设计要求进行曲线段施工。
隧道施工的矿山法
矿山法矿山法矿山法【mine tunnelling method】指的是用开挖地下坑道的作业方式修建隧道的施工方法.矿山法是一种传统的施工方法。
它的基本原理是，隧道开挖后受爆破影响,造成岩体破裂形成松弛状态，随时都有可能坍落。
基于这种松弛荷载理论依据，其施工方法是按分部顺序采取分割式一块一块的开挖，并要求边挖边撑以求安全，所以支撑复杂，木料耗用多.随着喷锚支护的出现，使分部数目得以减少，并进而发展成新奥法。
分类按衬砌施工顺序，可分为先拱后墙法及先墙后拱法两大类。
后者又可按分部情况细分为漏斗棚架法、台阶法、全断面法和上下导坑先墙后拱法。
这种施工方法，因其工作面小,不能使用大型的凿岩钻孔设备和装卸运输工具，故施工进度慢，建设周期长，机械化程度低，耗用劳力多,难以适应公路建设工期的需要.矿山法的常用方法有:台阶法、CD工法（跨度大）、CRD工法、双侧壁导坑法、联拱隧道中洞法。
kuangshanfa矿山法mining method暗挖法的一种,主要用钻眼爆破方法开挖断面而修筑隧道及地下工程的施工方法。
因借鉴矿山开拓巷道的方法,故名.用矿山法施工时，将整个断面分部开挖至设计轮廓，并随之修筑衬砌。
当地层松软时，则可采用简便挖掘机具进行,并根据围岩稳定程度，在需要时应边开挖边支护。
分部开挖时，断面上最先开挖导坑，再由导坑向断面设计轮廓进行扩大开挖.分部开挖主要是为了减少对围岩的扰动,分部的大小和多少视地质条件、隧道断面尺寸、支护类型而定。
在坚实、整体的岩层中，对中、小断面的隧道，可不分部而将全断面一次开挖。
如遇松软、破碎地层，须分部开挖，并配合开挖及时设置临时支撑，以防止土石坍塌。
喷锚支护的出现,使分部数目得以减少，并进而发展成新奥法.分类按衬砌施工顺序，可分为先拱后墙法及先墙后拱法两大类。
后者又可按分部情况细分为漏斗棚架法、台阶法、全断面法和上下导坑先墙后拱法。
在松软地层中，或在大跨度洞室的情况下，又有一种特殊的先墙后拱施工法──侧壁导坑先墙后拱法.此外，结合先拱后墙法和漏斗棚架法的特点，还有一种居于两者之间的蘑菇形法。
矿山法隧道工程施工方案
矿山法隧道工程施工方案一、工程概况本次施工的矿山法隧道工程位于山地地形，主要是为了连通矿山内外的交通，提高矿产运输的效率和安全性。
隧道全长为800米，平均倾斜度为8%，最大深度约为450米。
二、施工方法1.预备工作：根据矿山现场勘测和设计图纸，确定隧道的具体线路和施工部位。
清理隧道口附近的杂物和建立施工的围挡，确保施工区域的安全性。
2.母巷掘进：先在隧道的两侧进行母巷的掘进工作，采用机械掘进的方式。
母巷的尺寸为4米宽，6米高，掘进速度为每天5米。
3.父巷掘进：母巷掘进至一定的长度后，开始进行父巷掘进。
父巷的尺寸为6米宽，8米高，掘进速度为每天4米。
4.支护工程：随着巷道的推进，采取钢架和锚杆进行支护。
根据地质条件，选择合适的支护方案，确保巷道的稳定性和安全性。
5.隧道顶进：当父巷掘进至一定长度后，开始进行隧道的顶进工作。
采用先进设备辅助掘进，确保施工的速度和效率。
6.通风系统：隧道施工过程中，必须确保通风系统的正常工作，为工人提供良好的工作环境。
根据隧道长度和地质条件，设计合理的通风系统。
7.排水系统：由于矿山隧道施工遇到地下水的可能性较大，需要设置相应的排水系统，保证工程的顺利进行。
根据地下水的情况，合理设计排水设施。
三、安全措施1.安全培训：施工前，对所有参与施工的工人进行必要的安全培训，确保他们掌握正确的作业方法和安全操作规范。
2.安全设备：提供必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保工人的人身安全。
3.检测监控：安装监测设备，对施工现场进行实时监控和检测，一旦出现危险情况，及时采取措施进行应对。
4.应急预案：制定有效的应急预案，学会正确处理紧急情况，提高工人的应急处理能力。
5.定期检修：隧道工程完工后，定期检修设备和通风系统，确保其正常工作。
四、施工进度计划根据实际情况和施工能力，制定详细的施工进度计划。
确保施工的顺利进行，同时尽量减少工期和成本。
以上是一个矿山法隧道工程施工方案，具体内容可根据实际情况进行调整和完善。
钻爆法(矿山法)巷、隧道施工
1.2.3先导洞后全断面扩挖法
该法先沿隧道的中线、按全长开挖导洞，然后再扩挖至 设计断面的施工方法。导洞的位置，可根据具体条件位于隧 道底板或顶板或中部（拱基线水平）。导洞可用掘进机或钻 爆法挖掘。
该法优点很多，可对隧道范围内的地质进行连续的地质 调查，能进行涌水和瓦斯的预防及连续排放，能在扩挖之前 预先加固岩体；能使岩体中的高应力预先释放；有利于扩挖 期间的通风；便于增加一些中间入口，多头同时扩挖，缩短 整个隧道的开挖时间。
1.3.2反台阶施工法 （上行分层施工法）
特点：
• 即首先挖掘最下部分层，然后逐一向上挖掘其 余各分层。该法能使施工工序减少，干扰小，下部 断面可一次挖至设计宽度，空间大，便于出岩运输 和布置管线，能节省大量材料。上部台阶施工需架 设棚架，断面较小、仅一道台阶时也可利用爆破后 岩堆进行拱部的锚喷支护。 本法较适合于围岩 稳定、不需临时支护、无大型装岩设备的情况。由 于安全性比较差，后面台阶施工对前面施工会有影 响，故应用不多。
• 第二，在装岩、钻孔机械能力足够时，应尽 量减少分层数。
• 第三，要根据围岩稳定情况及永久衬砌的形 式合理确定掘砌之间的协调关系。
特点：
• 该法工序少，干扰小，上部钻孔可与装岩 同时作业，不需支撑和棚架，节省大量木材， 必要时可以喷射混凝土或砂浆作为临时支护。 采用锚喷作永久支护时更为适宜。
• 该法不仅适用于围岩稳定性较好、开挖后 不需或局部仅需临时支护的隧道，在土层隧道 中也同样可用。
1.2.2下断面先行施工法
该法是先将隧道的下半断面在全长范围内开挖完， 然后再开挖上半断面。
下半断面采用全断面开挖并进行衬砌。上部断面 可以站在岩堆上钻孔（水平孔）或从隧道地板向上钻 垂直孔。在不采用对头施工的隧道中，下部掘通后， 上部可从两个洞口组织钻孔和装岩作业。
单护盾TBM矿山法隧道内始发施工工法(2)
单护盾TBM矿山法隧道内始发施工工法单护盾TBM矿山法隧道内始发施工工法一、前言单护盾TBM矿山法隧道内始发施工工法是一项用于开拓和建设隧道的先进工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点单护盾TBM矿山法隧道内始发施工工法具有以下特点：1. 采用单护盾TBM机具，可以通过现场组装、拆解，方便快捷。
2. 施工过程中，只需开挖一条始发巷道，不仅节省施工时间，还降低了工程风险。
3. 该工法可以适应各种地质条件，包括软弱地层、岩石地层等。
4. 施工过程中的支护结构简单，可以减少施工成本和工期。
三、适应范围单护盾TBM矿山法隧道内始发施工工法适用于各类矿山法隧道的开挖和施工，包括煤矿巷道、金属矿洞、堆砂场隧道等。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系单护盾TBM矿山法隧道内始发施工工法的基本原理是通过TBM机具进行始发巷道的开挖，同时进行支护结构的安装。
4.2 采取的技术措施为了保证施工的稳定性和效果，单护盾TBM矿山法隧道内始发施工工法采取了以下技术措施：1.在挖掘前进行地质勘察和分析，确定地层情况和适应性。
2.确定临时支护方案，包括锚杆支护、喷射混凝土等。
3. 根据地层情况和施工进度，合理调整刀盘转速和进刀速度。
4. 施工过程中对地质条件变化进行及时监测和分析，采取相应措施以保证施工效果。
五、施工工艺5.1 采取以下步骤进行施工：1. 确定始发巷道位置并进行标志。
2. 安装TBM机具并进行现场组装和调试。
3. 进行始发巷道的开挖，同时进行临时支护结构的安装。
4. 进行后续巷道的开挖和支护工作，直至完成整个隧道的开挖。
5.2 施工过程中需要注意的细节：1. 制定详细的施工计划和进度表，确保施工过程的有序进行。
2. 严格按照设计要求进行施工，注意施工质量控制。
3. 不断监测地质条件的变化，及时调整施工策略和措施。
矿山法隧道工艺工法-超前支护篇(超前小导管、管棚)
矿山法隧道工艺工法超前支护篇（超前小导管、管棚）超前支护在矿山法隧道施工中扮演着至关重要的角色，它是一种前瞻性的安全保障策略，在开挖面对围岩实施之前或进行过程中，对即将暴露的地质结构进行预加固处理。
该技术通过注入高强度浆液或者设置管棚等手段强化围岩的物理力学性能，从而有效抑制因开挖引发的应力变化所导致的围岩松动、变形甚至塌方等风险事件。
在实际操作中，超前支护的核心内容主要体现在小导管超前支护和大管棚超前支护这两种主流工法上：1.1小导管超前支护（1）钻孔测量人员利用全站仪将超前小导管设计位置绘制于已安装好的拱架肋板端，利用三臂凿岩台车或YT-28气腿式凿岩机钻孔，开孔直径为φ50，采用吹孔法清孔。
（2）小导管制作及安装小导管由钢加工厂集中加工,采用42mm热轧无缝钢花管制成。
在小导管前端做成30cm长锥形，尾部焊接钢筋箍且距端部30cm内不开孔作为止浆段，剩余部分按10-20cm梅花形布设直径6-8mm的溢浆孔，小导管设计环向间距V级围岩地段取40cm,Ⅳ级围岩地段50cm,单车道IV级围岩地段不设超前支护；外插角一般为10°~15°，可根据实际情况作调整，小导管单根长度为3-5m，纵向搭接长度不小于1m；要求孔深偏差为+50mm/方向角2°/孔口距±50mm。
现场由锤击打入或钻机顶入安装完成后用塑胶泥封堵孔口及周边，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
小导管规格型号、长度、设计位置、搭接长度每循环检验3根。
（2）小导管注浆小导管尾端孔口安装注浆快速接头及止浆阀，采用水泥浆或水泥砂浆当围岩破碎，地下水发育时,部分可采用水泥-水玻璃双液浆，要求浆液强度等级不小于M10，注浆顺序为由下至上，注浆压力0.5-1.01MPa，浆液采用专用的搅拌机搅拌。
当出现有串孔和漏浆现象时，采用塞孔隔孔注浆。
注浆时，为防止管路堵塞，结束注浆后，应尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。
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序号
图示
施工步骤及技术措施
1
一.①部开挖支护
1.施作Ф42小导管注浆超前支护；
2.开挖①部土体；
3.初喷3～5cm砼，架立拱部钢架及中隔壁，并设置锁锚杆；
4.挂网喷射砼。
2
二.②部开挖支护
1.开挖②部土体；
2.初喷3～5cm砼，架立钢架及中隔壁，设置径向锁脚锚杆；
3.施作横联，实现封闭；
1.基面处理；
3.设置垫层；
4.绑扎钢筋；
5.浇筑底板混凝土。
4
四.施作边墙及拱部衬砌
1.边墙及拱部基面处理；
2.施作边墙和拱部无纺布及防水板，埋置纵向及环向盲管；
3.绑扎边墙及拱部钢筋；
4.浇筑边墙及拱部砼。
1.2.
环形台阶法施工。开挖前，先沿初衬拱圈施打Φ42超前小导管注浆加固地层，然后环行开挖上台阶土体。为稳定掌子面，全风化层留设核心土，其正面投影面积不少于上台阶开挖面积的一半，初喷3～5cm厚砼，架设钢架，施打径向锚杆，挂网喷砼。为防止拱脚下沉，拱脚放置钢板并设置锁脚锚杆。上台阶开挖3～5m后，开挖下台阶。为减小掌子面台阶高度，留一梯形槽，初喷砼后架设下台阶钢架，施打锚杆，喷砼封闭，至此完成一个循环。
4.挂网喷射砼封闭。
3
三.③部开挖支护
1.开挖③部土体；
2.初喷3～5cm砼，架立钢格栅及中隔壁；
3.挂网喷射砼；
4
四.④部开挖支护
1.Ф42小导管注浆超前支护；
2.开挖④部土体；
3.初喷3～5cm砼，架立钢格栅及中隔壁，设置锁脚锚杆；
4.挂网喷射砼。
5
五. 部开挖支护
1.开挖 部土体；
2.初喷3～5cm砼，架立钢格栅及中隔壁，设置径向锁脚锚杆；
3.施工组织严格遵守先加固、后开挖的原则，做到加固一段、开挖一段，封闭一段；
4.遵循管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量的“十八字”方针；
5.地面装吊、存放与地下出碴进料运输匹配，开挖、支护、量测须紧密结合；
6.结构施工采取以防为主，防堵结合，综合运用多道防线进行结构防水，做到不渗不漏。
1
环形台阶法隧道开挖支护施工工序示意图
环形台阶法施工流程示意图
序号
图 示
施工步骤及措施
1
一.上台阶开挖支护
1. 在围岩拱部120°角范围内，施作Ф42小导管超前支护；
2.开挖上台阶土体，留核心土
3.初喷3～5cm砼，；
4.架立钢格栅，设置径向锁脚锚杆；
5.挂网喷射混凝土。
2
二.下台阶开挖支护
1.开挖下台阶土体；
CRD法隧道开挖支护施工工序示意图
首先进行 部开挖支护（含中隔壁）； 部开挖支护完成2～3m后进行 部开挖支护（含中隔壁接长及横联安装）； 部开挖与支护后 部2～3m，开挖完成后及时架立边墙、仰拱及中隔壁格栅钢架封闭成环； 、 、 部的开口顺序及施作方法与 、 、 部相同，当 部掘进15m后进行 部开口施工。随着隧道初支封闭，根据监测隧道收敛变形的数据，在初支变形稳定后及时破除临时中隔壁及横联，施工隧道仰拱二衬及拱墙二衬。
一、矿山法隧道主体结构工程施工方法及程序
1
施工的总原则是在确保工程质量、施工安全和施工工期的同时维护城市环境。
1.工程施工方法的选择要在确保施工安全和工程质量的前提下，多开工作面，压缩工期，减小浪费，尽量降低成本；
2.不同的地质条件采取不同的技术措施，保证洞室施工安全，控制地表下沉，施工过程做到稳妥可靠、万无一失、绝对安全；
1.2.
中隔壁（CD）法施工如下图所示。
中隔壁法施工示意图
首先进行 部开挖支护（含中隔壁）； 部开挖支护完成2～3m后进行 部开挖支护（含中隔壁接长）； 部开挖与支护后 部2～3m，开挖完成后及时架立边墙、仰拱及中隔壁格栅钢架封闭成环； 、 、 部的开口顺序及施作方法与 、 、 部相同，当 部掘进15m后进行 部开口施工。随着隧道初支封闭，根据监测隧道收敛变形的数据，在初支变形稳定后及时破除临时中隔壁，施工隧道仰拱二衬及拱墙二衬。
CD法施工程序
序号
图示
施工步骤及技术措施
1
一．①部开挖支护
1.经地质超前预报，当发现围岩破碎时，增设Ф42超前小导管；
2.开挖①部土体；
3.初喷3～5cm砼，架立拱部钢格栅及中隔壁，设置锁脚锚杆；
4.挂网喷射砼。
2
二．②部开挖支护
1.开挖②部土体；
2.初喷3～5cm砼，架立钢格栅及中隔壁，设置锚杆；
1.2.
台阶法施工，开挖前按围岩类别先沿初衬拱圈施打超前小导管，注浆加固地层，然后环行开挖上台阶土体，初喷砼，架钢架，施打径向锚杆，挂网喷砼。为防止拱脚下沉，拱脚可放置钢板并设置锁脚锚杆，或采用加大拱脚的方法初喷砼后架设下台阶钢架，施打锚杆，喷砼封闭处理。上台阶开挖3～5m时（短台阶法上台阶开挖不大于3m时），开挖下台阶。为减小掌子面台阶高度，留一梯形槽，至此完成一个循环。
3.挂网喷射砼。
3
三.③部开挖支护
1.开挖③部土体；
2.初喷3～5cm砼，架立钢格栅及中隔壁；
3.挂网喷射砼；
4
四.④部开挖支护
1.Ф42小导管注浆超前支护；
2.开挖④部土体；
3.初喷3～5cm砼，架立钢格栅，设置锁脚锚杆；
4.挂网喷射砼。
5
五. 部开挖支护
1.开挖 部土体；
2.初喷3～5cm砼，架立钢格栅，设置锁脚锚杆；
2.架立钢格栅；
3.挂网喷射混凝土。
3
三.施作仰拱衬砌
1.基面处理；
2.设置5cm厚垫层；
3.绑扎钢筋；
4.浇筑底板混凝土。
4
四.施作边墙及拱部衬砌
1.边墙及拱部基面处理；
2.施作边墙和拱部无纺布及防水板；
3.绑扎边墙及拱部钢筋；
4.浇筑边墙及拱部砼。
1.2.
CRD工法基本开挖支护方法如下图。
隧道开挖支护工序纵剖面图
3.施作横联，实现封闭；
4.挂网喷射砼。
6
六. 部开挖支护
1.开挖 部土体；
2.初喷3～5cm砼，架立钢格栅；
3.挂网喷射砼。
7
七.浇注底板混凝土
1.分段拆除中隔壁；
2.基面处理；
3.绑扎仰拱钢筋；
4.浇筑仰拱砼。
8
八.施作边墙及拱部衬砌
1.基面处理，施作拱墙防水板；
2.绑扎边墙及拱部钢筋；
3.立模、浇筑边墙及拱部砼。
台阶法施工程序
序号
图 示
施工步骤及措施
1
一.上台阶开挖支护
1.施作小导管超前支护；
2.开挖上台阶土体；
3.初喷3～5cm砼；
4.架立格栅钢架；设置锚杆；
5. 挂网喷射混凝土。
2
二.下台阶开挖支护
1.开挖下台阶土体（包括仰拱部分）；
2.施作边墙锚杆；
3.架立钢钢架或型钢钢架；
4.挂网喷射混凝土。
3
三.施作仰拱衬砌