企业生产现场管理办法 - 制度大全
生产现场安全管理制度（4篇）
生产现场安全管理制度第一章总则第一条为了确保生产现场的安全，保护员工的生命财产安全，提高安全生产管理水平，依法规范生产现场安全管理行为，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位生产现场的安全管理。
第三条生产现场安全管理应遵循“预防为主、综合治理、从严管理”的原则。
第四条生产现场安全管理应严格依法依规，依靠管理和技术手段，提高生产现场的安全管理水平。
第五条生产现场安全管理应坚持防范为主的方针，建立健全安全管理制度、责任制度、培训制度和奖惩制度，加强事故隐患排查整治，提高员工安全意识和应急处理能力。
第二章责任第六条生产现场安全管理的责任主体是企业的领导和安全生产管理人员，他们应当组织实施生产现场安全管理，确保生产现场的安全。
第七条领导层应当明确安全生产的重要性，加强对生产现场安全管理工作的领导和支持，制定安全生产方针和目标，加强安全教育，提高安全生产管理水平。
第八条安全生产管理人员应当具备相应的安全管理知识和技能，履行好生产现场的安全管理职责，定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
第三章安全教育和培训第九条生产现场的员工应当接受安全教育和培训，提高安全意识和技能。
第十条新进员工应当接受入职培训，了解公司的安全管理制度和规定，熟悉工作环境和操作规程，掌握必要的安全防护措施和应急处理方法。
第十一条安全教育和培训应当定期进行，包括岗位培训、安全技能培训、应急演练等，提高员工的安全意识和技能。
第十二条安全教育和培训应当有相应的记录，包括培训内容、人员名单、培训时间等。
第四章安全管理制度第十三条生产现场应当建立健全安全管理制度，包括相关安全规章制度、操作规程、操作技术标准等。
第十四条各级管理人员应当严格执行安全管理制度，不得违反和压缩安全管理措施。
第十五条安全管理制度应当经常修订和完善，适应生产现场的变化和发展，确保安全管理工作的有效实施。
第五章安全风险评估和控制第十六条生产现场应当进行安全风险评估，确定风险等级和应对措施。
生产现场管理制度(精选6篇)
生产现场管理制度（精选6篇）在社会进展不断提速的今日，我们每个人都可能会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么制度的格式，你把握了吗？这次为您整理了生产现场管理制度（精选6篇），在大家参照的同时，也可以共享一下给您最好的伴侣。
生产现场管理制度篇一一、现场平面布置1、危急化学品(铝粉)生产企业必需设置符合平安要求的危急化学品专用仓库、储罐区，平安距离符合规定。
危急化学品专用仓库与厂房平安距离不小于15m。
2、办公区域与与产生区域明显界线，并实行相对独立的管制措施。
民用建筑、办公区域与生产区域平安距离不小于25m。
3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。
厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10m。
4、大路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。
区域排洪沟不得通过厂区。
5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。
企业与相邻工厂或设施的防火间距15m。
6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5m,并设置限速标志。
7、消防车道的净宽不应小于4.0m。
二、检测报警平安设施1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。
2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。
3、在合适位置设置风向标，紧急疏散指示图和标志。
三、生产场所及平安设施1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点试验室、重点帮助车间、平安装置设置警示标志。
2、生产场所、库房要合理划分防火区，采纳防火墙、防火门分隔。
防火门向外开启。
3、库房不得存在混放、超超群量存放等现象。
铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨，储罐区储存汽油不得大于200吨，柴油可折半计算。
超过临界储存量按重大危急源管理。
4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。
5、生产场所通道畅通，逃命和避难的平安通道(梯)畅通。
6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。
企业生产现场管理制度(5篇)
企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。
生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
生产车间现场管理制度
生产车间现场管理制度生产车间现场管理制度（精选16篇）生产车间现场管理制度篇1一、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，贯彻执行国家安全生产的法令、政策和规章制度。
二、建立健全安全生产组织机构、岗位责任制及安全操作规程。
对重大项目工程安装、检修时，要编制安全技术操作措施、计划，并严格贯彻执行。
三、公司定期组织全面、系统的安全大检查，对查出的问题和隐患及时整改。
四、在生产过程中发生的事故要组织人员进行抢救，召集有关人员召开事故分析会，分析事故原因，制定相应的.防范措施。
五、公司要坚持做好安全隐患排查工作，并做好记录，督促各单位落实整改。
六、坚持搞好安全培训制度，职工必须经过安全技术培训，并经考试合格取得证书后，方可上岗。
七、对重大危险源的工作场所，要制定重大生产安全事故应急救援预案，并定期做好预案演练。
八、生产现场要经常清扫，保持清洁，各种物件摆放要整齐有序。
生产车间现场管理制度篇21.按照“管业务必须管安全”和“谁主管、谁负责”原则，对本部门和主管业务范围内安全工作负责。
严格执行国家安全生产法律、法规、方针、政策、标准和企业安全管理规章制度。
2.编制基本建设和工程费用计划的同时，编制安全技术措施费用计划，确保资金到位，监督安全生产资金专款专用。
3.保证事故各类安全设施、隐患治理、安全培训教育、劳动保护用品、防暑降温、职业卫生防护等安全费用资金到位。
4.负责审核各类事故处理费用支出，并将其纳入企业经济活动分析内容。
5.按规定及时缴纳安全保证基金，并保证返回企业安全基金用于安全工作；依法参加工伤社会保险，及时为从业人员缴纳保险费。
6.负责组织企业资金管理与资金运作，严格执行内控制度，保证资金和银行票据安全。
7.负责按照安全部门对承包商安全考核意见收缴处罚款，对每年安全生产费用划拨及使用情况形成书面报告，作为安全生产许可证办理依据。
生产车间现场管理制度篇3一、为加强安全生产管理，有效防范安全事故的发生，特制定本制度二、生产班组必须坚持开好班前后安全会，即班前布置安全生产，班后要总结安全生产，并使之形成制度性三、各车间每星期召开一次安全生产例会，总结本周安全生产工作的存在问题，提出整改措施。
企业生产现场管理制度（三篇）
企业生产现场管理制度第一章总则第一条为规范企业生产现场管理，提高生产效率、保障员工安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业的生产现场管理，包括生产车间、生产线等。
第三条生产现场管理制度的宗旨是：生产安全第一、质量第一、效率第一、环境第一。
第四条生产现场管理应遵循的原则：安全、规范、高效、环保。
第五条企业应制定详细的生产现场管理规章制度，确保员工遵守，建立健全责任制度和奖惩机制。
第二章生产现场管理责任第六条企业领导对生产现场管理负有主要责任，应定期组织评估生产现场管理情况，确保落实各项管理制度。
第七条生产线主管负责监督和管理本生产线的生产现场，确保生产安全和生产效率。
第八条生产车间主任负责监督和管理整个生产车间的生产现场，确保生产安全和生产效率。
第九条生产现场管理人员应经过专业培训，具备相关技能和知识，能够熟练操作工艺设备，并负责生产现场的安全管理。
第十条生产现场管理人员应定期进行生产现场管理培训，不断提升自己的管理水平和技能。
第三章生产现场安全管理第十一条企业应制定生产现场安全规章制度，明确各岗位的安全责任和安全操作规程。
第十二条生产现场必须设置明显的安全标志和警示标志，保证员工能够清晰辨识，防范各类事故的发生。
第十三条企业应配置充足的消防设备，并进行定期检查和维护，确保安全应急措施的有效性。
第十四条生产过程中的危险物品必须按规定进行存储、使用和运输，防止泄漏和污染，确保员工的生命财产安全。
第十五条生产现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除隐患，防患于未然。
第四章生产现场质量管理第十六条企业应制定生产现场质量管理规章制度，明确各岗位的质量责任和质量操作规程。
第十七条企业应配置适当的质检设备和工具，对生产过程进行监控和检验，及时发现和处理质量问题。
第十八条生产线主管和生产车间主任应定期组织生产质量培训，提高员工的质量意识和技能。
第十九条生产现场应建立质量问题反馈机制，及时处理质量投诉和质量事故，防止质量问题扩大。
公司现场管理制度范本(五篇)
公司现场管理制度范本为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本管理实施细则：1.上班提前____分钟到厂，做好生产准备工作；2.按要求上下午各两次录入上下班指纹，做好考勤记录，生产一线员工原则上每月休假不超过两天，两天以上要填写请假条，无故不请假者按旷工处理，旷工超两日开除处理；3.工作中严格按各操作规程作业，切勿违章蛮干，保证安全生产；4.遵守公司各项规章制度，服从上级，不偷懒，工作认真负责；5.认真填写各项生产报表，按照生产统一步调作息，不迟到，不早退，积极完成各项生产指标；6.爱护公物，爱惜工具，不野蛮作业，务必做到节约用水用电用料；____公司鼓励员工提出各项合理化建议，奖励有益提升生产质量效率者；8.车间内严禁吸烟，没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无关生产之物；9.车间没有闲置不用的焊丝卷筒、容器、废纸箱等物品；10.车间不得乱放个人物品（诸如手机、平板、电脑等），所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间，尤其是手机；11.水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；12.所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；13.生产作业中出现下料、拼接等生产质量问题，必须及时上报，第一次口头警告，第二次罚款____元，后续每次翻倍处罚，以月为单位；____组装或焊接用具（含工装等辅助工具）与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；15.焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；16.消耗品如擦布、手套、拖把、扫把、铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手仍在作业现场；17.各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；18.通道保持畅通，不得摆放任何物品；19.生产不合格品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；20.所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；21.目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；22.所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；23.工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；24.现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；25.用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；26.消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；27.停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
公司现场管理制度（精选10篇）
公司现场管理制度（精选10篇）公司现场管理制度篇1清洁服务公司现场管理工作a、现场清洁管理与客户沟通1、现场主管职责现场主管是公司派驻客户工地全权代表,对公司和客户负责,主要负责客户工地清洁服务的实施,人员调配、任免、考勤、质量检查等。
2、检查与监督(1)、岗前集合、训导每天上班前,集合所属员工,点名考勤,安排当天工作事宜及注意事项。
(2)、巡检所属范围快速巡查所属工作范围,检查工人到岗及工作情况,指正、落实工作。
并与客户有关人员进行必要的协调和沟通。
(3)、日检每日数次巡查服务范围,重点范围增加频次,并将检查记分在案,不断训导、培训、指正员工作业方法,培养其清洁意识,小过提醒,大过警告或扣分。
(4)、周检每周组织员工开会一次,通报本周员工积分结果,表扬优秀,提醒后进,并安排下周的。
每周管理部长巡检所属工地,全面检查清洁服务情况并向客户有关人员征询有关意见,并根据客户意见,向主管传达并落实整改。
对现场主管进行评分,并记录在案。
(5)、月检公司管理部质检人员每月不定期进行清洁服务质量检查2-3次,每次检查结果记录在案,填写整改通知单知会主管限期整改。
公司客户服务部人员每月以电话、来函、面谈等形式与客户相关人员进行沟通,听取客户意见并及时反馈,工程部及现场主管及时整改、改进、提高。
b、领导岗位负责制1、我公司实行主管岗位负责制,主管是公司派驻工地的最高权利者,同时又是公司与客户联系的长期代表.负责工地日常清洁的`一切事务.包括员工考勤,质量检查,工作安排调整等等.具有本工作范围的员工人事任权。
2、清洁员工对主管负责,主管对公司负责,公司对客户负责。
3、建立员工档案公司将建立员工的个人档案,记录个人详细资料,准备一式三份,一份公司留底,一份管理处备查,一份主管保存。
4、制度上墙:主要包括'员工守则'、''、'岗位礼仪'、'考勤制度'、'质量检查标准'、'奖惩条例'等。
生产现场作业管理制度(5篇)
生产现场作业管理制度第一部分生产车间管理第一条目的为有效控制生产过程，防止不合格产品的发生，确保产品质量稳定及原辅料无浪费，规范现场。
第二条范围适用于生产车间加工制造作业段。
第三条职责(一)车间负责人及现场质检负责生产操作规程执行情况的监督。
(二)生产车间作业员工负责生产操作规程的执行、自查和合理化建议。
(三)生产车间操作规程(略)见《产品工艺规程》、《设备安全规程》、《设备操作规程》等相关作业指导书(四)生产车间现场管理要求(略)按照6S管理要求及SSOP卫生标准操作程序执行。
第二部分库房管理第四条材料入库和发放的基本要求(一)入库各种物资材料必须有严格的手续，验收合格后方能入库。
(二)对于紧急放行原材料，要单独存放，作好标识。
(三)库管员在材料出库时，须依据领料单或排工单，根据产品材料预算定额出库，特殊情况需主管部门领导签字方可出库。
第五条储存和保管要求(一)按照公司食品安全质量管理体系相关要求进行存储管理。
(二)露天堆放物质应堆放整齐，立标牌标明，需防雨、防潮。
(三)入库材料应及时记账、上架、设卡，按物资类别摆放整齐，达到账、物、卡相符，对所有物资材料保管员必须做到日清月盘点，半年一小结，一年一大清，保证账、卡、物相符。
(四)库存物资要遵守“三清”、“二齐”原则。
三清即：数量清、质量清、规格清；二齐即：库容整齐、标示齐全、遵循先进先出原则。
(五)易失效或超期的材料应定期检查，失效或超期的应及时从库房剔出，按《不合格品控制程序》处理。
(六)禁止他人入库玩耍，注意防火，禁止他人在仓库和易燃品附近吸烟。
(七)禁止他人随便动用消防工具，以防误用及丢失。
(八)单位之间互借，要有证明信，主管领导签字，并注明归还时间，材料调拨的，需方应开具领料单。
(九)严格控制易耗品的使用，做到以旧换新，不许超支。
(十)车间加工需入库的产品，必须经质检员验收合格后，方可办理有关入库手续。
第六条验审出入库资料要求(一)入库资料应有厂部请购单和对方销售清单，发票或清款单。
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企业生产现场管理办法-制度大全企业生产现场管理办法之相关制度和职责，企业生产现场管理企业生产现场,是很多基层管理者最关注,也呆的时间最长的地方,因为只有在现场才能及时发现与解决问题。
现场管理,是一门很深的学问。
因此,有人总结了今天这篇干货,给企业...企业生产现场管理企业生产现场,是很多基层管理者最关注,也呆的时间最长的地方,因为只有在现场才能及时发现与解决问题。
现场管理,是一门很深的学问。
因此,有人总结了今天这篇干货,给企业生产现场管理者参考学习。
1、何谓现场1、现场包含“现”与“场”两个因素。
2、“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。
3、“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。
4、“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。
5、对于制造型企业来说,现场就是生产车间。
2、走进现场1.现场的“三忙”现象:忙乱、盲目、迷茫。
*忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。
(瞎忙)*盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。
*迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)3.现场的功能:输出产品。
4.现场管理的核心要素:4M1E*人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。
*机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准*材料(Material):纳期,品质,成本*方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准*环境(Environment):5S,安全的作业环境3、现场管理的金科玉律1、当问题(异常)发生时,要先去现场。
2、检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。
3、当场采取暂行处理措施。
4、发掘真正的原因并将它排除。
5、标准化以防止再次发生。
4、生产活动的6条基本原则1、后工程是客户*作业的好坏由后工程的评价来定*不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格2、必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3、彻底排除浪费浪费是指不做也可以的事,没有也可以的物4、作业的标准化*有标准作业书,作业基准书,不是标准化*标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5、有附加价值的工作*管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)*现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策6、积极应对变化*基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯*先观察------事前收集情报,采取下一步措施*掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等5、现场的日常工作1、现场的质量管理:现场如何确保优良品质呢避免失误的5原则:a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2、现场的成本管理:降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用a、改进质量:工作过程的质量,合理的5Mb、提高生产力以降低成本:不断地改善c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线:合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3、交货期:管理者的主要工作之一4、现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5、现场的基本方法:深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6、现场的注意事项:异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工6、现场管理的实施方法1、日常管理的要点a、重视所有管理项目:今天抓品质,明天弄设备b、决定重点管理项目:原则-“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目-“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定c、管理的习惯化:量化及明确一些日常工作,管理习惯化2、日常管理的进行方法P-D-C-A管理循环:如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。
*P(计划):达成生产*D(实施):实行计划―作业设定*C(检查):检查目标与实绩的差*A(行动):采取对策或者改善3、现场管理方针a、生产部的工作口号:不接受不良,不制造不良,不传递不良!b、品质管理方针:质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。
c、生产管理方针:创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作和谐;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。
d、管理的要求:1、已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制。
2、任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行。
3、决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说。
4、必须奖罚分明,且要及时,到位。
4、自主管理a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任d、以自我为根本,完成工作任务5、三检法a、其作用是实现“三个不”(不接受不良,不制造不良,不传递不良)。
b、要实现“双检”靠的是自主管理:*灌输实施“双检”的重要性*不定时的现场抽查*有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
6、修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生。
c、埋头苦干苦干,并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理:*修理品需经过原检查工位重检*对修理品有适当的标识*修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告7、执行作业指导书a、班组长要熟悉作业指导书,并教会员工;b、可能不是最佳的方法,但作为标准,任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行。
d、“5他法”:i.讲给他听ii.做给他看iii.让他试做iv.帮他确认v.给他表扬8、抓住现场的主线a、现场的主线是什么生产计划:所有现场人员都围着它转。
是焦点、是工作目标、是衡量工作结果的标准。
b、日生产计划:计划的产量就是任务,如完不成时就要承担责任。
*如果不能完成任务,就要申请加班。
*是生产日报表的依据。
*生产计划一旦发行就是命令!9、产量要心中有数a、产量是生产部门只关重要的目标。
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
c、决定产量的因素:i.生产线的运转速度ii.机器,设备的机械能力iii.工程与工艺的稳定性iv.人员的作业能力7、生产准备生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中,为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产,保证产品质量,而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备(含工装、量具、工具)的准备活动。
8、现场管理中的生产准备1、生产工艺和资料准备:流程图,作业指导书,图纸,QC标准等2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备3、设备、仪器、工装的安装、调试4、人员的岗位安排和产能设定5、现场员工的生产前培训6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈9、现场确认1、现场配置管理表:也叫生产线配置管理表:它的形式象检查清单一样,可以使管理者确认现场的布置状态。
指定工位人员,工具用品,仪器,材料的放置区域,作业方法,记录单等。
2、现场器具点检:时机,范围,责任者,频率,方式,内容,记录,确认。
10、作业日报的管理A、作用1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具;2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息;3、出现各种异常或问题时,作为原因追踪的资料;4、帮助管理者掌握现场的实际情况。
B、常见问题1、内容太多,记录起来很费时间;2、需思考、回忆、判断内容太多,很异常,所以马马虎虎算了;3、自己不愿意写而让他人代写;4、没有人指导怎么填,所以随便填就行了;5、工作日报只是当成资料收集起来,上司也不看,也没有什么作用。
11、作业日报的要求1、设计要求*必要的事项齐备,项目尽量精简*项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯*减少描述或数字填写,用符号或线条代替记入*采用标准用纸,避免过大或过小,方便存档2、应把握的内容*每人的工作日报是否准确*材料/作业/产品有无异常*作业效率*是否达计划*生产效率与设备效率*不良产品及工时损失*工时现人员配置是否合理*整体实绩情况12、作业日报的填写填写作业日报1、需向有关填写人员说明作业日报的作用;2、班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写,再3、给作业者填写其他事项,减轻作业者负担;4、生产数量、加工时间只有作业者才清楚,由作业者填写;5、要养成写完后再度确认的习惯;6、管理人员要认真审阅作业日报,及时指出异常点并协助解决问题,形成良好的互动局面;7、现场人员根据日报把握作业的异常趋向,并针对这种趋向实施重点指导。
13、生产统计方法1、内容:产量,投入的资源。
生产合格率,不良率,直通率,生产性。
2、要求:在规定的时间内完成(及时性)。
真实性3、各级管理人员的总结:A.生产数量B.品质,生产合格率,不良率,直通率C.人员状态。
出勤率,违纪,出差错D.生产事故,损失工时E.物料供给状态。
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