步进式加热炉研究
步进式加热炉温度均匀性研究
步进式加热炉温度均匀性研究摘要温度均匀性是步进式加热炉综合性能评定中最关键的一个要素，也是确定加热炉是否符合工艺要求的基本标准。
钛合金棒材在锻造前要通过步进式加热炉进行加热，步进式加热炉温度均匀性的好坏直接影响着钛合金棒材的组织性能和产品质量。
本文从步进式加热炉工作方式、温度控制系统、温度测试系统和测试结果分析等几个方面对温度均匀性进行了研究。
关键词步进式加热炉；温度控制系统；温度测试系统；温度均匀性0 引言钛合金棒材步进式加热炉的最大优点在于采用了步进式结构，由于此结构设计合理，棒料从入炉口进，经加热后从后炉口滚落到输送辊道进入到下一工序，实现了连续式作业。
与传统箱式炉相比，提高了生产效率，节约了能源，缩短了产品加工周期。
目前西部超导公司钛合金加热炉的加热方式全采用电阻式加热，此加热方式的优点在于无粉尘污染，温度控制系统技术成熟，温度均匀性易于控制。
目前在温度控制系统中，利用控制热电偶、二次仪表和三相电力调整器的合理优化控制，以此来控制电阻炉的发热功率，最终实现温度均匀性的合理控制，从而达到稳定产品质量的目的。
1 钛合金步进式加热炉1.1 工作方式及分区钛合金步进式加热炉的工作方式：将摆放整齐的钛合金棒料置于上料台架上，PLC棒材控制系统根据程序指令，驱动液压翻转机构实现一根根进料，并自动落进固定梁上用耐火材料制作的V型槽内，依靠水冷金属梁的上升、前进、下降、后退，将钛合金棒料向前运送并滚落进入静止梁等一系列连贯的操作，来实现钛合金棒料连续性的运送，在棒材连续送进过程中逐渐将棒料加热，直至完成加热。
钛合金步进式加热炉沿炉膛长度方向分为四个独立加热区，分为预热段和均热段。
钛合金棒料首先进入步进式加热炉第一区，即预热段进行预热，由于进入预热段的棒料，都是从常温下进入开始预热的，为快速弥补被棒料吸收的热量，避免第一区温度持续下降，一般在第一区的功率设计时，就稍微加大了发热功率，这样才能保证棒料预热后达到一定的温度，以此来提高炉子的效率。
步进式加热炉
一、步进式加热炉的起源与发展步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种，是取代推钢式加热炉的主要炉型。
步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，这种炉子已存在多年，因受耐热钢使用温度的限制，开始只用在温度较低的地方，适用范围有一定的局限性。
随着轧钢工业的发展，对加热产品质量、产量、自动化和机械化操作计算机控制等方面的日益提高，在生产中要求在产量和加热时间上有更大的灵活性，这就要求与之相适应的炉子机构也应具有很大的灵活性，以适应生产的需要，基于上述原因，传统的推钢式加热炉已难于满足要求。
而与传统的推钢式加热炉相比，步进式加热炉具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。
经过改造后的步进炉结构，采用了步进床耐火材料炉底或水冷步进梁的措施，已能应用于高温加热。
目前，合金钢的板坯、方坯、管坯甚至钢锭等轧制前的加热已有不少采用步进炉加热，使用效果较好。
它的炉长不受推钢比的限制，大型步进炉生产率高达420万吨/年。
70年代以来，国内外新建的许多大型加热炉大都采用了步进式加热炉，不少中小型加热炉也常采用这种炉型。
现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉；一些老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂的热轧车间、日本和歌山热连轧厂与鹿岛厚板厂以及加拿大汉密尔顿的多发斯科厂等，在改建或扩建中都选用了步进式加热炉替代原有的推钢式加热炉。
但当前轧钢加热炉，特别是中小型轧钢厂推钢式加热炉仍较多，这与中国的原燃料条件等多种因素有关。
步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。
按其构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之分。
一般坯料断面大于(120×120)mm2多采用步进梁式加热炉，钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。
研究步进式加热炉钢坯“跑偏”问题的研究与控制李诚
研究步进式加热炉钢坯“跑偏”问题的研究与控制李诚发布时间：2021-07-29T08:54:16.533Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：李诚[导读] 在步进式加热炉的实际运行过程中，还存在严重的钢坯“跑偏”问题，这对加热炉的实际运行质量产生了严重影响广西柳州钢铁集团有限公司棒线型材厂广西柳州 545002摘要：在步进式加热炉的实际运行过程中，还存在严重的钢坯“跑偏”问题，这对加热炉的实际运行质量产生了严重影响。
对此，相关工作人员需要深入分析和探讨钢坯“跑偏”问题的产生原因，并合理采取控制措施，以此来充分提升步进式加热炉运行水平。
本文针对步进式加热炉钢坯“跑偏”问题进行分析，探讨了步进式加热炉炉底机构，对导致钢坯出现“跑偏”问题的因素进行了分析，并提出具体的控制措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：步进式加热炉；钢坯“跑偏”；因素；控制措施步进式加热炉在具体运行过程中，主要通过专用步进机构使钢坯能够在加热炉当中逐渐发生移动，属于机械化炉子的一种，不仅具有较强的生产能力，而且温度十分均匀，有着极快的加热速度，可以有效降低钢坯烧损，全面提升加热质量。
与此同时，步进式加热炉还方便人员进行灵活操作，具有送钢、退钢以及踏步控制等功能，同时还方便将炉料排空和变换钢种。
所以，现如今在加热钢坯时，步进式加热炉是一种比较常见的炉型。
但在坯料移动过程中，容易发生钢坯“跑偏”问题，这不仅会导致炉墙被刮坏，严重情况下甚至造成钢坯掉道，进而导致停产事故发生。
对此，需要工作人员合理采取措施，有效控制钢坯的跑偏量，使其维持在可允许范围内，从而提升步进式加热炉的运行质量。
一、步进式加热炉炉底机构在步进式加热炉当中，步进梁驱动具体是通过步进机械运动提供，而此装置具体在炉底下炉坑中设置，将其称之为炉底机械。
而其具体包括升降与平移液压缸、升降和平移框架、定心装置以及液压缸等。
对于步进梁，其具体采用双框架，沿着炉长的方向共分为A、B两段，称之为A、B框架，在中间位置则由连接框架负责相连，这样可以更好的切换冷热钢坯，同时还能够快速装入热钢坯。
步进式加热炉步进机构的控制
步进式加热炉步进机构的控制步进式加热炉是一种常见的加热设备，其中包括炉体、加热器、温度控制器等组成部分。
步进机构是步进式加热炉中的一个重要组成部分，它可以控制炉体的上下移动，获取不同的温度区域。
本文将探讨步进机构的控制方法。
首先，步进机构的控制需要连接驱动装置和编码器。
驱动装置通常包括电机、减速器、变速器等元件，它们可以提供输出的动力。
编码器可以将炉体位置转化为数字信号，为控制提供准确的反馈。
接下来，我们来介绍控制步进机构的一般方法。
1. 控制器选择：在控制步进机构时，我们通常需要选择合适的控制器。
控制器是一个关键的设备，它可以接受编码器和驱动装置的信号，根据设定的参数控制步进机构的运行。
最常用的控制器之一是PLC（可编程逻辑控制器），它可以根据需要进行编程，以实现不同的运行模式。
2. 连接编码器：将编码器与控制器相连，以获取炉体运动位置的反馈信号。
编码器可以提供与运动相关的数字信号和位置信息，以确保炉体处于所需的位置。
3. 驱动装置的输出：必须将驱动装置的输出与控制器相连，以实现精确的步进机构运动。
控制器会根据炉体的位置信号，向驱动装置发送运动指令。
驱动装置将输出所需的旋转速度和扭矩，以满足炉体的运动需求。
4. 确定控制参数：在控制步进机构时，需要确定一些关键参数，例如运动速度、扭矩、起始位置等。
这些参数的选择将直接影响加热炉的温度控制准确性和稳定性。
5. 进行联动控制：加热炉的加热器和温度控制器都需要与步进机构进行联动控制。
加热器负责产生热能，温度控制器监控炉体的温度，并根据需求控制加热器的功率输出。
步进机构可以使炉体处于不同的加热区域，以实现更准确的温度控制。
总之，步进机构是步进式加热炉的核心部件，通过连接驱动装置、编码器和控制器，可以实现精确的炉体运动控制。
通过正确的联动控制，可以实现更准确的温度控制，提高加热炉的效率和稳定性。
步进梁式加热炉汽化冷却的应用研究
步进梁式加热炉的冷却构件主要是固定梁与活动梁 对固定粱来讲，就我厂目前的技术与实际运行经验，安全可以借鉴推钢式汽化冷却技术来代替水冷却系统。但对步进活动梁来说．由于它要求上升、前进、下降、后退这四个动作为一个活动周期，并周而复始，不断重复运动。这就要求管道的联接必须能承受一定的温度，一定的压力并作长期旋转活动而不渗漏的柔性组件联接。这是步进梁式加热炉汽化冷却技术成功与否的关键所在。其次．步进炉冷却构件的联接管的数量与汽包的高差等因素,较推钢式有极大的不同．其汽化冷却的计算、水量合理分配，特别是安全运行问题亦必须在设计中给予足够的重视。
三、步进式加热炉汽化冷却技术的现实性与可行性
推钢式加热炉采用汽化冷却技术．实践证明可达到省能、省电、省水，能够将回收的热量有效地予以利用．可以延长炉内冷却构件的寿命，减少被加热钢坯上的黑印，减少加热炉生产事故，使加热炉运行更加安全可靠若步进式加热炉的冷却系统也能改为汽化冷却系统，则其现实意义将比推钢式加热炉更加显著。
2、步进加热炉冷却系统．根据其结构形式不同．由原来的工业水冷却系统改造成汽化冷却系统、软水密闭循环系统、工业水冷却系统等三个部分，用于上钢二厂步进梁式加热炉上。实践证明，采用联合冷却装置，保证了不同结构的冷却构件得到合理冷却，设计技术合理，运行安全可靠，可为同类型设计提供有益的借鉴。
3、本项目中的柔性组件的关键设备活动接头，经实践证明运行时转动灵活可靠，密封性能好。在高压、高温(1．6MPa、200℃)下长期使用不渗漏，安全能替代进口专利产品满足步进梁式加热炉汽化冷却装置正常运行的需要,该设备结构简单，造价低廉，开创了我国转动阀门的新品种。具有广阔推广应用价值。
步进式铜锭加热炉热效率的提
步进式铜锭加热炉热效率的提步进式铜锭加热炉是指一种工业加热设备，其主要用途是对网球或锻件等金属材料进行加热加工，以达到改变其形状、尺寸、硬度或其他性质的目的。
与传统的加热方式相比，步进式铜锭加热炉在加热效率方面有很大优势，但是仍存在进一步提升的空间。
一、步进式铜锭加热炉的基本结构和原理步进式铜锭加热炉主要由加热室、输送系统、控制系统等几个部分组成。
加热室是最核心的组成部分，主要是用来加热金属材料的。
输送系统一般由输送带和驱动器等部分组成，靠输送带将金属材料从一个位置移动到另一个位置。
控制系统则包括各种传感器、控制器、计算机和相关软件等。
主要功用是监测加热室温度、控制输送系统运行、调节加热功率和加热时间等。
步进式铜锭加热炉的原理是利用电磁感应原理，将高频电磁场产生的能量传递给金属材料，在金属材料内部产生感应电流，以此来加热金属材料。
与传统的直接火焰加热、电阻加热等方式相比，高频感应加热具有加热快、均匀、节能、环保等优点，是现代工业生产中的优选方案之一。
二、步进式铜锭加热炉热效率的提升途径1、优化加热室结构加热室是加热炉加热金属材料的核心部分，其结构的优劣直接影响加热效率。
因此，对加热室结构进行合理优化是提高步进式铜锭加热炉热效率的重要途径。
首先，要确保加热室的尺寸与加热材料的尺寸匹配，以避免加热室内部空间利用不充分。
其次，要改善加热室内部材料的导热性能，选择导热性能较好、热传递效率高的材料来制作加热室，以达到提高加热效率的目的。
2、优化输送系统输送系统是将加热材料从一个位置转移到另一个位置的部分，对步进式铜锭加热炉的加热效率影响也很大。
因此，要通过优化输送系统来提高步进式铜锭加热炉的热效率。
一方面，需要通过合理调节输送系统的速度、角度和方向来达到最佳的加热效果。
另一方面，要合理选择输送带、驱动器等设备，确保其具有耐高温、抗腐蚀、运行稳定等优点。
3、优化控制系统控制系统是步进式铜锭加热炉运行中的“大脑”，其稳定性和精度决定了加热效果的好坏。
蓄热步进式加热炉控制系统的设计与实现的开题报告
蓄热步进式加热炉控制系统的设计与实现的开题报告一、研究背景和意义蓄热步进式加热炉是一种能够有效利用能源的高效加热设备，广泛应用于工业生产中的热处理加工环节。
为了提高蓄热步进式加热炉的加热效率和精度，需要对其控制系统进行进一步的研究和优化，使其能够满足不同加热过程的要求。
因此，本文将针对蓄热步进式加热炉的控制系统设计与实现展开研究，旨在提高蓄热步进式加热炉的加热效率和精度，实现节能、环保的加热生产。
二、研究目的和内容本研究的目的是设计并实现一套稳定、精确的蓄热步进式加热炉控制系统，以满足不同材料的加热加工要求。
具体研究内容如下：1、对蓄热步进式加热炉的控制原理和工作过程进行分析研究，确定控制策略和参数；2、设计硬件电路，包括传感器采集模块、控制模块和驱动模块等；3、设计并实现软件系统，包括上位机控制程序和下位机实时控制程序等；4、对系统进行调试、测试和优化，评估系统性能和实现效果。
三、研究方法和技术路线本研究采用实验室实验和仿真模拟相结合的方法，旨在使系统实现更精准、稳定的控制。
具体的技术路线如下：1、研究蓄热步进式加热炉的控制原理和工作过程，确定控制策略和参数；2、设计并实现硬件电路，包括传感器采集模块、控制模块和驱动模块等；3、探索不同的控制算法，如PID控制算法等，优化系统性能；4、设计并实现软件系统，包括上位机控制程序和下位机实时控制程序等；5、对系统进行调试、测试和优化，评估系统性能和实现效果。
四、预期成果和创新点本研究的预期成果为：设计并实现一套稳定、精确的蓄热步进式加热炉控制系统，能够满足不同材料的加热加工要求。
其创新点主要有：1、针对蓄热步进式加热炉的控制特点，提出有效的控制策略和控制参数；2、设计出完整的硬件和软件系统，实现了对蓄热步进式加热炉的全方位、实时控制；3、系统稳定性好、精度高，实现了加热过程的全面控制，具有较强的应用价值和推广价值。
五、研究计划和进度安排本研究的主要研究任务如下：1、文献资料搜集和总结，研究蓄热步进式加热炉的控制原理和控制方法，确定控制策略和参数，完成论文开题报告。
步进式加热炉过程控制实验系统设计与开发的开题报告
步进式加热炉过程控制实验系统设计与开发的开题报告一、选题背景和意义步进式加热炉是一种广泛应用于工业生产中的加热设备，其可以对物体进行恒温加热或升温处理。
在许多工业生产中，需要对物体进行恒温加热，以实现其结构或性能的改进。
如，在航空航天、电子、冶金等领域，常常需要对金属材料进行恒温加热，以改变其组织状态或改善其物理性能。
同时，步进式加热炉也广泛应用于实验室中进行物料热处理实验，是实验中最常见的加热设备之一。
本课题选择步进式加热炉为研究对象，旨在设计一种基于单片机技术的步进式加热炉控制系统，能够满足工业生产和实验室中实际需要，限制系统的温度误差和维持设定温度的稳定性，从而提高生产或实验的效率和精度。
同时，本课题的开展可以促进单片机技术在控制系统领域的深入应用，提升我国相关技术的研究水平。
二、研究内容和方案本设计项目计划采用单片机技术设计一个步进式加热炉控制系统。
具体研究内容如下：1. 硬件设计（1）硬件方案设计。
选取各类传感器，根据其性能特点进行电路设计，参考数据手册选取适合的元器件。
（2）硬件电路制板和焊接。
采用EDA软件，进行电路图和PCB图的设计布局和制作，进行电路元器件的焊接和组装。
（3）编写单片机程序。
利用KEIL编译软件，编写C语言单片机程序，并进行仿真测试。
2. 软件设计（1）软件程序设计。
通过调用温度传感器所提供的信号，完成控制系统输出设定温度的调节操作，并根据设定维持设定温度的稳定性。
（2）人机交互界面设计。
设计一个人机交互界面，实现设定温度、实时显示温度、设定温度的调节以及对步进式加热炉的的开关控制。
3. 检测系统性能（1）性能测试。
根据我们所选用传感器的测量范围，在规定的实验环境下进行温度测试，测量系统的测量范围和分辨率范围，确认温度传感器的性能、体现控制系统稳定性的交替温度变化差，控制精度等性能指标。
（2）系统集成测试。
通过对整个控制系统的集成测试，检查系统各模块的协调性和可靠性。
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分类号：____________密 级：______________ ＵＤＣ：____________ 单位代码：______________安徽工业大学硕士学位论文论文题目：加热炉计算机控制系统的设计与实现学 号：_________________________ 作 者：_________________________专 业 名 称：_________________________2010年05月28日电气工程郑 晗安徽工业大学硕士学位论文论文题目：Design and Application of Computer Control Systems forReheating Furnace作 者： 学院： 指 导 教 师： 单位： 协助指导教师： 盛国忠 单位： 中冶华天工程技术有限公司 单位：论文提交日期：2010年 05 月 28日学位授予单位：安 徽 工 业 大 学安徽马鞍山 243002加热炉计算机控制系统的设计与实现 郑 晗 电气信息学院张悍东 安徽工业大学独创性说明本人郑重声明：所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得研究成果。
尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果，也不包含为获得安徽工业大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。
签名日期：____________关于论文使用授权的说明本人完全了解安徽工业大学有关保留、使用学位论文的规定，即：学校有权保留送交论文的复印件，允许论文被查阅和借阅；学校可以公布论文的全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文,保密的论文在解密后应遵循此规定。
签名导师签名日期：____________摘要加热炉是轧钢生产线上的最重要的设备之一，其控制目标是满足开轧所要求的钢坯温度分布，实现钢坯表面最小氧化烧损，达到最少能耗的经济指标目的。
因此，提高加热炉的热效率、降低能耗，对减少冶金工业能耗有积极的意义。
加热炉计算机控制系统主要包括基础自动化控制系统（LEVLEL1）和过程自动化控制系统（LEVEL2），其中LEVEL1控制系统包括燃烧控制系统和顺序控制系统，LEVEL2系统由板坯物料跟踪模型、板坯温度预报模型和通讯三部分构成。
燃烧控制系统主要包括空煤气的双交叉限幅比例控制、炉膛压力控制、热风自动放散控制、热风压力控制和煤气自动切断保护控制，我们通过研究开发了“炉温模糊自动控制器”，从而实现了炉温的快速响应。
顺控系统主要包括装钢机的控制、步进梁控制、出钢机控制以及液压系统的控制。
物料跟踪系统主要是坯料的入炉侧辊道跟踪，炉内跟踪，以及出炉辊道的跟踪。
钢坯温度预报模型主要包括装炉温度计算模型，炉内温度周期计算模型和出炉温度计算模型，本文主要提出了基于分段BP神经网络的钢坯温度预报模型，并进行了离线仿真。
其中通讯主要由LEVLE2系统与LEVEL1系统之间的温度数据采集、装出钢机设定、步进梁设定、坯料的辊道跟踪；与轧线计算机的通讯和与MES系统的通讯等组成，本文详细研究了TCP/IP SOCKET的通讯编程方法。
最后，以板坯生产过程为研究对象，开发了基于SIEMENS S7-400PLC和WINCC软件的基础自动化系统。
在此基础上，结合板坯的物料跟踪模型、钢坯温度预测模型和通讯，实现对各种钢种和厚度板坯的加热质量控制，预测板坯三层温度并传送给轧机，实现加热炉的全自动生产控制。
关键词：加热炉；计算机控制系统；温度控制；模型AbstractReheating furnace is the most important one of the equipment of steel rolling production line, the control objective is to meet the required open-rolled temperature distribution under the premise, achieving economic indicators of the minimum billet surface burning and minimal energy consumption. Therefore, improving furnace thermal efficiency, reduce energy consumption, to reduce industrial energy consumption has a positive meaning.Reheating furnace computer control system including basic automation system (LEVEL1) and process automaiton system(LEVEL2). LEVEL1 control system includes heating control system and sequence control system. LEVEL2 includes slab tracking model, temperature prediction model and communication.Heating control system include double cross limited control of air and gas, hearth pressure control, hot air exhaust control and hot air pressure control and gas automatic cut-off control, development “FUZZY controler”realized fast response of furnace temperature.Sequence system includes charging machine control, walking beam control, discharging machine control and hydraulic system control.Slab tracking system completes roll table tracking of charge side and discharge side, inside furnace tracking.Slab temperature prediction model include charge slab temperature calculation, cycle temperature calculation model of inside furnace and discharging slab temperature calculation model, proposed slab temperature prediction model based on furnace zone BP netural network and carried out off-line simulation.Communication including: temperature data sample, charging machine and discharging machine set, walking beam set, slab tracking between LEVEL2 system and LEVEL1 system, communication with Mill LEVEL2 computer and MES system, detail research communication method of TCP/IP SOCKET.Finally, slab production process as the research object, developed based automation systems based on the SIEMENS S7-400PLC and WINCC. On this basis, combined with slab material tracking model, billet temperature prediction model and communication to achieve a variety of steel grades and thickness of slab heating quality control, forecasting three level temperatures transmitted to mill, realize the furnace automatic production control.Key words：reheating furnace; computer control system; temperature control; model目录加热炉计算机控制系统的设计与实现 (1)摘要 (1)Abstract 2引言 (1)第一章文献综述 (2)1.1 加热炉计算机控制概述 (2)1.1.1 顺序控制系统和物料跟踪 (2)1.1.2 钢坯温度预报模型 (3)1.1.3 炉温优化设定模型 (4)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (5)1.3 课题背景 (6)1.4 本论文的研究内容及意义 (7)第二章加热炉工艺流程及结构简介 (8)2.1 加热炉区工艺流程 (8)2.2 加热炉基本尺寸和参数 (8)2.2.1 加热炉基本尺寸 (8)2.2.2 加热炉基本参数 (9)2.3 炉型结构特点 (10)第三章加热炉基础自动化控制系统 (11)3.1 双交叉限幅燃烧控制系统 (12)3.2 炉温模糊控制系统 (13)3.2.1 模糊控制器结构 (13)3.2.2炉温模糊控制器的设计 (14)3.2.3 实际应用及效果 (16)3.3 步进梁速度优化控制 (16)3.3.1 速度曲线控制原理 (16)3.3.2 速度曲线优化控制及分析 (17)3.3.3实际应用 (19)第四章加热炉数学模型的研究与仿真 (20)4.1 数学模型概述 (20)4.2 模型参数的建立 (20)4.2.1沿炉长方向炉温的线性插值 (20)4.2.2比热和热传导系数的线性插值计算 (21)4.3基理温度预报模型 (22)4.3.1 三维导热数学模型 (22)4.3.2 温度预报模型的工程考虑 (23)4.3.3温度预报模型的边界条件 (23)4.3.4模型验证 (24)4.4 分段BP神经网络钢温预测和仿真 (25)4.4.1 三层BP网络结构的建立 (25)4.4.2 神经网络输入输出量的确定 (25)4.4.3 神经网络隐层神经元的确定 (26)4.4.4 隐层及输出层的权值调整 (27)4.4.5 仿真研究 (28)第五章计算机控制系统网络和通讯开发 (30)5.1 网络结构及配置 (30)5.1.1 LEVEL1级网络结构 (30)5.1.2 LEVEL1级硬件配置 (32)5.1.3 LEVEL2级网络结构 (32)5.1.4 LEVEL2级硬件配置 (33)5.2 网络通讯电文内容 (33)5.2.1与MES管理计算机的通信 (33)5.2.2 与轧线过程计算机通信 (34)5.2.3 与基础自动化通信 (34)5.3 LEVEL1级通讯程序的开发 (35)5.3.1 WINCC和PLC以太网通讯开发 (35)5.3.2 PLC和PLC以太网通讯开发 (36)5.4 LEVEL2级TCP/IP通讯程序开发 (36)5.4.1 TCP/IP SOCKET基本概念 (36)5.4.2 客户/服务器模式 (37)5.4.3 TCP/IP套接字系统调用及方法 (38)5.4 通讯网络的具体IP地址和端口规划 (40)第六章加热炉计算机控制系统的应用 (42)6.1 LEVEL1级控制系统开发 (42)6.1.1系统软件 (43)6.1.2 顺控软件开发 (45)6.1.3 燃控软件开发 (47)6.1.4 监控软件介绍 (50)6.1.5 监控软件开发 (52)6.2 LEVEL2级软件功能描述 (55)6.2.1 建立板坯数据信息 (55)6.2.2 板坯温度计算的热工模型 (56)6.2.3 轧制温度反馈控制 (56)6.2.4 主要画面简介 (56)结论 (60)参考文献： (61)附件1：附图清单 (1)附件2：附表清单 (2)在学研究成果 (8)致谢 (9)引言2007年，我国钢产量已经达到4.89亿吨，已是多年保持世界第一产钢大国的地位。