塑胶原料烘烤作业指导书
注塑烘料作业指导书
一、使用目的：指导烘料的规范操作，确保烘料质量，预防烘料作业中带来的各种意外事故。
二、适用范围：此规定用于烘料人员在烘料作业中的操作指导。
三、烘料程序及注意事项烘料人员上岗前必须经过严格的岗前培训，熟悉材料类别和各产品使用的颜色、材质及各种材料的干燥温度及干燥周期。
熟练掌握换料、换色的操作须知及操作步骤。
A、烘料前的准备工作1、烘干室内清理松开后钮，将烘干室与集尘室分解打开，取出孔屏分离器及护屏分离器，分别用高压气枪进行清理，加热筒内不易清理到的粉末，可开动风机将其吹出，气枪清理完毕后，还必须用干净抹布对各部件进行清擦（如遇较难清擦的色渍时，可使用少许白矿油先清擦一遍）。
2、预热料桶当干燥室各部件清理干净后，将干燥室组装好（组装时请特别注意把上环、下环（密封圈）装好，如漏风将严重影响干燥效果）。
B、填料烘干1、温度调节参考“塑料原料干燥温度参考表”结合实际经验，酌情调节电子温控仪，使双金属温度计反应的温度与实际温度相符。
2、风量调节风量之调节关系干燥效果甚大，一般以全部开放时效果最好，如遇料桶内存料不多时或需较高温度时，可酌情调小风量，减小热量损耗，否则不能达到预期的干燥效果。
3、原料填桶原料填加时，要确保“满桶”，即桶内原料填量不少于总装料量的70%，以免干燥效果不匀或使干燥时间过长。
4、透明原料的干燥透明料干燥时，必须在进风口装置空气过滤器“原海棉”等，防止空气中灰尘进入。
四、烘干机的维护与保养1、进风口过滤器要经常清洗，当过滤器阻塞时，进风量减少，将影响干燥效果。
2、在干燥过程中，粉末物质落入料斗、加热筒，日久淤积，因此需要定期清除（尤其对于长期不换料、不换色的干燥机非常必要）。
3、如遇温度过高，原料在护屏上结块时，原料不能下落，此时严禁用铁棒等硬物铲刮，以防护屏孔分离器受损，应将料桶先分解开，取出妥善处理。
4、在关闭电热后十分钟，再关风机，以确保电热筒充分冷却，延长其使用寿命。
5、在烘干过程中，必须经常巡视干燥机的工作状况，若存在异常应立即停机整修，待故障排除后再开启使用。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业概述注塑烘干作业是指在注塑成型过程中，对塑料原料进行烘干处理，以保证注塑产品的质量。
本指导书旨在提供详细的注塑烘干作业步骤和要求，确保作业过程安全、高效。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确认注塑机的型号、注塑产品的材料种类和批次。
b. 根据材料种类和批次，选择合适的烘干设备，确保设备干燥效果良好。
c. 检查烘干设备的工作状态，确保设备正常运行。
d. 检查烘干设备的温度和时间控制器，设置适当的参数。
2. 装料操作a. 将注塑产品的材料按照批次编号进行分类，确保装料的顺序正确。
b. 打开烘干设备的进料口，将材料放入设备中，并确保材料均匀分布。
c. 关闭烘干设备的进料口，确保设备密封良好，避免材料外泄。
3. 烘干过程a. 打开烘干设备的电源开关，启动设备。
b. 根据注塑产品的材料种类和批次，设置烘干设备的温度和时间参数。
c. 监测烘干设备的温度和湿度，确保烘干过程中的环境条件符合要求。
d. 定期检查烘干设备的工作状态，确保设备正常运行。
e. 烘干时间结束后，关闭烘干设备的电源开关，停止设备。
4. 检查和清理a. 打开烘干设备的出料口，将烘干后的材料取出，并进行外观检查。
b. 检查材料的湿度和温度，确保符合注塑成型的要求。
c. 清理烘干设备的内部和外部，确保设备干净整洁。
三、作业要求1. 操作人员必须熟悉注塑烘干设备的使用方法和操作规程，并具备相应的安全意识和技能。
2. 在装料操作过程中，操作人员必须按照材料的批次编号进行分类装料，确保装料的顺序正确。
3. 在烘干过程中，操作人员必须监测烘干设备的温度和湿度，确保环境条件符合要求。
4. 定期检查烘干设备的工作状态，如发现异常情况及时处理，并记录相关信息。
5. 检查烘干后的材料时，操作人员必须进行外观检查和湿度、温度检测，确保材料符合注塑成型的要求。
6. 作业结束后，操作人员必须清理烘干设备的内部和外部，确保设备干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书
引言概述：
注塑烘干是注塑生产中非常重要的一环，烘干的好坏直接影响产品的质量和生产效率。
为了确保注塑烘干作业的顺利进行，特编写此指导书，详细介绍注塑烘干的操作流程和注意事项。
一、烘干设备准备
1.1 确认烘干设备的型号和规格，保证设备能够满足生产需求。
1.2 检查烘干设备的工作状态，确保设备正常运转。
1.3 清洁烘干设备，保持设备内外干净整洁。
二、原料准备
2.1 确认使用的原料种类和批次，避免混淆。
2.2 检查原料的湿度和干燥状态，确保原料符合烘干要求。
2.3 将原料按照要求放入烘干设备，避免过量或不足。
三、烘干操作
3.1 打开烘干设备，设定合适的温度和时间。
3.2 观察烘干设备的运行情况，及时调整温度和时间。
3.3 定时检查原料的烘干情况，确保原料完全干燥。
四、烘干后处理
4.1 关闭烘干设备，及时清理设备内的残渣和灰尘。
4.2 将烘干后的原料进行包装和标识，避免混淆。
4.3 将烘干后的原料及时送至注塑机进行生产，避免二次潮湿。
五、安全注意事项
5.1 操作人员必须穿戴好防护用具，避免烫伤或其他意外。
5.2 烘干设备必须放置在通风良好的场所，避免有害气体积聚。
5.3 定期对烘干设备进行维护保养，确保设备的安全和稳定运行。
通过以上指导书的详细介绍，相信大家对注塑烘干作业有了更清晰的认识，希
望能够帮助大家更好地进行注塑生产，提高产品质量和生产效率。
祝大家工作顺利！。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书
一、目的
本作业指导书旨在规范注塑烘干作业，确保烘干过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围
本作业指导书适用于公司内所有进行注塑烘干作业的部门和生产线。
三、职责与权限
生产部门：负责按照本作业指导书进行注塑烘干作业，确保烘干过程的顺利进行。
技术部门：负责制定和更新注塑烘干作业指导书，提供技术支持和培训。
质量部门：负责对注塑烘干作业过程进行监督和检查，确保符合质量要求。
四、烘干前准备
检查烘干设备是否正常运转，确保设备无故障。
确认烘干所需的温度、湿度和时间等参数，并设定好烘干设备。
将待烘干的塑料制品放入烘干设备内，确保摆放整齐，避免堆叠或挤压。
关闭烘干设备门，确保密封良好。
五、烘干操作流程
启动烘干设备，按照设定的参数进行烘干。
实时监测烘干过程中的温度、湿度和制品状态，确保符合工艺要求。
根据实际情况调整烘干参数，保证烘干质量。
记录烘干过程中的数据，以便后续分析和改进。
烘干完成后，打开设备门，取出烘干的塑料制品。
六、烘干后检查与处理
检查塑料制品是否干燥均匀，无水渍、气泡等缺陷。
对不合格的制品进行返工或报废处理，并分析原因，采取改进措施。
将合格的制品进行包装，防止再次受潮。
对烘干设备进行清理和维护，确保设备处于良好状态。
整理并保存烘干过程中的记录和数据，以便后续分析和追溯。
七、注意事项
操作人员应熟悉烘干设备的操作规程，确保安全操作。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书引言概述：注塑烘干是注塑成型过程中的重要环节，其目的是通过热风对塑料颗粒进行烘干，以去除水分和其他杂质，确保注塑产品的质量。
本文将详细介绍注塑烘干的作业指导，包括烘干前的准备工作、烘干设备的操作要点、烘干过程中的注意事项、烘干后的处理步骤以及常见问题及解决方法。
一、烘干前的准备工作：1.1 检查注塑机的温度设置：在进行烘干之前，确保注塑机的温度设置适合所使用的塑料颗粒。
不同的塑料材料对温度的要求有所不同，因此必须根据注塑产品的材料类型来调整温度。
1.2 清洁注塑机内部：在进行烘干之前，应确保注塑机内部干净，没有残留的塑料颗粒或其他杂质。
可以使用专业的清洁剂进行清洁，避免对塑料颗粒的污染。
1.3 准备烘干设备：检查烘干设备的工作状态，确保热风能够正常产生，并且热风温度稳定。
同时，检查烘干设备的过滤器是否干净，以保证热风中没有杂质。
二、烘干设备的操作要点：2.1 设置烘干温度和时间：根据塑料颗粒的种类和湿度，设置合适的烘干温度和时间。
通常情况下，较高的温度和较长的时间可以更好地去除水分和杂质，但也要避免过高的温度导致塑料颗粒的熔化。
2.2 调整热风的流量：根据注塑机的产量和塑料颗粒的湿度，调整热风的流量。
流量过小会导致烘干效果不佳，流量过大则会浪费能源。
通过合理调整热风流量，可以达到最佳的烘干效果。
2.3 监控烘干过程：在烘干过程中，及时监控热风的温度和流量，确保其稳定。
同时，观察塑料颗粒的状态，如果出现异常情况，如变色、变形等，应及时停机检查。
三、烘干过程中的注意事项：3.1 避免过度烘干：过度烘干会导致塑料颗粒的熔化和变形，影响注塑产品的质量。
因此，在设置烘干温度和时间时，要根据实际情况进行合理调整，避免过度烘干。
3.2 防止污染：在烘干过程中，要注意防止外部杂质的进入，避免对塑料颗粒的污染。
可以设置过滤器或者使用干净的热风进行烘干，确保烘干过程的卫生环境。
3.3 定期维护烘干设备：烘干设备在长时间使用后，可能会出现故障或损坏，影响烘干效果。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业目的：本指导书旨在明确注塑烘干作业的目的、作业流程、注意事项和安全要求，确保注塑烘干作业的顺利进行，提高产品质量。
二、作业范围：本指导书适合于注塑烘干作业，涉及注塑设备和相关设备的操作人员。
三、作业目标：1. 确保注塑烘干作业前的原料达到所需的干燥程度，以提高注塑产品的质量。
2. 降低产品的水分含量，避免产品在注塑过程中浮现气泡、缩水等问题。
3. 提高注塑设备的工作效率，减少故障和停机时间。
四、作业流程：1. 准备工作：a. 确认所需原料的种类和数量。
b. 准备注塑设备和烘干设备。
c. 检查注塑设备和烘干设备的工作状态，确保正常运行。
2. 原料准备：a. 根据产品要求，选择适当的原料。
b. 检查原料的包装是否完好，避免受潮。
c. 将原料放入烘干设备中，按照设备要求设置烘干时间和温度。
3. 烘干作业：a. 打开烘干设备的电源，确保设备正常运行。
b. 根据设备要求设置烘干时间和温度。
c. 将原料放入烘干设备中，确保原料均匀分布。
d. 启动烘干设备，开始烘干作业。
e. 定期检查烘干设备的运行状态，确保设备正常工作。
f. 烘干结束后，关闭烘干设备的电源。
4. 检验作业：a. 取出烘干后的原料，检查其干燥程度。
b. 根据产品要求，进行必要的检验和测试。
c. 将合格的原料送入注塑设备进行生产。
五、注意事项：1. 操作人员必须熟悉注塑设备和烘干设备的操作规程和安全要求。
2. 在进行烘干作业前，必须检查烘干设备的工作状态和温度控制系统的准确性。
3. 在烘干作业过程中，操作人员应随时关注设备的运行状态，确保设备正常工作。
4. 操作人员应定期清理烘干设备，避免积尘和杂物对设备的影响。
5. 操作人员应穿戴好个人防护装备，避免受伤。
六、安全要求：1. 操作人员必须经过培训并持证上岗。
2. 操作人员在进行作业前，必须检查设备的安全保护装置是否完好，并确保设备处于住手状态。
3. 操作人员在进行作业时，必须严格按照操作规程和安全要求进行操作。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业目的注塑烘干作业是为了确保注塑成型过程中的原料干燥，以提高成型品的质量和生产效率。
本指导书旨在提供详细的作业流程和操作要点，确保注塑烘干作业的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确认所需原料的湿度要求，并准备相应的烘干设备。
2. 检查烘干设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备所需的安全防护用具，如手套、口罩等。
4. 清理工作区域，确保无杂物和障碍物。
三、作业流程1. 检查原料a. 检查原料包装是否完好，确认无潮湿或受潮的情况。
b. 根据注塑机的要求，确认所需原料的湿度范围。
2. 准备烘干设备a. 打开烘干设备的电源，并确保设备处于正常工作状态。
b. 根据所需原料的湿度要求，设置烘干设备的温度和时间。
3. 加载原料a. 将所需原料按照注塑机的要求，放入烘干设备的料斗中。
b. 确保原料均匀分布，避免堆积或堵塞。
4. 启动烘干设备a. 关闭烘干设备的料斗盖，并确保盖子完全密封。
b. 启动烘干设备，按照设备的操作要求进行操作。
5. 监控烘干过程a. 定期检查烘干设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 注意观察原料的颜色和湿度变化，确保达到所需的干燥程度。
6. 完成烘干a. 当烘干设备的时间到达设定值时，关闭设备并等待其冷却。
b. 打开烘干设备的料斗盖，将干燥好的原料取出。
7. 清洁和维护a. 关闭烘干设备的电源，清理设备内部和外部的杂物。
b. 定期检查烘干设备的各项部件，确保其正常工作。
四、注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全意识，遵守相关的操作规程和安全规定。
2. 在操作过程中，应注意烘干设备的温度和时间设定，避免过高温度和过长时间导致原料变质或损坏。
3. 在操作烘干设备时，应注意设备的电源安全，避免触电事故的发生。
4. 在操作过程中，应注意烘干设备的运行状态，如发现异常情况应及时停止操作并进行检修。
5. 在完成烘干作业后，应及时清洁和维护烘干设备，确保其正常工作。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书引言概述：注塑烘干是塑料注塑加工过程中的一个重要环节，其目的是去除塑料颗粒中的水分，以确保注塑产品的质量。
本文将为您介绍注塑烘干的工作指导书，包括烘干的原理、操作步骤、注意事项以及常见问题解答。
一、烘干原理1.1 烘干的目的烘干的主要目的是去除塑料颗粒中的水分，以避免水分在注塑过程中产生气泡、短射、缩短成型周期等问题，确保注塑产品的质量。
1.2 烘干原理烘干原理是利用热空气通过热交换的方式，将塑料颗粒中的水分蒸发出来。
热空气通过热风机产生并经过热交换器加热，然后进入烘干机内部，通过烘干机内部的风道将热空气均匀地吹到装有塑料颗粒的料斗中，使其达到烘干的效果。
1.3 烘干温度和时间烘干温度和时间是根据不同的塑料材料和湿度来确定的。
普通情况下，烘干温度在60℃-80℃之间，烘干时间在2-4小时摆布。
具体的温度和时间可根据注塑机的要求和塑料供应商的建议进行调整。
二、操作步骤2.1 准备工作在进行注塑烘干之前，需要对烘干机进行检查和保养，确保设备的正常运行。
同时，准备好需要烘干的塑料颗粒，并按照注塑机的要求进行分装。
2.2 设置参数根据注塑机的要求，设置好烘干机的温度和时间参数。
普通情况下，温度设置在60℃-80℃之间，时间设置在2-4小时摆布。
2.3 开始烘干将塑料颗粒装入烘干机的料斗中，关闭烘干机的门，并按下启动按钮。
烘干机将开始工作，热空气通过风道均匀地吹到料斗中，将塑料颗粒中的水分蒸发出来。
三、注意事项3.1 安全操作在进行烘干作业时，必须遵守相关的安全操作规程，确保人身安全。
操作人员应穿戴好防护装备，避免与热空气直接接触，以免烫伤。
3.2 定期维护烘干机需要定期进行清洁和维护，以确保设备的正常运行。
清除烘干机内部的灰尘和杂质，检查热风机和热交换器是否正常工作。
3.3 注意通风烘干作业时，烘干机会产生大量的热空气和水蒸气，需要确保良好的通风条件，避免热空气和水蒸气积聚在室内，影响操作人员的工作环境。
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文件编号JL-MD-023文件名称塑胶原料烘烤作业指导书
版本/版次 A 页次1/1
1.目的
规范塑胶原料生产前的烘干作业，确保原料在规定程序、规定参数范围内被烘干，从而保证注塑产品质量
2.适用范围
适用于注塑车间塑胶原料的烘干作业（含注塑机自带烘烤机）。
3.职责范围
注塑部加料员根据《生产通知单》所安排的计划进行烘干作业。
4.烘干步骤
作业人员首先要检查料斗残存余料与生产所需原料颜色是否相符，如果有差异，需对料斗进行彻底清除干净。
将生产所需原料加入料斗。
料斗里的料不要加得太满，一般料的平面到料盖应保持 5-10cm的空间，以方便水蒸气的排除。
生产过程中料斗内的原料不得低于加料线，以防后续增加原料的烘干时间不够。
材料烘烤温度/时间表：
塑胶原
烘烤温度烘烤时间
料
ABS PC 70℃ ~ 85℃ 2 Hr ~ 4 Hr 120℃ ~ 140℃ 4 Hr ~ 5 Hr 100℃ ~ 120℃ 3 Hr ~ 5 Hr
PBT
POM PA46 PA9T 80℃ ~ 90℃
140℃~160℃
140℃~160℃
1 Hr ~ 3 Hr
2 Hr ~ 4 Hr
2 Hr ~ 4 Hr
. 操作机器步骤
a. 如图 1操作控制板，打开控制板上的“电源”开关和“风扇”开关，图 2；
b. 设定干燥机温度，按“温控器”上的"+" "-"按钮，调节所需干燥温度即可，图 3；
c. 加料后需记录在《烘烤记录表》中，开始烘烤时间至烘烤结束时间需满足材料烘烤温度/时间表；
d. 当日停机，于第二天早上 8：00开机，需提前 4-8H烘料。
e.烤桶内原料烘烤时间总长不可以超过24小时，防止塑胶原料老化.
图1.操作控制板图2.电源开关及风扇开关图3.温控器
5.保养事项﹕
a.各部位电气配件是否有松动﹑烧毁现象；
b.运作时马达﹑机械结构﹑电器系统是否有杂音现象；
c.温度计显示温度与实际温度是否一致；
d.安全装置是否正常；
e.每天对仪器进行点检、保养，以确保其准确。
制作：审核：批准：。