电力金具通用技术条件
架空配电线路金具技术条件DL T 765.1—2001
架空配电线路金具技术条件DL／T 765.1—2001前言本标准根据原电力部《关于下达1997年制、修订电力行业标准计划项目的通知》进行制定。
本标准主要对额定电压35kV及以下架空配电线路的裸导线和绝缘电线金具及附件的通用技术条件做了规定。
本标准自2002年02月01日起实施，从实施之日起所有报批的与本标准有关的标准，均应符合本标准的规定。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由全国架空线路（电力金具）标准化技术委员会归口。
本标准由国家电力公司电力建设研究所、上海市南供电局、上海电力线路器材厂负责起草。
本标准主要起草人：董吉谔徐乃管崔江流徐学泰黄为源。
本标准由全国架空线路（电力金具）标准化技术委员会负责解释。
目次前言1 范围2 引用标准3 术语4 型号的表示方法5 技术要求6 试验7 验收规则8 标志与包装中华人民共和国电力行业标准DL／T 765.1—2001架空配电线路金具技术条件Technical requirements for distribution fittings中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-10-08批准2002-02-01实施1 范围本标准规定了架空配电线路金具的技术条件，适用于额定电压35kV及以下架空配电线路裸导线和绝缘导线的金具。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
标准出版时，所示版本均有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2314—1997 电力金具通用技术条件GB／T 2317.1—2000 电力金具机械性能试验方法GB／T 2317.3—2000 电力金具热循环试验方法GB／T 2317.4—2000 电力金具验收规则、标志与包装GB／T 5075—1985 电力金具名词术语GB 12527—1990 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB 14049—1993 额定电压10kV及35kV架空绝缘电缆DL／T 464.1—1992 额定电压1kV及以下架空绝缘线金具和绝缘部件（1）一般规定DL／T 683—1999 电力金具产品型号命名方法JB／T 8177—1995 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件SDJ／T 226—1987 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程3 术语除本标准规定的术语之外，其他术语应符合GB／T 5075的规定。
电力金具类别及要求
电力金具类别及要求电力金具是指用于电力系统中连接、固定、分流等的金属配件。
根据使用场景和功能要求，电力金具可以分为以下几类：1.导线金具：用于固定和连接电力系统中的导线，主要包括导线夹、导线支架、导线挂钩等。
导线金具要求具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗电气击穿和机械冲击，保证导线的固定性和连接性。
2.接地金具：用于电力系统的接地连接，以降低电力设备的漏电压，保护人身和设备安全。
接地金具要求材质具有良好的导电性能，能够有效将电流引入地下，确保接地系统的可靠性。
3.绝缘金具：用于电力系统中带电部分与接地部分之间的绝缘连接。
绝缘金具要求具有良好的绝缘性能，能够避免电气击穿，确保电力系统的安全运行。
4.保护金具：用于电力系统中对设备和线路进行保护的金具。
主要包括熔断器、避雷器、避雷针等。
保护金具要求具有良好的过载和短路保护功能，能够在故障发生时迅速切断电流，保护设备和线路不受损害。
5.支架金具：用于电力系统中支撑和固定设备和线路的金具。
主要包括电线杆、悬挂子、跨越架等。
支架金具要求具有良好的机械强度和抗风荷载能力，能够稳定支撑设备和线路，确保电力系统的正常运行。
电力金具的要求主要包括以下几个方面：1.机械强度：电力金具要求具有足够的机械强度，能够承受外部荷载和冲击，在恶劣的环境条件下保持稳定的连接和固定。
2.耐腐蚀性：电力金具要求具有良好的耐腐蚀性能，能够在潮湿、高温、寒冷等条件下长期使用，不生锈、不腐蚀，保持良好的导电和绝缘性能。
3.导电性能：导线金具和接地金具要求具有良好的导电性能，能够保证电流的正常传输和引入地下。
绝缘金具要求具有良好的绝缘性能，能够防止电气击穿和漏电，确保电力系统的安全运行。
4.安装方便：电力金具要求安装方便、操作简单，能够快速、准确地完成连接和固定工作。
5.抗风荷载能力：支架金具要求具有足够的抗风荷载能力，能够在强风等极端气象条件下保持稳定性。
总之，电力金具是电力系统中不可或缺的金属配件，具有连接、固定、分流等功能。
电力金具通用技术条件
电力金具通用技术条件标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]电力金具通用技术条件中华人民共和国国家标准电力金具通用技术条件Fittings general technical requirements1 适用范围本标准适用于架空电力线路和变电所户内外配电装置用的电力金具(以下简称金具)。
本标准不适用于严重腐蚀、污秽的环境和气温极低的条件下使用的电力金具。
2 基本要求2.1 电力金具均应按现行腾标准及规定程序批准的图纸制造。
2.2 电力金具的破坏荷重应不小于标称值。
2.3 电力金具的电气接触性能应符合下列规定。
a. 导线接续处两端点之间的电阻，应不大于同样长度导线的电阻；b. 导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升；c. 承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小被安装导线的载流量。
2.4 接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1的规定：表12.5 悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2的规定。
表22.6 制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材料标准的技术要求。
2.7 电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。
锌按GB 470-83《锌分类及技术条件》标准。
3 金具的结构3.1 la线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。
3.2 悬垂线夹的悬垂角不小于25°。
3.3 la各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。
3.4 电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。
3.5 接线端子板的电气接触面必须光洁不低于12.53、平面度按GB 1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》11级执行，具有良好的电气接触性能。
3.6 与绝缘子联结的球和窝，其连接尺寸应与国际标准IEC120《绝缘子串元件的球窝连接尺寸》相适应。
金具的制造工艺标准
金具的制造工艺标准（379）一、一般技术要求（1）电力金具均应按现行有关标准及规定程序批准的加工图制造。
（2）未定型的非标准金具应根据有关部门提出的技术条件进行制造。
（3）电力金具所用的材料，应按金具加工图所规定的材料牌号选用，并按有关材料标准的技术要求进行加工。
（4）所有紧固件应按图样的规定，采用现行国家标准和行业标准中的标准紧固件，尽可能少用或不用非标准紧固件。
（5）电力金具的一般技术条件应符合GE2314一1997《电力金具通用技术条件》的规定。
（6）电力金具公称尺寸偏差，应符合加工图的规定。
当图纸未注明公差时，其偏差值按自由公差。
二、铸铁件的制造工艺标准（1）铸铁件的错型不应超过1mm，线夹线槽与导线或避雷线接触表面错型不大于0.3mm。
（2）加工图未作规定，又无特殊要求时，铸铁件铸造斜度可按表7-1选用。
表7-1可锻铸铁件起模斜度（3）铸铁件自由公差应不超过表7-2的标准。
表7-2可很铸铁件自由公差表（4）铸铁件的几何尺寸，除主要尺寸及公差应符合规定外，根据工艺需要，在不影响使用和降低质量的条件下，个别尺寸可以适当变动。
三、钢制件的制造工艺标准（1）模锻钢制件的错模不大于0.3mm，连接或面接触部位不允许有错模痕迹。
（2）除加工图有特殊要求外，模锻钢制件的模锻斜度一般不应超过以下数值：外轮壳5º;内轮壳7º。
（3）模锻钢制件及火曲钢制件自由公差见表7-3。
表7-3锻件及火曲件自由公差表mm（4）冲压钢制件自由公差见表7-4。
表7一4冲压钢制件自由公差表mm(5）钢接续管如系标准钢管应符合有关标准，采用棒料加工的钢锚、钢接续管，其表面粗糙度及加工误差应符合表7-5。
表7一5钢管加工误整和表面粗粗度表四、铝制件的制造工艺标准（1）铸铝件的错型不大于0.5mm，与导线接触部位不允许错型。
（2）铸铝件的非加工部位自由公差见表7-6。
表7-6铸铝件非加工部位自由公差表mm（3）铸铝件铸造斜度见表7一7。
电力金具标准精选(最新)
电力金具标准精选（最新）G2314《GB/T 2314-2008 电力金具通用技术条件》G2315《GB/T 2315-2008 电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸》G2317.1《GB/T 2317.1-2008 电力金具试验方法第1部分:机械试验》G2317.2《GB/T 2317.2-2008 电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰试验》G2317.3《GB/T 2317.3-2008 电力金具试验方法第3部分：热循环试验》G2317.4《GB/T 2317.4-2008 电力金具试验方法第4部分：验收规则》G2336《GB/T2336-2000 防振锤技术条件》G2340《GB/T2340-1998 T型线夹》G2341《GB/T2341-1998 设备线夹》G5075《GB/T5075-2001 电力金具名词术语》G8349《GB/T8349-2000 金属封闭母线》G12167《GB/T 12167-2006 带电作业用铝合金紧线卡线器》G13034《GB/T13034-2003 带电作业用绝缘滑车》G13035《GB/T13035-2003 带电作业用绝缘绳索》G13398《GB13398-2003 带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒》G14286《GB/T14286-2002 带电作业工具设备术语》G14545《GB/T14545-2003 带电作业用小水量冲洗工具(长水柱短水枪型)》G17620《GB/T 17620-2008 带电作业用绝缘硬梯》G17622《GB/T 17622-2008 带电作业用绝缘手套》G18037《GB/T18037-2000 带电作业工具基本技术要求与设计导则》G18269《GB/T 18269-2008 交流1kv、直流1.5kv及以下电压等级带电作业用绝缘手工工具》G18857《GB/T 18857-2008 配电线路带电作业技术导则》G19185《GB/T19185-2003 交流线路带电作业安全距离计算方法》G24834《GB/T 24834-2009 1000kV交流架空输电线路金具技术规范》G25725《GB/T 25725-2010 带电作业工具专用车》DL284《DL/T 284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母》DL636《DL/T 636-2006 带电作业用脚踏式500kV四分裂导线飞车》DL682《DL/T682-1999 母线金具用沉头螺钉》DL683《DL/T683-2010 电力金具产品型号命名方法》DL685《DL/T685-1999 放线滑轮基本要求，检验规定及测试方法》DL689《DL/T689-1999 液压压接机》DL696《DL/T696-1999 软母线固定金具》DL697《DL/T697-1999 硬母线固定金具》DL699《DL/T699-1999 带电作业用绝缘托瓶架通用技术条件》DL756《DL/T 756-2009 悬垂线夹》DL757《DL/T 757-2009 耐张线夹》DL758《DL/T 758-2009 接续金具》DL759《DL/T 759-2009 连接金具》DL768《DL/T768.1~7-2002 电力金具制造质量》DL768.7《DL/T 768.7-2012 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层》DL778《DL/T778-2001 带电作业用绝缘袖套》DL779《DL/T779-2001 带电作业用绝缘绳索类工具》DL803《DL/T803-2002 带电作业绝缘毯》DL853《DL/T 853-2004 带电作业用绝缘垫》DL854《DL/T 854-2004 带电作业用绝缘斗臂车的保养维护及在使用中的试验》DL876《DL/T 876-2004 带电作业绝缘配合导则》DL877《DL/T 877-2004 带电作业用工具、装置和设备使用的一般要求》DL878《DL/T 878-2004 带电作业用绝缘工具试验导则》DL879《DL/T 879-2004 带电作业用便携式接地和接地短路装置》DL880《DL/T 880-2004 带电作业用导线软质遮蔽罩》DL881《DL/T 881-2004 ±500kV直流输电线路带电作业技术导则》DL966《DL/T 966-2005 送电线路带电作业技术导则》DL972《DL/T 972-2005 带电作业工具、装置和设备的质量保证导则》DL974《DL/T 974-2005 带电作业用工具库房》DL975《DL/T 975-2005 带电作业用防机械刺穿手套》DL976《DL/T 976-2005 带电作业工具、装置和设备预防性试验规程》DL1098《DL/T 1098-2009 间隔棒技术条件和试验方法》DL1099《DL/T 1099-2009 防振锤技术条件和试验方法》J7615《JB/T7615~7618-1994 电瓷标准》DB889《电瓷标准(2)》(97年合订本)内含以下标准:JB/T 8459-1996 避雷器产品型号编制方法JB/T 8460-96 高压线路用棒形悬式复合绝缘子尺寸与特性。
线路金具：类别及要求
2-1 电力金具的分类、体系及系列 2-2 电力金具的标识 2-3 电力金具的技术要求
2-1 电力金具的类别及体系
金具分类的目的：使金具产品系列化、标准化和便于科 学管理。 金具分类的依据：按金具的结构性能、安装方法及使用 范围。早期的分类方法是将电力金具分成线路金具、变电金 具和电厂金具三大类，九大系列。由于线路金具亦用于变电 所和电厂，故目前大多是将电力金具分为架空电力线路金具 和配电装置金具两大体系，共八类: : (1)悬垂线夹类，以字母C表示； (2)耐张线夹类，以字母N表示； (3)联接金具类，无分类代表字母，型号按产品名称首字， 但不与分类代表字母重复； (4)接续金具类，以字母J表示； (5)防护金具类，以字母F表示； (6)T接金具类，以字母T表示； (7)设备线夹类，以字母S表示； (8)母线金具类，以字母M表示。
6、型号字母举例 (1)CGU-A: C-悬垂线夹、G-固定型、U-Ｕ型螺栓式、A-带碗 头挂板。 （2）NLD： N-耐张线夹、L-螺栓型、D-倒装式。 （3）NY： N-耐张线夹、Y-压缩式。 （4）DB：调整板。 （5）L：联板。 （6）JYD： J-接续管、Y-圆形、D-钢芯搭接。 （7）SLG-A： S-设备线夹、L-螺栓型、G-铜铝过渡、A- 引流 角度为０°。 。
基础标准
架 空 电 力 线 路 金 具
悬吊类金具-组-型 锚固类金具-组-型 联接类金具-组-型 金具分类品种 接续类金具-组-型 防护类金具-组-型 接触类金具-组-型 固定类金具-组-型 原材料验收 材料代用 生产材料 紧固件 工艺 工艺、工装 工装
安全环保
三、 电力金具系列
4、附加字母 --是补充性的区分代号，字母代表的含义有二： (1)以A、B、C作区分标记，代表含义如表6：
电力金具通用技术条件(GB／T2314—200X)修订情况及条文解说
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２ ０ 年 第１ ０８ 期
电力 金 具
２
４ 金 具 的 质 量 及 外观 质 量
．
电力 金 具 制 造 质 量 标 准 已 制 定 ：可 锻 铸 铁 件 等 ７ ， 编 号 Ｄ ／６ ．－ ６ ．— ０ ２ 在 项 Ｌ７ ８１ ７ ８７ ２ ０ ； Ｇ ２ １标 准 中第 ３７ Ｂ ３４ ．条也 规定 了金 具 的外 观 质量要 求 。这 两标 准 的内容 即作 为金 具产 品进行 外 观 质量 检验 要求 的依据 。各种 金具 产 品都 有 它 的重要 部位 ，而金 具产 品 总会 出现某 些外 观 质 量 问题 。因此 ，重要 的问题是 明确 每种 金 具 的重要 部 位 在哪 里 ，以及 明确 哪些 缺 陷是 重要 部 位不 允 许 出现 的 。如有 意见 认 为铸 铁 表 面 出现缩 松 情况 ，仅指 在 重要 部 位是 不允 许 存在 的 。
1000kv晋东南一南阳荆门特高压交流试验示范工程黄河汉江大跨越金具技术评审会分别在南京江都召开2008年3月29日和30日国网交流工程建设有限公司分别在南京和江苏江都召开了1000kv晋东南南阳荆门特高压交流试验示范工程黄河汉江大跨越金具技术评审会
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２标 准 的性 质 及适 用 范 围
通 用技 术条 件 是 电力 金 具 的基 本 标准 、原则 性 标准 ，适 用 于架空 电力 线路 、变 电站及 电厂 配 电装 置用 的 电力 金 具 ，并 作 为 电力 金 具设 计 、制 造 及安 装 使用 等 方 面 的总 标准 。与 本标 准 相 对应 的 国外 标准 ，如 ： 国际 电工 标 准Ｉ Ｃ６ ２ ４ １ ９ ，英标 Ｂ ２ ８ １ ９ ，俄 罗 Ｅ １８ — ９ ７ Ｓ３ ８ — ９ ７ 斯标 准 Ｆｏ Ｔ Ｐ １７ — ８ 日本标 糊 Ｉ ７ １ １ ９ 等 。 ｃ ５ ７ ９ ， １ ｓ ３０—９４ Ｃ 适 用 范 围 以额 定 电压 １ｋ 作 为 配 电线路 的分 界点 ，但 随着 电力 系统 的不 断 发 展 ，已将 ０Ｖ ３ ～ ０ Ｖ 为 配 电线 路 ，如行 业 标 准 “ 空 配 电线 路 金 具技 术 条件 ” （ ＬＴ７ ５１ ２ ０ ） ５６ｋ 作 架 Ｄ ／ ６ ．— ０ １ 中 ，规 定适 用 于 １ ｋ ３ ｋ 。 因此 ，使 用 配 电 线路 一词 应 注 意 。关 于 预 绞式 金 具 已形 成完 ０ Ｖ～ ５ Ｖ 整 系列 产 品 ，但 与标 准 的关 系则 不 明 确 ，仅 在耐 张 线夹 、接续 金 具 的有 关 条文 中提及 ，另 在行业 标 准 中列 有预 绞式 金具 的标 准 （ ＬＴ７ ３ ２ ０ ）。 Ｄ ／ ６ — ０ １
10KV线路金具技术规范书通用部分
河北宏顺电力器材科技有限公司河南配电网综合节能改造项目物资采购技术规范（金具卷）线路金具通用技术规范二〇一八年三月河北宏顺电力器材科技有限公司线路金具采购标准技术规范使用说明1. 物资采购标准是国家电网公司招标、采购的规范性文件，分为通用部分和专用部分。
通用部分用于收录对于产品生产、质量、技术服务、试验检验、监造，以及设计接口的一般规定和技术要求。
专用部分用于收录标准技术参数、组件材料配置要求、使用环境条件、产品预设方案及相关说明。
2. 项目单位在使用过程中，应根据工程需求，选择所需专用技术规范，并在招标文件中直接引用，原则上不能更改本规范中固化的技术参数。
确需修改的技术参数，须在招标文件中以差异表形式予以表现，并根据国家电网公司规定，加盖各单位或物资部公章，提交招标评审委员会确定。
3. 本标准通过招标文件的引用，成为招标文件的组成部分。
在招标文件中无特殊规定的技术要求和参数，以本标准中规定为准。
凡招标文件中载明的技术要求和参数，以招标文件为准。
1河北宏顺电力器材科技有限公司目次1总则 (5)1.1一般规定 (5)1.2投标人应提供的资格文件 (5)1.3工作范围和进度要求 (5)1.4技术资料、图纸和试验报告 (6)1.5标准和规范 (6)1.6必须提交的技术数据和信息 (7)2技术参数和性能要求 (8)2.1一般规定 (8)2.2通用技术要求 (8)2.3分类要求 (10)3试验 (16)3.1一般规定 (16)3.2抽样试验 (16)3.3型式试验 (17)3.4例行试验 (17)3.5 试验方法 (17)4工厂检验、监造及成品检验 (17)4.1厂检验及监造 (17)4.2成品检验 (17)5标识与包装、运输及交货 (18)5.1概述 (18)5.2标识与包装要求 (18)5.3装运及交货 (18)6技术服务 (19)附录A供货业绩表 (19)附录B工艺控制一览表 (19)附录C主要生产设备清单 (20)附录D主要试验设备清单 (20)附录E主要原材料产地清单 (20)附录F主要外协件产地清单 (20)附录G本工程人力资源配置表 (21)附录H产品清单 (21)2河北宏顺电力器材科技有限公司1总则1.1一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
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电力金具通用技术条件集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电力金具通用技术条件中华人民共和国国家标准
UDC2314-85代替GB2341-80
电力金具通用技术条件
Fittingsgeneraltechnicalrequirements
1适用范围
本标准适用于架空电力线路和变电所户内外配电装置用的电力金具(以下简称金具)。
本标准不适用于严重腐蚀、污秽的环境和气温极低的条件下使用的电力金具。
2基本要求
2.1电力金具均应按现行腾标准及规定程序批准的图纸制造。
2.2电力金具的破坏荷重应不小于标称值。
2.3电力金具的电气接触性能应符合下列规定。
a.导线接续处两端点之间的电阻，应不大于同样长度导线的电阻；
b.导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升；
c.承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小被安装导线的载流量。
2.4接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1的规定：
表1
2.5悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2的规定。
表2
2.6制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材料标准的技术要求。
2.7电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。
锌按GB470-8
3《锌分类及技术条件》标准。
3金具的结构
3.1la线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。
3.2悬垂线夹的悬垂角不小于25°。
3.3la各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。
3.4电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。
3.5接线端子板的电气接触面必须光洁不低于12.53、平面度按GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》11级执行，具有良好的电气接触性能。
3.6与绝缘子联结的球和窝，其连接尺寸应与国际标准IEC120《绝缘子串元件的球窝连接尺寸》相适应。
并符合GB4056-83《高压线路悬式绝缘子联接结构尺寸》的规定。
3.7受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的
1/3。
3.8电力金具的标称破坏荷重及联结尺寸应符合GB2315-85《电力金具标称破坏荷重系列及零件联结尺寸》。
经热镀锌的金具其基本尺寸均为镀锌后尺寸(螺纹基本尺寸按本标准7.2条执行)。
3.9未注尺寸偏差时，其极限偏差应符合下列规定：
金具的基本尺寸小于或等于50mm时，允许极限偏差为±1.0mm
b.金具的基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸±2%
3.10以液压方法安装导线的圆形管件，压缩后为正六角形，其对边尺寸为管外径的0.866倍。
3.11用于额定电压330kV及以上的金具，当不采用屏蔽装置时，应考虑金具自身防电晕。
4金具可锻铸铁件及球墨铸铁件
4.1金具可锻铸铁件应符合GB978-67《可锻铸铁件分类及技术条件》，牌号及技术要求。
球墨铸铁件应符合GB1348-78《球墨铸铁件》规定的牌号及技术条件，选用牌号符合图纸的规定。
4.2铸件外观不允许有裂纹、缩松。
重要部位(指图纸标注不允许降低破坏荷重的部位)不允许有气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺陷。
4.3在铸件的非重要部位，允许有直径不大于4mm、深度不大于1.5mm的气孔、砂眼；每件不应超过两处，但两个缺隐之间距离不小于25mm。
两缺隐不能处于内外表面的同一对应位置，且不降低镀锌质量。
4.4线夹与导线相接触的表面，不允许有行毛刺、锌刺等缺陷。
5金具钢制件
5.1钢制件的剪切、压型和冲孔，不允许有毛刺、开裂和迭层等缺陷。
5.2U形金具，当曲率半径与板厚或棒材直径之比小于2.5时，必须采用热弯曲。
5.3板件的宽度在弯曲处的尺寸极限偏差应不超过表3的规定。
表3mm
5.4气割件的切割面应均整，并倒棱去刺。
5.5锻件和热弯件不允许有过烧、迭层、局部烧熔及氧化鳞皮等缺陷。
5.6冲压件、段件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应符合表4的规定。
表4mm
5.7球头环的球脚“过规”部位清除冲剪飞边痕迹。
5.8焊接件的焊条按GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》，选用牌号应符合制造图的规定。
5.9焊缝应为细密平整的细鳞形，并应封边，咬边深度不大于1mm。
5.10焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
5.11钢接续管内径及外径尺寸偏差应符合表5规定。
表5mm
6金具铜、铝件
6.1铜、铝件表面应光滑、平整、清洁。
不应有裂纹、起泡、起皮、夹渣、压折、气孔、砂眼、严重划伤及分层等缺陷。
允许有轻微的局部不使反厚(或管壁厚)超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物及修理痕迹等缺陷。
6.2铜、铝件的电气接触平面，不允许有碰伤、划伤、斑点、凹坑、压印等缺陷。
6.3铜、铝铸件应清除飞边、毛刺，但规整的合模缝允许存在。
6.4铜、铝件的浇冒口清除后，允许有个别针孔存在，其面积不大于浇冒口面积的5%，深度不大于1mm。
6.5采用闪光焊接的铜铝过渡件，其焊缝在300℃时不应脱开。
6.6铜、铝件钻孔应倒棱去刺，铸造孔边缘允许圆角存在。
6.7挤压铝管内径及外径尺寸极限偏差应符合表6的规定。
表6mm
挤压铝簧的其他技术要求应符合有关标准的规定。
6.8拉制和挤压铝管其布氏硬度不大于HB25，抗拉强度不低于78.4Nmm。
7金具紧固件
7.1所有紧固件应按图纸的规定采用现行国家标准和水利电力部专业标准。
7.2金具用紧固件的螺纹基本尺寸按GB196-81《普通螺纹(直径1～600mm)基本尺寸》的规定加工，然后热镀锌。
加大尺寸的内螺纹与有镀层的外
螺纹配合，应符合GB197-81《普通螺纹公差与配合(直径1～355mm)》的7H/8g粗糙精度要求，内螺纹允许热镀锌后加工，应涂防腐油。
7.3金具常用紧固件的技术规范标准：
a.GB5-76《六角头螺栓(粗制)》；
b.GB41-76《六角螺线(粗制)》；
c.GB953-76《等长双头螺柱(粗制)》；
d.GB12-76《半圆头方颈螺栓(粗制)》；。