新二烧360平米烧结机烟气脱硫系统

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宣钢烧结机烟气脱硫技术要求

宣钢烧结机烟气脱硫技术要求

宣化钢铁集团有限责任公司360m2烧结机烟气脱硫技术要求一、项目总体要求采用石灰石-石膏(湿)法烧结烟气脱硫技术,该技术应能很好地适应烧结烟气量、烟气温度、二氧化硫浓度的大幅度波动,系统运行稳定、可靠;脱硫(达到95%的脱硫率)、除尘效率高,功耗小,钙硫比低,并能有效地去除烧结机烟气中的氟化氢、氯化氢、重金属、碱金属等,且副产物石膏结晶好,颗粒大、品质高,符合综合利用要求。

二、原始工艺条件及设计参数要求脱硫入口烟气参数三、设计要求1、脱硫工艺系统设计要求脱硫工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及事故浆液系统、石膏脱水系统、工艺水系统、水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。

包括:(1)脱硫工艺采用石灰石—石膏法。

(2)脱硫装置的烟气处理能力为一台烧结机最大工况时的烟气量。

脱硫效率按大于95%设计。

(3)脱硫系统设置100%烟气旁路,以保证脱硫装置在任何情况下不影响烧结机的安全运行。

(4)吸收剂制浆方式采用外购成品石灰石粉,在吸收剂浆液制备区加水制成浆液。

(5)脱硫副产品—石膏脱水后含游离水含量小于10%,CaSO4·2H2O含量高于90%;CaCO3低于3%(以无游离水分的石膏作基准);达到综合利用条件。

(6)脱硫系统经烟囱排放烟气。

(7)重要设备考虑冗余配置,保证系统可靠运行;(8)为减少运行人员劳动强度,采用DCS系统对脱硫系统进行监控。

(9)脱硫系统工艺水循环使用,节约用水。

(10)脱硫设备年利用小时按7920小时(330天)考虑。

(11)装置可用率不小于95%。

(12)装置服务寿命为30年。

2、总包范围:该工程为总包工程(EPC方式),除能源介质由甲方供应至红线外一米处,电由甲方供至高压进线柜,地基处理甲方负责外,其余全部工程的设计、制造、供货、安装、调试等均由总包方负责。

首钢矿业公司360m 2烧结机脱硫实践

首钢矿业公司360m 2烧结机脱硫实践

程详 细介绍 脱硫 各 系统设 计 ; 工程 建设 完成 后 , 系统运行 稳 定 , 脱硫 效率 达 9 % , O 、 尘排 放 浓度 均 5 S z粉 在 设计 范 围 内。同时对 系统 的工程 效益进 行 分析 , 吨烧 结矿仅 增加 成 本 5 4元 , 每 . 每年 可节 省 S 2 污 0排 成 本约 6 8万元 , 有较好 的经 济效益 和环 境 效益 。 4 具
Absr c Th a e nto u e h in i l fd s lu ia i n b e y y c mp rn o r h n i e y ta t e p p ri r d c d t epr c p eo e u f rz to r f ,b o a i g c mp e e sv l , i l
S ou n i ompa a o e e e fo a s r r pr c s . Ai ig a h n i e rn h Ga g m ne c ny d ptd d ns w b o be o e s l m n tt e e g n e g, i i to u e i t nr d c d d sg i g o v r yse n d ti;a t rfn s e on tu t e w h c u t a l d s lu i ai n e ce c e i n n fe e y s t m i e al fe ih d c sr cur , i ih r n se di y, e u f rz to f i n y i b % , t o t n y 95 he c n e tofS02a d u ta o a g . Att a e tm e a l z d t e e g ne rn c n n d s m ng r n e he s m i , nay e h n i e i g e o om i c b n ft sntro e i r a e n y 5 4 y a e e , i e r nc e s d o l . u n/t wo l a 4 ilo u n a n l b o g c n i , u d s ve6. 8 m l n y a n ua, r u hte o omi n i ca d e v r m e t le ce c te . n ion n a f in y bet r i K e o d d s lurz to d ns o a s r r e g n e n f ce c h a f c e y y w r s e u f i ai n; e e f w b o be ; n i e r g e l i i in y; e te i inc

国内某钢铁厂360m~2烧结机余热回收发电项目设计

国内某钢铁厂360m~2烧结机余热回收发电项目设计
LI U Yo n g REN Mi n g - x i n ZHA NG Xi n g - y u
( R i z h a o S t e e l Ho l d i n g Gr o u p Co . , L t d , R i z h a o S h a n d o n g , 2 7 6 8 0 6 , Ch i n a )
【 A b s t r a c t ] I n t h e s t e e l p r o d u c t i o n p r o c e s s , t h e e n e r g y c o n s u m p t i o n o f s i n t e r i n g p r o c e s s e n e r y g c o n s u m p t i o n o f t h e w h o l e e n t e r p r i s e a c c o u n t s f o r

Hale Waihona Puke 2 3 %.Us e o f t h i s p a r t o f h e a t p o t e n t i a l i s v e r y g r e a t , t o p ov r e t h e t h e o y r a n d e n g i n e e r i n g p r a c t i c e ,c a n g u a r a n t e e t h e n o r ma l s i n t c in r g p r o d u c t i o n ,a c —
【 摘 要】 在钢铁生产过程 中, 烧 结工序能耗差不多 占 整个企业能耗的 1 0 %, 是仅次于炼铁的第二大耗能工序, 而烧结工序中有 5 0 % 左右的

宣钢360m~2烧结机烧技术改造

宣钢360m~2烧结机烧技术改造

2 . 5 单辊 减速机改造 单辊破 碎机减速机 原型号为x J B w1 3 4 B 一 2 2 O — F 的星轮减速机 , 其 内部结 构复杂 , 不耐冲击 。 单辊 破碎机 冲击负荷 大, 容易造成星轮减 速 机内部零件 损坏。 1 、 2 机 总计 发生5 次 损坏事故。 经过载荷 计算, 本 次
1 、 前言 改造 选用具 有结 构紧凑、 承载负荷大 的优 点的型号为ML 4 P S F 一 1 4 0 减 宣钢1 、 2 3 6 0 m 烧结机分 别-  ̄2 0 0 8 年4 月、 2 0 1 0 年3 月投产, 在两台 速机 , 能够适应单 辊破碎机 工况条件 。 改造后满足生产 需求。 3 6 0 m2 烧 结机生 产过程 中出现 混合机粘料严重、 混合机拖 轮损坏频繁 , 2 . 6 自循环返矿系统改造 缓 冲仓粘 料严重 , 刮刀块 和耐磨块故 障率高 , 成品筛 分设备 故障率高 , 1 、 2 烧 结机 自 循 环返矿皮带为共用, 若其 中一条皮带出现问题 , 缓 冲料 仓粘仓 等设备问题 , 烧 结机 内因停机 率及计划检修 率高, 制约 了 则会 影响 两台烧结 机生 产。 在4 8 皮带尾部 增设返矿 落地溜 槽, 自 循 环 烧 结产 质量水平的发挥 。 为了提高烧 结机设 备作业率 , 挖掘 3 6 0 m 烧 结 返矿可 以临时落地 , 减 少返矿皮带故障对生产 的影响 , 年节约停机 时间 机大型 化、 现代化 设备效能 , 针对影 响3 6 0 m 烧 结机设 备在 运行过 程中 2 5 / J  ̄ 时。 在4 6 皮 带上增 设加返矿 溜槽 , 自 循 环返矿不足部 分可通过 外 出现的故 障和缺 陷以及不能适 应烧结生产 的制 约环节, 进行原因分析, 配补 齐, 稳 定了返矿配 比。 详细制定 设备改造方案 , 改造后达 到了预 期效 果 , 稳定了烧结生产。 3 . 改 造效 果 2 . 改造 内窖 上述 改造从2 0 1 1 年4 月开始 ̄ 1 , 1 2 0 1 2 年1 2 月逐步实施完成 , 2 0 1 3 年1 - 6 2 . 1 混合 机衬板改造 月份 的运行效 果看 , 3 6 0 m 烧结 机设备 作业率 、 稳 定性 提高 , 满足烧 结 此次改造 将l 、 2 二混 机的尼龙衬板 改用具 有重量 轻、 不易粘 料特 矿产质量水平大幅度提高的要求 , 顺利实现设备 改造 目 标。 点的陶瓷 橡胶衬板 , 规 格为2 5 0 × 2 5 0 x l 0( mm) , 总厚度 为1 0 mm。 耐磨 ( 1 ) 解 决了混 合机粘料 问题 , 降低 了故障率 , 保证 了 传动 系统 的稳 陶瓷与橡胶硫 化在一起 , 耐磨 陶瓷橡胶衬 板粘贴在简体设备 内壁 上。 定运行。 混 合机制粒效果 改善, 混合 料中大于3 mm的量 1  ̄ 1 7 7 . 9 %增加 到 使用近 1 年来 , 由于混合机 内衬组 件的设 计合理 , 既要 满足物 料强 7 9 . 9 8 %, 增J J l : 1 2 . 0 2 %, 水分合格率 由9 3 . 6 % 增加到9 9 . 2 %, 增3 n 5 . 6 %, 化制粒 成球 的要求 , 又要确 保筒体 内不沾料、 能带料。 年可节约停 机时 ( 2 ) 2 0 1 2 年9 月缓 冲仓衬板改 为陶瓷衬板加 后动衬板 至今, 没有发 间7 6 小时。 生衬 板脱落、 悬仓现 象, 稳定了烧结生产。 2 . 2 缓冲仓衬板 改造 ( 3 ) 成品筛设备故障率 降低, 成品粒级改善 , 成品 中 小于5 mm的量 缓 冲仓原 用不锈 钢衬 板 , 在 生产 过程 中容 易粘 料 造成 悬仓 , 每次 由改 造前的5 . 3 % 降 ̄ , 1 1 4 . 8 %, 降低0 . 5 %。 。 处理 悬仓 均需要 1 O 多个小 时, 在计 划检修 时, 频 繁修补 衬板 , 增加 了职 ( 4 ) 单 辊系统改造 , 通 过对耐磨块 、 刮 刀块 固定方式 的从 新设计, 工 工作 量。 后使用 高压水进 行处理 , 虽然减 少了处理时 间 , 但是 频繁处 有效合理的解决了其容易脱落的现 象。 将行星齿轮减 速机改为 圆柱齿轮 理悬仓仍 对烧结生产不 利。 本次改造 用具 有表面光 滑、 耐磨损的 陶瓷衬 减速机 , 实现 了零故障 , 大幅度提高 了减速机 的工作效率。 板代替原有衬 板 。 同时在缓冲 仓两侧加装活 动衬板 , 活动衬板与 固定衬 ( 5 ) 成 品皮 带使 用钢丝带、 自循环返 矿增加 落地溜 槽和上料 溜槽

1×360㎡烧结机中温SCR脱硝脱硫除尘方案

1×360㎡烧结机中温SCR脱硝脱硫除尘方案

XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目X X钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气中温SCR脱硝+湿法脱硫改造+湿式电除尘器技术方案2019年1月XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目目录一、工程概况 (4)二、中温SCR脱硝方案 (5)1 总论 (5)1.1 项目名称 (5)1.2 建设规模 (5)1.3 编制依据及设计原则 (5)1.3.1 编制依据 (6)1.3.2 设计原则 (6)2 设计基本参数 (7)2.1 设计参数 (7)2.1.1 设计参数 (7)2.2 设计条件 (7)3.工艺路线 (8)3.1工艺路线选取依据、原则 (8)3.2 工艺路线 (9)4.中温SCR脱硝 (10)4.1原理说明及工艺流程 (10)4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (10)4.1.2 工艺流程 (10)4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (11)4.2设计方案 (12)4.2.1 中温SCR 反应器 (12)4.2.2 催化剂 (13)4.2.3 氨喷射(AIG)系统及稀释风机 (17)4.2.4 烟道 (17)4.2.5 吹灰器 (18)4.2.6 稀释风机 (19)4.2.7 GGH 换热器 (19)4.2.8 脱硝引风机 (20)4.2.9 氨气泄漏检测器 (20)- 1 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目4.3废弃催化剂处理 (21)5 性能保证指标 (23)5.1 性能保证要求 (23)5.1.1 设备运转率 (23)5.1.2 能力保证 (23)5.1.3 噪音 (23)5.2 可靠性保证 (23)5.2.1 脱硝效率 (23)5.2.2 排放指标 (23)6 主要能源、介质消耗 (24)7 主要工艺设备清单 (25)三、脱硫改造方案 (26)1、总论 (26)2、设计参数 (27)3、设计依据 (27)4、性能保证 (29)5、改造思路 (30)6、脱硫改造设备清册 (31)四、除尘改造方案 (32)1、工艺部分 (32)1.1 工艺设计依据 (32)1.2方案简述 (32)1.3主要技术参数 (33)1.4平面布置 (35)1.5湿式电除尘器本体 (35)1.6阳极系统 (35)1.7阴极系统及整流装置 (36)1.8冲洗系统 (36)1.9供电电源 (37)1.10防腐、保温、油漆 (37)1.11气流模拟 (38)1.12运行方式 (38)2电气部分 (39)- 2 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目2.1电气设计依据 (39)2.2供电系统 (40)2.3供电系统 (40)2.4照明及检修电源 (40)2.5电气设备选型 (40)2.6信号与测量 (40)2.7继电保护 (41)2.8防雷及接地系统 (41)2.9电缆构筑物及电缆防火阻燃设施 (41)3热控部分 (41)3.1控制方式及水平 (41)3.2远程监控范围 (42)3.3控制系统描述 (42)3.4盘柜布置 (43)3.5气源和电源 (43)3.6设备选型 (43)3.7电缆及敷设 (43)4湿式电除尘系统供货清单 (44)- 3 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目一、工程概况XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机现在有一套脱硫装置,其设计参数见附表。

南钢360m 2烧结烟气脱硫运行实践

南钢360m 2烧结烟气脱硫运行实践
2 1 年第 3期 01
南钢 科技 与管 理
2 3
南 钢 30m 6 2烧结 烟 气脱 硫运 行 实践
廖 东海 葛荣芬
( 炼铁 新 厂 )
摘 要 : 随着国家环保政策的逐步落实,十二五期间” “ 将有更多钢铁企业开始实施烧结烟气脱硫项 目, 市场
上较 成熟的脱硫技术主要是应 用于燃煤 电厂的 , 目前在烧结烟 气脱硫领域尽管有不 少脱硫技 术应用, 但是还存
域 的应 用 前 景 。
对应 的 2 0 m 6 电 除尘 器 降尘 , 通过 风 机 烟气 由 再
10m 烟 囱排 出 , 5 南钢选择 了双烟道全烟气 脱硫 。
该脱硫工程是江苏省 、 京市 、 钢 20 南 南 0 9年 S : O
减排重点项 目, 目投资为 12 元 , 项 .亿 工程 于2 0 年 08
l e g sd s lu iain a w r n— kng Pln n u t rd s u s st e p o pe to e u f ia in wih a fu a e uf rz to tNe Io m a i a ta d f rhe ic s e h r s c fd s lurz to t mmo a ni. Ke r y wo ds:i trn lue g s d s l i ain;d s lu iain wih a mo i sn ei g;f a e uf z to ur e uf rz t t m o n a;a mmo a e c p ni s a e;a rs l tim ie eo o ; h a n
l 2 2月 2日开工建设 , 目由武汉都市环保公 司负责 项
总承包建设 , 历经 8 个多月 , 20 于 0 9年 9月建成投入

鞍钢二烧、东烧360平方米烧结技改工程总承包项目管理与实施

鞍钢二烧、东烧360平方米烧结技改工程总承包项目管理与实施
中标 。2 0 0 0年 6月 1日 ,鞍 钢 二 烧 、 东烧 2台 3 0 6 平 方 米 烧 结 机 技 改 工 程 建 设 总 承 包 合 同 签 定 ,合 同 总 价 款 为 44亿 元 , 合 同规 定工 期 为 l . 7个 月 , 工 程 质 量 要 求 达 到 冶 金 行 业 优 良标 准 。
作 者 简 介 :高级工程 师,工程部部长,18 92年毕业于长沙铁 道学院工程 系工程机械 专业。从事
设 计 工作 1 0年 ,从 事 工程 总承 包管理 工作 1 0年 。在鞍 山工程 项 目中担任 项 目部 常务 副 总经 理 。联 系
电 话 : 0 315 2 9 7 — 5 01 8
工 等 非 业 主 原 因 造 成 的 费 用 增 加 均 由 总 承 包 方 承
担 , 属 于 闭 口 总 承 包 。 在 总 投 资 水 平 相 对 很 低 的 条 件 下 按 固 定 总 价 方 式 进 行 总 承 包 ,风 险 是 相 当大 的 。 () 期 短 ,系 统 复 杂 ,进 度 控 制 难 度 大 。合 同 2工
C I以 自身 设 计 研 究 的 核 心 技 术 和 多年 优 质 的 M
机 主 体工 程 ,其 费用 控 制 难度 相 当大 。
按 照 合 同 规 定 ,工 程 按 固 定 合 同总 价 进 行 包 干 。 如 因 设 计 漏 项 , 原 材 料 涨 价 , 单 价 不 准 确 , 工 程 返
产。

质 量 控 制 条 件 下 完 成 上 述 两 项 工 程 的 总 承 包 工 作 。6 月2 3日 , MI 山 工 程 项 目部 开 赴 鞍 钢 , 始 工 作 。 C 鞍 开 经过 1 7个 月 的项 目管 理 和 实 施 , 东 烧 、 二烧 分 别 于

钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程施工方案

钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程施工方案

目录第一章编制依据和编制说明 (4)第一节编制依据 (4)第二节编制说明 (4)第二章工程概况 (4)第一节构筑物特点及设计要求 (5)第二节主要施工特点 (6)第三章施工部署 (6)第一节施工管理组织结构 (6)第二节施工现场平面布置 (7)第三节施工原则和部署 (7)第四章施工准备 (8)第一节技术准备 (8)第二节材料准备 (8)第三节劳动力计划 (9)第四节机械、机具准备 (9)第五节施工临时设施 (10)第六节现场三通一平 (10)第五章施工进度计划 (11)第六章主要项目施工方法 (11)第一节施工测量 (11)第二节土方工程 (13)第三节模板及脚手架工程 (15)第三节钢筋工程 (16)第四节螺栓和预埋件安装工程 (18)第五节混凝土工程 (20)第六节砌筑工程 (24)第七节内墙抹灰 (24)第八节塑钢窗施工 (25)第九节屋面防水工程 (26)第十节给排水工程 (27)第十一电气安装工程 (28)第七章技术保证措施 (30)第一节技术节约措施 (30)第八章质量保证措施 (31)第一节质量控制目标 (31)第二节质量标准 (31)第三节质量保证措施 (33)第四章质量通病的防治 (36)第九章工期保证措施 (39)第一节本工程工期特点 (39)第二节施工组织措施 (39)第三节保证工期技术措施 (40)第四节工期延误的补救措施 (40)第十章安全保证措施 (41)第一节安全工作目标 (41)第二节安全管理体系 (41)第三节安全管理制度 (41)第四节安全保证措施 (42)第十一章现场文明施工措施 (43)第一节现场文明施工管理制度 (43)第二节现场文明施工管理措施 (44)第十二章附图 (45)钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程组织设计第一章编制依据和编制说明第一节编制依据1、1、钢铁公司工程技术集团武汉华德环保工程技术有限公司发出的《钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程》招标文件以及相关图纸。

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湖南华菱湘潭钢铁有限公司新二烧360平米烧结机烟气脱硫系统运营承包合同业主:湖南华菱湘潭钢铁有限公司承包方:湖南永清环保股份有限公司签订时间:二〇一一年八月八日一、总则1、本协议:业主方:湖南华菱湘潭钢铁有限公司(以下简称甲方)运营方:湖南永清环保股份有限公司(以下简称乙方)2、甲乙双方遵循平等互利、公平自愿和诚实守信的原则,就湘钢炼铁厂新二烧360平米烧结机烟气脱硫系统运营承包事项协商一致,签订本合同书。

3、新二烧360平米烧结烟气脱硫系统运营承包定义:乙方对甲方投资建设的炼铁厂新二烧360平米烧结烟气脱硫系统进行运营承包。

乙方负责烧结烟气脱硫系统的操作、点检、维护、检修、固定资产保值,以及作业范围内的安全、环保、生产、设备、能源、6S及人力资源等管理,满足甲方考核标准要求(未包含部分按国家法规要求执行),并承担相应责任和义务。

4、乙方承包范围和内容⑴、从新二烧360平米烧结机1#主抽风机出口原烟气挡板门开始到烧结烟气脱硫塔顶排气筒,界内原烟气挡板门、旁路挡板门、增压风机、电机、变频器、泵、搅拌器、管路、阀门、石灰石浆液系统、吸收塔、氧化系统、石膏脱水系统、废水处理系统、在线监控系统、塔顶排气筒等烟气脱硫全部设施的操作、维护、检修、保养、检查、校检、以及技术等运营管理工作。

——烟气:入口:1#主抽风机出口烟道原烟气接口出口:塔顶烟囱——石膏:入口:FGD岛内出口:石膏库——石灰石块(本工程采用湿式球磨机制浆工艺):进口:石灰石卸料间出口:FGD岛内——工艺水、冷却水、生活水、脱硫废水、雨水及消防水:进口:FGD岛外1m处出口:FGD岛外1m处——沟道、管架、支架:进口:FGD岛外1m处出口:FGD岛外1m处——压缩空气(杂用及仪用):进口:FGD岛外1m处出口:FGD岛内——一二期石灰石浆液输送管道及废水管道——电气:脱硫系统高压进线柜端子后电气系统(含高压进线柜)——热控:脱硫控制系统与烧结机控制系统的通讯及控制电缆,接口位置分界点在脱硫岛内综合楼电子设备间FGD-DCS端子排上。

5、乙方权利与义务⑴、保证脱硫装置在启、停、运行及事故处理情况下不影响烧结生产(产量、质量)。

⑵、保障烟气脱硫设施的稳定运行及达标排放。

⑶、负责烧结烟气脱硫系统运营承包所需人员、备品备件、物料和费用。

⑷、负责脱硫石膏处置及综合利用。

⑸、负责按甲方要求建立烧结烟气脱硫系统运营承包所需操作规程,设备点检、润滑、维护、检修规程等各类技术文件、管理制度和记录台帐,报甲方备案,确保其有效实施。

⑹、保证从事维护检修的队伍具备相应资质;保证烟气脱硫设施操作、维护、检修人员经过专业培训,具有专业工作经验,身体健康,能胜任岗位工作。

⑺、负责现场作业人员的岗前安全教育、厂规厂纪教育和技能培训,使之符合岗位的作业要求。

⑻、确保作业人员遵守甲方厂规厂纪,接受甲方相关检查和隐患整改要求,承担因乙方人员违章所引起的一切处罚和事故责任追究。

乙方人员如触犯法律、法规,或涉及民刑事案件,均由乙方及涉嫌当事人自行负责,与甲方无关;乙方应及时通报甲方并立即更换涉嫌当事人。

⑼、确保现场管理技术人员在接到甲方通知后能准时参加甲方召集的生产例会、事故分析会及其它有关会议,确保会议决议的有效落实。

⑽、负责为现场作业人员提供统一的劳动防护用品;负责作业区范围内的6S管理、标志标识管理等工作,确保其符合甲方的要求。

⑾、因乙方责任造成污染事故或人身事故,受到政府处罚或其他索赔的,乙方承担责任和费用。

⑿、承担因乙方原因引起的脱硫超标排放所造成的环保部门检测、处罚和赔偿费用。

⒀、因乙方责任造成甲方固定资产流失,乙方承担赔偿责任。

⒁、因乙方违反国家安全、环保、计划生育等法规,除按甲方有关规定处罚外,还需承担各级政府的相关处罚及责任。

6、甲方权利与义务⑴、甲方将烧结烟气脱硫岛区域纳入相关方管理,将乙方特种作业人员和安全员的培训及相应资格证书纳入甲方的管理体系,取证费用由乙方负责。

⑵、对乙方运营承包过程中遇到的困难,涉及甲方的,甲方负责及时协调解决。

现场生产指挥作业不应影响设施的正常运行,对乙方需进入脱硫岛区域内的各物料提供进出厂及道路的方便,确保脱硫系统的正常运行。

⑶、负责按照合同要求及时逐月足额付款。

⑷、提供脱硫系统正常生产所需水、电、气等能源介质。

⑸、甲方有义务保证合同中约定的烟气工况条件符合合同规定。

7、运营承包期限甲方委托乙方对烧结烟气脱硫设施运营承包期限暂定10年,合同每年协商签订,运营合同签订后烧结脱硫系统设备移交运营之日起开始计算第一年运营承包时间(由甲方能源环保部出具书面通知)。

二、运营承包考核指标1、本指标基于技术协议确定的以下工况条件:烟气量:60~75×104Nm3/h;烟气温度:100~160℃,最高不超过180℃;烟气湿度:8~10%;260m2电除尘器出口粉尘浓度:50~150mg/Nm3;烟气二氧化硫浓度:1000~3000mg/Nm3,平均浓度约2000mg/Nm3;烟气还含有少量SO3、NO X、CO、H2O、O2、N2、HF、HCl等复杂成份;烟尘含有少量重金属污染物。

2、生产考核要求: 在脱硫装置启、停、运行及事故处理时不影响烧结正常生产。

3、污染物排放考核指标⑴、脱硫塔排气筒二氧化硫排放浓度≤200mg/m3(入口二氧化硫超过2000 mg/m3不足3000 mg/m3则按240 mg/m3保证)⑵、烟囱出口雾滴浓度≤75 mg/m3⑶、烟囱粉尘排放浓度≤50mg/m3⑷、岗位粉尘浓度≤8mg/m3⑸、石灰石仓顶布袋除尘排放浓度≤30mg/m34、设备运行考核指标⑴、设施与烧结机同步运行率100%;⑵、设施运转噪声≤85分贝,控制室噪声≤60分贝;⑶、不影响主风机出口压力;5、脱硫装置的其他性能指标6、管理制度考核要求乙方严格控制成本指标,对能源介质费用超过核定值的,按月接受甲方考核。

乙方一方面要遵守甲方管理制度,另外要按甲方质量、计量、环境与职业安全健康管理体系要求建立内部规章制度。

⑴、设备操作规程⑵、设备维护规程⑶、设备加油脂规程⑷、设备检修规程⑸、安全操作规程⑹、事故应急预案⑺、人员培训及持证上岗管理制度⑻、设备点巡检与维护检修管理制度⑼、设施停运及事故处理报告制度⑽、安全管理制度⑾、运行记录与台帐⑿、其他规章制度三、设施(设备)管理1、点检管理⑴、甲方将“烧结烟气脱硫设施”的点检纳入体系管理。

⑵、乙方负责建立烧结烟气脱硫设施点检、给油脂、维修、检修作业四大标准,报甲方备案,并严格遵守执行。

⑶、乙方负责建立“烧结烟气脱硫处理设施”点检管理制度,配备点检员,配备相应监测仪器,实施专业点检;点检员应建立相应的台帐并实施点检信息闭环管理。

2、固定资产管理⑴、乙方应遵守甲方固定资产管理的相关规定,确保甲方固定资产不流失。

⑵、乙方采购备品备件必须符合原设计及技术协议要求,不得擅自变更规格型号、性能及生产商,若变更需报甲方设备管理部审批。

3、体系管理⑴、甲方将烧结烟气脱硫纳入体系的相关方管理。

⑵、乙方负责配备烧结烟气脱硫兼职计量管理员。

⑶、乙方负责按照甲方管理体系要求,建立、保持和持续改进体系文件、记录。

4、设备管理⑴、校检仪器、仪表需按国家与甲方规定检测,并报甲方备案,特种作业设备必须按甲方《特种设备管理制度》进行管理,相关检验检测费用由乙方承担。

⑵、甲方对乙方有权随时检查设备运行状况,提出整改与考核意见。

⑶、乙方运营服务期满交付甲方前半年,由甲方组织对工艺与设备进行评估,乙方须保证工艺的完整性和设备性能的良好,持续稳定运行。

四、事故管理1、安全事故管理⑴、发生安全事故,甲乙双方按照《外委安全生产管理协议书》进行协商处理。

⑵、因乙方原因,脱硫区域内发生人身伤害事故,乙方现场人员必须立即通知甲方炼铁厂调度室,乙方主管人员尽快到现场处理善后事宜,甲方协助处理,事故所产生的医疗、补偿等费用由乙方承担。

2、生产事故管理⑴、乙方针对脱硫区域内各种可预见的突发事故和异常情况制定相应的应急预案,报甲方炼铁厂审批、能源环保部备案后执行,并组织培训。

⑵、因乙方原因发生污染事故,乙方应立即启动应急预案并通报甲方协助处理,防止事故扩大。

⑶、乙方通过在线监测发现排放指标超标,需及时报告甲方炼铁厂和能源环保部,并组织原因分析,制定和实施整改措施。

五、日常管理1、乙方应建立脱硫设施运行、巡检、维修台帐,记录脱硫设施运行、烟气连续监测数据、脱硫剂的用量、用电量、脱硫副产物处置、旁路挡板门启停时间、运行事故及处理等情况,并每月报甲方炼铁厂和能源环保部。

2、乙方从事现场操作和管理的人员必须取得岗位培训合格证书,未取得岗位培训合格证书的人员不得从事现场操作和技术管理工作。

3、乙方对承包范围内特种设备操作、点检、维护、检查、校检等应符合特种设备有关规定,相关人员取得特种作业证。

4、设施出现故障时,乙方必须按甲方设备管理相关规定完成维修或更换。

5、乙方要保证脱硫设施正常运行,需计划停运脱硫设施,应提前三天书面报告炼铁厂和能源环保部,事故状态下停运需在半小时之内报告炼铁厂和能源环保部,再由能源环保部按有关要求报上级环保部门批准。

6、因乙方原因导致超标排放或污染事故发生,乙方应立即报告炼铁厂及能源环保部,及时采取有效的应急措施消除环境污染,确保环境安全。

并协同甲方进行调查分析与处理。

7、乙方应积极配合甲方各职能部门现场检查,对相关部门提出的问题进行整改。

8、乙方不得擅自接待外来人员,必须事先书面报告甲方能源环保部批准。

9、未经甲方能源环保部书面同意,脱硫系统相关运行记录与资料不得向外提供或泄漏。

10、甲方与乙方签订《外委安全管理协议书》,乙方按照国家安全法规及《外委安全管理协议书》要求做好内部安全管理。

11、甲方能源环保部每周不定期检查运行情况,发现问题及时下达整改通知,每年对乙方运营效果组织开展一次效果评估。

12、甲方能源环保部每月对乙方随机监测二氧化硫、烟尘。

13、甲、乙双方建立信息沟通与协调机制,相互支持协作,共同采取措施,防止事故发生。

六、考核管理1、脱硫装置在启、停、运行及事故处理时乙方需及时通知甲方,双方协商后确定相应时间。

2、因乙方原因,导致脱硫出口二氧化硫排放浓度、烟尘排放浓度超过排放标准,以及脱硫设施停运受到政府处罚,乙方承担全部责任及罚款。

3、在设计工况情况下,脱硫塔排气筒SO2含量超过保证值200mg/Nm3(入口SO2浓度超过2000 mg/Nm3不足3000 mg/Nm3则排放不超过240 mg/Nm3),甲方考核乙方1万元;排放SO2含量超过保证值的连续时间每超过24小时,甲方对乙方增加考核金额1万元。

同时承担超标排放总量部分的排污收费(按国家收费标准计算)。

但当甲方提供的烟气工况超过设计值时(入口SO2浓度超过3000 mg/Nm3时),乙方为保证脱硫设施安全,可申请脱硫系统停机或稍开旁路运行,直至烟气工况达到设计值为止,由此导致的同步率降低不对乙方进行考核。

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