埋地管道防腐层腐蚀评价
埋地钢质管道腐蚀评价技术
埋地钢质管道腐蚀评价技术
1. 腐蚀监测技术：该技术通过实时监测钢质管道的电化学反应，可以及时发现管道的腐蚀情况。
常用的方法包括电化学噪声法、极化电阻法、电化学阻抗谱法等。
2. 腐蚀评估技术：该技术是通过对已经腐蚀的管道材料进行检测，对腐蚀程度进行评估。
常用的方法包括金相分析、扫描电镜分析、化学成分分析、物理性能测试等。
3. 腐蚀预测技术：该技术是通过对管道材料腐蚀的发展趋势进行分析和预测，以制定相应的维护和修复方案。
常用的方法包括腐蚀速率计算、环境监测等。
4. 防腐技术：该技术是对钢质管道进行防护措施以延长管道的使用寿命。
常用的方法包括涂层防护、阴极保护、热浸镀锌等。
管道外腐蚀检测与数据评价
排水状况
地貌
土地使用情况 铺过的路面等 （目前和过去） 会 影 响 间 接 检 测工具选择 冻土 影响某些检测 方法使用
控制腐蚀 CP系统类型，阳 极、整流器位置
杂散电流源/位置
可能影响ECDA工 具的选择
外电流下局部牺牲 阳 极 影响 间 接检 测 。 影响电流流动
测试点位置
阴保评价标准
ECDA分区时需要 后期评价分析 指示涂层状态
操作数据 管道运行温度
操作压力和波动 监测计划（检漏 等） 管道检查报告－ 开挖
明显不同的单 独分区
影响涂层老化速率 影响缺陷临界尺寸
定义ECDA区 定义ECDA区
影响检测工具选 择
影响预定的维修、 修复和更换计划
维修历史/记录
影 响 ECDA 分 区
说明现有管道状 态
为再评价提供数 据
泄漏/破裂历史 (外部腐蚀） 外部微生物腐蚀 （MIC） 第三方破坏和频 率 地面或地表检测 数据 水压试验日期和 压力 其 它 工 作 － CIS 、 影 响 ECDA 工 ILI运行等 具选择
ECDA不适用时的对策：
（1）改用其它完整性检测（如：内检测、水压试验等）； 法可行性
ECDA
确定有无动态杂散电流
动态杂散电流
间接检测工具选择表
环境 涂层漏点 裸管的阳极区 河流或水下穿越 冻土地面下 杂散电流 屏蔽的腐蚀热点 相邻的金属结构 附近平行管线
外腐蚀直接评价
外腐蚀直接评价（简称ECDA）是评价外腐蚀对 管道完整性影响的一种方法。 ECDA按照一个规范化程序，通过外检测手段获 取管道外腐蚀及防腐系统的现状信息，并结合 开挖检查结果和管道相关资料的收集和分析， 对管道外防腐系统提供一个系统而全面的评价。
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准_概述说明
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准概述说明1. 引言1.1 概述埋地钢质管道的聚乙烯防腐层技术标准是确保钢质管道长期运行安全可靠的重要标准之一。
该技术标准主要围绕聚乙烯作为管道表面防腐材料进行涂覆施工和质量检验等方面展开。
本文旨在对埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准进行详细概述说明，包括其作用、重要性以及相关法规和规范等内容。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行阐述：- 引言：对文章的目的和内容进行概述，并介绍文章的结构。
- 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准：介绍埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的基本情况，包括其作用、重要性以及相关法规和规范。
- 聚乙烯防腐层技术标准的要点和要求：详细描述聚乙烯防腐层技术标准所涉及的钢质管道表面处理要求、聚乙烯涂层施工技术要点以及涂层厚度和质量检验标准等内容。
- 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准实施与监督管理：介绍在实际操作中埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的具体实施方法和监督管理措施，以及问题处理和改进措施。
- 结论：对现行埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准进行总结评价，并对未来的技术标准展望提出建议。
1.3 目的本文旨在通过对埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的详细概述，让读者全面了解该技术标准的重要性、作用以及相关要求。
同时，本文还将介绍该技术标准的实施和监督管理措施，以期为相关领域从业人员提供指导和参考。
此外，本文还将对现行技术标准进行评价，并展望未来可能出现的改进方向。
通过本文的阐述，将提高埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的理论和实践水平，促进相关行业的发展与进步。
2. 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准2.1 聚乙烯防腐层的作用聚乙烯防腐层是一种常用的管道保护措施，它可以有效地防止埋地钢质管道在使用过程中受到腐蚀和损坏。
聚乙烯防腐层可以形成一层致密、耐化学物质侵蚀和机械损伤的隔离层，从而延长管道的使用寿命并提高其可靠性。
2.2 技术标准的重要性埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的制定和执行对于确保工程质量和安全具有重要意义。
埋地管道防腐层分级原理
防腐层评价原理防腐层评价主要用来评价涂层整体质量、检测和比较不连续的涂层异常。
这项技术不需和土壤直接电性接触．因为磁场可以穿透冰、水和混凝土等表层来采集管道涂层的信息。
国内目前常用雷迪公司的PCM 、以及C-Scan 仪器进行交流衰减检测。
其基本原理是：由发射机向管道施加交流电信号，电流会通过管道经大地流回发射机，在管道里的流动随距离增加而衰减。
对于有一定长度的管道，电流I 随即离X 的增加呈指数衰减，即：xe I I α−=0 (3-2-33)式中。
α为衰减系数，与管道的电特性参数()L C G R g 、、、)有关。
电流通过管道时，在破损处有电流流失现象，有一部分电流流人大地，沿管道流动的电流在此处就会有陡变（图3-2-16），对检测到的电流经过我们专门编制的计算机专用软件处理，可以得到防腐层的防腐状况。
电流数值测量的原理和管线埋深测量原理相同，可以说是管线埋深测量原理的延伸。
下图（图3-2-15）为用两水平线圈测量管线电流的原理。
图3-2-15管线电流测量原理图3-2-16 通过电流衰减评价防腐层、查找破损点采用PCM发射机中独特的8Hz信号还可以观察到电流的方向。
这在管线探查中更为重要。
但是发射机输出的为交流信号，电子沿着管线导体做往复运动并维持在固定位置，怎么可能有方向呢？这里的方向不是电流流动的方向，而是电流谐波信号的相位。
如下图所示，如果发射机信号加在管线上以后，最初电流方向从南向北，然后从北向南，如此反复。
图3-2-17 PCM中的电流流动方向根据国家“十五”攻关成果，防腐层质量可根据电流衰减情况按下表分级：表3-2-1外覆盖层安全质量状况分级评价-电流衰减率防腐层属性良可差劣防腐层级别 1 2 3 4 Y≥0.011 0.011<Y≤0.0150.015<Y≤0.0230.023<Y电流衰减率Y(dB/m)这种分级指标的优点为：(1)抓住了覆盖层安全质量分级的根本，因为不管外覆盖层保护还是阴极保护，根本的目的是为了保护金属管体，延缓管体的腐蚀。
埋地钢质管道腐蚀环境检测与评价方法探讨
０概 述
腐蚀 ， 较确切的定义为： 材料由于环境的作用而引
腐蚀、浓差电池腐蚀 、 温差电池腐蚀 、生物化学腐蚀和
应力腐蚀等形式 。 】
根据各大城市地下管网腐蚀调查 ，到 ２ ０ 年 ，我 ００
国大部分城 市地下管网 已接近寿命期 ，因其 防护 层老 化 ，腐蚀泄漏 日趋严重 ， 每年造成的损失将达 ４ ０ ０ 亿元
ａ ｃ ｉ ｃ ｎ ｉｍ ｒ ｅ ｏｍ ｐｅｘ ｎ ｌ ｔ ｏｓ ｉ ｅ ｅ ｆ ｃ ｉ ａ ｔ ｒ ｈｏｕ ｄｂｅｃ ｓｄｅ ｅ ｓ ｎｔ ｔｃ ｌｙ ｄ ｒｎ ｈ ａｕａｉ ｎ ｎｄ ａ ｔｏｎ ｍｅ ｈａ ｓ ａ ｅｖ ｒ ｃ ｙ ｌ ，ａ ｄ ａ ｌ ｈｅｐ ｓｂｌ ｆｅ ｔｎｇｆ ｃ ｏ ｓｓ ｌ ｏｎ ｉ ｒ ｄ ｙ ｈｅｉ ａｌ ｕ ｉ ｇ ｔ ｅｅｖ ｌ ｔｏ
Ｍ
＆ｅ 。 Ｄｅ ｎ
埋地钢质管道腐蚀环境检测与评价方法探讨
黄 辉
摘
张 华
（ 国特 种 设备 检 测 研 究 院 ，北 京 １０ １ ） 中 ００ ３
要：分析 了土壤 腐蚀性的主要 影响 因素。介绍 了埋地钢质管道周围土壤腐蚀环境的现场检测 内容、 测方法与评价标 检
准。指 出影响土壤腐蚀性的因素 众多，影 响途径或作用机理非常复杂 ，评价 土壤腐蚀性时需综合考虑各 种影响 因素。对 国内外 腐蚀环境 的综合评价 方法进行介绍 ，指 出我 国在土壤腐蚀性综合评价 方面虽开展 了大量的科研工作 ， 得 了一些初步成果，但 取
ｐ ｏ ｅ ｓ Ｔｈ ｙ ｔ ｅ ｉ ｅ ａ ｕ ｔ ｎ ｍｅｈ ｄ ｆ ｈ ｏ ｌ ｏ ｒ ｓｖ ｈ ｒ ｃ ｅ ｓ ｃ ｏ ｎ ｂ ｏ ｄ ａ ｅｉ ｔｏ ｕ ｅ ． ｔ ｓｐ ｉ ｔ ｄ ｏ ｔ ｈ ｔ ｒ ｃ ｓ ． ｅ ｓ ｎ ｈ ｓｓ ｖ ｌ ａ ｉ ｔ ｏ ｓ ｅ ｓ ｉ ｃ ｒｏ ｉ ｅｃ ａ ａ ｔ ｒ ｔ ｓｉ ｈ ｍｅａ ｄ ａ ｒ ａ ｒ ｒ ｄ ｃ ｄ Ｉ ｏ ｎ ｅ ｕ ａ ｏ ｏ ｔ ｉ ｉ ｎ ｎ ｉ ｔ
20210101基于电流衰减率埋地管道外防腐层评级计算表
基本信息录入 防腐层类别
3LPE
距离 计算距离
外防腐层电流衰减率Y值（dB/m）分级评价标准
防腐层类别 管道外径
1级
2级
3级
4级
3LPE
Φ426
Y1＜
0.015 ＜Y2≤ 0.064 ＜Y3≤
0.138
＜Y4
/
/
Y1＜
/
＜Y2≤
/
＜Y3≤
/
＜Y4
计算比较数据
0.015
全长
2634 米
评为1级：
1175 米，占全长的
2
29
55
0.0015
1
29
47
0.0046
1
29
54
0.0000
1
29
55
0.0027
1
27
61
0.0104
1
29
31
0.0112
1
29
32
0.0008
1
29
45
0.0029
1
29
28
0.0020
1
22
27
0.0446
2
30
15
0.0521
2
29
100
0.0105
1
26
31
0.0177
2
58
43.910057
116
3
0
125
3 1.222
140
5 1.544
130
70
0.6577
4
48
0.0625
2
58
0.2158
4
56
埋地管道防腐层绝缘电阻与管道防腐层质量评价的关系
表 1 管道防腐层质量分级标准，适用于各种不同类型防 腐层。 综上所述， 若能现场、 原位、 定量测得 “埋地管道防腐层绝 缘电阻” 即可判断埋地管道防腐层质量的好坏了。 4 检测 “管道防腐层绝缘电阻” 与管道防腐层 “检漏” “埋地管道防腐层绝缘电阻” 数值是由绝缘层漏敷、 缺陷 数目和大小所决定， “任意长” 所以 一段管道， “缺陷” 如果 数 量越多， “防腐层绝缘电阻” 则 数值一定越小； “防腐层绝 反之 缘电阻” 数值高 “缺陷” 数量一定少， 两者是相互关联的两个 方面。 测量 “管道防腐层绝缘电阻” 与防腐层 “检漏” 是确保管道 防腐层质量不可缺少的两个检测项目， 其区别在于：检漏” “ 是 在未知 “缺陷” 点的情况下， 沿管道上方 “逐点” 仔细检测， 相似 大海捞针， 工作量较大； 而测量 “管道防腐层绝缘电阻” 是沿管 道 “逐段” 测量， 可以较快的全面掌握管道防腐层质量状况， 快 速做出总体评价。 普测 “管道防腐层绝缘电阻” “检漏” 可为 提供依据， 还可 以验证 “检漏” “补漏” 与 的效果。 所以， 两者是相辅相成的。 “埋地管道防腐层绝缘电阻” “防腐层检漏” 与 之间的定 量关系， 在石油天然气行业标准 SY/T 5919-94 中规定如下 表 2： 表 2 不同等级防腐层采取的维护措施
16
—— 科协论坛 ・ 2010 年第 2 期 （下） ——
工程技术
与产业经济
2“埋地管道防腐层绝缘电阻” 参数的物理意义 防止地下管道腐蚀的有效措施 — “阴极保护技术” 已经有 半个多世纪的历史了， 为了准确无误的实施阴极保护， 必须正 确地掌握阴极保护数学模型及相关参数的物理意义，埋地管 “ 道防腐层绝缘电阻” 是关系阴极保护范围的重要参数， 其数值 越高， 保护范围越长； 其数值越小， 保护范围越短。所以说 “埋 地管道防腐层绝缘电阻” 是由来于阴极保护技术， 因此它的物 理意义是基于阴极保护理论基础上，它的定量计算公式就存 在于阴极保护数学模型中。 阴极保护数学模型是建立在 “单线-大地回路” 传输理论基 础上的， “埋地管道防腐层绝缘电阻” 其中 是将埋地管道视为 长线与远方大地间的电阻，是电信号沿埋地管道传输的一个 分布参数，其数值为管道某微段负偏移电位与漏泄电流线密 度之比 (石油部标准 SYJ23-86 埋地钢质管道阴极保护参数测 试方法),如下式: Rc = - U(X)/j(X) 式中: Rc - 埋地管道防腐层绝缘(线)电阻( ・ m); U(X) - 沿管道某微段负偏移电位(V); j(X) - 某微段横向漏泄电流线密度( mA /m )。 （D 即为我们所需要的管道防 ※ Rc 乘以 D, 为管道直径） 腐层绝缘(面)电阻,单位为 ・ m2。 由此可见 “埋地管道防腐层绝缘电阻” 是一个分布参数 （单 ， “绝缘电阻” （单位 ） 或绝缘 位 ・ m2） 它不同于电工手册中 材料的 “绝缘电阻率” （单位 /m2） 的概念。 3 管道防腐层质量评价与埋地管道防腐层绝缘电阻关系 3.1“埋地管道防腐层绝缘电阻” 的定义 “埋地管道防腐层绝缘电阻” 应视为单位面积的防腐绝缘 其数值的大小基本由防腐绝 层平均 （面） 电阻， 单位为 ・ m2， 缘层漏敷、 缺陷数目和大小决定， 因此它是衡量防腐层质量好 坏的尺度。因为指的是单位面积， 所以又称 “埋地管道防腐层 绝缘电阻率” 其精髓是 。 “缺陷” 决定了 “管道防腐层绝缘电阻” 的大小。所以， 这个定义适用于三层 PE 等各种类型防腐层管 道。 所谓防腐层 “缺陷” 的内容应包括: 破损、 针孔、 开裂、 剥离、 老化。所以, 若能够准确定量的测得 “埋地管道防腐层绝缘电 阻” 就可以用于评价埋地管道防腐层质量状况了。 值， 3.2 埋地管道防腐层质量评价与埋地管道防腐层绝缘电阻的 定量关系 1995 年我国发布了行业标准 SY/T0087 – 95《钢质管道 及储罐腐蚀与防护调查方法》 中,第 6.3.1 条制定了管道防腐层 评价等级指标, 如下表 1: 表 1 管道防腐层质量分级标准
在役埋地管线外防腐层的性能测定与防腐等级评估
在役埋地管线外防腐层的性能测定与防腐等级评估前言对油气管道的外防腐层情况进行定期的性能测定，准确掌握在役埋地管道防腐层的工作状态，对及时发现和消除事故隐患，保证长期安全生产，避免重大事故发生都有着重大的意义。
埋地管道的防腐层因多种原因产生缺陷，失去防腐效果，导致管道腐蚀，因此，有计划地开展管道防腐层检测和修复工作十分重要。
根据检测结果对管道防腐层进行评价，可为管道防腐层的使用、修复和更换提供科学依据。
管道防腐层检测也是管道安全评价以及完整性管理的重要内容。
管道防腐层检测技术防腐绝缘层是埋地管道腐蚀控制技术中最重要的组成部分。
防腐绝缘层的质量关系到管道的使用寿命，也是管道运行中必须关注的问题。
目前使用的管道防腐绝缘层种类较多，在检测项目及检测手段上也不尽相同。
现在的集输管道仍以石油沥青玻璃布为主，它以检测防腐绝缘层的连续性、厚度、粘结力、绝缘电阻等性能为主，其中绝缘电阻是综合反映防腐绝缘层状况的重要指标，该项指标不仅与防腐材料有关，而且与施工质量有关。
施工中对防腐绝缘层的任何损坏或防腐材料老化以及防腐结构发生浸水、剥离、破损、开裂等现象，都将表现为绝缘电阻下降。
目前，随着新型检测仪器的出现，防腐绝缘层绝缘电阻已实现了不开挖的地面检测，这将为制定大修或更换防腐绝缘层管段提供科学依据[1]。
目前管道防腐层的检测方法中应用较多的是多频管中电流法与地面电场法的联合使用。
多频管中电流法的整套设备由英国雷迪公司生产的RD-PCM检测仪和天津嘉信技术工程公司研制的管道防腐检测数据处理系统GDFFW 5.1两部分组成。
PCM是Pipeline Current Mapper的简称，即多频管中电流法，主要是测量管道中电流衰减梯度，因此也叫电流梯度法。
PCM系统主要由一台发射机、一个接收机和一个A字架组成，多频管中电流法是由PCM发射机向管道施加多个频率的电流信号，使用接收机接收相同频率的电流衰减信号，该设备不受管道埋深的限制，追踪检测管道的信号电流，能自动存储检测数据。
管道的防腐质量检验与验收
管道的防腐质量检验与验收1 一般规定1.1压力管道防腐层施工的质量检验除应执行本标准处，并应符合本公司压力管道安装《质量手册》及《质量管理程序文件》的有关要求。
1.2涂料种类、名称与牌号、防腐蚀涂层数、干膜厚度及埋地管防腐层结构、等级、厚度均应符合设计要求。
1.3防腐蚀层厚度检查执行SY/T0066—1999《钢管防腐层厚度的无损测量方法》的有关规定。
1.4防腐蚀层厚度可采用自动型涂层测厚仪或电子型涂层镀层测厚仪检测，埋地管防腐层可采用针孔检测仪进行电火花检漏。
2 表面预处理质量检验2.1 表面预处理应进行宏观检查和局部抽样检查，规定如下：（1）宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除锈部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除。
（2）局部抽样检查应将除锈表面与GB8923—88中相应的照片或标准样板进行目视比较，表面预处理应达到本标准第4.2.1条及4.3.1条的要求。
2.2 管道按同管径总延长米检查。
长度小于等于500m抽查5处；大于500m 时每增100m增加1处，每处检查面积不小于100cm2。
2.3 表面处理检查中发现有不符合表面除锈质量等级要求时，应重新处理，直到合格为止。
2.4埋地管道防腐层补口、补伤部位的表面预处理应符合该管段除锈质量等级的规定。
如不具备喷射除锈条件，经用户或设计同意后，也可用动力工具除锈处理至St3级，焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。
3 管道防腐涂层的质量要求及检查3.1 在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层数及涂刷质量。
防腐蚀涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，并应按表3.1的检查项目检查。
除锈、涂装质量检查项目表表3.13.2 管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有一根不合时，应逐根检查。
4 埋地管道防腐层的检验4.1 石油沥青防腐层的检验应符合下列要求：（1）外观检查：用目测法逐根检查防腐层的外观质量，表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。
埋地管道外防腐层腐蚀检测与评价方法
埋地 管道 担负着为下游用户输送石油 、天然气的任务 ，随 着运 行年 限增长、 环境变化和腐蚀等原 因， 易 出现 防腐层破损 、 老 化、龟裂 、剥离和脱落 的现象 ，导致 管道腐蚀 、油 气泄露 ， 给 沿线 人 民财 产和 自然环 境带 来 巨大 的影 响。管道 外防腐 层 检测是 指在 不开挖 的情况 下 ，采 取外检 测技 术对埋 地管道 外 防腐层 及 阴保 效果 进行检 测及 评价 。通 过对 埋地管 道进行 缺 陷检 测，采用 就地 开挖或 者修 复补 强技术 ，可 以使 管道重 新 达 到 设计承压 能力 ，有效 防止 管道事 故发生 ，避免 不必要 的 管道维修和更换 ，同时保证油气管道 的安全平稳运 行。 １ 埋地输油气管道外 防腐层检 测技术及 评价
Ｃｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｄｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｅｖ ａ ｌ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｆ ｏ ｒ Ｅｘ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｌ Ｃｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｂｕ ｒ ｉ ｅ ｄ Ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ
１ ． １ 常用 的外 防 腐层 检测 技术 对埋 地管道 进行 缺陷 的检测评 价 主要是通 过检 测仪器 在 地面 完成 工 作， 尽管 方法 不 尽相 同 ，但 检 测 内容基 本 一致 ， 目前 管道外 防腐层 的检测 技术 方法一 般常用 交流 电位梯度 法 （ ＡＣ ＶＧ） 、直流 电位梯度法 （ ＤＣ Ｖ Ｇ）结合 交流 电流衰减 法对 油气 管道进行外检测 ［ １ ］ ，皮尔逊 （ 音译 ）法 由于精确定位难度 大 ， 己较 少 采 用 。 （ １ ）交流 电位梯度 法 （ ＡＣ ＶＧ）通过 向管道施加某一特定 频率 的交 流 电流 信号 ，如果外 防腐层 破损 ，信号 电流就会 从
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埋地管道防腐层腐蚀评价
作者：张蜀媛
来源：《中国科技博览》2018年第01期
[摘要]管道腐蚀损失评价是管道可靠运行的基础工作。
通过对埋地管道外界因素、土壤腐蚀性和防腐层质量，以及管体腐蚀损失程度进行全面评价，为管线设计、运行提供理论依据，同时科学指导管道的维修计划和安全生产管理，确保管道运行安全可靠。
[关键词]埋地管道腐蚀评价
中图分类号：TE988.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）01-0097-01
我国的地下油气管道投产1～2年后即发生腐蚀穿孔的情况已屡见不鲜。
它不仅造成因穿孔而引起的油、气、水泄露损失，以及由于维修所带来的材料和人力上的浪费，停工停产所造成的损伤，而且还可能因腐蚀引起火灾。
特别是天然气管道因腐蚀引起的爆炸，威胁人身安全，污染环境，后果极其严重。
一、钢质管道腐蚀因素
埋地钢质管道发生腐蚀有四大影响因素：即环境、腐蚀防护效果材质及制造工艺、应力水平。
管道的腐蚀破坏是上述诸因素相互影响的结果。
要防止发生腐蚀破坏，就必须根据相关标准。
在满足输量与流程的前题下。
提出钢管材质与制造的标准要求，再结合管道现场的腐蚀环境选安全、适用、经济的防腐覆盖层。
二、埋地管道所处的环境
埋地管道所处的环境是引起腐蚀的外因。
这些因素包括土壤类型、土壤电阻率、土壤含水量（湿度1、pH值、硫化物含量、氧化还原电位、杂散电流及干扰电流、微生物、植物根系等。
因此在选择防腐覆盖层时，必须综合考虑。
在设计管道防腐覆盖层时往往分成普通级、加强级与特加强级防腐。
三、埋地管道腐蚀致因
（1）管道所输送的燃气介质具有腐蚀性是管内壁发生腐蚀（厚度减薄且不均匀）的根本原因；
（2）原始（补口质量、防腐层与回填工艺）缺陷是管道外部腐蚀的诱发因素；
（3）天然震动和频繁的周期性人文振动（如道路交叉口）使应力不均匀的管件结合部位疲劳损失，继而产生电偶腐蚀；
（4）防腐层自然老化，阴极（牺牲阳极）保护能力减弱，排流条件发生变化而未及时调整，都导致腐蚀速率趋高。
（5）复杂分布而又方向多变的工业游散电流以及化工废液渗漏等人文因素的影响；
第二章防腐层腐蚀评价
第一节防腐层的基本要求
一、管道外部覆盖层
管道外部覆盖层，亦称防腐绝缘层（简称防腐层）。
将防腐层材料均匀致密地涂敷在经除锈的管道外表上，使其与腐蚀介质隔离，达到管道外腐蚀的目的。
对于埋地管道来说，防蚀是主要目的。
覆盖层使腐蚀电池的回路电阻增大，或保持金属表面钝化的状态，或使金属与外部介质隔离出来，从而减缓金属的腐蚀速度。
覆盖层防蚀要求覆盖层完整无孔，与金属牢固结合，使基体金属不与介质接触，能抵抗加热、冷却或受力状态变化的影响。
二、对管道防腐层的基本要求
对管道防腐层的基本要求是：与金属有良好的粘结性；电绝缘性能好及化学稳定性好；有足够的机械强度和韧性；耐热和抵抗低温脆性；耐阴极剥离性能好；抗微生物腐蚀；破损后易修复，并要求价廉和便于施工。
第二节埋地管道防腐层质量评价指标
一、附着力（粘结力）特性
管道防腐层与钢管表面的附着力（粘结力）的大小是管道防腐层性能优劣的重要性能，这是因为附着力的大小决定了防腐层的有效性和寿命，一旦管道防腐层与钢管间失去了粘结力，则防腐层就失去了防腐功能。
二、耐水汽渗透性
防腐材料的耐水汽渗透性也关系到防腐层的使用寿命。
如果防腐层本身具有较强的亲水性，吸水率较高，就意味着埋地后的管道在土壤溶解作用下，其防腐层在较短的时间内就失去了防腐功能。
吸收了水的防腐材料吸水性的高低或水渗透性的强弱来表现其防腐性能的优劣。
三、机械性能
考虑到涂敷好的钢管要经受搬运、堆放、铺设等各种工程过程，因此对钢管的机械性能就有一定的要求。
埋地管道的外防腐层应具备的机械性能包括：管道防腐层的耐冲击性、可弯曲
性、耐磨性、柔韧性等。
这些性能决定了管道防腐层的可施工性，保证涂敷管道在搬运和堆积保管中不被破坏铺设时能耐现场弯曲。
四、防腐层的耐环境性能
防腐层的耐环境性能包括防腐材料的电绝缘性能，耐化学介质性能，阴极剥离性能及老化性能。
第三节防腐层评价
一、防腐层腐蚀评价
埋地管道防腐层绝缘电阻是反映防护质量的好坏的一个综合性参数，无论是防腐层材料的老化、剥离、损伤、小孔或其他缺陷，都会反映在绝缘电阻的差异上。
因此，如果能准确地测得绝缘电阻数值，便可用来判断管道防腐层完好或损坏程度，从而确定更换、修补或大修的确切管段，以及指导阴极保护措施。
二、防腐层绝缘电阻测量方法
通过铜极板和管道本体向防腐层施加电压，测其电压，电流。
则防腐层电阻为r=vs/I，式中S是被测段防腐层表面积。
该方法是欧姆定理最直接的应用。
由于原理简单明了，不易出现人为误差，一直被认为是经典方法。
但这种方法太繁琐，且测段小，只能提供某点的数据，应用价值不大。
2、直流法
向被测管道施加电压，测取施加电压前后被测段两端点管地电位的变化，和被测段内获得的电流，求出被测防腐层绝缘电阻。
测量作业时，首先测取未通电是（开关未合上）a.b两点的管地电位V，V，然后再测取通电一定时间（各方法时间规定不一致）被测段完成极化后的a，b两点的管地电位Va1，Vb1，求取两者的电位变化，ΔVa=Va-Va1，ΔVb=Vb-Vb1，则r=（ΔVa+ΔVb）/2i
㈠式中：r----防腐层绝缘电阻，；
ΔVa----通电前后a点管地电位变化，V；
ΔVb----通电前后b点管地电位变化，V；
I----被测段获得的电流，此方法取电流表指标值1/2，A
D---管道直径（包含防腐层），m；
L----被测段长，m。
分析上述方法，主要存在如下问题：①管道被测段获得电流不准确；②管地电位测量中未考虑极化和土壤IR降的影响；③理论上被测段应切断与之相连的两端延长段的电联系，实际上并未切断，所以被测边界条件不能得到满足；④接地体距离管道的距离对管地电位分布曲线有重大影响。
鉴于上述问题，各种不同方法，均采取了一定的修正措施，主要有：
⑴被测段获得电流测量方法的修正。
被测段L获得电流I=I-I，并用这个电流代替㈠式中的I完成电流修正。
通过分别在被测段A、B两端，截取足够长的管段ab和cd，测量电压（管道纵向电压）V和V，并分别计算ab和cd管段的纵向电阻，最后按V/R=I，V/R=I，求出I，I。
从原理上看，电流测量准确性提高了，但由于ab、cd管段要尽可能短，ab、cd长度与被测段L长相比要很小。
即对L来说，ab、cd应相当于点，其结果是随着ab、cd的趋短，电流测知的难度和误差增大，甚至测不出来，至于其比值（L与ab或cd长的比）应为多大，各种方法规定不同，有的为20倍、50倍等，有的却无规定。
⑵管地电位的修正。
直流法造成电位测量误差，主要由极化和土壤IR降造成的。
普遍采用通电一定时间后，再测定管地电位的方法，接线未作改变。
但各种方法中规定的时间不相同，这个时间与防腐层、管道状态几供电量等因素有关。
3、其他方法
其他方法有间歇电流法。
测量原理是按阴极保护长度计算公式，在保护长度已知情况下，反算出防腐层绝缘电阻值。
在实测时设立临时性阴极保护实验站。
该方法主要问题是计算时按有限长还是按无限长公式计算。
参考文献
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[2] 张其敏，杨怡恒埋地管道腐蚀损伤评价.管道技术与设备.2004年3期.
[3] 城市埋地燃气管道腐蚀状况地面检测的问题与建议.2005年10月.。