钢结构油漆工程施工工艺标准
钢结构防腐喷漆工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选用合适的底漆、面漆和稀料等防腐材料。
各种材料应符合国家有关技术指标的规定，并具有产品出厂合格证。
2. 机械设备准备：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3. 人员准备：油漆工应具备特殊工种作业操作证，施工人员应经过专业培训，了解施工工艺和安全操作规程。
4. 施工场地准备：防腐涂装作业场地应有安全防护措施，包括防火、通风等，防止火灾和人员中毒事故。
二、施工工艺1. 基面处理：在钢结构安装验收合格后，对需涂装部位进行基面处理。
清理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物，确保基面平整、无油污、无锈蚀。
2. 喷砂除锈：使用喷砂枪对基面进行喷砂除锈，使钢材表面露出金属光泽并打毛。
喷砂除锈时应注意保护环境，避免粉尘污染。
3. 涂底漆：在喷砂除锈后的钢材表面涂刷底漆。
底漆应均匀涂覆，无漏涂、流淌等现象。
底漆干燥后，再进行下一道工序。
4. 涂面漆：在底漆干燥后，涂刷面漆。
面漆应均匀涂覆，颜色一致，无漏涂、流淌等现象。
5. 涂层检查：涂层干燥后，对涂层进行检查。
检查内容包括涂层厚度、颜色、无漏涂、流淌等现象。
如发现问题，应及时处理。
6. 后续处理：涂层干燥后，对施工场地进行清理，确保无污染。
三、施工注意事项1. 施工环境：施工环境应保持适当温度（5~38℃）和湿度（相对湿度不大于85%），且应尽量减少粉尘。
2. 涂装遍数：根据设计要求和材料特性，确定涂装遍数。
通常涂漆4~5遍。
3. 涂刷时间：涂刷后4小时内不得淋雨，如遇雨应立即采取措施进行保护。
4. 表面处理：构件表面不能有外露，确保涂层均匀、完整。
5. 安全措施：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
通过以上施工工艺和注意事项，可以确保钢结构防腐喷漆工程的质量，延长钢结构的使用寿命，提高工程的整体性能。
第2篇一、工程背景钢结构防腐喷漆工程施工是钢结构建筑维护中重要的一环，其目的是防止钢材因氧化、腐蚀等因素而导致的结构损坏。
钢结构节点油漆标准
钢结构节点油漆标准
钢结构节点的油漆标准通常包括以下细节：
1. 表面清洁：油漆之前必须清洗表面，确保表面干净、平整，不含污垢、锈迹和松散材料。
通常清洗使用吸尘、钢刷、喷砂和压洗等方式。
2. 涂装系统：涂装系统通常包括底漆、中层漆和面漆，每一层都需要完全干燥后再进行下一层的施工。
3. 涂装厚度：涂装厚度通常会根据具体应用要求和环境因素进行调整，一般建议底漆涂层厚度为25um、中层漆涂层厚度为50um 和面漆涂层厚度为25um。
4. 涂层颜色和光泽：涂装的颜色和光泽必须符合建筑师或设计师的规定，必须保持一致。
5. 涂装质量：涂装质量应满足相关国家标准，表面均匀、无浮色、无松散、无漏涂和划痕等缺陷。
6. 涂层附着力：涂层的附着力必须满足相关标准的标准要求。
7. 油漆喷涂工艺：通常在涂装开始之前，需要设置喷涂的条件、压力、温度、湿度和喷涂速度。
每一层涂装必须保持水平和垂直的施工方向，避免漏喷和重喷。
总之，钢结构节点油漆标准主要包括表面清洁、涂装系统、涂装厚度、涂层颜色和光泽、涂装质量、涂层附着力和油漆喷涂工艺。
在实践中，需要根据不同的应用场景和环境要求，进行相应的涂装调整和优化。
钢结构油漆国标标准规范
钢结构油漆国标标准规范——保障建筑质量与使用安全随着我国钢结构建筑的广泛应用，其质量与使用安全显得尤为重要。
而这中间少不了保护层的作用，而其规范就是。
一、的重要性钢结构建筑的质量与使用安全对人们生命财产安全都是至关重要的。
而保护层的作用就是隔离了氧气、水等外部环境对钢材的侵蚀，防止其因氧化而出现锈蚀。
同时，还能增加建筑物的抗火、防腐等性能，还能够使建筑更加美观，提高建筑质量。
二、的具体要求根据国家有关法律法规、标准和规范要求，以及实践经验和技术要求，对油漆种类、油漆膜厚、涂料配方、涂装加工等方面都有一定的规定。
1. 油漆种类：钢结构通用防腐漆分为底漆和中面漆等。
底漆应具备混合涂装性能好、附着力好、良好的防锈保护性能等特点。
中面漆应具备均匀光亮、涂装面光洁、硬度大等特点。
2. 油漆膜厚：根据不同的钢结构部位，规范中对于油漆膜厚也有着具体的要求。
例如，对于腐蚀区域，规范要求油漆膜厚度应该大于100微米。
3. 涂料配方：钢结构油漆通常采用聚合物涂料、环氧涂料、有机硅涂料等，而其配方各不相同。
规范对于涂料配方的要求要求涂料具备良好的附着力、优良的耐腐蚀、耐水性能等。
4. 涂装加工：在涂装加工过程中，规范对于每个环节都有着具体的要求，例如底漆干燥时间要求在规定时间内完成、中间辊刷要求良好等。
三、钢结构油漆规范标准规范的优势制定的标准和要求，使得每一个施工环节都严谨有序、可量化、可检测。
生产厂商在生产工艺中遵守规范的要求，也能够保障涂装质量，提高钢结构的使用寿命；在钢结构的涂装过程中，守规遵制，更是能获得生产效益的提升，缓解施工间接费用的压力。
四、钢结构油漆规范标准规范的不足目前，我国的还存在着一些不足之处。
例如，的执行力度不够，钢结构涂装的品质参差不齐。
另外，更加完善的利用生产油漆的剩余物充分利用，得到更好的经济效益等方面也需要进一步加强。
五、未来的改进方向钢结构建筑市场的高速发展对于提出了更加严格的要求。
钢构工程喷漆施工方案范本
钢构工程喷漆施工方案范本一、施工前的准备工作1. 钢构工程喷漆施工前，需对施工现场进行清理，清除杂物和灰尘，以确保施工环境干净整洁。
2. 对施工区域进行临时隔离，并设置警示标志，确保施工区域安全。
3. 对需要喷漆的钢构件进行清洗和打磨处理，去除油污和锈蚀，确保基材表面光滑清洁。
4. 准备好所需的喷漆设备和材料，如喷枪、压缩空气、喷漆颜料等。
5. 做好施工人员的防护工作，配备好呼吸器、护目镜、手套等个人防护用品。
6. 确保环境温度适宜，气候条件符合喷漆施工要求。
二、喷漆施工工艺流程1. 表面处理（1）将清洁打磨后的钢构件进行防腐处理，如喷涂底漆、防锈底漆等，确保基材表面干燥平整。
（2）对底漆进行砂纸打磨，去除表面浮尘和凹凸不平，提高涂层附着力。
2. 喷涂底漆（1）调节好喷枪的压力和喷雾模式，保证漆膜均匀贴合在基材表面上。
（2）从上至下，从左至右，按照均匀的速度和角度进行底漆的喷涂，确保涂层厚度均匀。
（3）底漆喷涂完成后，进行干燥和固化处理，使底漆与基材形成良好的附着力。
3. 中间涂层处理（1）在底漆固化后，进行中间涂层的处理，重复上述喷漆工艺，确保涂层的均匀性和附着力。
4. 面漆喷涂（1）在中间涂层固化后，进行面漆的喷涂处理，同样需要注意喷涂的均匀性和厚度。
（2）面漆的品种和颜色要与底漆和中间涂层相匹配，以确保整体颜色的一致性。
5. 漆膜固化（1）整个喷漆过程完成后，对漆膜进行干燥和固化处理，以确保漆膜的硬度和耐磨性。
6. 完工检验（1）对喷漆后的钢构件进行外观检验，检查涂层表面的平整度和一致性。
（2）通过耐磨、耐酸碱等实验，对漆膜的质量进行验证。
三、施工注意事项1. 安全第一，施工现场要设置良好的通风系统，保证喷漆过程中有足够新鲜空气以保护施工人员的健康。
2. 喷涂时要注意喷枪与钢构件的距离和角度，保持喷涂均匀，避免出现漆膜厚薄不一的情况。
3. 喷漆前要对喷枪进行清洗和排除孔道内的杂质，避免造成涂层质量不良。
钢结构油漆翻新施工方案
钢结构油漆翻新施工方案钢结构油漆翻新施工方案一、工程概述本工程是对一座钢结构建筑进行油漆翻新施工，包括清洗、除锈、喷涂等工序，以提升建筑外观美观度和防腐蚀性能。
本施工方案旨在指导具体施工工艺和流程，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 制定个人防护措施，包括佩戴颈套、手套、防尘口罩和安全帽等。
2. 购买所需材料和设备，包括锤子、刷子、漆刷、喷涂枪、腐蚀剂、油漆等。
3. 搭建施工脚手架，确保施工的安全和稳定。
三、施工工艺流程1. 清洗(1) 使用水枪清洗钢结构表面的灰尘和污物。
(2) 使用洗涤剂清洗钢结构表面，去除附着的油污和污垢。
2. 除锈(1) 使用机械除锈工具，如钢丝刷、锉刀等，将苔藓和锈蚀的表面物质彻底刮除。
(2) 使用化学除锈剂处理钢结构表面，去除顽固锈蚀。
(3) 使用磨光机对钢结构表面进行轻微打磨，以提升表面光洁度。
3. 防腐处理(1) 使用防腐涂料喷涂在钢结构表面，形成一层保护膜，防止钢结构进一步氧化和腐蚀。
(2) 根据钢结构所处环境不同，选择不同种类的防腐涂料，如环氧、酚醛、聚氨酯等。
4. 涂装(1) 使用底漆喷涂在钢结构表面，提高涂层附着力和防腐性。
(2) 使用面漆喷涂在钢结构表面，形成美观的表面涂层。
5. 完工验收(1) 对已完成的施工进行全面检查。
(2) 确保施工质量符合相关标准和要求，如涂层的厚度、涂层的均匀性等。
(3) 定期进行维护和保养，延长涂层使用寿命。
四、施工安全措施1. 确保施工现场的通风良好，避免有害气体的积聚。
2. 使用防滑脚手架，并确保脚手架牢固可靠。
3. 防止高空坠物，采取防护措施。
4. 使用合适的个人防护用品，如头盔、安全带、护目镜等。
5. 施工人员应尽量避免直接接触化学物品，如化学除锈剂和防腐涂料等。
五、施工时间与费用预估1. 施工时间：本工程预计施工时间为30天，具体时间根据实际工作量而定。
2. 费用预估：本工程预计总费用为200,000元，具体费用根据涂料消耗和人工成本而定。
完整版钢结构除锈油漆施工方案
钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20011.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、工艺流程基层处理-涂防锈漆3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.3作业条件：3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈，方法可用手工处理。
如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锂刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锂、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。
施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。
对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5〜38C之间为宜，当天气温度低于5C时, 应选用相应的低温涂层材料施涂。
5.2当气温高于40C时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40C 时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
钢结构油漆施工方案(完整版)
钢结构油漆施工方案(完整版)钢结构油漆施工方案钢结构防腐油漆施工方案包括以下几个方面：一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍：1.工艺流程：首先需要对钢结构表面进行清理，包括除尘、除锈等。
然后进行第一遍底漆涂刷，第二遍面漆涂刷。
最后进行工程质量的检查与验收。
2.钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：a。
表面清理是为了更好地为钢结构进行底漆的涂刷。
在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位进行相应的清理操作，主要清理涂刷部位的灰尘、锈渍、油污等。
b。
对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。
因此，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。
c。
一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。
d。
二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择：1.喷砂除锈法：这是目前采用最多、也是最先进的一种除锈方法。
它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净。
该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。
2.酸洗除锈法：这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法。
它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈。
这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底。
但不足之处是施工较麻烦，而且经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。
3.人工除锈法：这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用。
效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。
三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺：1.底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆。
在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。
钢结构 油漆施工组织设计及工艺
钢结构油漆施工组织设计及工艺钢结构油漆施工组织设计及工艺1. 引言本文档旨在提供有关钢结构油漆施工组织设计及工艺的详细信息和指导。
在进行钢结构油漆施工时，合理的组织设计和正确的工艺是保证施工质量的关键因素。
2. 组织设计合理的组织设计将有助于确保施工进程的高效性和顺利性。
以下是一些建议的组织设计原则：- 确定合适的施工人员和团队，包括有经验的负责人、熟悉钢结构油漆施工的工人和必要的技术支持人员。
- 制定详细的施工计划，包括施工阶段、时间安排和资源分配等。
- 与相关部门（如结构设计、安全管理等）进行密切沟通和协调，确保施工符合相关标准和法规。
- 确保所使用的设备和工具符合安全要求，并进行必要的检查和维护。
3. 工艺正确的工艺是确保钢结构油漆施工质量的关键因素。
以下是一些重要的工艺要点：- 表面处理：在进行油漆施工前，钢结构表面应进行适当的处理，包括去除锈蚀、清洁和打磨等。
- 涂料选择：根据具体要求选择合适的涂料类型，并确保其质量符合相关标准。
- 涂料施工：按照涂料厂家的要求进行施工，包括涂料的稀释、搅拌和涂装等步骤。
- 施工环境控制：确保施工环境的温度、湿度和通风等条件符合涂料施工要求。
4. 施工质量控制在钢结构油漆施工过程中，质量控制是至关重要的。
以下是一些常见的质量控制措施：- 进行施工现场巡检和记录，及时发现和解决可能影响施工质量的问题。
- 对施工过程进行抽样和检测，确保涂料施工符合要求。
- 进行施工后的质量验收，包括涂层厚度、附着力和外观等方面的检查。
5. 安全管理在钢结构油漆施工过程中，安全始终是首要考虑的因素。
以下是一些建议的安全管理措施：- 提供必要的个人防护装备，并确保施工人员了解和正确使用。
- 确保工作场所的安全设施完善，包括警示标识、防护栏杆和灭火设备等。
- 加强施工人员的安全培训，提高他们对安全事项的认识和应对能力。
6. 总结钢结构油漆施工组织设计及工艺对于施工质量的保证至关重要。
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钢结构油漆工程施工工艺标准
1 适用范围
1.1 钢结构防腐涂料（油漆类）的涂装。
1.2 钢结构防火涂料的涂装。
2 引用标准
钢结构设计规范（GB50017—2002）
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90）
室内钢结构防火涂料通用技术条件（GB/T14907—1994）
3 术语
涂装工程——涂装工程分钢结构防腐蚀涂装和钢结构防火涂装两种。
钢结构防腐蚀涂装是利用涂层的保护作用，防止钢结构腐蚀，延长其使用寿命。
钢结构防火涂装是利用防火涂料，使钢结构在遭遇火灾时，能在构件所要求的耐火极限内不致倒塌。
薄型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为2㎜～7㎜，有一定的装饰效果，高温时膨胀增后，耐火极限可达0.5h～1.5h。
厚型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为8㎜～50㎜，呈粉状面，密度小，导热率低，耐火极限可达1.5h～3.0h。
4 材料要求
4.1 钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并附有出厂产品质量证明书。
4.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应附合设计要求，并经过国家消防监督部门认可的国家机构进行检测，其防火性能和理化性能应符合国家现行有关标准的规定。
4.3 钢结构防火涂料涂装中，每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合国家现行标准的有关规定。
5 施工准备
5.1 生产厂家应有国家消防监督部门核发的生产许可证。
5.2 作业条件
5.2.1 构件表面的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，不同涂料与除锈等级的适应性可参见表1。
5.2.2 钢结构应在除锈和涂装防锈漆后，方可进行防火涂料的施工。
防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。
5.3 主要机具
5.3.1 防腐涂料（油漆类）的涂装工具：毛刷、喷枪、空气压缩机、油水分离器。
防火涂料的涂装工具：压送式喷涂机、重力式喷枪、毛刷。
表1 各种底漆或防锈漆要求最低的防锈等级
6 操作工艺
6.1 防腐涂料的涂装工艺
6.1.1 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5℃～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。
当风速大于5m/s，或雨天和构件表面揭露时，不宜作业。
6.1.2 刷涂法涂装工艺
6.1.2.1 根据油漆的类型选择合适的漆刷。
6.1.2.2 使用漆刷时，应采用直握方法，用腕力进行操作。
6.1.2.3 对干燥慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。
6.1.2.4 对干燥快的涂料，应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。
6.1.2.5 刷涂顺序，一般应按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。
6.1.3 喷涂法涂装工艺
6.1.3.1 喷涂时，先将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量。
6.1.3.2 选择合适的喷涂距离，大口径喷枪为200㎜～300㎜，小口径喷枪为150㎜～250㎜，喷枪的运行速度稳定在20㎝～60㎝/s。
6.2 防火涂料的涂装工艺
6.2.1 钢结构安装就位，与其相连的相关构件，如吊杆、马道、管架等安装完毕，并验收合格后，方可进行防火涂料施工。
钢结构在防火涂料施工前应已完成防锈施工工作。
6.2.2 薄型钢结构防火涂料施工
6.2.2.1 薄型防火涂料的底涂层宜采用重力或喷枪喷涂，其压力约为0.4Mpa。
底层一般喷2～3遍，每遍厚度不超过2.5㎜，必须在上一遍干燥后，再喷涂后一遍。
6.2.2.2 面层装饰涂料可用刷涂、喷涂或滚涂，一般饰涂1～2次，面层应颜色均匀，接茬平整。
最后一遍应作抹平处理，确保均匀平整。
6.2.2.3 操作者应携带测厚仪检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计的厚度。
6.2.3 厚型钢结构防火涂料施工
6.2.3.1 厚型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力0.4 Mpa～0.6 Mpa，喷枪口直径6㎜～10㎜。
6.2.3.2 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
6.2.3.3 喷涂施工应分遍成活，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在上一遍基本干燥固化后，再喷涂后一遍。
6.2.3.4 喷涂过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直至达到设计规定的厚度时，方可停止喷涂。
7 质量控制
7.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
7.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
8 质量标准
8.1 防腐涂料的质量标准
8.1.1 当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4～5遍，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。
8.1.2 当涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层要求的厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求的规定。
8.1.3 表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。
8.1.4 下列部位不得涂漆：
8.1.4.1 高强度螺栓连接摩擦面。
8.1.4.2 工地焊缝两侧各30㎜～50㎜暂不涂漆，待施焊完毕后补涂。
8.1.4.3 钢构件埋入混凝土的部位。
8.1.4.4 其他施工图中注明不得涂漆或暂不涂漆的部位。
8.2 防火涂料的质量标准
8.2.1 防火涂料是防火设计选用的有检测报告和产品合格证的涂料产品。
8.2.2 涂料平均厚度等于和大于防火设计规定的厚度。
个别部位的厚度低于原订标准，但必须大于原标准的85％，且厚度不足部分的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。
8.2.3 涂层应完全闭合，不应有露底和漏涂情况。
8.2.4 涂层一般不出现裂缝。
8.2.5 涂层和钢基之间和各涂层间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散现象。
8.2.6 涂层表面应无明显乳突。
9 成品保护
9.1 防腐涂料的成品保护
9.1.1 包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。
9.1.2 经过油漆的构件，在外包装时应该用木材、塑料等垫衬加以隔离保护。
9.1.3 油漆涂装完毕后，应在构件上标注原编号。
大型构件应注明重量、重心位置和定位标记。
9.2 防火涂料的成品保护
9.2.1 防火保护工程结束后，还有可能进行其他工程，如若影响或损坏了防火涂层，应当在整个建筑物竣工前，进行维修处理。
在使用期间，应作好涂层的维护作用。
9.2.2。