红木生产流程和管理
红木家具车间管理制度
第一章总则第一条为确保红木家具生产过程的规范化和标准化，提高生产效率，保障产品质量，维护生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有红木家具生产车间，包括原材料采购、加工、组装、质检等环节。
第三条本制度旨在提高员工素质，增强团队协作精神，促进企业持续健康发展。
第二章人员管理第四条车间员工应具备一定的红木家具制作技能，熟悉相关工艺流程和操作规范。
第五条新员工入职前需进行岗前培训，培训合格后方可上岗。
第六条员工应遵守上下班制度，按时到岗，不得迟到、早退、旷工。
第七条员工应服从工作安排，认真完成本职工作，不得擅自离岗。
第八条员工应佩戴工牌，穿着整洁，保持车间环境卫生。
第九条员工应积极参与车间管理，发现安全隐患及时上报。
第三章生产管理第十条车间生产计划由生产部制定，车间主任负责组织实施。
第十一条生产过程中，严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
第十二条原材料采购需符合国家标准，不得使用劣质材料。
第十三条加工过程中，注意保护红木原料，减少浪费。
第十四条组装环节，确保家具结构牢固，配件齐全。
第十五条车间内不得存放易燃易爆物品，严禁吸烟。
第十六条定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第四章质量管理第十七条车间设立质量检查员，负责对生产过程进行监督和检查。
第十八条质量检查员应具备一定的专业知识和判断能力。
第十九条产品在生产过程中，应严格执行检验标准，确保产品质量。
第二十条车间内不得出现返工、废品等现象，如有发生，及时查明原因，采取措施予以纠正。
第五章安全管理第二十一条车间主任负责本车间的安全生产工作，确保生产环境安全。
第二十二条员工应掌握安全生产知识，遵守操作规程，不得违章作业。
第二十三条车间内应配备必要的安全防护设施，如消防器材、防护眼镜、耳塞等。
第二十四条定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
第六章奖惩制度第二十五条对遵守本制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
第二十六条对违反本制度、造成不良影响的员工给予处罚。
红木家具生产工艺流程
红木家具生产工艺流程红木工艺流程红木家具是我国家具发展史的魁宝，其生产流程非常严谨,每个环节都需要高标准，高要求，生产周期3个月以上。
从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：设计一原木切割一干燥一开料一木工一雕刻一组装T打磨T上蜡或油漆每个大工序又有具体的小工序组合而成，具体示下：设计：红木家具与其它家具一样，设计是生产前最重要的环节。
红木家具生产中是经过两次创造，一是设计图，1:1的设计图只是一个雏形，因为设计图是把所有的想法首先通过设计图来表达。
二是跟据设计图实际创造。
因为红木家具是立体的用具，所以很多地方平面设计图是无法想象的，那就要靠实际制作中去创造，因为平面图的弯度和木料的粗细都无法预知的，特别是开好料没倒圆之前和倒圆之后的落差都特别大。
比如说圈椅的圈靠背那块料你用4公分那就非常粗非常笨拙了如果用3公分那又太细太弱不禁风了一看就要断的感觉，所以那个料最标准就是3.6-3.5公分之间，而且圈椅的圈最粗3.6-3.4-3.2-3公分他有一个跨度,并不是整个圈都一样粗。
这个尺寸的把握只有实际生产种才能体现出来的，所以红木家具的要求实际上是非常苛刻和严格的。
一个好的设计师是先有家具原有的神韵，然后还原它原有的韵味。
接下来的流程根据设计图进行家具制作，家具的比例、尺寸按照设计图制作，当影响红木家具原有的神韵时，生产过程再酌情修改。
原木切割：故名思义切割是指把原木或大料依据产品的需要进行分割,以树心为基点调平，两侧中心高度不能超IOmm,切割有裂纹的中心部位，必须使裂纹平放。
干燥:干燥在家具成形后对红木的稳定性起着决定性作用，不同的红木种类，由于木性不同而干燥处理也会不一样。
特别是要注意:原木不能直接进行干燥。
板材最好的方式是先放到空气流通的地方自然干燥，使红木的含水率降低到20%—30%之间。
自然干燥后，再放入专门的红木干燥设备内进行干燥处理，干燥至水分含量在7%—12%间。
达到这个标准，不但保持了红木的活性，还大大提高木材的力学强度，延长使用年限，保证家具的经久耐用，防止开裂变形。
红木生产日常管理制度范本
第一章总则第一条为规范红木生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事红木生产的相关人员、部门。
第三条红木生产日常管理应遵循“安全第一、预防为主、质量为本、持续改进”的原则。
第二章组织机构与职责第四条成立红木生产管理小组，负责红木生产日常管理的组织实施和监督。
第五条红木生产管理小组职责：1. 制定红木生产管理制度及操作规程；2. 监督生产过程，确保生产安全、质量达标；3. 定期检查生产设备，维护保养；4. 组织生产技能培训，提高员工素质；5. 收集生产数据，分析生产情况，提出改进措施；6. 协调各部门关系，确保生产顺利进行。
第三章生产准备第六条生产前，生产部门应做好以下准备工作：1. 确定生产计划，明确生产任务和进度；2. 准备生产所需的原材料、工具、设备；3. 检查生产设备，确保其正常运行；4. 安排生产人员，明确各自职责；5. 组织生产人员学习生产操作规程和安全知识。
第四章生产过程管理第七条生产过程中，应严格执行以下规定：1. 严格按照工艺流程进行操作，不得擅自更改；2. 严格执行安全操作规程，确保人身和设备安全；3. 严格按照质量标准进行生产，不得降低质量要求；4. 定期检查生产设备，发现问题及时报告并处理；5. 保持生产现场整洁，确保生产环境良好；6. 定期进行生产数据分析，找出生产中的问题，及时采取措施改进。
第五章质量管理第八条质量管理是红木生产的核心，应严格执行以下规定：1. 建立健全质量管理体系，明确质量责任；2. 严格原材料验收，确保原材料质量；3. 严格执行生产工艺，确保生产过程质量；4. 加强生产过程中的质量检验，确保产品质量；5. 建立质量追溯体系，确保问题可追溯；6. 定期对产品质量进行抽检，确保产品质量稳定。
第六章安全管理第九条安全生产是红木生产的前提，应严格执行以下规定：1. 建立健全安全生产责任制，明确安全责任；2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识；3. 加强生产设备的安全管理，定期检查和维护；4. 做好生产现场的安全防护，防止安全事故发生；5. 建立安全事故应急预案，确保及时处理安全事故；6. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
红木生产流程和管理
红木家具厂管理及生产流程红木家具现实问题：1:少量多样。
2：半机半人。
3：材贵料孬。
4：木材干燥.5：人员素质低.一:设计1：根据客户和市场要求与公司设计理念设计出生产图纸并开出生产料单.2：设计的图纸与料单交专人审核与检查无误后做出生产模板，并上交生产办公室审批。
3：办公室将审查的图纸下发生产各环节和机雕设计室，各环节严格按生产图纸和料单进行生产操作，如发现错误需立即上报办公室进行修改并通知设计修改图纸和料单。
4：设计人员每完成一套产品的设计都必将设计图纸和料单电子档上交办公室专人存档.对不上交者将按泄露公司机秘处理并清理出厂.5：每月根据市场信息情况对设计人员招开一次讨论会，对设计新的理念和趋势进行交流，做到与市场信息相联通。
二：开大料(开原木料）1：先说选料。
很多认为，长得越粗、生长年限越长的红木材料品质就越好，其实不然。
同人一样，木材也有成长期、壮年期和衰老期，只有在壮年期采伐的木材，品质才最为上乘。
一般而言，像紫檀、黄花梨、红酸枝等名贵硬木，以生长年限在500—800年之间的为最佳.在这一生长年限内的木材，芯材空洞小,木质硬实,材料成熟，材色稳定。
此外，树木的生长环境也至关重要，像土壤、温度、日照等等因素都会对木材的成长产生一定的影响。
当然,木材的外观也不容忽视,比如光洁度、曲直度、扁圆度等等，都要兼顾.总之,只有综合考虑多方面的因素，才能选到并开出上等好料.用材、配料也一样有讲究。
总的来讲，关键要注意木材的纹理、颜色、用料的大小.纹理一致,既便于刮刨,也兼顾器表美观；颜色相似，器物才得体，才有浑然天成之感。
所以，在条件许可的情况下,最好遵循“一木一器”的原则，即同一件家具上的所有部件为同一棵木材上的木料。
尤其是黄花梨，带鬼脸与变化多端的美丽花纹，如果不加选择而成器，则显紊乱，给人浓妆艳抹、格调不高之感。
若无法做到“一木一器”,也应力求遵照树龄相近、产地相同的原则.具体地讲,如选择用于面板的木料,不仅要考虑纹理是否美观，两扇门的花纹是否对称，而且还要保证将几块木板拼成大板后其纹理走向一致；若是制作带有曲线弧度的腿足，要注意如何合理安排材料才能最大限度地节约，同时还要考虑到加工制作的简单方便，比如要容易锯刨成形、刮刨找细等,当然，木材纹理的走向是否影响家具的牢固程度也必须考虑；还有，选用来做边框的两条边材和两条抹头,在榫接后的四个角，其纹理走向应该是顺碴的，一定要避免戗碴，否则木工在后期刮刨找平时会比较费事；至于卡子花、矮老等小部件，可以用一些下脚料来制作,避免浪费。
红木生产工艺
红木生产工艺红木，又称花梨木，是一种珍贵的木材，具有优良的纹理和耐磨性，广泛应用于家具制作和工艺品制作领域。
红木的生产工艺需要经过多个环节，下面就详细介绍一下红木生产工艺的流程。
首先，红木的生产需要选择合适的原材料。
红木的优质原材料主要来自于南亚地区，如印度、缅甸、越南等国家。
原材料的选择对于红木产品的质量有着重要的影响，因此需要经过严格的筛选和评估，确保原材料的质量和纹理符合要求。
接下来，原材料需要经过干燥处理。
红木在生产过程中需要达到一定的水分含量，过高或过低的水分含量都会对产品质量产生不利影响。
因此，需要将原材料进行适当的干燥处理，以保证其水分达到合适的标准。
干燥处理的方法主要有空气干燥和烘干两种，根据不同的情况选择合适的方式。
然后，原材料需要进行切割和锯割。
在红木生产过程中，需要根据不同的产品要求将原材料进行切割和锯割。
这个步骤需要借助一些专用的工具和设备，如电锯、切割机等，以确保切割的精度和效果。
接着，对切割后的木材进行打磨和修整。
打磨是红木生产过程中非常重要的一个环节。
通过对木材表面的打磨，可以提升产品的质感和光泽度，同时也为后续的涂饰和上光做好准备。
修整则是对木材进行整形和修补，以达到产品设计的要求，使其更加美观和稳固。
最后，需要对红木进行涂饰和上光。
涂饰是为了增加红木产品的保护性和装饰性，常使用的涂料包括蜡油、清漆、雕漆等。
上光则是为了增加红木的光泽度和亮度，常使用的方法包括手工上光和机械上光。
除了上述环节，红木生产过程中还需要进行其他一些工艺处理，如雕刻、镶嵌等。
这些工艺处理是为了增加红木产品的艺术价值和装饰效果，常常需要借助一些专业的工艺师和设备来完成。
总的来说，红木的生产工艺包括原材料选择、干燥处理、切割锯割、打磨修整、涂饰上光等多个环节，每个环节都需要精细的操作和专业的技术。
通过这些工艺处理，才能生产出高质量的红木产品，满足人们对于美丽和实用的需求。
红木产品以其独特的纹理和精湛的工艺而备受青睐，也成为了一种高端家具和工艺品的代表。
红木家具木工车间管理制度内容及流程
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第二生产车间(红木)工艺流程
二车间备料段生产作业工艺规程一、工艺流程：选料—下料—刨料—拼板—砂磨1、选料：按图纸单部件要求，选对材质，要精打细算，杜绝异质木材混用，长料短用，厚料薄用。
2、下料：严格按照料单要求，加工余量不得大于1m/m左右，并去除开裂、弯翘、腐烂、死节、虫孔部分。
3、刨料：保证基材表面平整，角度准确，厚度一致，无严重雀班，无水浪，平面要直。
4、拼板：要精确计算组合、余量，立轴机开好榫槽，保证板材纹理色差基本一致，根据周围实际温度、湿度，合理掌握胶水主济，固化剂配比，做到胶液涂刷均匀、适中，禁止漏涂现象。
胶水比例（4－2）：1，夹板力度控制合适，缝口紧密，无黑缝空隙，固化10小时左右。
5、砂磨：清楚版面多于胶液，再精磨、细磨，误差不得±0.5m/m.。
根据不同产品成套摆放，整齐有序，有车间负责人检验合格，流入下道工序。
二车间雕刻段生产作业流程规则一、工艺流程：1、接单时，按设计部画样平贴到加工件上。
2、按产品的工艺要求打底或打眼－拉空、打坯。
3、产品加工成粗坯后要修光、打磨。
4、制作过程中做到无乱刀，无毛糙，线条流畅、均匀，底平面平整无水浪，有光洁度。
5、雕刻制作完成后经负责人验收，规格、尺寸、工艺合格后流入下道工程。
二车间木工段生产作业流程规则一、工艺流程：宽砂定厚——定长——榫卯机加工——组装——刮磨1、机加工：来料先定宽、定厚、定长短，严格按图施工。
结构科学合理，榫卯紧固，大小适中，线条流畅、圆润，根脚清楚2、组装：保证纹理、色差基本一致，部件结合之间无墨线，平整。
表面工艺缝根据实际情况竖纹不得大于2m/m，横纹不得大于1 m/m，柜门四面缝隙不得大于 1 m/m。
芯板进槽部位必须上色，角口打蜡，并有相应活动空间，合理掌握胶液配比，涂胶均匀，芯板上下放置时，纹路必须朝上。
3、刮磨：产品表面平整光洁，无雀斑，水浪、细小裂纹，根脚线条要流畅清整。
4、上下段交接必须凭有效生产通知单领料生产，完成后，验收合格，签字入库。
红木家具的生产管理如何才合理呢
红木家具的生产管理如何才合理呢1.生产计划与排程合理的生产计划与排程是企业生产管理的基础。
首先，要对销售订单进行合理分析，预测销售需求，并以此为基础制定生产计划。
其次，根据生产计划，制定合理的排程方案，合理分配资源，优化生产流程，确保生产任务按时完成。
2.原材料采购管理红木家具的质量和风格与所选用的原材料密切相关。
因此，建立健全的原材料采购管理体系非常重要。
首先，与供应商建立稳定的合作关系，并与其沟通，确保原材料的品质和供应的及时性。
其次，定期评估供应商的绩效，及时解决供应链问题，降低原材料的采购成本。
3.生产过程控制生产过程控制是确保产品质量的关键。
在红木家具生产过程中，应加强对每个环节的监控。
首先，建立质量管理体系和标准化操作规程，并培训员工加强对质量的控制和保证。
其次，通过建立合理的质量检测机制，及时发现并解决质量问题，确保产品符合相关标准。
4.售前与售后服务在红木家具生产管理中，应注重售前和售后服务。
首先，要与客户保持良好的沟通，了解其需求和要求，提供个性化的设计和定制服务，以提高客户满意度。
其次，建立健全的售后服务体系，及时解决客户的问题和投诉，树立良好的企业形象。
5.运营成本控制运营成本的控制是企业盈利能力的关键。
在红木家具生产管理中，应通过提高生产效率和降低成本，实现成本的控制和降低。
首先，要加强生产线管理，提高生产效率，并控制生产中的浪费。
其次，要加强供应链管理，降低原材料和物流的成本。
同时，还可以通过引入先进的生产设备和技术来提高生产效率和降低成本。
总之，红木家具的生产管理需要综合考虑生产计划与排程、原材料采购管理、生产过程控制、售前与售后服务以及运营成本控制等要素。
通过合理的管理方法和策略，可以提高生产效率，降低成本，提升产品质量，提高客户满意度，进而实现企业的可持续发展。
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红木家具厂管理及生产流程红木家具现实问题：1：少量多样。
2：半机半人。
3：材贵料孬。
4：木材干燥。
5：人员素质低。
一：设计1：根据客户和市场要求与公司设计理念设计出生产图纸并开出生产料单。
2：设计的图纸与料单交专人审核与检查无误后做出生产模板，并上交生产办公室审批。
3：办公室将审查的图纸下发生产各环节和机雕设计室，各环节严格按生产图纸和料单进行生产操作，如发现错误需立即上报办公室进行修改并通知设计修改图纸和料单。
4：设计人员每完成一套产品的设计都必将设计图纸和料单电子档上交办公室专人存档。
对不上交者将按泄露公司机秘处理并清理出厂。
5：每月根据市场信息情况对设计人员招开一次讨论会，对设计新的理念和趋势进行交流，做到与市场信息相联通。
二：开大料（开原木料）1：先说选料。
很多认为，长得越粗、生长年限越长的红木材料品质就越好，其实不然。
同人一样，木材也有成长期、壮年期和衰老期，只有在壮年期采伐的木材，品质才最为上乘。
一般而言，像紫檀、黄花梨、红酸枝等名贵硬木，以生长年限在500-800年之间的为最佳。
在这一生长年限内的木材，芯材空洞小，木质硬实，材料成熟，材色稳定。
此外，树木的生长环境也至关重要，像土壤、温度、日照等等因素都会对木材的成长产生一定的影响。
当然，木材的外观也不容忽视，比如光洁度、曲直度、扁圆度等等，都要兼顾。
总之，只有综合考虑多方面的因素，才能选到并开出上等好料。
用材、配料也一样有讲究。
总的来讲，关键要注意木材的纹理、颜色、用料的大小。
纹理一致，既便于刮刨，也兼顾器表美观；颜色相似，器物才得体，才有浑然天成之感。
所以，在条件许可的情况下，最好遵循“一木一器”的原则，即同一件家具上的所有部件为同一棵木材上的木料。
尤其是黄花梨，带鬼脸与变化多端的美丽花纹，如果不加选择而成器，则显紊乱，给人浓妆艳抹、格调不高之感。
若无法做到“一木一器”，也应力求遵照树龄相近、产地相同的原则。
具体地讲，如选择用于面板的木料，不仅要考虑纹理是否美观，两扇门的花纹是否对称，而且还要保证将几块木板拼成大板后其纹理走向一致；若是制作带有曲线弧度的腿足，要注意如何合理安排材料才能最大限度地节约，同时还要考虑到加工制作的简单方便，比如要容易锯刨成形、刮刨找细等，当然，木材纹理的走向是否影响家具的牢固程度也必须考虑；还有，选用来做边框的两条边材和两条抹头，在榫接后的四个角，其纹理走向应该是顺碴的，一定要避免戗碴，否则木工在后期刮刨找平时会比较费事；至于卡子花、矮老等小部件，可以用一些下脚料来制作，避免浪费。
认真合理地选料、配料，才能做到物尽其用，并将红木的天然纹理体现得淋漓尽致。
2：对路轨锯进行检查，包括锯带，轨道，机油，水等。
3：用叉车和人工将原木料搬到路轨动车上并固定，根据红木家具的常规用料开出规定尺寸的板料，一般板料为1-1.5CM 。
枋料为3-4CM，对有特殊的尺寸（沙发腿，桌面，床板的边框等）相应的开出一部份备用如6.8.9CM 等。
4：对开好的板料分类分规格在通风的地方摆放好，每块板之间用厚2-2.5CM的木枋隔开，每30公分左右一根以防变形和木材进行自然风干，或进入干燥窑干燥。
5：开料时还必须注意木料的径切与弦切面，方便后继拼板操作中木材纹理一致。
以及原木边料的处理尽量让开出的边料能用做穿带和小的木枋等6：开完料后必须对设备进行清理和保养，以便下次开料设备动转正常。
三：木材的干燥1：窑干是在特制的设备、完善的封闭的建筑物内进行，它能灵活调节和控制干燥介质的温度、湿度和循环气流的速度。
常规窑干设备以饱和和蒸汽为热源的循环干燥窑，技术成熟可靠，应用范围广，干燥容量一般为50～200立方厘米,内置的风机与耐高温、高湿的电机相联，气流循环速度多为1～2m/s。
装置半自动或全自动控制设备，设备操作简单，温湿度调节灵活，使用、安装和维修方便。
2：将要进行干燥的板材按规定进行摆放，每层板材之间每隔30-40CM就有一条木枋以便气流流通和防变形，木枋的厚度为2-2.5CM。
装完后就可进行封窑干燥。
3：窑干开始为预热阶段，预热是给木材加热，目的是木材热透，在干燥开始时，使木材温度梯度和湿度相一致，加快干燥速度。
预热木材的温度一般要比干燥基准第一阶段的温度高8～10℃。
相对湿度则根据木材初含水率而定，通常是略大于被干燥木材平衡含水率相当的相对湿度。
预热的时间，取决于木材的种类、板材的厚度等条件，原则上预热后的木材内部温度要高于干燥介质温度3℃以上。
4：木材经预热处理后进入干燥阶段，首先是大毛细管系统的自由水蒸发，自由水蒸发后，微毛细管系统的吸着水开始蒸发，高寒水率降低的速度愈来愈慢，即为减速干燥阶段。
在减速干燥阶段，要根据木材干燥应力状况，调节木材表面或内部的水分分布而进行调湿处理，即中间处理。
当木材干燥到要求的使用含水率时，为了平衡内外含水率的差异和消除木材内部的残余应力而进行平衡和高湿处理，亦称终了处理。
正确进行中间处理和终了处理对保证木材干燥质量尤为重要。
当木材干燥到要求的最终含水率并进行终了处理后，干燥结束，即可关闭干燥和喷蒸阀门及通风机,让木材在干燥室内冷却到一定温度后方可出窑。
5：木材经过干燥出窑后，还需放置在干料棚内进行陈放。
其目的：一是进一步平衡木材内的含水率，木材在干燥过程中，材堆的上、下部，内、外部，以及每一块木材的内部含水率均不同，经过适当时间的陈放，可使木材的含水率趋于一致；二是可以使木材的内应力得到释放。
由于木材在干燥过程中，水分的变化导致木材各方向尺寸和体积的变化，使木材产生内应力，木材保持一定时间的陈放，可以有效的降低内应力。
红木用于生产家具时陈放应不少于一个月。
6：干燥后的木材必分类，分规格过称后摆放入仓。
7：要不定时的对木材干燥操作人员进行培训（木材知识和干燥窑的操作方法等）四：木工工序A：选料和开料1：根据设计料单的预算材料重量到仓库领出相应重量的产品材料（必经办公室审批才可），开料完成后的半成品必进行入仓过称，对多余的材料必及时退回仓库，其边角料必及时开出相应规格的木枋料如穿带等进行入仓，不能利用的边角料及时经专人或仓库检查后由仓库进行处理，所有进出的材料含边角料都必须过称。
仓库每开完一个产品必及时整理出产品的相关资料上交办公室。
2：开料时对同一产品必注意选材以及颜色和木材纹理方向，特别是面板和正面的方料和板料，确保产品的美观性。
3：开料时按先大后小，面好里孬的原则。
尽量先开大的料再开小的料，对于正面的材料尽量用纹理和颜色相近的材料。
4：开料时每相邻两边都应增加1-2MM，以确保材料尺寸的精确性。
5：开料时正面和支重的地方不允许有白边料，其它部位的白边料不能超过10%。
6：开出的料如有需要补的料必用同一种材料的木头和木康进行修补。
7：对产品的板料和牙板等必先拼好交接到雕刻，拼板必用打榫的方式进行拼接以及用专用的红木胶水进行拼接。
对于一部份特殊的材料如沙发搭脑，腿的起线等由后继木工处理。
B：平刨与压刨1：将开好的材料用平刨四面刨平，记得用力均匀。
并用压刨精确到材料的尺寸。
2：将以上程序处理好的材料过称入仓。
再由木工从仓库领出再进行后继生产。
C：起线打圆1：对刨好的枋料按设计模板对需起线的部件起线并用346曲线锯锯出模板的形状，对需打圆的框料，腿料等枋料用铣机进行打圆。
D：凿榫打孔1：对刨好起线好的枋料用手拉锯锯出榫头，并用打榫机打出相应榫孔，并对所榫位进行试装看是否吻合。
F：刮磨/磨光1：对所有木工起线打圆和凿榫打孔好的部件进行刮磨和磨光，磨光时注意对线型处理，切不可磨掉，后将处理好的部件再退回前面木工环节进行组装。
2：对所有雕刻好的部件含机雕部件进行刮磨并磨光，磨光时注意对部件线形和雕刻图形形态的处理，切不可磨掉或损坏。
处理完毕再退回木工环节进行组装。
附刮磨的工艺流程和标准如下：刮磨在实际操作中对家具表面平、直、圆、顺、色差度、完整度、对称度、光滑度、透彻度、立体感均有良好效果。
1．平——对平面、档面等该平的面的要求：无凹凸不平、波浪、跳刀等现象。
2．直——对线条、槽、棱角等该直的线的要求。
3．圆——对圆杆、圆珠、圆线、圆物体等的圆的要求。
4．顺——这是对弯面、曲线等的弧度的要求。
5．色差度——一般要求所补的部位与周围的颜色一致，如红酸枝就补红酸枝粉末；条纹乌木黑处裂缝补黑粉末，白处裂缝补白粉末。
6．完整度——就是要把坑、洞、裂、缺补完整。
7．对称度——要求对扶手、脚、花样等的大小、多少、高低、长短、厚薄、粗细等的一致性。
8．光滑度——对通体物件砂纸痕的最低限度的要求，一般限制在120#以下。
9．透彻度——就是要刮透，彻底除去表面脏、老化、腐蚀、污渍或蜡层。
10．立体感——要求不能破坏原先所雕的人物花草鸟兽等的立体感，尤其注意不要磨损细雕部分。
在打磨过程中，一定要把握好这10个原则，明白了要求才能做到有的放矢。
操作步骤1．开机—补—锉—凿—磨—铇—刮；2．平面的施工顺序为：开磨机—铇平—推—削平—收刀；3．弯面：转动机辊—如意软刀削—如意软刀收；4．花板：侧面—正面—花地或洞—侧面—正面；5．洞: 先锉后铰。
在操作过程中，施工的顺序非常重要，一定要把握好从粗到细、从大到小、从里到外、从高到低的顺序，否则刮磨无法达到理想效果。
操作要点值得注意的是，在刮膜的过程中容易出现家具表面刮不平，产生波浪的现象。
主要问题出是铇法、刀法或手法错误。
解决的办法为推铇时铇身宜直不宜太斜，否则无法推平；去波浪最有效的办法是削，削的操作规则是阳阳手。
五：雕刻工序A：检验雕刻工艺是否符合要求，可按以下标准执行。
雕刻的重要原则就是讲究整体协调，画面主题、层次分明，以雕刻云龙为例，层次可依次分为龙头、龙身、龙爪、云朵、底云；此外，图案结构还要做到均匀，龙头要突出，龙须粗细均匀、线条流畅、龙身清晰，龙爪肌肉强劲有力。
B：操作步骤1. 设计、贴图。
图纸设计是雕刻工作的蓝图，好比建造一座大厦需要施工图一样，雕刻也不例外。
首先由专门的设计人员精心设计，再绘制成图，将设计好的图纸贴于被雕刻的木材表面。
2. 锣地。
根据图纸的设计需要，抠空空地，初步体现雕刻层次，精确控制图案层次的深度，并依据图案小样用机器抠空打薄，如遇穿孔需用线锯机把中间部分凿穿。
注意要调好机器，木材板厚度至少应为0.8cm。
3. 打坯。
此步骤基本能做出雕刻图案的初步轮廓，家具为名贵木材则一般先用白木打样，把基本图形扫描进雕刻机，然后机器会根据样板雕刻成形。
4. 修光。
机雕出来的半成品已有大概的图案样子，此时需要专门的雕刻工人进行修光，主要工作内容为按照图案的层次、高低、深浅逐步施工，塑造整体层次和立体感。
5. 精雕。
这是雕刻的最后一道工序，这要求操作者非常细心与耐心，如龙须、龙鳞之类的细小部位需由专门的工人来做。