生产流程管理规定
生产流程管理制度
生产流程管理制度生产流程管理制度5篇在日新月异的现代社会中，各种制度频频出现，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编收集整理的生产流程管理制度5篇，希望能够帮助到大家。
生产流程管理制度5篇1一、总则为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。
二、范围适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。
三、员工守则热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。
四、管理职责与人员培训4.1认真贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。
4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。
4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。
4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。
4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。
4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
岗位异常及时发现，及时纠正。
4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。
4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。
五、设备购置、维护与保养5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度一、生产计划编制与发布1. 生产计划编制：根据市场需求、销售订单及库存情况，生产管理部门制定生产计划，确定生产任务和生产周期。
2. 生产计划发布：将生产计划发布给相关部门，包括生产车间、采购部门和物流部门等，确保各部门了解生产计划，做好准备。
二、原材料采购与供应1. 供应商选择与评估：采购部门根据工厂的原材料需求，选择合格的供应商，并定期进行供应商的评估，以确保原材料质量和供应的可靠性。
2. 订单下达与跟踪：采购部门向供应商下达订单，并及时跟踪订单进展，确保按时供货，以避免原材料短缺导致生产延误或停产。
三、生产执行与监控1. 车间生产安排：生产管理部门根据生产计划和订单情况，合理安排车间生产任务，确保生产效率和质量。
2. 生产进度监控：生产管理部门监控车间生产进度，及时排查和解决生产过程中的问题，确保生产任务按时完成。
3. 生产质量控制：质量管理部门对生产过程进行质量控制，确保产品符合质量标准，减少不良品率。
4. 及时反馈与协调：各部门之间及时沟通、反馈和协调工作，确保生产进程顺利进行。
四、生产物流与仓储管理1. 物流计划与安排：物流部门根据生产计划和订单情况，制定物流计划，包括运输路线、运输方式等，确保产品在正确的时间送达目的地。
2. 仓储管理：仓储部门负责对生产出来的产品进行妥善的仓储管理，包括货物分类、存储条件控制及库存管理等，确保产品安全、便捷地储存和交付。
3. 物流信息管理：物流部门及时更新物流信息系统，跟踪货物运输状态，确保及时了解物流动态，提供准确的物流信息。
五、生产安全与环境保护1. 安全管理制度：制定和完善生产安全管理制度，确保工人和设备的安全，防止事故的发生。
2. 安全培训与教育：对工人进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 环境保护措施：执行相关的环境保护措施和政策，减少生产对环境的污染。
六、生产绩效考核与改进1. 绩效指标设定：制定适合工厂的生产绩效指标，包括生产效率、产品质量、安全生产等。
公司生产流程管理制度
一、总则为了规范公司生产流程，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
二、生产流程1. 原材料采购（1）采购部门根据生产计划，对所需原材料进行采购。
（2）采购部门应选择质量可靠、价格合理的供应商，签订采购合同。
（3）采购部门应定期对供应商进行评估，确保供应商的质量和信誉。
2. 原材料验收（1）仓库部门负责对采购的原材料进行验收。
（2）验收部门应严格按照采购合同和质量标准对原材料进行验收。
（3）验收合格的原材料入库，不合格的原材料退回供应商。
3. 生产计划与调度（1）生产部门根据销售计划，制定生产计划。
（2）生产计划应包括产品品种、数量、交货时间等。
（3）生产部门应根据生产计划，合理调度生产资源。
4. 生产过程（1）生产部门应严格按照工艺流程和生产标准进行生产。
（2）生产过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程。
（3）生产部门应加强对生产过程的监控，确保产品质量。
5. 质量检验（1）质量检验部门负责对生产过程中的产品进行检验。
（2）检验部门应按照质量标准对产品进行检验。
（3）检验不合格的产品，应及时采取措施进行整改。
6. 产品入库（1）检验合格的产品，由仓库部门进行入库。
（2）仓库部门应做好产品入库记录，确保产品可追溯。
7. 产品出库（1）销售部门根据销售订单，进行产品出库。
（2）出库部门应确保产品符合销售要求。
8. 废品处理（1）生产过程中产生的废品，应及时进行处理。
（2）废品处理部门应根据废品类型，选择合适的处理方法。
三、生产安全管理1. 生产部门应定期对生产设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
2. 操作人员应遵守安全操作规程，防止事故发生。
3. 生产部门应加强对员工的安全生产教育，提高员工的安全意识。
四、生产成本控制1. 生产部门应合理利用生产资源，降低生产成本。
2. 采购部门应选择价格合理、质量可靠的供应商，降低采购成本。
3. 质量检验部门应严格控制产品质量，减少不合格品的产生。
安全生产管理制度的工作流程与程序规定
安全生产管理制度的工作流程与程序规定一、制度目的及适用范围为了保障企业安全生产，防止事故的发生，确保员工的人身安全和财产安全，建立并完善安全生产管理制度是必要的。
本制度适用于我公司全体员工。
二、安全生产管理制度流程1. 安全生产管理责任流程(1) 企业领导层要高度重视安全生产责任，确保制度的贯彻执行；(2) 安全生产管理部门负责制定、修订和监督制度执行，组织安全培训和安全演练等工作；(3) 各部门负责人要严格落实安全生产制度，确保部门内安全工作的顺利进行；(4) 员工要切实履行安全生产责任，积极参与安全活动和培训。
2. 安全生产管理流程(1) 安全生产风险评估：对企业内各类安全风险进行评估、分级，并制定相应的防范措施；(2) 安全教育和培训：通过定期组织安全培训、教育员工对各类安全事故的应急处理方法和措施；(3) 事故报告和处理：对发生的事故及时进行报告，并组织调查处理，防止事故的扩大；(4) 安全检查和隐患整改：定期开展安全检查，及时发现和整改安全隐患；(5) 安全生产记录和分析：建立安全生产记录，进行事故分析，总结经验教训并提出改进措施；(6) 安全督查和考核：对各部门的安全生产工作进行督查和考核，确保制度执行效果；(7) 安全奖惩措施：根据员工在安全工作中的表现给予奖励，并对违反规定的行为进行相应处罚。
三、安全生产程序规定1. 安全风险评估程序规定(1) 建立安全风险评估小组；(2) 确定评估对象，并制定评估计划；(3) 进行风险评估，采集相关数据和信息；(4) 风险评估报告的编制；(5) 风险评估报告的审批和发布。
2. 安全教育和培训程序规定(1) 制定安全培训计划；(2) 组织安全培训并记录培训情况；(3) 培训后进行培训效果的评估；(4) 进行安全意识教育。
3. 事故报告和处理程序规定(1) 发生事故后立即采取紧急救援措施；(2) 确保人员安全，并将事故情况报告相关部门和领导；(3) 成立事故调查小组，进行事故原因分析和责任追究；(4) 制定事故处理方案，并进行事故处理；(5) 撰写事故报告并进行上报。
工厂生产流程及管理制度
一、引言随着社会经济的快速发展，工业生产在国民经济中的地位日益重要。
工厂作为工业生产的主要场所，其生产流程及管理制度对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍工厂的生产流程及管理制度，以期为我国工业生产提供有益的参考。
二、工厂生产流程1. 原材料采购原材料采购是工厂生产流程的第一步。
采购部门根据生产计划和市场行情，选择合适的供应商，签订采购合同，确保原材料的及时供应和质量稳定。
2. 原材料检验原材料到达工厂后，由质量检验部门进行检验，确保原材料符合国家相关标准和产品质量要求。
不合格的原材料将被退回供应商或进行返工处理。
3. 生产计划制定生产计划部门根据市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素，制定详细的生产计划，包括生产任务、生产时间、生产数量等。
4. 生产准备生产准备包括设备调试、生产线布置、人员培训等。
设备调试确保设备正常运行，生产线布置合理，人员培训提高员工操作技能。
5. 生产实施生产实施阶段，员工按照生产计划进行操作，生产出符合质量要求的半成品或成品。
生产过程中，质量检验部门对产品进行抽样检验，确保产品质量。
6. 成品检验成品检验是生产流程的最后一步。
质量检验部门对成品进行全面检验，确保产品符合国家标准和企业质量要求。
合格的产品进行包装、入库；不合格的产品进行返工或报废处理。
7. 产品交付产品交付包括内部交付和外部交付。
内部交付是指将产品从生产线转移到仓库；外部交付是指将产品运送到客户手中。
三、工厂管理制度1. 组织架构工厂应建立健全的组织架构，明确各部门职责，确保生产流程顺畅。
一般包括：总经理、生产部、技术部、质量部、采购部、销售部、人力资源部等。
2. 质量管理制度（1）建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和企业要求。
（2）加强原材料、半成品、成品的检验，严格控制产品质量。
（3）对不合格产品进行追责，追究相关责任人的责任。
3. 生产管理制度（1）制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
生产管理流程及制度
生产管理流程及制度生产管理流程及制度是指在企业的生产过程中，为了更加规范化、标准化和科学化的管理生产流程和制定规范的管理制度，以便提高生产效率和质量，并保证产品生产符合相应的标准和规范。
在这个文档中，我们将详细介绍生产管理流程及制度，以及如何实施这些制度。
一、生产管理流程生产管理流程是整个生产过程中，从原材料采集到成品交付期间需要经过的步骤和程序。
生产管理流程可以分为以下几个环节：1、原材料采购：原材料是整个生产过程中最基本的元素，采购原材料的过程需要经过核实供应商、把发票与订单核对、货物检验、及时入库等环节，保证材料的质量和数量是符合标准的。
2、物料备货：根据订单需求，及时准确地准备好所需的物料，让生产过程不间断。
3、生产制造：从原材料投入到成品的生产加工，需要遵守相关的程序和规范，以确保生产过程的良性运作。
4、品质保证：在生产制造的过程中，不可避免地会出现品质问题，如何避免或尽量减少缺陷产生，确保合格率100%，并确保产品经过了严格的检测，符合标准要求。
5、生产过程监控：监控整个生产过程并实施相应的调整6、包装、存储、发货：保证产品在生产过程中的安全存储、恰当包装，也须确保产品按时、完好无损地发货到客户手中。
二、生产管理制度生产管理制度是企业组织和管理生产过程中必须遵循及执行的规则和标准。
一个不完善的生产管理制度会影响企业的生产效率，客户满意度，同时也会降低企业在市场中的竞争力。
生产管理制度通常包括如下几个方面：1、工艺流程和产品标准：从采购原材料到成功交付过程中，工艺流程必须严格遵照制定的标准和质量控制方案进行。
2、质量标准与质量保证：规范不同环节需要遵守的质量标准、品质保证和管理要求。
3、生产设备与安全保障：安全生产、生产环境卫生、消防、急救等方面的设备与保障措施。
4、人员管理与培训：合适的人员管理方案和培训计划，确保生产环节中人员配备足够、素质和技术能力符合生产要求。
5、生产资源与耗材管理：如何活用自身生产资源，降低内部生产成本，保证生产的效益。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度你知道工厂生产管理流程及制度是怎样的吗?你对工厂生产管理流程及制度了解吗?下面是yjbys店铺为大家带来的工厂生产管理流程及制度的知识，欢迎阅读。
一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度随着现代社会的发展，工厂生产管理流程和制度变得至关重要。
良好的生产管理流程和制度可以确保工厂的高效运转和良好的生产质量。
下面是一个工厂生产管理流程和制度的具体介绍。
一、物料采购管理1.设立物料采购部门，负责物料的采购计划和采购合同的签订。
2.根据生产计划和物料需求，进行物料采购计划编制。
3.根据物料的质量要求和供应商的实力和信誉度，选择供应商，并签订采购合同。
4.跟踪供应商的物料交付进度和物料质量检验结果，确保物料的及时供应和质量符合要求。
二、生产计划管理1.设立生产计划部门，负责生产计划的编制和调度安排。
2.根据订单数量和期限，编制生产计划，并安排生产车间的生产任务。
3.跟踪生产进度，确保按时完成生产任务。
三、生产过程控制1.设立生产控制部门，负责生产车间的生产进度和质量控制。
2.建立生产过程控制标准，明确生产工序、工时和质量要求。
3.通过生产线的自动化设备和监控系统，实时掌握生产进度和质量情况，及时发现并解决问题。
4.定期对生产过程进行审核和改进，提高生产效率和质量水平。
四、人力资源管理1.设立人力资源部门，负责员工招聘、培训和绩效考核。
2.招聘合适的生产技术人员和操作工人员，确保生产线的稳定和高效运转。
3.为员工提供适当的技能培训和岗位培训，提高员工的技能水平和生产能力。
4.建立绩效考核制度，根据员工的工作业绩进行薪酬调整和晋升。
五、质量管理1.设立质量管理部门，负责质量控制和质量改善。
2.建立质量管理体系，包括质量目标和质量控制标准。
3.对生产过程和产品质量进行监控和检测，确保生产过程和产品符合质量要求。
4.定期进行质量管理评审和内部审核，发现问题并制定改进措施，提高生产质量。
六、安全管理1.设立安全管理部门，负责安全生产和安全管理。
2.建立安全管理制度，包括事故防范和应急预案。
3.组织员工进行安全培训，增强员工的安全意识和应急能力。
4.定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全隐患，确保工厂的安全运营。
生产部工作流程管理制度
一、总则为了规范生产部的工作流程，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产部所有员工及与生产相关的工作流程。
三、组织架构1. 生产部经理：负责生产部全面工作，组织实施本制度，并对生产过程进行监督和指导。
2. 生产组长：负责本组生产任务的安排、执行和检查，确保生产进度和质量。
3. 生产操作人员：负责具体的生产操作，按照规定程序进行作业。
四、工作流程1. 生产计划（1）生产计划部门根据销售部门的需求，制定生产计划，并报生产部经理审批。
（2）生产部经理审批通过后，生产计划部门将生产计划下达至生产组长。
（3）生产组长根据生产计划，合理分配生产任务，并安排生产班次。
2. 原材料采购（1）采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，并报采购经理审批。
（2）采购经理审批通过后，采购部门进行原材料采购。
（3）采购部门将采购的原材料验收合格后，通知生产部门。
3. 生产准备（1）生产组长根据生产计划，组织生产操作人员进行生产前的准备工作，包括设备调试、工具准备、原材料检验等。
（2）生产操作人员按照规定程序进行设备调试、工具准备和原材料检验。
4. 生产作业（1）生产操作人员按照生产计划和生产组长安排，进行生产作业。
（2）生产操作人员严格按照操作规程进行作业，确保产品质量和生产安全。
（3）生产组长定期检查生产进度和质量，对生产过程进行监督和指导。
5. 产品检验（1）生产操作人员完成生产作业后，对产品进行自检。
（2）检验部门对产品进行抽检，合格后放行。
（3）不合格产品由生产组长安排返工或报废。
6. 成品入库（1）检验合格的产品，由生产组长安排进行包装。
（2）包装合格的产品，由仓库管理员验收并入库。
7. 生产总结（1）生产组长组织生产操作人员进行生产总结，分析生产过程中的优点和不足。
（2）生产部经理对生产总结进行审核，提出改进措施。
五、质量管理1. 生产部严格按照国家相关法律法规和公司质量管理体系要求，确保产品质量。
生产运行流程管理制度
生产运行流程管理制度一、总则为了规范企业生产运行流程，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于企业生产运行过程中的各个环节，包括生产计划制定、生产过程管理、设备维护保养、人员培训等方面。
三、生产计划制定1. 生产计划应由生产部门根据市场需求、企业资源情况和产品特点等因素进行制定，确保生产计划合理、可行。
2. 生产计划应包括生产任务分配、生产时间安排、人员配备等内容，确保各项生产任务按时完成。
3. 生产计划应根据实际生产情况进行动态调整，充分考虑生产过程中的不确定因素，确保生产计划的准确性和可行性。
四、生产过程管理1. 生产过程中各生产环节应按照生产计划的要求进行操作，严格执行操作规程和工艺流程，确保产品质量。
2. 生产过程中应加强质量控制，对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品符合标准要求。
3. 生产过程中应加强安全生产管理，做好设备维护保养工作，预防事故的发生，保障生产人员的安全。
4. 生产过程中应加强环境保护管理，做好生产废水、废气的处理工作，保护环境，避免污染。
五、设备维护保养1. 设备维护保养应按照设备操作手册和维护保养规程进行，定期对设备进行检查、清洁和维修，确保设备正常运转。
2. 设备维护保养工作应有专人负责，定期制定维护保养计划，做好设备使用记录和维护保养记录。
3. 设备维护保养过程中应注意安全防范，确保维护保养人员的安全，避免因操作不当而导致事故发生。
六、人员培训1. 生产人员培训应根据不同岗位的要求进行，包括操作技能培训、质量管理培训、安全防范培训等方面。
2. 培训计划应由人力资源部门和生产部门联合制定，确保培训内容和方式科学合理。
3. 培训过程中应注重实际操作，加强与生产实践结合，提高培训效果，确保培训成果能够应用于生产实践中。
七、生产运行流程管理评估1. 定期对生产运行流程管理制度进行评估，发现问题及时整改，不断优化管理制度，提高管理水平。
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生产流程管理规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021
生产流程管理制度
（试行）
一、总体思想
能够对具体产品生产的全过程实现有效的控制
二、基本原则
1、责任到人
对生产流程有效地进行层级分解，最终责任到人。
2、全过程动态管理
实现对生产流程进行事前、事中和事后的全过程管理。
3、生产程序标准化
对生产实行标准化的程序管理，尽可能地降低人为的影响。
三、开车之前
1、生产管理委员会主任
生产管理委员会主任通过标准的格式向生产技术部签署要求开车的指令。
2、总工程师
生产技术部根据生产管理委员会主任签署的开车指令，请示总工，要求明确本次开车所应该具备的条件。
要以标准表格的形式明确本次开车所需要的设备、安全、人员、材料和车间协调等条件，并且由总工程师签字确认。
同时总工程师还要以标准的格式签字确认巡查制度过程控制方案、停车条件和停车步骤等。
3、生产技术部主任
生产技术部根据生产管理委员会主任的开车指令和总工程师的开车指令，由生产技术部主任按照标准的格式，向各个车间主任下达要求开车的指令，并明确各个车间应该达到的开车条件。
各个车间主任要签收具体的指令。
同时，将总工程师签发的巡查制度、过程控制方案、停车条件和停车步骤等标准格式文件交给各个车间签收。
对于各个车间的签收通知回执，生产技术部要进行存档。
4、车间主任
各车间主任要按照生产技术部下达的开车指令，检查本车间是否具备了开车条件。
1）原材料
根据相关局面指令，向仓储部门要求调用原材料。
检查原材料是否准备到位。
要通过表格的形式，反应每种原材料的数量、质量等情况并由责任人签字确认。
原材料要有分析室签字确认的检验报告。
2）设备
检查设备是否达到开车状态。
经通过表格的形式，反应单个的设备状态，并由责任人签字确认。
3）安全
确定开车所需要的安全准备，检验是否达到安全的要求，要逐项检验，并由相关责任人签字验收。
4）人员
根据开车要求，确定本次开车所需要的人员，包括数量和质量等方面的要求，要具体到每个岗位。
根据生产要求和人员善，确定班次。
班次和人员的安排以符合生产的要求为标准。
车间主任要按照标准的格式签字确认每个到岗的工人符合开车所需要的素质要求。
坚决杜绝不合格人员上岗，或事先未经培训的人员上岗。
否则车间主任要承担相关的责任。
如果人员有缺口，确定是否需要培训，培训之后要进行相关考核，考核合格以后方能上岗。
5）车间协调
本开车所需要的其他车间的协调是否准备到位。
每个车间都必须有其他车间的明确的协调指令记录，并且明确到相关的责任人。
6）质量控制
确认质量标准是否明确，和质量控制方案是否准备到位。
5、生产管理委员会主任和车间主任要按照标准格式签订安全生产责任状
6、生产管理委员会主任和车间主任要按照标准格式签署同意开车的文件
四、生产过程中
1、严格地巡查
要严格遵守生产过程巡查制度。
巡查人员包括总工程师、生产管理委员会主任、生产技术部部长、车间主任、班组长等。
要明确每次巡查人员的素质要
求和巡查频率，各车间要建立生产巡查人员签到薄，巡查人员每次巡查都要签署巡查记录。
2、生产员工要严格按照既定规程作业
生产员工要严格按照既定岗位操作规程作业，包括操作步骤、标准等。
对于没有授权的操作，如果操作工觉得根据实际情况确有需要，必须请示上级主管，得到明确的指令以后方可具体实施。
严禁擅自动用自身岗位以外的设备。
在岗员工不得擅自离开岗位，包括上厕所等私事，如果确实有需要，必须向当班的上级主管、班长请示，得到同意后方可短暂离开，但是必须在规定的时间之内迅速返回岗位。
同时，对在其离岗期间生产发生的意外，要承担相应的责任。
3、严格做好过程记录
每个岗位都要做具体的操作记录。
记录要能够体现出操作工是否已经完成了既定的生产流程。
每个车间每天要按照规定的格式进行全天运行情况记录。
生产技术部每天要按照规定的格式对整个生产流程进行整体运行情况记录。
制定严格的交接班制度。
4、车间协调
注意做好各车间之间的协调工作，要有车间之间的协调指令记录。
5、质量管理
要按照既定的质量控制方案，及时做好质量的阶段记录。
6、意外处理
发生意外时要及时向在岗的上级主管请示、汇报。
如果发生较大的意外，必须在第一时间通知总工程师，生产管理委员会主任、生产技术部主任和车间主任。
五、停车
1、停车条件
主车间在岗负责人必须要将本次生产实际状况，对照事先既定的停车条件，确认是否可以停车。
确认可以停车后，要以书面的形式，或记录的形式向相关岗位操作工发出停车指令。
主车间相关操作工接到停车指令以后，要向其他相关车间发出停车指令。
其他车间要有指令记录。
各个车间只有在接到明确的停车指令以后才能够停止相关生产运作。
各个车间的停车要按照既定的步骤进行，操作工不得擅自作出任何调整，如果遇到实际情况确有需要调整，必须向上级主管请示，在得到明确的指令以后，才可以据以调整，并做好相关记录。
2、质量检验
停车以后，主车间和化验室要在规定的时间之内对最终产品的质量进行检验。
分析室要在规定的时间之内出具本次开车全过程完整的质量报告。
3、开车总结
本次开车各个流程的车间主作任要以书面的形式，在规定的时间之内，按照相对比较规范的格式总结本次开车的经验、不足和相关注意事项。
生产技术部主任要根据各个车间主任的总结报告，在规定的时间之内形成一份完成的开车全过程报告，报送生产管理委员会主任和总工程师，生产管理委员会主任和总工程师要签阅，并做出明确的总结评语，然后由生产技术部主任制定各个车间的学习方案并付诸实施，形式不限定，但一定要有学习记录和具体的改进方案，并报送总工程师和生产管理委员会主任确认。
该程序可以反复，直到确定最终的解决方案，以便及时解决问题，应用经验。
4、意外处理
发生意外时要及时向在岗的上级主管请示、汇报。
如果发生较大的意外，必须在第一时间通知总工程师、生产管理委员会主任、生产技术部主任和车间主任。
附则：
1、对于没有严格按照既定的生产流程所造成的损失，必须要按照相关制度严肃追究责任人的相应责任。
2、每个车间的流程管理制度，另外具体规定。
3、每个产品的生产流程管理，另外具体规定。
4、本制度由生产管理委员会负责制定，并报经公司管理委员会批准后，由生产管理委员会负责解释和组织实施。