中管棚技术交底
管棚施工安全技术交底
JD—010
安全技术交底
表A5—1施工单位名称单位工程名称
施工部位施工内容
安全技术交底内容1、进入施工现场必须首先搞好三级安全教育和安全技术交底，三级安全教育经公司级、项目级、班组级培训后，经考试合格后方可入岗。
未满18周岁人员严禁上岗作业。
2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高处临边或者高空作业正确穿好安全带。
3、各工种操作人员，必须熟悉该工种安全操作规程，并严格按照该工种安全操作规程进行操作。
4、每天作业前，积极参与班前安全活动，认真听从班组长宣讲各项安全管理事项，事故案例培训等。
5、施工现场严格按照“四不伤害”不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、保护别人不受伤害。
6、施工作业时，严禁上下交叉作业，作业人员首先观察上面或下面是否有其他操作人员，确保安全后，方可操作。
如操作周边存在危险的物体、材料时，要及时进行清理干净。
7、洞口工程施工应符合下列规定：
（1）洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。
（2）边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。
管棚施工安全技术交底
3.注浆机械要有保护零线。
4•保证注浆管有足够强度，注浆泵设备完好。
5.管道安装牢固。
6.设备防护装臵齐全。
7.电动机绝缘良好。
8.注浆后的废液必须妥善处理，不能污染环境。
二、事故应急处置措施
1、事故应急的报告
事故发生后，当事人或目击者要立即将情况向现场技术员、工班长汇报，也可拨打项目部安全 科电话进行汇报(电话号码：)。
2.电动空气压缩机及启动器的外壳的保护接零必须完好。
3.机械运转时，操作人员应注意观察压力表，其压力不得超过规定值。如发生异常情况必须立 即停机检查。
4.贮气罐安全阀每半个月应作一次手动试验，安全阀必须灵敏有效。
5.使用压缩空气吹洗零件时，严禁风口对人。
(3)高处作业
1.悬空高处出现险情时，要立即停止作业，并将情况向现场技术员或工班长汇报，待险情 排除后方可继续施工。
(2)发生事故时，要引导现场作业人员从安全的位置疏散。
(3)对受伤人员进行营救至安全地带。
(4)对受伤人员进行简易的抢救和包扎工作。
(5)及时转移重伤人员到医疗机构就医。
补充交底内容:
风险告知：
隧道施工主要风险有：坍塌、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、中毒和窒息、 爆炸、火灾、粉尘、噪音。
被交底人员签字
姓名
工种
姓名
工种
安全技术交底记录
资料编号:
工程名称
交底日期
交底级别
三级
项目或工序名称
管棚施工
交底人
接受交底 班组
交底内容:
管棚施工安全技术交底
一、安全要求：
管棚技术交底
施工技术交底记录
（二）施工要点
1、套拱施工
套拱采用C30混凝土，通过25的螺纹钢将导向管定位焊于三榀I22a号工字钢拱架上；
钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接。
拱架间距布置为50cm，相邻拱架采用25的纵向连接钢筋连接环向间距为1m（内外交错布置，异侧间距为0.5m）；
拼装模板时要保证定位准确、线条圆滑，拼装紧密，不漏浆，模板表面要保证干静、平滑。
浇筑混凝土时两侧对称浇筑。
套拱施工截面图导向管固定示意图
2、管棚施工
（1）钻孔
a、先钻奇数孔位，顶管注浆后在钻偶数孔位。
b、开孔时，低压满转，待成孔1.0m后，适当加压，钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔
质量，保证终孔偏斜率在1/2000以内。
（2）清孔
a、用地质岩芯钻杆配合钻头反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔；
b、用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
（3）安装管棚钢管
a、钢管在专用的管床上加工好丝扣，丝扣长15cm。
管头焊成圆锥形，便于入孔；
管棚断面示意图
b、管棚顶进采用管棚机钻进工艺；。
隧道管棚技术交底
隧道管棚技术交底一、背景介绍在隧道建设中，往往需要进行管棚的安装。
管棚贯穿隧道全长，并起到支撑、防护等作用。
管棚技术交底是隧道建设中的重要环节，旨在向相关工人介绍管棚的安装要求、操作规程、安全注意事项等内容，以确保施工质量和工人安全。
二、管棚的安装要求管棚的安装需要遵循一定的要求和规范。
具体要求如下：1. 施工前准备施工前需进行场地勘查，了解隧道地质、地形及周围环境状况。
同时需要进行现场踏勘，确定管棚的布设范围和数量、长度、宽度等参数。
施工前还应安排好施工队伍和设备，并进行安全培训。
2. 材料和设备管棚的材料一般采用钢材或者水泥板材。
设备方面，需要有切割机、焊接机、螺丝刀、千斤顶等工具。
3. 布设与安装管棚的布设要求符合给定的标准，根据隧道形状、管棚使用环境等进行不同的连接方式。
管棚的连接必须紧密，且不能存在缝隙。
每个管棚的重量不能超过50kg。
安装后，还需进行检查。
4. 安全注意事项在管棚安装过程中，必须注意施工安全。
操作时，需要戴好安全帽和手套，并采取必要的防护措施。
对于施工现场的危险，应进行针对性的处理。
三、管棚的操作规程在管棚安装中，还有一些操作规程需要遵守。
操作规程如下：1. 稳固通道施工前应检查通道的稳定性，确保通道不会出现移动。
在进行钻孔、切割等操作时，需要使用支撑或固定设备。
2. 操作要求在进行管棚施工时，必须采取适当的方法和措施，保证施工质量。
操作中需遵守规范，并根据实际情况进行变通。
3. 安全检查在施工过程中，需要进行定期的安全检查。
同时，还应定期检查管棚的连接情况，防止出现松动或者断裂。
四、管棚施工常见问题及解决方法在管棚施工过程中，常常会出现一些问题。
这里介绍几种常见的问题及解决方法。
1. 管棚连接不紧密出现这种情况，需要检查连接处是否存在松动，如果存在，需要重新拆卸并重新连接。
如果连接已经很紧密，可以在连接处打一些焊条进行加固。
2. 管棚安装不平稳或者歪斜这种情况可能是由于基础或者锚固不牢造成的。
隧道洞身89管棚技术交底
洞身φ89管棚施工（1）设计参数①钢管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径89mm，壁厚5mm。
钢管采用焊接连接，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%；②图26中编号为单号者采用钢花管，双号者采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量；③管距：环向间距中至中为40cm；④倾角：外插角≯12°，具体可根据实际情况作调整；⑤范围：拱部120°。
⑥钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。
⑦钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。
⑧长管棚注浆采用水泥浆液，水泥浆液水灰比 1:1（重量比），注浆压力：0.5～2.0Mpa。
洞身中管棚横断面布置图钢花管示意图洞身中管棚纵向示意图（2）洞身中管棚施工注意事项①施工前，先做好掌子面处围岩锚杆、钢筋网、喷射砼初期支护，确保管棚施工安全。
②在掌子面处架立一榀I18工字钢作为导向工字钢，改工字钢与初期支护工字钢用钢筋连接牢固。
③在工字钢腹板上精确定出钢管位置并做好标记，人工开孔，使钢管从该孔通过以减小管棚外插角。
④搭设钻孔操作平台应根据钻机钻最低眼标高和安钻杆长度的要求设置，宽度为整个洞宽。
⑦引入水电管线，水压力不小于3.5Kg/cm2。
安装钻孔机接通水管即可开钻，必须备有若干个异形接头，管前端安装环形钻头，一边钻孔一边用高压水将钻碴冲出。
随着钻孔进尺应随时检查孔眼的方向与仰角，以免超过误差限度。
钻眼达到设计长度后，检查管内钻碴是否冲洗干净，若否再用较小钻头加高压水在管内钻除余碴。
⑧钻孔前先对孔位进行编号，钻孔时先钻单号，单号钻孔完成后进行单液浆注浆，注浆完成后再进行双号孔位钻设然后打入钢管，以便检查钢花管的注浆质量。
⑨压浆液:采用单液浆注浆。
注浆前应先进行注浆现场试验，如果单液注浆能达到固结围岩的目的，则采用此方案，否则应进行水泥－水玻璃双液浆试验。
管棚施工安全技术交底
2.10、拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
2.11、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
2.对于机械伤害事故应立即组织隔离、疏导交通和保护现场。事故发生后，项目部现场负责人员必须在第一时间赶赴现场，施工现场的各负责人及施工人员必须接受统一指挥，投入抢险救援工作。遇有人员受伤，立即通知“120”急救中心，并派人至路口接应。“120”未到之前应及时对轻伤人员进行临时救治，对重伤者不明伤害部位和程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。
4.4、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。
4.5、起动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔3～5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。
4.6、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障。
4.7、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。
4.8、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。
4.9、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。
3.4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
管棚施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________二、管棚施工技术要点1. 管棚结构组成：- 钢管：选用符合国家标准的无缝钢管，规格为____________________。
- 钢拱架：采用____________________，与钢管连接牢固。
- 注浆材料：选用____________________，注浆压力控制在____________________。
2. 管棚施工工艺：- 钻孔：采用____________________，孔径____________________，孔深____________________。
- 钻孔角度：____________________，外插角控制在____________________。
- 管棚安装：按照设计要求，将钢管插入孔内，并与钢拱架连接牢固。
- 注浆：采用____________________，注浆压力控制在____________________，注浆饱满度达到____________________。
三、安全注意事项1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 作业人员应熟悉施工工艺和安全操作规程，严格遵守操作规程。
2. 机械安全：- 施工机械必须经过检验，确保设备性能良好。
- 定期检查机械设备，发现问题及时维修或更换。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程。
3. 钻孔安全：- 钻孔作业前，应检查钻机、钻具等设备，确保完好。
- 钻孔过程中，密切关注钻孔情况，发现异常立即停止作业。
- 钻孔作业区域设置围挡，防止落石伤人。
4. 注浆安全：- 注浆前，检查注浆设备，确保注浆压力、流量等参数符合要求。
中管棚技术交底
隧道架子十队
接收人
交底内容：
大茶山隧道斜井中管棚技术交底
一、中管棚设计参数：
1、规格：热轧无缝钢花管，外径76mm，壁厚6mm。
2、管距：根据现场实际情况管距按30cm（可按实际情况调整）设置。
3、倾角：外插角一般为10°~15°，可根据实际情况调整。
4、注浆材料：水泥浆液，浆液强度等级不低于M10。
管棚节间用丝扣连接。管棚单、双序孔的连接丝扣宜错开半个节长。
3、管棚安装后，管口应封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管。
4、管棚注浆前，宜将开挖工作面用气密性喷射混凝土封闭。
5、管棚注浆应将钢管及其周围的空隙填充密实。
技术交底书
ZT13J-8.15-1
交底单位：中铁十三局集团有限公司沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目经理部
中铁十三局集团有限公司沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目经理部工程名称大茶山隧道受控编号主送单位工程管理部接收单位隧道架子十队三管棚施工应符合下列要求
技术交底书
ZT13J-8.15-1
交底单位：中铁十三局集团有限公司沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目经理部
工程名称
大茶山隧道
受控编号
主送单位
工程管理部
日期
3、中管棚预支护施作后，开挖过程中应加强监控量测，其中拱顶下沉和净空变化为必测项目。根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。
此交底工程量以工程管理部实际收方量为准，若有不明之处，及时与工程管理部联系。
技术交底书
ZT13J-8.15-1
交底单位：中铁十三局集团有限公司沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目经理部
工程名称
大茶山隧道
受控编号
主送单位
管棚施工技术交底
施工方案管棚施工前准备及技术交底1：基本流程图：2：测量布孔（1）定位：孔位由测量组专业人员放出，放出后可用喷漆画出轮廓位置，并对孔位进行编号，方便下一步施工。
（2）复核：孔位放出后需复核校准，由于管棚长度过长，避免因未复核孔位造成施工过程中大管棚位置偏移，孔位误差不得超过±50mm。
3：大臂矫正钻孔前应对大臂进行矫正，避免因大臂连接不牢靠或钻杆平直度的问题影响管孔的质量。
4：管棚打设（钻孔）孔位简示图4.2.1-1（1）管棚钻机移动、定位，开孔前检查设备状况，检查组合好的钻具丝扣连接是否紧密。
计算管棚打设的仰角及外插角时，考虑钻孔时钻具下沉、施工误差的影响。
如孔位示意图4.2.1-1所示，管棚打设分六层可分为：第一层14-30号孔间管棚、第二层10-14号孔与30-34号孔间管棚、第三层7-10号孔与34-37号孔间管棚、第四层5-7号孔与37-39号孔间管棚、第五层3-5号孔与39-41号孔间管棚、第六层1-3号孔与41-43号孔间管棚。
打设顺序先打设第一层间管棚，最后打设第六层间管棚。
编号顺序由东向西方向依次编号。
采用跳孔方式，隔1打1。
例：第一层可打设15、17、19号孔位，打设19号孔位时注浆15号孔位，依次类推。
为了保证钻孔精度，开孔段钻进是关键：钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。
钻进前5米时，要反复校核钻杆方向，调整钻机位置，并用罗盘及挂线检测，确认无问题后方可继续钻进。
（2）由于采用管棚钢管为钻杆，Φ133钢管采用丝扣连接，扣长60mm，为了避免钢管同步搭接，大管棚前端第一根可以采用两种规格，单号第一根打设2m钢管，双号第一根打设1.5m钢管，其它钢管统一规格为1.5m。
换下一节钢管时采用钻架配置的两度液动夹头，进行夹紧及卸拧丝扣，避免使用手动扳手操作，增大了安全系数，减少了劳动强度。
要注意检查钢管是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换以确保正常作业。
管棚施工技术交底
管棚施工技术交底管棚施工技术交底一、施工技术概述管棚施工技术是指在施工期间，按照设计要求和相关规范，采用适当的施工方法和施工工艺，对管棚进行施工的过程。
施工技术的正确与否直接影响到管棚的安全性和使用寿命，因此，施工技术的交底非常重要。
二、施工前的准备工作1. 确认设计文件和图纸：施工前，必须核对设计文件和图纸是否符合实际要求，以便准确施工。
2. 划定施工区域：将施工区域明确划定，并在施工区域做好警示标志，避免行人误入，确保施工安全。
3. 确定施工方法：根据实际情况，选择合适的施工方法，包括搭设脚手架、使用机械设备等。
4. 采购施工材料：施工前要提前采购好所需的施工材料，确保施工过程不会因材料不足而中断。
三、施工过程1. 材料检查：在施工前要进行材料检查，确保所使用的材料符合设计要求。
2. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，包括平整、夯实、填充等。
3. 基础施工：在地基处理完成后，进行基础施工，包括浇筑混凝土基础、安装承台等。
4. 结构搭设：根据设计要求，进行管棚的结构搭设，包括钢架结构的安装、固定等。
5. 板材安装：将板材根据设计要求安装到钢架上，并进行固定，确保安全稳定。
6. 防水处理：按照相关规范要求，对管棚进行防水处理，以防止水渗漏。
7. 电气安装：根据设计要求，完成管棚内的电气安装工作，包括照明、插座等设备的安装。
8. 火灾安全：在施工过程中，要注意火灾安全，禁止在管棚内吸烟、明火作业，并配备灭火器材。
9. 安全防护：施工期间要做好安全防护工作，包括搭设防护网、围挡，确保工人的人身安全。
四、施工质量控制1. 施工记录：在施工过程中要做好施工记录，包括施工人员、施工日期、材料的使用数量等，以备查验。
2. 工艺计划：要根据施工要求制定合理的工艺计划，确保施工按照顺序进行。
3. 施工检测：对施工过程中的关键节点进行检测，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工验收：在施工完成后，进行施工质量的验收，包括材料验收、工程质量验收等，确保满足相关质量标准。
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（1）Ⅴ级围岩在拱部144°范围内安装φ89钢花管；钢花管长10m，环向间距40cm。图中编号单号为钢花管，双号采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管注浆质量。
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二、中管棚施工要求
（1）预先对型钢按要求距离钻孔，并按顺序标出序号，先进பைடு நூலகம்单号钻孔并打设钢花管，按要求注浆，然后进行双号钻孔并打设钢管，以便检查钢花管注浆质量。
（2）中管棚施作一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3~5mm，然后施工中管棚，钢花管穿过型钢钢架，用锤击或钻机顶入，并用高压风将钢管内砂石吹出。
（2）间距：洞身中管棚每环单根长10m，环向间距40cm；Ⅳ级加强为8榀型钢设置一环，Ⅴ级为9榀型钢设置一环，Ⅴ级加强为11榀型钢设置一环，搭接长度不小于3m；超前小导管长3.5m，2.4m设置一环，搭接长度不小于1m。
（3）中管棚外插角以10°为宜，可根据实际情况适当调整，但外插角不得大于10°。
（4）钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间不大于10cm。
（5）钢花管上钻孔注浆，孔径10-16mm，孔间距140mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。
二、中管棚注浆采用水泥浆液，注浆参数设计如下：
（1）水灰比可采用1:1（重量比）或根据现场确定；
（2）注浆压力：0.5~2.0MPa；
（3）注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆。
（4）注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆。
（5）注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。
中管棚技术交底
中铁二十一局大连枢纽SN2标中管棚技术交底
交底单位
中铁二十一局大连枢纽SN2标项目经理部三分部
编 号
工程名称
郭家岭隧道
日 期
技术交底内容：中管棚的制作和安装
一、中管棚设计参数
（1）材料：钢管采用外径89mm、厚5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为10m。为便于中管棚插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状；