蒸发器原理与操作资料
mvr蒸发器工作原理
mvr蒸发器工作原理MVR蒸发器工作原理。
MVR蒸发器是一种利用机械压缩蒸汽来提供蒸发热量的设备，它在许多工业领域中被广泛应用，如化工、食品、制药等。
MVR蒸发器的工作原理是基于蒸汽压缩循环，通过能量转换实现液体蒸发的过程。
MVR蒸发器的工作原理可以简单地分为以下几个步骤：1. 蒸汽压缩。
MVR蒸发器通过压缩机将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽。
在这个过程中，蒸汽的温度和压力都会随着压缩的增加而提高。
这样的高温高压蒸汽可以提供充分的蒸发热量，用来蒸发被处理物料中的水分或溶剂。
2. 蒸汽传热。
经过压缩的蒸汽进入蒸发器内部，与待蒸发的物料接触并传递热量。
在这个过程中，蒸汽释放出大量的潜热，使得物料表面的水分或溶剂蒸发成为蒸汽。
同时，蒸汽本身也会降温凝结成为凝结水。
3. 能量回收。
凝结水和未蒸发的物料一起流出蒸发器，而蒸汽则通过冷凝器进行冷凝，释放出的热量可以用来预热进入蒸发器的物料或者其他用途。
这样就实现了对蒸汽热量的回收利用，提高了能源利用效率。
4. 蒸汽排放。
经过冷凝的蒸汽在释放热量后，变成了低温低压的凝结水，可以直接排放或者用作生产过程中的再循环利用。
MVR蒸发器的工作原理可以总结为，通过蒸汽压缩提高蒸汽的温度和压力，然后将高温高压蒸汽传递给待蒸发的物料，实现水分或溶剂的蒸发，最后通过能量回收和蒸汽排放完成整个蒸发过程。
总的来说，MVR蒸发器利用机械压缩蒸汽来提供蒸发热量，实现了能源的高效利用，对于一些需要大量蒸发操作的工业生产过程具有重要的意义。
通过合理的设计和运行，MVR蒸发器可以实现低能耗、高效率的蒸发过程，为工业生产带来了巨大的经济和环保效益。
汽车空调蒸发器原理
汽车空调蒸发器原理
汽车空调蒸发器原理是利用蒸发的原理，将高温高压的制冷剂转化为低温低压的制冷剂，从而冷却车内空气。
具体原理如下：
1. 汽车空调系统中的制冷剂以高温高压的状态通过蒸发器进入蒸发器内部。
2. 蒸发器内部存在许多小管，这些小管的壁面与空气流通的外部环境之间有一个很薄的热传导层。
当制冷剂通过这些小管时，由于制冷剂内部压力的降低，制冷剂会发生蒸发，从而从高温高压的气态转化为低温低压的气体，吸收周围环境的热量。
3. 吸收热量后，制冷剂在蒸发器内部变成了低温低压的气体，此时周围空气通过蒸发器时，与低温低压的制冷剂发生热交换，使得空气被冷却下来。
4. 冷却后的空气被送入车内，为车内提供舒适的温度。
总的来说，汽车空调蒸发器通过利用制冷剂的蒸发过程，吸收热量并与周围空气进行热交换，从而实现冷却车内空气的目的。
化工原理学--蒸发讲义
蒸发器的传热温差不仅与蒸汽压力、溶液沸点 有关，还存在温度差损失。
温度差损失的定义
蒸发操作中，有效传热温度差低于理论传热 温度差的值，称作温度差损失（Δ）。
冷凝器操作压力下水的饱和温度
理论传热温差：
t T t o
加热蒸汽的饱和温度
有效（实际）传热温差： t T t
温度差损失 ： t t
③蒸发器传热面积Ａ（传热速率方程）
7.3.1 物料衡算
设：蒸发过程没有溶质的损失
Fw0 (F W )w
W F (1 w0 ) w
F——物料量，kg/s W——蒸发水量，kg/s w0、w——料液、完成液的浓度（％质量）
7.3.2 热量衡算
1、溶液浓缩热不可忽略
Dr0 Fi0 (F W ) i WI Ql Dr0 F (i i0 ) W (I i) Ql
某一浓度溶液的杜林线与浓度为零的直线之间的 垂直距离即为相应压力下该溶液的沸点升高Δ´ 。
杜林线图中可得三个结论：
①溶液浓度小时， Δ´与压 强关系不大，可取常压下 数据 Δ´a 。
②浓度升高，溶液沸点显 著增加；
③不同压力下溶液的沸点与 同压强下溶剂的沸点成线 性关系
7.3.3.2 液柱静压头使溶液沸点升高
7.2 蒸发设备（Evaporation Devices） 7.2.1 常用蒸发器
一、循环型蒸发器
（The Circulation Evaporator）
1、垂直短管式
（中央循环管式蒸发器）
循环动力：密度差
优点： 结构简单，操作可靠，
传热效果好，造价低；
缺点：循环速度低，易积污垢，
操作周期短，清洗不便。
W F (1 w0 ) w
蒸发器原理与操作资料
蒸发器原理与操作资料蒸发器是一种用来加热和蒸发液体的设备，广泛应用于化工、制药、食品加工和环境保护等领域。
蒸发器的工作原理和操作方法对于保证设备的正常运行和提高生产效率至关重要。
下面将详细介绍蒸发器的原理和操作资料。
一、蒸发器的工作原理蒸发器的工作原理是利用加热将液体转化为气体，并通过气体的排出和冷凝将有用物质分离出来。
其工作流程如下：1.首先，将需要蒸发的液体装入蒸发器中，通过加热使液体温度升高。
2.当液体温度达到一定程度时，液体开始沸腾，液体内部的分子开始蒸发形成气体。
3.蒸发的气体会从蒸发器的顶部排出，进入冷凝器中，通过冷却将气体转化为液体。
4.转化为液体的有用物质可以被收集和利用，而无用物质则被排除。
二、蒸发器的操作方法蒸发器的操作方法与设备类型和规模有关，但总体上可以分为以下几个步骤：1.准备工作：清洁蒸发器设备以确保其表面光洁平整，检查仪表和管路连接是否完好。
2.加料：根据工艺要求将液体物料加入蒸发器中，注意控制液位，避免超过最大容量。
3.加热：根据液体物料的性质和蒸发器的规格，选择合适的加热方式。
可以是直接加热或间接加热。
4.控制温度：使用温度控制装置控制加热过程中的温度，以避免过热和过冷，保证蒸发过程的稳定。
5.卸料：当液体物料的浓度达到要求时，停止加热并打开底部的排污阀门，将浓缩物料排出。
6.清洗和维护：在蒸发器使用完毕后，对设备进行清洗和维护，保证设备的良好状态。
三、蒸发器的注意事项1.安全操作：在蒸发器操作过程中，要严格遵守操作规程，确保设备和人员的安全。
特别是在加热和排放废气时，需注意防火和防爆措施。
2.清洗保养：蒸发器设备需要定期清洗和保养，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
清洗时要注意使用适当的清洗剂和工具，避免对设备造成损害。
3.温度控制：在蒸发过程中，要根据液体物料的性质和工艺要求选择合适的加热温度和控制方式，以保证蒸发过程的稳定和高效。
4.废气处理：蒸发过程中产生的废气含有挥发性有机物和其他污染物，需要进行妥善的处理，以减少对环境的影响。
蒸发器原理与操作
效，也要根据实际情况确定。
6
2、按蒸发压力来分：
常压（很少见）
减压蒸发
7
减压蒸发
减压蒸发的目的，是降低物料的沸点，在较
低的温度下也可以达到蒸发浓缩的效果。
减压是通过抽真空来实现的。
8
按物料循环方式来分
降膜
强制循环
升膜（不常用） 采用哪种循环方式，要根据物料的性质、浓
冷凝器结垢；
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列管易结垢原因
管结垢快，列可能的原因有：
操作不稳定；
洗车效果不好，或洗车不及时；
物料的粘度大；
物料的出料波美偏高；
分布器堵塞，部分列管的过料量少；
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蒸发量低，缓慢，原因
蒸发量低，可能的原因有：
操作不稳定，各项指标有偏离；
进料波美低，出料波美高；
进料温度低；
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附属设备
1、分布器：使物料均匀地分布到每个列管。
2、汽液分离器：气相与液相分离的设备。
3、预热器：在蒸发前，给物料进行预热，提高 物料的温度。
分为：板式、套管式、列管式、内置式等。
4、热泵：提高二次蒸汽的利用率。 强制循环的蒸发器。
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四、操作
1、工艺流程 2、日常操作
3、开车、停车
4、洗车
进行蒸发操作的设备称为蒸发器。 由于被蒸发的溶液大多是水溶液，蒸发过程成了用水蒸气作为加热 剂去产生水蒸气。为了便于区分，把作为热源的水蒸气称作加热蒸 汽或一次蒸汽，把从溶液中汽化出来的蒸汽称做二次蒸汽。
3
一、原理
蒸发器本质上是一种换热器，在蒸发器内，
物料与热源（蒸汽）进行热量交换，物料中 的部分溶剂（一般是水）变为气态，分离出 来，物料的浓度提高，达到蒸发浓缩的目的 。
蒸发设备操作讲解
而工业上处理的溶液大多为水溶液，所以本章仅
一、蒸发流程
稀溶液〔料液〕经过预热参加蒸发器。蒸发器 的下部是由许多加热管组成的加热室，在管外 用加热蒸汽加热管内的溶液，并使之沸腾汽化， 经浓缩后的溶液〔完成液〕从蒸发器底部排出。 蒸发器的上部为蒸发室，其作用是使汽化所产 生的蒸汽与夹带的液体别离。为减少汽体夹带 的液体量蒸发器顶部还装有除沫器，经过汽液 别离的蒸汽被引至冷凝器冷凝成液体而除去。
(a)～(d)安装在蒸发器的顶部 (e)～(g)安装在蒸发器的外部
二、蒸发设备
2. 冷凝器 作用：冷凝二次蒸汽。 冷凝器有间壁式冷凝器和直接 接触式冷凝器〔混合式冷凝器〕 两类。间壁式冷凝器可采用列 管式换热器。除了二次蒸气是 有价值的产品需要回收，或会 严重污染冷却水的情况采用间 壁式冷凝器外，大多采用气液 直接接触的混合式冷凝器来冷 凝二次蒸汽。
一、蒸发流程
蒸发过程两个重要的组成局部：
不断除去汽化的蒸发溶剂—冷凝器 加热溶液使溶剂汽化—蒸发器
两个小概念： 生蒸汽—蒸发过程所用的加热介质通常为水蒸气， 被称为加热蒸汽或生蒸汽。 二次蒸汽—溶剂由于吸热沸腾汽化而生成的蒸汽 被称为二次蒸汽。
二、蒸发设备
蒸发设备
蒸发器
加热室 蒸发室
除沫器
辅助设备
蒸发装置操作与控制
蒸发过程工艺参数确实定
工艺参数
单位时间内水分蒸发量W(kg/h)和完成液浓度—物料衡算方程 加热蒸汽用量D(kg/h)—热量衡算方程 蒸发器的传热面积S(m2)—传热速率方程
一、水分蒸发量的计算
以蒸发器为系统进展溶质的质量衡算〔以kg/h为基准) ：
Fx0=(F-W)x1 水分蒸发量：
蒸发器原理与操作
蒸发器原理与操作蒸发器是一种常见的热传导设备，其原理是通过加热液体，使其迅速蒸发，将液体内部的热能转化为蒸汽释放出来。
蒸发器被广泛应用于许多工业领域，如食品加工、化学工程、能源产业等。
蒸发器的操作过程可以分为以下三个主要步骤：1.加热液体：蒸发器通常采用外部加热的方式，将液体加热至沸点以上，以促使液体迅速转化为蒸汽。
加热方式可以是直接加热，通过直接接触热源，或间接加热，通过在蒸发器外壳中的热传导来完成。
加热液体的温度可以根据所需的蒸发速率来控制。
2.蒸发蒸汽：当液体加热至沸点以上时，液体内部的分子开始迅速移动，形成气泡，并推动液体分子逐渐蒸发。
蒸发通常发生在蒸发器底部的加热表面上，这是因为热量传导到液体顶部需要一定的时间。
3.蒸汽分离：蒸发后的液体和蒸汽混合物通过蒸发器内部的分离器进行分离。
分离器通常是一种特殊的器件，通过重力、离心力或过滤等方式将蒸汽与液体分离。
液体被收集，以供后续的处理和回收使用，而蒸汽则被排出或进一步处理。
蒸发器的设计和操作可以根据具体的需求和应用进行调整。
以下是一些常见的蒸发器类型：1.流动薄膜蒸发器：通过在加热表面形成薄的液膜，利用热传导使液体迅速蒸发。
这种类型的蒸发器通常用于处理高黏度或易结垢的液体。
2.溶剂回收蒸发器：用于回收化学工业过程中使用的溶剂。
通过控制温度和蒸发速率，可以将溶剂从废水中高效地蒸发出来，以便再次使用。
3.多效蒸发器：通过将多个蒸发器串联在一起，利用热能的级联效应，连续蒸发液体。
这种蒸发器通常用于处理高浓度的物料，如造纸工业中的浆料。
在操作蒸发器时1.控制加热温度：根据液体的性质和所需蒸发速率，合理控制加热温度。
太低的温度会导致蒸发速率过慢，而太高的温度则可能引起过度沸腾和产品质量损失。
2.液位控制：保持适当的液位对蒸发效果至关重要。
过高的液位会导致波动和不稳定的蒸发速率，而过低的液位则会降低蒸发效率。
3.温度和压力监控：定期检查和记录蒸发器内部的温度和压力，以确保操作安全和效率。
MVR蒸发器工艺操作规程
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度.效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品,蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高),而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50％左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统.5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器,硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h 102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环,蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压;分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
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蒸汽压力不足；
系统真空度低；
列管结垢；
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9、异常情况处理事项
真空度不高 1. 有漏气处，检查各处入口及螺丝是否拧紧。 2. 循环冷却水未开或水量太小，检查循环水，加大水量。 3 .真空泵是否损坏，如有问题进行修理或更换。 4. 冷凝水排水不畅，冷凝器内水位过高，应检查排冷凝水泵 是否正常或先关小一会蒸汽，排一会水后，再开启蒸汽。
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附属设备
1、分布器：使物料均匀地分布到每个列管。
2、汽液分离器：气相与液相分离的设备。
3、预热器：在蒸发前，给物料进行预热，提高 物料的温度。
分为：板式、套管式、列管式、内置式等。
4、热泵：提高二次蒸汽的利用率。 强制循环的蒸发器。
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四、操作
1、工艺流程 2、日常操作
3、开车、停车
4、洗车
液位：各效液位
浓度：进料含量、出料固液比或密度
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3、开车、停车操作
开车：
开真空泵，抽真空。
真空到一定的值时，进料打循环。
真空到-0.08左右，开蒸汽加热，蒸汽要缓慢
开启逐渐加大；
出料波美达到后，出料，稳定控制。
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停车：
关蒸汽阀门，降温；
温度到一定值时，停真空泵，破空；
冷凝水带料
1.液位太高，应降低液位。 2.料泡沫太多，应当加一些消泡剂。 3. 真空度不稳定，忽高忽低。检查真空泵。 4.加热器列管有漏点，水料混合。此情况一般不会出现。
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9.1、异常情况的处理
1. 出料泵损害或进出口有漏点，形成气堵现象。检查出料泵，进行修理 。 2 .出料管线堵塞， 无法出料 应用水冲洗。 3.检查泵进出口阀门是否正常。 4.检查效体是否有漏气现象。 蒸发量小 1. 蒸汽压力小，应提高蒸汽压力。 2. 冷凝器循环冷却水水温高或水量小，应降低水温加大进水量。 3. 料液太粘稠，适当提高罐内温度。 4. 冷凝器内有异常：检查管路是否畅通，列管是否严重结垢。 5.检查蒸发器加热器列管是否结垢，配碱水洗车。
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6、紧急状况处理
停电 停汽 仪表风 泵故障：真空泵、循环泵、出料泵、冷凝水
泵
管道、阀门漏
出现紧急状况，第一步是关蒸汽阀！！！
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小结
对工艺、设备要精通； 在实际操作中积累经验；
出现问题时，集思广益，共同寻找解决方法
。
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4
二、分类
1、按蒸发器的效体来分为：
单效
二效
三效
四效
五效
5
进行多效蒸发，主要的目的是节约能源，减
少蒸汽的用量，提高蒸发效率。
从供热站来的生蒸汽（一次蒸汽）在一效换
热后，物料中蒸发出来的水蒸汽（二次蒸汽 ）进入下一效，为下一效提供热源，以此类 推，达到重复利用。（指顺流蒸发器）
5、异常原因分析
6、紧急状况处理
13Biblioteka 1、工艺流程四个流程：
蒸汽流程
物料流程
冷凝水流程
不凝气流程
要对蒸发器的流程、设备等知识了如指掌，
这是操作的基础。
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2、日常操作
各项工艺参数的稳定控制：
温度：进料温度、各效温度（受真空度影响
）
压力：蒸汽压力、进蒸汽那一效的压力
真空度：真空泵、各效真空度
蒸发器越多，节能效果越好。但具体采用几
效，也要根据实际情况确定。
6
2、按蒸发压力来分：
常压（很少见）
减压蒸发
7
减压蒸发
减压蒸发的目的，是降低物料的沸点，在较
低的温度下也可以达到蒸发浓缩的效果。
减压是通过抽真空来实现的。
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按物料循环方式来分
降膜
强制循环
升膜（不常用） 采用哪种循环方式，要根据物料的性质、浓
蒸发器原理与操作
2012-08
1
目录
1、原理 2、分类
3、结构
4、操作
2
蒸发定义
蒸发是将溶液加热后，使其中部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶 液浓度即溶液被浓缩的过程。 蒸发的方式有自然蒸发与沸腾蒸发两种。自然蒸发是溶液中的溶剂 在低于其沸点下汽化，此种蒸发仅在溶液表面进行，故速率缓慢， 效率低。沸腾蒸发是在沸点下的蒸发，溶液任何部分都发生汽化， 效率高。
度来决定。
最常用：降膜+强制循环。
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按物料流向来分
顺流：与蒸汽流向相同，为1→2
→3
逆流：与蒸汽流向相逆，为3
错流：
→2 →1
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三、结构
1、管程：蒸发器列管内，及与之相连的空间。 是走物料的。 2、壳程：蒸发器内壁与列管外壁之间的空间。 是走蒸汽的。
本效的管程，与下一效的壳程相通。
列管结垢快
冷凝水COD高
不过料
一、二效温差大
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异常原因分析
出现生产异常，主要从三个方面查找原因： 1、操作
2、物料
3、设备
20
系统真空度低原因
系统真空度低，可能的原因有：
不凝气的调节；
真空泵故障，真空泵的循环水不足或水温高
；
系统有漏点，如管道、法兰、泵、热泵等；
循环水压力低或水温偏高；
各效按先后顺序，物料打到一定程度时（根
据实际情况来定）停循环泵，排污。
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4、洗车
蒸发器运行一段时间以后，列管内会结垢，
影响蒸发效果。所以要定期洗车。
洗车分酸洗和碱洗。酸洗一般为硝酸(一般不
常用)，碱洗为片碱、液碱，浓度根据具体情 况确定。
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5、异常原因分析
蒸发量低 真空度低
进行蒸发操作的设备称为蒸发器。 由于被蒸发的溶液大多是水溶液，蒸发过程成了用水蒸气作为加热 剂去产生水蒸气。为了便于区分，把作为热源的水蒸气称作加热蒸 汽或一次蒸汽，把从溶液中汽化出来的蒸汽称做二次蒸汽。
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一、原理
蒸发器本质上是一种换热器，在蒸发器内，
物料与热源（蒸汽）进行热量交换，物料中 的部分溶剂（一般是水）变为气态，分离出 来，物料的浓度提高，达到蒸发浓缩的目的 。
冷凝器结垢；
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列管易结垢原因
管结垢快，列可能的原因有：
操作不稳定；
洗车效果不好，或洗车不及时；
物料的粘度大；
物料的出料波美偏高；
分布器堵塞，部分列管的过料量少；
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蒸发量低，缓慢，原因
蒸发量低，可能的原因有：
操作不稳定，各项指标有偏离；
进料波美低，出料波美高；
进料温度低；