挡土墙专项施工方案
大型挡土墙专项安全施工方案
大型挡土墙专项安全施工方案一、前言大型挡土墙是在工程施工中常见的一种重要结构，其施工安全关乎工程质量和施工人员的安全。
为保证大型挡土墙施工过程中的安全性，需要制定专项安全施工方案，以明确施工过程中所需注意的关键点和安全措施。
二、施工准备1. 安全管理组织结构在挡土墙施工过程中，应建立完善的安全管理组织结构，明确各级安全责任人员，并落实到位。
2. 安全培训施工前，对施工人员进行安全培训，包括施工过程中的安全注意事项、应急预案等内容的培训，提高施工人员的安全意识。
3. 安全防护设施准备在施工现场设置必要的安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
三、施工过程安全控制1. 施工现场安全检查在施工过程中，定期进行现场安全检查，发现安全隐患及时进行整改，确保施工现场的安全整洁。
2. 施工工艺控制严格按照挡土墙的设计要求进行施工，避免因施工工艺不当导致安全事故的发生。
3. 施工设备使用安全确保施工设备的正常运行和安全使用，对设备进行定期检查和维护，避免因设备故障引发安全事故。
四、应急处置及安全监管1. 应急预案制定挡土墙施工的应急预案，明确各种突发事件的处理流程和责任人员，确保在发生突发事件时能够及时有效地处置。
2. 安全监管加强现场安全监管，保障施工过程中的安全性，确保施工人员的生命财产安全。
五、安全验收及总结1. 安全验收在挡土墙施工完成后，进行安全验收，检查施工过程中的安全措施是否到位，保证挡土墙的安全性。
2. 安全总结对挡土墙的施工过程进行总结，分析存在的安全问题及原因，并提出改进措施，为未来类似工程的安全施工提供借鉴。
结语大型挡土墙的施工涉及多方面的安全因素，只有不断加强安全管理和控制，做好施工准备及安全措施，才能保障施工过程中的安全，确保工程质量和施工人员的安全。
希望以上安全施工方案能为大型挡土墙施工提供有益参考。
挡土墙专项安全施工方案
挡土墙专项安全施工方案挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土体滑坡、土方崩塌等自然灾害。
在进行挡土墙施工时，必须严格遵守相关安全规范和要求，以确保工程质量和人员安全。
本文将详细介绍挡土墙专项安全施工方案。
一、施工前准备工作1.项目管理：成立施工组织机构，明确各责任人职责，制定施工计划和进度安排，确保施工顺利进行。
2.技术准备：根据工程设计、施工方法等要求，准备所需的施工设备、材料和人员。
3.安全教育：组织安全教育培训，确保施工人员熟悉施工安全规范和操作方法，提高安全意识。
4.施工现场布置：按照设计要求，对施工现场进行布置，划定施工区域，设置警示标志和安全警戒线。
二、挡土墙施工安全措施1.土方开挖安全：挡土墙施工开始前，必须对土方进行开挖，确保挡土墙基底整平。
在土方开挖过程中，应采取适当的支护措施，防止发生土方崩塌事故。
施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备。
2.挡土墙基底处理：在挡土墙基底开挖完毕后，应进行基底处理，包括填充砂石垫层、加固和夯实基底等工作。
为确保施工过程中的安全，必须使用专业设备开展基底处理工作。
3.挡土墙材料运输和堆放：挡土墙的材料包括土方、砖块或混凝土等。
在施工过程中，必须确保材料供应和运输的安全。
施工现场应设置合理的材料堆放区域，确保材料稳定堆放，避免发生倒塌事故。
4.挡土墙结构施工：挡土墙结构施工包括土方填筑、墙体砌筑或浇筑等工程。
在施工过程中，必须根据设计要求进行操作，确保施工质量和结构的稳定性。
施工现场应设置防护栏杆和安全网等防护设施，尽量减少高空作业和人员违规行为。
5.挡土墙排水系统施工：为保证挡土墙的排水效果，必须安装排水设施。
施工过程中，应按照设计要求进行排水系统的安装和连接。
施工现场应设置排水沟和排水井等设施，排除施工过程中的积水问题。
6.挡土墙稳定性监测：在挡土墙施工过程中，应进行稳定性监测，及时发现和处理施工中的问题，确保挡土墙的稳定性。
挡土墙工程专项施工方案
了解施工区域周边的建筑物、道路、管线等设施情况，评估施工 对周边环境的影响，并制定相应的防护措施。
施工组织设计
确定施工队伍和人员
根据工程规模和要求，选择具备相应 资质和经验的施工队伍和人员，确保 工程的施工质量。
制定施工进度计划
根据工程量和工期要求，制定详细的 施工进度计划，合理安排施工顺序和 时间节点，确保工程按时完成。
施工材料准备
确定材料种类和规格
根据设计要求和施工需要，确定所需的材料种类和规格，并确保材料的质量和 性能符合要求。
采购和运输材料
根据材料种类和规格，进行采购并安排运输，确保材料按时到达施工现场。同 时，做好材料的质量检验和控制，防止不合格材料进入施工现场。
02
施工方法与技术
基础施工
基础定位与测量
根据设计图纸，确定挡土墙的位置，并进行精确测 量，确保基础施工的准确性。
基础开挖与处理
按照设计要求进行基础开挖，并对不良地质进行处 理，以提高基础的稳定性。
基础混凝土浇筑
根据设计要求的混凝土强度等级，进行基础混凝土 的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土施工质量。
墙体施工
80%
墙体温凝土浇筑
根据设计要求的混凝土强度等级 ，进行墙体混凝土的搅拌、运输 和浇筑，确保混凝土施工质量。
01 02
施工噪音控制
在施工过程中，应采取有效的措施控制噪音的产生和传播，以减少对周 围环境和居民的影响。例如，可以使用低噪音的施工机械和设备，合理 安排施工时间等。
施工废弃物处理
施工过程中产生的废弃物应及时清理和处理，以减少对周围环境的污染 。废弃物可以分为可回收和不可回收两类，应分别进行收集和处理。
排水孔设置
在挡土墙的适当位置设置排水孔 ，以排出墙后积水，提高挡土墙 的稳定性。
挡土墙安全施工专项方案
挡土墙安全施工专项方案1. 引言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止坡面的滑坡、土体的侵蚀和坡脚的冲刷等地质灾害。
为了确保挡土墙的施工过程安全可靠，本文档将提供挡土墙安全施工专项方案。
2. 安全管理2.1 确保工人的安全意识：所有参与挡土墙施工的工人必须接受相关的安全培训，了解施工过程中潜在的安全风险，并掌握应对措施。
2.2 遵守施工现场规定：在施工现场，必须指定安全区域，并在明显位置设置警示标志，以提醒工人注意安全。
2.3 使用合适的个人防护装备：工人必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、护目镜、防尘口罩等。
3. 施工前的准备工作3.1 地质调查：在施工前，必须进行详细的地质调查，了解土地物理特征、地下水位、土壤的稳定性和可塑性等参数。
3.2 施工方案设计：根据地质调查结果，制定合理的施工方案，包括挡土墙的设计参数、支护结构的选择和预期施工时间等。
4. 施工过程安全控制4.1 土方开挖：在进行土方开挖时，必须按照设计方案进行操作，避免过度开挖和不均匀开挖导致的坡面塌方。
4.2 墙体施工：墙体施工过程中，必须在合适的时间间隔内进行夯实和固结，确保墙体的稳定性。
4.3 排水系统安装：在挡土墙的底部必须安装排水系统，以防止地下水积聚导致墙体松动或坍塌。
5. 灾害预防与应急处置5.1 预防措施：在施工现场周围设置监测系统，监测附近地质环境的变化，及时发现并预防潜在的地质灾害。
5.2 应急处置：如发生地质灾害，必须立即启动应急预案，安排紧急疏散和救援工作，并及时向相关部门报告。
6. 施工验收与监督6.1 施工验收：挡土墙施工完成后，必须进行严格的施工验收，确保施工质量和安全合规。
6.2 监督机制：在施工过程中，应建立有效的监督机制，由专业人员对施工现场进行监督，及时发现问题并采取措施解决。
7. 总结挡土墙安全施工专项方案的制定和实施对于确保工程的顺利进行和人员的安全至关重要。
本文档提供了一些基本的安全控制措施，但具体的实施要根据实际情况进行调整和完善。
挡土墙工程施工专项方案
挡土墙工程施工专项方案一、项目概况本项目是某个地区安装挡土墙的工程，位置在城市中心区域，整个工程地形复杂，需要在挡土墙的一侧进行挖掘和护坡等施工，并且需要在挡土墙的上方进行围护结构的设置。
该工程属于公共基础设施项目，对于城市交通和人民生活具有重要作用。
项目总长度为600米，设计挡高为3米。
二、施工准备1. 施工前，需按照设计图纸确定挡土墙工程的具体位置和形状。
2. 制定施工图纸和方案，并进行必要的审查和批准。
3. 确定施工队伍和人员的构成，包括安全员、质检员、现场监理等。
4. 采购和验收施工所需的设备、材料，并对其进行登记和保管。
三、施工工艺1. 挖土和抛土根据设计要求，先进行挖土工作，将挡土墙位置上方的土方进行清理和抛土，确保挖掘面的平整，以便进行后续的挡土墙设置。
2. 挡土墙的设置挡土墙采用预制混凝土挡土墙板，板件的特点是质地坚实、耐腐蚀、抗冲力和耐久性强。
板件的设置应保证平整度、垂直度和板与板之间的连接牢固。
3. 护坡在挡土墙的一侧，需要进行护坡工程，以防止土坡发生滑塌。
护坡采用混凝土或其他适当的护坡材料，并按照设计图纸进行构筑，确保护坡的牢固度和抗冲击性。
4. 围护结构在挡土墙的上部，需要进行围护结构的设置，以增强挡土墙的稳定性和整体承载力。
围护结构采用加固护面结构，确保其可靠性和耐久性。
四、施工安全1. 严格按照施工现场安全管理规定执行，设置安全警示牌和标志。
2. 安排专人对施工现场进行监督和指导，防止发生意外事故。
3. 确保施工人员配备必要的个人防护装备，包括头盔、安全带、安全鞋等。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，在使用过程中及时处理设备故障。
五、施工质量1. 严格按照设计要求和规范进行施工，保证挡土墙的平整、垂直度及坚固性。
2. 在施工过程中，加强对工程质量的监督和把关，对每一道工序进行严格把控和质量检查。
3. 对施工过程中出现的质量问题，要及时进行整改和处理。
六、现场环保1. 在施工现场设置固定的垃圾和废渣堆放点，保持施工现场的整洁。
挡土墙工程专项施工方案
挡土墙工程专项施工方案一、工程概述本次挡土墙工程位于_____，主要目的是为了防止土体坍塌、保护周边建筑物和道路的安全。
挡土墙的总长度为_____米，高度在_____米至_____米之间，采用_____结构形式。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
（2）组织测量人员进行现场测量放线，确定挡土墙的位置和高程。
2、材料准备（1）采购符合要求的石料、水泥、砂、钢筋等材料，并进行检验和试验。
（2）确保材料的储存和堆放符合规定，防止受潮、变质。
3、机械设备准备（1）调配挖掘机、装载机、搅拌机、起重机等机械设备到施工现场。
（2）对机械设备进行检查和调试，确保其性能良好。
4、劳动力准备（1）组织具有丰富施工经验的施工队伍，包括石工、钢筋工、混凝土工等。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训。
三、施工工艺流程1、基础开挖（1）采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求控制开挖深度和坡度。
（2）在开挖过程中，注意保护周边的管线和建筑物。
（3）开挖完成后，进行基底检验，如承载力不足，需进行处理。
2、基础施工（1）在基底铺设一层碎石垫层，然后浇筑混凝土基础。
（2）基础混凝土应振捣密实，表面平整。
3、墙身砌筑（或混凝土浇筑）（1）如果是砌石挡土墙，应选用质地坚硬、无风化的石料，按照设计要求进行砌筑，保证灰缝饱满、错缝合理。
（2）若是混凝土挡土墙，要先绑扎钢筋，然后支设模板，浇筑混凝土，注意振捣均匀，防止出现蜂窝麻面。
4、泄水孔设置（1）按照设计要求在墙身上设置泄水孔，间距和孔径应符合规定。
（2）泄水孔应保持畅通，避免堵塞。
5、墙背回填（1）在挡土墙墙身强度达到设计要求后，进行墙背回填。
（2）选用透水性好的材料进行回填，分层压实，压实度应符合设计要求。
四、施工质量控制1、原材料质量控制（1）对进场的原材料进行严格检验，不合格的材料严禁使用。
（2）水泥应具有出厂合格证和检验报告，砂石料的级配和含泥量应符合要求。
挡土墙工程专项施工方案
挡土墙工程专项施工方案一、工程概况本挡土墙工程位于_____（具体位置），主要用于_____（阐述挡土墙的作用，如防止土体坍塌、保护道路或建筑物等）。
挡土墙的长度为_____米，高度为_____米，采用_____（具体的结构形式，如重力式、悬臂式等）挡土墙结构。
二、编制依据1、相关的设计图纸和技术文件。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）。
4、现场实际勘察情况。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
（2）编制施工方案，并报监理单位审批。
2、材料准备（1）水泥：选用_____（具体品牌和标号）水泥，具有出厂合格证和检验报告。
（2）砂：采用中砂，含泥量不大于 3%。
（3）石子：选用粒径为_____（具体粒径范围）的碎石，含泥量不大于 1%。
（4）钢筋：选用_____（具体规格和型号）的钢筋，具有出厂合格证和检验报告。
3、施工机具准备（1）搅拌机：＿____台。
（2）装载机：＿____台。
（3）振捣棒：＿____根。
（4）电焊机：＿____台。
4、作业条件准备（1）基槽开挖完成，并经检验合格。
（2）现场临时道路畅通，水电供应满足施工要求。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，放出挡土墙的中心线和边线，并设置控制桩。
2、基槽开挖（1）采用机械开挖，人工配合清底。
（2）基槽开挖深度和宽度应符合设计要求，开挖过程中应注意保持边坡稳定。
3、地基处理（1）对基槽底部进行平整和夯实。
（2）如地基承载力不能满足设计要求，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。
4、钢筋制作与安装（1）根据设计图纸，制作钢筋。
（2）钢筋安装应牢固，间距和位置应符合设计要求。
5、模板安装（1）采用钢模板或木模板，模板表面应平整、光滑。
（2）模板安装应牢固，接缝严密，防止漏浆。
6、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，浇筑前应检查混凝土的坍落度和和易性。
挡土墙工程专项施工方案
挡土墙工程专项施工方案挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于稳定边坡和控制土体的运动。
本文将详细介绍挡土墙工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
一、施工准备1.1工程前期准备选择挡土墙的位置和类型，确定墙体的高度、宽度和坡度等参数；进行现场勘察和地质调查，确定土体的性质、坡度和稳定性等情况；取得施工许可证和相关手续，确保施工合法进行；采购所需的材料和设备，并进行验收及储存。
1.2施工人员培训组织施工人员进行相关技术培训，包括挡土墙的施工原理、操作规程和注意事项等；培训施工人员的安全意识和技能，提高施工质量和工作效率。
二、施工工艺2.1施工方案设计根据工程的具体要求和土体的性质，设计合理的挡土墙结构和尺寸；根据施工条件确定挡土墙的施工方法和工艺流程。
2.2挡土墙的基础处理清理基础现场的杂物和残留物；在基础上铺设防水层，以防止水分渗入土体；按前期设计要求，进行基础的处理和加固，以提高挡土墙的稳定性。
2.3挡土墙墙体的施工进行挡土墙墙体的测量和标高，保证施工精度；根据设计要求，选择合适的砌筑材料和工艺；采用分段施工的方式，逐段搭建挡土墙墙体；根据土体的特性和墙体的高度，设置必要的排水设施和防渗措施；定期进行监测和检测，确保墙体的安全和稳定。
2.4挡土墙面层的施工根据设计要求，在挡土墙表面进行抹灰或涂料处理；选择适当的防水材料，增加挡土墙的抗水性能；进行挡土墙面层的维修和保养，延长其使用寿命。
三、质量控制3.1现场施工监督设立专职监理人员，对施工现场进行全程监督；制定严格的施工规范和操作规程，明确施工要求；对施工人员进行技术指导和培训，确保施工质量。
3.2施工质量检测对施工过程中的关键节点进行质量检测，如基础处理、墙体施工等；采用先进的检测设备和方法，确保检测结果的准确性；及时处理出现的质量问题，保证挡土墙的施工质量。
3.3施工记录和档案管理建立完善的施工记录和档案管理制度，记录施工的整个过程；及时归档施工相关文件和证明材料，便于后期审查和管理。
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混凝土挡土墙施工方案
1、概述
本施工区域为中央大道区域土坡挡墙及汽车坡道两侧挡墙（图中粉色部分），共计620米（其中2-3.5米高挡墙519.6米，1-2米高墙51.2米，0-1米高墙49.2米。
2、施工流程：
定位方线→沟槽开挖→基础垫层浇筑→基础钢筋绑扎→墙体插筋→隐检验收→基础模板支护（刷脱毛剂）→模板验收→基础混凝土浇筑→墙体钢筋绑扎→隐检验收→墙体模板支护→模板验收→墙体混凝土浇筑→模板拆除→混凝土表面质量检查→混凝土养护→成品保护
3、施工顺序及施工思路：
本挡墙工程分四个流水段施工，汽车坡道两侧挡墙可以为第一个流水段；中央大道地下停车库东西两侧为第二个施工段；中央大道中间两侧为第三个施工段；中央大道地下停车库北侧为第四个施工段；根据现场可作业面环境及上述四个施工段前后顺序安排及工期的要求，每个施工段分两施工班组同时施工推进。
4、施工设施料准备：
根据现场的实际经验和调查研究分析，决定采用黑模板尺寸为 1.2m*2.44m 厚度为1.5cm、模板内侧脱模剂，为了保证清水面面效果模板厚度必须相等，模板拼缝必须平整。
模板进场后必须经监理单位及总包单位验收合格后方可使用模板厚度验收时必须用游标卡尺验收，不合格模板坚决清退出场。
钢管∅48mm普通钢管、三节式止水穿墙螺栓、 100*50木方木方必须规格尺寸一致。
20×10mm自粘海棉条。
4、施工工艺及技术要求：
4.1挡土墙、景观墙长度超过30米时应设置伸缩缝,遇复杂地形时应设变形缝;
4.2 钢筋混凝土挡土墙内的预留泄水孔横向间距 2.0m，其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
4.3 挡土墙、台地种植池及长度较长的景观墙体,每10-15m应设置沉降缝1道,缝宽20mm,缝内填聚乙烯泡沫材料或沥青麻丝外表面油膏嵌缝等。
4.4 钢筋混凝土挡土墙的混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。
其砼的强度要满足设计要求。
钢筋采用HRB400
4.5 地面荷载设计时按墙顶附加地面荷载30KPa考虑，施工及使用过程中地面荷载不得超过设计荷载.
4.6 挡土墙下地基承载力特征值按fak≥180KPa设计,当不满足时应采用换填法处理。
4.7 遇室外管线横穿挡土墙时，挡土墙要预留镀锌钢套管,套管管径比室外管线管径大两号
6.8.5 挡土墙钢筋工程
6.8.5.1钢筋进场检验
（1）钢筋原材必须具备出厂证明书和产品质量证明书，并需分批做机械性能试验。
此外还需检测纵向钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值：σb/σs≥1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值σb/σs≤1.3，全部合格后方可加工使用。
（2）钢筋取样每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋中取一组，每组试件从每根钢筋端头截取50cm；然后再从每根钢筋上截取试件两根，一根做抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验
6.8.5.2钢筋加工
（1）钢筋下料根据图纸、规范、标准进行加工计划单的编制。
（2）加工成型的钢筋按现场计划分区分批码放整齐。
（3）钢筋调直：采用钢筋调直机进行钢筋的调直。
（4）钢筋除锈：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
（5）钢筋切断：顶模筋、冷挤压套筒连接处的钢筋切断使用无齿锯切断、打磨。
钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。
下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。
在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。
用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。
梯子筋、定距框、马凳利用下脚料钢筋加工，梯子筋、定距框钢筋规格同墙筋或柱筋，马凳采用Ф14以上的钢筋。
（6）钢筋弯曲：HRB235级钢筋末端做135°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335、HRB400级钢筋末端做90°弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的平直长度部分应符合设计要求，如无要求平直部分长度不小于钢筋直径的10倍；HRB335、HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的平直长度部分应符合设计要求，如无要求平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。
梯子筋、基础马凳进行加工。
加工形式详图6.3-5
图6.3-5
6.8.5.3钢筋绑扎
（1）基础钢筋绑扎
1）工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎基础钢筋→墙体插筋。
2）绑扎条基钢筋时，先放短向钢筋、再放长向钢筋。
加强钢筋同时绑扎。
（2）墙体插筋
1）插入的钢筋要与基础底板板进行绑扎固定，确保其上部垂直。
2）墙插筋在上端绑扎3根水平筋固定。
3）为保证插筋垂直、准确，采用搭设钢管架子加固。
4）检查搭接接头位置，接头要按图纸要求，每隔一根错开。
底板的接头位置必须相互错开，底层双向钢筋搭接在距离跨中1/3部位区内。
（3）墙体钢筋绑扎
1）工艺流程
清理、调整原有插筋钢筋→连接、绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉筋及洞口加筋→放置塑料定位卡
2）调直墙身处预留钢筋时，保护层过大或过小及出线墙筋按照1:6调整到位。
6.8.5.4钢筋定位措施
（1）墙体采用绑扎“梯子筋”的方法定位，梯子筋采用比墙体竖向主筋大一个型号，用于代替墙体竖向主筋。
根据墙体宽度，1.5～2m的步距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距。
（2）在墙体上、中、下部设置三道长度比墙宽小2mm（考虑到混凝土浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层厚度。
6.8.5.5绑扎成型验收
（1）核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确，并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别要检查负弯矩筋的位置。
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（3）检查混凝土保护层是否符合要求。
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。
（5）检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。
6.8.6模板工程
6.8.6.1模板选型
为了使混凝土达到清水混凝土效果，并确保结构“高优良主体”质量目标，模板工程采用钢木结合的施工方法。
并进行优化模板设计，在保证质量的前提下降低造价。
6.8.6.2模板设计
（1）墙体模板采用多层板木模，配制木龙骨、钢管支架，三段式止水螺杆穿墙加固。
（2）为防止模板的轴线偏移，除在地面上弹出模板控制线外，并在墙体钢筋网片下部5cm处焊接模板定位筋，定位筋的长度小墙体厚度2mm、定位筋间距1米，并用水平尺确保定位筋与墙体线相平。
6.8.6.3 模板安装
（1）按位置线焊墙下口定位筋（比墙厚少2mm），根据模板安装图就位模板，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，向相互垂直的两个方向拼装。
（2）为防止模板底部漏浆，在立模板位置放置50mm宽，1cm厚海棉条与墙边线齐，不得进人墙内。
拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴20×10mm自粘海棉条。
（3）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
模板的对拉螺栓孔要平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞接头必须错开，搭接长度必须不少于200mm。
（4）模板安装时要边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。
相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm。
（5）模板安装完毕后进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板接缝及下口是否严密，办理预检手续。
6.8.6.4模板拆除
（1）墙体：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，方可拆模。
（2）先松动穿墙螺栓，退出穿墙螺杆，使模板向后倾倒与墙体脱离开，如果模板与墙体有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一下松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤混凝土墙体表面和棱角。
6.8.6.5墙体模板验算
墙体模板的验算内容包括木模板背楞、对拉螺栓是否满足要求。