二次结构质量问题分析会
二次结构施工存在的质量问题及对策
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二次结构砌筑质量通病及预防整改措施
二次结构砌筑质量通病及预防整改措施第一，墙体垂直度问题。
墙体垂直度不合格会导致墙面不平整，甚至影响其他装修工作的进行。
要预防墙体垂直度问题，首先应选用质量合格的砖块进行砌筑，并控制好砌筑操作的水平度和垂直度。
其次，在砌筑过程中应测量和修正墙体的垂直度，避免出现明显的倾斜。
第二，墙体结构强度不够。
墙体结构强度不够可能会导致墙体开裂、下陷等问题，严重影响建筑物的安全性。
为预防墙体结构强度不够的问题，应选用强度合格的砌筑材料，并严格按照设计要求进行砌筑。
在砌筑过程中，应注意墙体砌筑的密实度和结构的整体性，避免出现空腔和裂缝等问题。
第三，墙面平整度不合格。
墙面平整度不合格会影响后续的装修工作，如涂料涂刷、瓷砖贴合等。
为预防墙面平整度不合格，应在进行墙体砌筑前，检查和修正墙体的平整度。
在砌筑过程中，应注意控制墙体的水平度和垂直度，并使用适当的工具进行修整，确保墙面平整度符合要求。
第四，砖缝粘接不牢固。
砖缝粘接不牢固会导致砖块的脱落和空鼓现象，降低墙体的稳定性和安全性。
为预防砖缝粘接不牢固的问题，应使用质量合格的砂浆，并控制好施工时砂浆的粘结度。
在砌筑过程中，应注意将砂浆充分填满到砖缝中，并进行适当的振捣，确保砖缝的粘接牢固。
第五，梁、柱等构件尺寸不符合要求。
梁、柱等构件尺寸不符合要求可能会导致整个建筑结构的稳定性和安全性问题。
为预防构件尺寸不符合要求的问题，应在施工前进行充分的勘察和测量，并制定详细的施工方案。
在施工过程中，应按照设计要求进行砌筑，并进行严格的质量检查，确保构件尺寸符合要求。
总之，二次结构砌筑中的质量问题对整个建筑结构的稳定性和安全性具有很大影响。
为预防和整改这些质量问题，需要从材料选择、施工操作、质量控制等方面加强管理。
同时，要加强质量监督和检查，及时发现和解决问题，确保二次结构砌筑质量达到设计要求。
只有做好二次结构的砌筑工作，才能够保证整个建筑的长期稳定和安全。
探究如何提高二次结构构造柱成型的质量
探究如何提高二次结构构造柱成型的质量[摘要]：提高二次结构构造柱成型质量[关键词]：构造柱成型质量表面出现蜂窝麻面柱脚涨模变形1.工程概况南桥新城04单元02-04区域地块商品房项目工程位于上海市奉贤区南桥镇，总建筑面积18680㎡，本工程共23栋住宅，结构类型为框剪结构，由江苏省苏中建设集团股份有限公司总承包施工。
本工程二次结构施工体量大，结构复杂，构造柱按照规范要求设置较多，在这种现状下，项目部希望提出切实有效的方法，提高二次结构构造柱成型质量。
2.研究背景二次结构构造柱能够提升建筑物的稳定性，承担抗击剪力、抗震等重要作用，其成型质量至关重要。
而且由于本工程有50%楼栋要求达到区、市优质结构标准，且不少于三栋创“白玉兰”奖，而二次结构施工质量在优质结构评比中占较大比重，所以必须保证其完成质量。
可是从目前对我公司近期完成三个项目的二次结构构造柱成型质量进行调查、了解，共调查了300组构造柱，其中有47组存在质量问题，一次成型合格率为84%。
而南桥新城项目要求更高，二次结构构造柱成型质量又是其中一个重点，因此这个合格率有待提高。
3.现状调查对本工程已经完成的9#，16#，20#楼构造柱进行了全面细致的检查，进行了综合评定及数据记录。
在此期间共进行了220处现状检查，共发现不合格部位45处，构造柱合格率仅为79.5%，对于质量问题分析得出构造柱质量问题排列图，见图1。
分析得出“表面出现蜂窝麻面”和“柱脚涨模变形”两个问题的累计频率达到了60%，因此解决这两个问题是提高二次结构构造柱成型质量的关键所在，合格率至少能达到92%。
构造柱质量问题排列图图14、原因分析针对“表面出现蜂窝麻面”和“柱脚涨模变形”这两项主要问题项目部召开了专题质量讨论会，利用头脑风暴法集思广益进行构造柱质量问题的原因分析，共找出了9个末端因素，并据此制订了要因确认计划表，对其进行了逐步逐项的调查及论证分析，见表1。
对表1说分析的9种末端因素进行研究探讨，分析各个因素是否为重要因素。
二次结构砌筑安全隐患分析与措施
二次结构砌筑安全隐患分析与措施二次结构砌筑是指在主体结构施工完成之后，进行的楼板、墙面、屋顶等部位的砌筑工程。
由于二次结构砌筑工程一般存在高空施工、作业空间狭小、工序复杂等特点，安全问题容易引起人员伤亡和财产损失。
因此，进行二次结构砌筑工程时必须进行安全隐患分析，并采取相应的措施以保障工程的顺利进行和工人的安全。
对于二次结构砌筑工程的安全隐患，主要包括以下几个方面：1.高空作业安全隐患：由于二次结构砌筑大多需要在高处进行，操作人员易处于高空作业的状态，存在坠落、滑倒、物体掉落等危险。
为了防止高空坠落，可以在高处设置防护栏杆，同时对作业人员进行安全培训并配备安全绳等防护装置。
2.施工过程中的物体控制：二次结构砌筑时，会产生大量的建筑材料和工具，如果不及时采取控制措施，这些物体可能会掉落导致伤害。
所以，在施工过程中要做好物体控制，正确使用吊装工具、安全绳和保护措施，以及定期清理施工现场的杂物等。
3.施工现场通道、出入口管理：在二次结构砌筑工程中，施工现场的通道和出入口往往因为施工材料和工人进出频繁，容易杂乱无序和堵塞。
为了保障工人出入的安全和疏通施工现场的通行，需要设置明确的通道规划，并维护好通道畅通。
4.施工设备安全隐患：二次结构砌筑过程中需要使用各种施工工具和设备，如扬尘机、混凝土搅拌机等。
这些设备如果使用不当或者没有经常检修，可能会导致事故的发生。
对于这些设备，应进行定期的检修和维护，并且使用时应严格按照操作规程进行操作。
对于以上提到的安全隐患，可以采取以下措施来进行防范和控制：1.安全教育和培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和防范能力。
工人需要了解常见的安全隐患和如何正确使用安全设备，掌握正确的工作方法。
2.安全设备的配置：为施工人员提供必要的安全设备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
并确保这些设备的质量和使用情况符合标准要求。
3.施工现场管理：制定详细的施工方案和安全操作规程，明确施工流程和防范措施。
门式钢结构厂房二次深化设计常见问题分析及解决措施
门式钢结构厂房二次深化设计常见问题分析及解决措施马文秀摘㊀要：近年来，钢结构工程因其本身所具有的自重轻㊁抗震性能好㊁建造速度快以及增加建筑有效使用面积等特点，与传统的钢筋混凝土结构相比，更具有 高㊁大㊁轻 三个优势，尤其在大跨度空间结构如工业厂房已得到了迅猛发展，更是以工序简单㊁施工速度快等优势而不可替代㊂钢结构还具有工厂化制造㊁易改造㊁可回收，绿色环保，安装容易，施工期短，节约人工成本，投资回收快等优点㊂关键词：钢结构厂房；二次深化设计；常见问题分析；解决措施一㊁二次深化设计的意义我国钢结构工程设计采用两个阶段设计法：第一，由建筑设计单位进行结构设计；第二，由施工单位和钢结构制作单位根据设计单位提供的设计图纸进行二次深化设计㊂一般建筑设计单位提供的钢结构设计图，不能直接用来加工制作钢结构构件，钢结构详图二次深化设计是钢结构设计蓝图转化为钢结构产品的桥梁，在钢结构工厂批量化生产的今天，起着至关重要的作用㊂它是连接原设计方㊁加工厂㊁项目部㊁物资采购等相关部门的重要纽带，已成为钢结构建筑工程中不可或缺的一部分㊂二㊁二次深化设计的内容与目的钢结构二次深化设计详图，是根据钢结构设计图，充分考虑每个钢构件间的相互连接而编制，图纸包含组成结构构件的每个零件的标准细部尺寸㊁材质要求㊁加工精度㊁工艺流程要求㊁焊缝质量等级等内容的详细放样图㊂钢结构二次深化设计图还需要考虑运输和安装能力确定构件的分段和拼装节点㊂图纸深度须满足车间直接制造及现场安装的要求㊂其次，要考虑加工工艺，节点放样尺寸㊁杆件装配㊁加工余量㊁焊接控制等因素㊂这中间一旦某个环节出了差错，就可能造成钢构件无法安装或者安装错误，会给钢结构建筑工程的工期和安全造成不良后果㊂在钢结构工程实例中，也多次出现了由于钢结构二次深化设计不合理而导致钢构件无法安装㊁不能满足使用要求㊁与其他专业发生干涉等问题，造成大量的返工返修，降低了工程质量，增加了工程成本㊂三㊁深化设计常见问题分析及解决措施（一）屋面支撑㊁屋面系杆与钢梁加劲板干涉屋面支撑设计为角钢斜拉与钢梁腹板上焊接的连接板使用螺栓连接，屋面系杆设计为圆钢管垂直于钢梁方向与钢梁加劲板使用螺栓连接㊂由于钢梁上焊接的屋面支撑连接板同时与钢梁加劲板垂直焊接，在安装过程中出现了屋面支撑㊁屋面系杆和钢梁加劲板干涉的问题，导致屋面支撑和屋面系杆无法安装㊂问题，导致屋面支撑和屋面系杆无法安装㊂解决措施：在深化设计时，钢梁上焊接的屋面支撑连接板及钢梁加劲板尽量长地伸出钢梁上翼缘板㊂这样就给屋面支撑㊁屋面系杆安装留出了调位空间，可以避免发生干涉而无法安装的问题㊂屋面支撑还可以采用等同强度的圆钢加螺母连接代替角钢连接，圆钢两端提前加工好丝扣，在钢梁上开孔，安装时，圆钢两端分别穿过钢梁上的开孔，在钢梁外侧增加螺母连接的垫块，后用螺母在垫块上锁紧圆钢㊂（二）柱间支撑与柱间系杆干涉柱间支撑设计为角钢斜拉与钢柱腹板上焊接的连接板使用螺栓连接，柱间系杆设计为圆钢管垂直于钢柱方向与钢柱腹板上焊接的连接板使用螺栓连接㊂柱间支撑㊁柱间系杆两个构件在和钢柱连接时，连接节点位置间距过小，导致柱间支撑和柱间系杆发生干涉，两个构件无法正常安装，需要切割其连接板，不符合设计规范，费工费时且安装效果差㊂解决措施：在深化设计时，对柱间支撑和柱间系杆两个构件和钢柱的连接进行安装放样，放样时，在设计软件中按同比例制出钢柱㊁柱间支撑㊁柱间系杆模型，先将柱间支撑安装就位，在模拟柱间系杆安装，保证柱间系杆有足够的安装调位空间，连接节点位置间距要合适，以此避免柱间支撑和柱间系杆干涉而无法安装的问题㊂（三）其他钢构件干涉的深化设计现场安装过程中，出现的柱间支撑和檩条干涉㊁柱间支撑和吊车梁走道板干涉㊁柱间系杆和拉条干涉㊁钢结构墙柱和土建墙柱干涉的问题，导致返工返修，甚至无法安装，增加了不必要的工程成本㊂解决措施：柱间支撑和檩条干涉时，在深化设计时，将檩条设置于柱间支撑的两侧；柱间支撑和吊车梁走道板干涉时，在深化设计时，将走道板在干涉的部位断开，分段加工，分段安装；柱间系杆和拉条干涉时，在深化设计时，避开在会与系杆干涉的部位设置拉条；钢结构墙柱和土建墙柱干涉时，在深化设计时，避免在土建墙柱位置设置钢结构墙柱㊂（四）檩条的深化设计墙面檩条均使用Ｈ型钢檩条，材料用量大，加工费用高，重量较重，安装效率低；门窗边框使用双抱Ｃ型钢，加工费用高，施工效率低㊂解决措施：深化设计时，在满足强度要求的前提下，用Ｃ型钢檩条代替Ｈ型钢檩条，材料用量少，加工费用低，重量较轻，安装效率高；门窗边框可使用等强度矩形管代替双抱Ｃ型钢，加工费用低，施工效率高㊂（五）屋面梁隅撑的深化设计原设计图中虽然已经给出了屋面梁隅撑的布置位置，但由于屋面施工时，屋面板排版要根据板型㊁施工便利性等因素进行排版调整，而钢结构先于屋面施工，提前设计好了屋面隅撑位置，最终由于屋面板接缝位置和隅撑布置位置不对应导致屋面板不能与隅撑对应连接㊂解决措施：在钢结构深化设计阶段，设计人员和屋面施工专业提前对接，得到最终的屋面施工排版图后，再根据屋面板排版图一一对应设计隅撑布置位置，这样才能保证隅撑与屋面板对应连接㊂四㊁结语综上所述，对门式钢结构厂房详图二次深化设计过程中常见的问题进行了深入分析，提出了有针对性的解决措施，可以解决钢结构施工中经常出现的构件干涉㊁材料浪费及返工返修问题，从而达到有效加快施工进度，提高工程质量，避免安全隐患，降低工程成本的目的，为同类钢结构工程深化设计工作提供了实践工作经验㊂参考文献：［１］韩熹．浅谈建筑钢结构详图深化设计与管理方法［Ｊ］．四川水泥，２０１８（７）：８４－８７．作者简介：马文秀，青岛维奥钢结构技术咨询有限公司㊂８７１。
二次结构常见问题及整改措施
二次结构常见问题及整改措施【知识文章】二次结构常见问题及整改措施1. 引言二次结构在建筑工程中起着至关重要的作用，它承担着建筑物的荷载传递、稳定性维持等重要职责。
然而，由于设计、施工等环节的不完善，以及材料质量等因素的影响，导致二次结构出现了一系列常见问题。
本文将针对这些问题进行全面评估，并提出相应的整改措施。
2. 二次结构的常见问题2.1 质量问题由于建筑工程中的二次结构需要经受较大的荷载和振动，因此其质量问题较为常见。
焊接接头的质量不合格、梁柱钢筋错位、混凝土浇筑不均匀等问题，都可能导致二次结构的强度和稳定性下降。
2.2 设计问题二次结构设计过程中存在的问题也是引起二次结构常见问题的原因之一。
设计者可能会忽视结构的荷载特征、变形计算等重要因素，导致设计不合理，从而出现二次结构的屈服、破坏等问题。
2.3 施工问题施工环节是决定二次结构质量的关键环节之一。
然而，施工人员的技术水平和操作规范也会对二次结构产生重要影响。
施工过程中的错误操作、材料的不合理搭配等问题，都会导致二次结构的质量问题。
3. 常见问题的整改措施3.1 质量问题的整改措施为了解决二次结构的质量问题，首先需要对材料质量进行严格把关，确保焊接接头合格、钢筋准确布置、混凝土浇筑均匀等。
施工人员需要具备扎实的技术水平，遵循操作规范进行施工，确保每一个环节的质量可控。
3.2 设计问题的整改措施为了避免二次结构设计带来的问题，设计者需要全面了解结构的荷载特征、变形计算等，在设计过程中进行详细的分析和计算。
结构设计还需要遵循国家相关规范和标准，确保结构的合理性和稳定性。
3.3 施工问题的整改措施为了解决施工环节带来的问题，施工人员需要提高技术水平，严格按照工序要求进行操作，避免错误操作和材料搭配不当等问题的发生。
施工过程中的质量监控和检查也是必不可少的，以确保施工质量的可控性。
4. 个人观点和理解二次结构是建筑工程中的重要组成部分，而其常见问题的存在对建筑物的安全性和稳定性造成潜在威胁。
装修工程二次结构质量问题原因分析及防治
装修工程二次结构质量问题原因分析及防治
二次结构施工比较零散,加上二次结构在建筑中分布范围广,施工单位如果思想上不够重视就容易出现质量问题。
二次结构施工质量问题主要是由于管理不到位、人员素质差等原因造成的。
主要表现为以下几点。
(1)施工交底不到位,图纸不明确,施工具有随意性。
(2)施工巡查不到位,未及时发现问题,或发现问题存在侥幸心理,不愿意整改。
(3)监理不到位,监理日常巡视不能发现问题,不严格要求。
(4)作业人员素质差,缺乏责任心,马虎施工,应付了事,不服从监管。
要提升二次结构施工质量,主要是要加强管理,提高质量意识,落实交底制度,加强日常巡查,监理到位,严格验收。
强化施工作业人员的培训和考核,加强隐蔽工程验收,落实奖惩制度。
二次结构施工技术难度并不高,从造成二次结构质量问题的成因来看,人员素质对质量的影响起到主要作用。
质量问题主要是由现场施工管理人员和作业人员对问题的认识不足、工作疏忽造成的。
而对于高职学生而言,缺乏施工阅历,甚至不了解什么是二次结构,是造成到岗后不能把工作做细致的主要原因。
重视管理,注意施工细节处理就可以避免质量问题,为下一步室内装饰装修工程的施工奠定良好基础。
二次结构砌筑质量通病及预防
二次结构砌筑质量通病及预防一、墙体平整度差通病表现：墙体表面凹凸不平，偏差较大。
原因分析：抹灰前未对基层进行认真处理，导致抹灰后墙面平整度差。
预防措施：抹灰前，应认真检查基层表面是否平整、垂直，如有必要应进行凿除或填补。
对于混凝土墙面，应先进行凿毛处理，并满刷界面剂。
对于加气混凝土砌块墙面，应先对其孔洞进行填补。
抹灰过程中应分层进行，每层厚度不超过10mm，抹灰完成后应浇水养护。
二、灰缝不饱满通病表现：砌体灰缝不饱满，容易开裂。
原因分析：砌筑时未采用合适的砂浆或砌筑方法不当。
预防措施：砌筑时应选择合适的砂浆，并确保砂浆饱满度符合要求。
同时，应采用正确的砌筑方法，确保砌体稳定性和灰缝饱满度。
对于不合格的灰缝应及时进行处理。
三、构造柱不垂直通病表现：构造柱不垂直，影响整体结构稳定性。
原因分析：模板安装不牢固或浇筑混凝土时振捣不当。
预防措施：安装构造柱模板前，应对基层进行处理，确保模板安装牢固。
浇筑混凝土时，应采用分层浇筑的方式，并确保振捣密实。
浇筑完成后，应加强构造柱的养护工作。
四、门洞过梁安装不规范通病表现：门洞过梁安装不规范，导致门洞位置容易开裂。
原因分析：门洞过梁的跨度过大或钢筋焊接不牢固等。
预防措施：在安装门洞过梁时，应先对其尺寸进行测量和预制，确保其符合设计要求。
同时，应采用合适的钢筋和焊接工艺，确保过梁的稳定性和承载力。
安装完成后，应进行验收和检测，确保符合要求。
五、马牙槎未按规范留置通病表现：马牙槎未按规范留置，影响结构整体性。
原因分析：施工时对马牙槎的位置和尺寸把握不准确。
预防措施：在砌筑墙体时，应严格按照设计要求留置马牙槎的位置和尺寸。
同时，应注意马牙槎与墙体之间的连接方式和施工工艺，确保其稳定性。
对于不合格的马牙槎应及时进行处理和加固。
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2、墙体工程砌筑
2、墙体工程砌筑Байду номын сангаас
质量问题： 灰缝大小不一，部分位置竖向灰缝大于水平灰缝。 原因分析： 竖向满刀灰砌筑较水平缝控制有些许难度，工人施工过程 偷懒，竖向沙灰用量较少。 改进措施： 增加竖向砌筑时的沙灰用量，确保竖向灰缝不小于水平灰 缝。
3、模板封模加固
3、模板封模加固
质量问题： 腰梁、加强框拆模后出现胀模质量问题。 原因分析： 模板加固不牢固，一次振捣不到位，有进行二次回振。 改进措施： 腰梁采用U型拤穿螺杆加固，砼浇筑过程一次振捣到位， 尽量避免二次回振。
4、混凝土浇筑
4、混凝土浇筑
质量问题： 拆模后混凝土表面麻面，裂缝。 原因分析： 气温太高，商品砼水分流失较快，料较干，为便于施工， 工人擅自加水，导致混凝土离析、表面裂缝、麻面等质量问题 出现； 改进措施： 使用自拌混凝土，随拌随用。
4、混凝土浇筑
4、混凝土浇筑 质量问题： 腰梁截面不方正、规则，构造柱拆模后存在不同程度漏浆 情况。 原因分析： 1、腰梁混凝土浇筑采用敲击方式，使模板产生变形； 2、构造柱螺帽未拧紧，致使砼浇筑过程腰梁、构造柱出现 不同程度漏浆情况； 3、砼浇筑二次振捣，容易出现微胀模，漏浆情况。 改进措施： 1、工人砼浇筑过程不要野蛮施工，避免对加固体系产生扰 动，使腰梁产生变形。 2、模板加固过程螺帽必须拧紧，加强复合、自检工作。 3、工人振捣遵循“快插、慢抽”原则，做到一次振捣到位。
2、墙体工程砌筑
2、墙体工程砌筑
质量问题： 砌块砌筑灰缝线条不顺直，不水平。 原因分析： 1、现场未带线控制，或带线但砌块上部不顺直； 2、导墙位置未抄平。 改进措施： 1、现场必须全数带线进行砌筑，砌块砌筑过程要上部要与 水平线齐。 2、导墙、腰梁上口最后一匹砖需抄平控制。
2、墙体工程砌筑
2、墙体工程砌筑
4、混凝土浇筑
4、混凝土浇筑
质量问题： 拆模后，因表面存在不同程度的裂缝，麻面等质量问题， 就擅自随意修补，尤其腰梁表面，修补后与商品砼未有效连接， 出现明显分层现象。 原因分析： 工人施工较随意，质量意识不欠缺，不知哪些应该修补， 哪些不需要进行修补。 改进措施： 拆模后没有明显孔洞，禁止大面积修补，大面修补必须经 由项目部同意。
二次结构质量问题总结分析会
目录
1 2
二次结构刚筋
墙体工程砌筑 模板封模加固
3
4
混凝土浇筑
1、二次结构刚筋
1、二次结构钢筋
质量问题： 拉结筋、腰梁钢筋深入构造柱长度不足。 原因分析： 1、钢筋下料尺寸偏短； 2、现场施工有误差，一边深入过长，导致另一侧偏短。 改进措施： 现场按深入构造柱钢筋边尺寸进行钢筋下料，施工过程注 意两侧留出等长度钢筋
3、模板封模加固
3、模板封模加固
质量问题： 使用步步紧加固，穿墙对墙体产生破坏。 原因分析： 步步紧打孔工序对墙体产生一次扰动破坏，加固过程再次 对墙体产生破坏。 改进措施： 现场禁止使用步步紧加固，必须穿螺杆。
4、混凝土浇筑
4、混凝土浇筑
质量问题： 使构造柱根部空洞、蜂窝麻面。 原因分析： 1、商品砼至现场时间比较长，料比较干，浆偏少，不便于 现场施工； 2、未使用振动棒进行有效振捣。 改进措施： 使用自拌混凝土，随拌随用，浇筑过程必须使用振动棒。
质量问题： 砌块砌筑后强度低，可轻易撬动。 原因分析： 1、加汽块上墙前未湿水； 2、砌筑过程水平和竖向沙灰不饱满； 3、砌筑后未及时进行养护工作。 改进措施： 1、现场拌制的砂浆应随伴随用，并在3h内使用完毕；最 高气温超过30度时，应在2h内使用完毕。 2、加汽块上墙前要进行湿水工作，间隔时间较长，上墙后 需再次进行湿水，砌筑后第二天需对墙体进行养护工作。 3、砌筑过程确保满刀灰砌筑。