水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
水泥胶砂强度检验方法(iso法)2021改动
水泥胶砂强度检验方法(iso法)2021改动【实用版2篇】目录（篇1）1.水泥胶砂强度检验方法的概述2.ISO 法检验方法的适用范围和基准方法3.ISO 法检验方法的仪器、材料、胶砂组成和试验条件4.ISO 法检验方法的操作步骤和结果计算5.ISO 法检验方法的适用标准砂和振实台6.ISO 法检验方法的试验用水和温度湿度要求7.ISO 法检验方法的试件成型和养护条件正文（篇1）一、水泥胶砂强度检验方法的概述水泥胶砂强度检验方法是用来测定水泥胶砂的抗压强度的检验方法。
其中，ISO 法是一种常用的检验方法，其抗压强度测定结果与 ISO 679 结果等同。
这种方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等各类水泥。
二、ISO 法检验方法的适用范围和基准方法ISO 法检验方法适用于水泥胶砂的强度检验，其基准方法为 GB/T 17671-1999。
当使用其他代用方法和仪器时，若检验结果有异议，应以基准方法为准。
三、ISO 法检验方法的仪器、材料、胶砂组成和试验条件1.仪器：胶砂搅拌机、振实台、代用振动台、胶砂试模、下料漏斗、抗折试验机、抗压试验机、天平等。
2.材料：水泥试样、ISO 标准砂、拌合水等。
3.胶砂组成：按照规定比例将水泥、ISO 标准砂和拌合水混合，制成胶砂试件。
4.试验条件：试验室温度应保持在 20±2℃，相对湿度大于 50%。
四、ISO 法检验方法的操作步骤和结果计算1.操作步骤：首先将试模和模套固定在振动台上，然后用小勺从搅拌机中取出胶砂试件，放入试模中，用振实台振动成型。
成型后的试件放入养护箱或雾室中，养护至规定时间。
最后，用抗压试验机和抗折试验机分别进行抗压强度和抗折强度试验。
2.结果计算：根据试验数据，按照相关公式计算出胶砂试件的抗压强度和抗折强度。
五、ISO 法检验方法的适用标准砂和振实台1.适用标准砂：各国生产的 ISO 标准砂都可以用来按本方法测定水泥强度。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法一、取样1、袋装水泥：每1/10编号从袋中取至少6kg2、散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg每一标号所取10个分割样应分别过0.9mm方孔筛，不得混杂。
封存样应密封保存3个月二、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）{1}胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水=450g：1350g：225ml{2}胶砂制备：先将水倒入搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。
立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌30s。
停拌90s后，再高速搅拌60s。
注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。
{3}胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。
装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。
{4}试样养护：对试模做标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定脱模时间（大多为24h）脱模。
脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。
随后将试件水平5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。
{5}强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。
首先进行抗折试验。
将抗折试验机调至平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，加紧固定好试件。
接通开关，抗折机以50±10N/S的速率均匀施加荷载，抗压试验以2400N/s ±200N/s速率均匀施加荷载。
{6}水泥胶砂强度试验数据处理步骤：⑴抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值为试验结果；当三个强度值中有超出平均值±10%，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
水泥胶砂强度检验方法(ISO)
b=40
L/2
L/2
Ff /2 L=100mm Ff /2
• 龄期到达后，取出试块擦拭干净，湿抹 布包裹好。 • 以一组三个棱柱抗折结果的平均值作为 试验结果。当三个强度值中有超出平均 值的±10%时，应剔除后再取平均值作 为抗折强度的平均值。 • 抗折强度记录至0.1MPa, 计算至0.1MPa
四、检验的步骤
（一）胶砂的制备
• 1、 胶砂配比：一份水泥(450g)、三份中 国标准砂(1350g)；加水量(量水器）。 • 2、 配料：水泥、砂、水、用具的温度 要和实验室相同；天平的精度为±1g；、 第二个低 • 3、搅拌 先加水，
再加入水 泥 低速 30s
速30s开 始时，加 入标准砂。
高速30s
（七）抗压强度测定
• 抗 压强 度 Rc 以 牛 顿每 平 方毫 米 (MPa) 为 单位 ， Rc=Fc/A ， Fc ：破坏时的最大荷载，牛顿 (N) ； A：受压面积mm2(40mm×40mm=1600mm2)， • 试体以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度 测定值的算术平均值为试验结果（计算至 0.1MPa），如六个测定值中有一个超过六个平均 值的±10 ％，就应剔除这个结果，而以剩下五个 的平均数为结果，如果五个测定值中再有超过它 们平均数±10％，则此结果作废。
一、 检验流程
一份水泥 三份ISO标 准砂 0.5 水灰比 胶砂搅拌 行星式胶 砂搅拌机 成型 振实台
成型试验室，温度20±2℃，湿度大于50%
一天湿气养护， 脱模 水中养护 温度20±1℃， 湿度大于90% 到相应龄期
20±1℃
抗折、抗 压试验
二、检验仪器
（一）搅拌机
• 搅拌机属行星式，应符合JC/T 681要求。 • 实验室多台搅拌机，搅拌锅和搅拌叶片 应保持配对使用。 • 叶片与锅之间的间隙是3± 1mm，应每 月检查一次。 • 搅拌机半年应加注黄油。
水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(GBT17671-2021) 培训讲稿
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》
宣贯培训
2022年
前言
本文件代替GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》，与GB/T17671-1999相比，
除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了范围，增加了本文件不适用的情况（见第1章，1999年版的第1章）；
d）再在高速下继续搅拌60s土1s。
六、试件的制备
1、尺寸和形状
试体为40mm×40mm×1型
胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用料勺将锅壁上的胶砂清理到锅内并翻转
搅拌胶砂使其更加均匀，（新增加）成型时将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，
6、设备
三、实验室和设备
6、设备
（3）试模
试模（见图2）应符合JC/T726的要求。
成型操作时，应在试模上面加有一个壁高20mm的金属模套，当从上往下看时，模套壁与试模内壁
应该重叠，超出内壁不应大于lmm。
为了控制料层厚度和刮平，应备有图3所示的两个布料器和刮平金属直边尺。
（4）振实台
振实台（见图4）为基准成型设备，应符合JC/T682的要求。
试体的制备、试体的养护、试验程序、试验结果、中国ISO标准砂和代用设备的验收检验。
本文件适用于通用硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥胶砂抗折和抗压强度检验，其他水泥和材料可参考
使用。本文件可能对一些品种水泥胶砂强度检验不适用，例如初凝时间很短的水泥。（新增加）
二、方法概要
本方法为40mm×40mm×160mm棱柱体的水泥胶砂抗压强度和抗折强度的测定。
差的问题。
（3）将摆动臂由原A3钢（35号钢）无缝钢管改为刚性较强的A4钢（45号钢），解决了摆动臂材料的刚性
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法水泥胶砂是建筑中常见的一种材料，其强度是评价其质量的重要指标之一、水泥胶砂强度检验方法中，ISO法是一种常用的方法。
下面将详细介绍ISO法的检验步骤。
ISO法的强度检验方法主要包括以下步骤：步骤一：制备试样首先，根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂子和水混合搅拌，制备成一定大小的试样。
试样的大小应根据实际的使用要求来确定，通常是以圆形或方形为主。
在制备试样的过程中，注意保持材料的比例和搅拌时间，以确保试样的均匀性和一致性。
步骤二：养护试样试样制备完成后，应进行适当的养护。
可以将试样放置在标准室内条件下，通常温度为20°C±2°C，并保持湿润环境。
试样的养护时间应根据实际需要来确定，一般建议养护时间为28天。
步骤三：测定抗压强度在试样养护结束后，需要进行抗压强度的测定。
将试样放置在试验机上，使其底面贴紧支承板，上面贴紧加载板。
然后逐渐施加负载，直至试样破坏。
在加载过程中，需保持加载速度均匀，以避免突然加载导致试样破坏。
步骤四：计算抗压强度测定试样破坏后，需计算抗压强度。
根据试样断裂时的最大负载和试样的截面积，用下式计算抗压强度：抗压强度=最大负载/试样截面积根据ISO法进行水泥胶砂强度检验时，需要注意以下问题：1.试样的制备要准确、均匀，确保试样的一致性和代表性。
2.实验室的环境条件要符合ISO标准要求，如温度、湿度等。
3.试样的养护时间要充分，通常建议养护时间为28天。
4.在测定过程中，需保持加载速度均匀，以避免试样突然破坏。
5.测定完成后，要准确计算抗压强度，确保结果的可靠性和准确性。
总之，ISO法是水泥胶砂强度检验中常用的方法之一、通过制备试样、养护、测定和计算抗压强度，可以准确评估水泥胶砂的质量。
在实际应用中，建议根据具体情况选择适当的检验方法，并遵循ISO标准的要求进行操作，以保证检验结果的准确性和可靠性。
水泥胶砂强度检验(ISO法)
水泥胶砂强度检验（ISO法）1.试验目的检验水泥各龄期强度，从而确定水泥的强度等级；或已知强度等级，检验强度是否满足规范要求。
2.主要仪器设备(1)胶砂搅拌机。
(2)试模（40mm×40mm×160mm),(3)胶砂振实台。
(4)抗折强度试验机（200kN~300kN为宜）(5)抗压试验机。
(6)抗压夹具（受压面积为40mm×40mm)。
(7)刮平尺、养护室等。
3.试验步骤1)试验前准备成型前将试模擦净，四周的模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
2)胶砂制备试验用砂采用中国ISO标准砂。
(1)胶砂配合比。
水泥与标准砂的质量配合比为1:3,水灰比0.5。
一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量为：水泥（450±2)g;标准砂（1350±5)g;水（225±1)mL。
(2)砂浆搅拌。
每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入；把机器转至高速再拌30s。
停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间；在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段的时间误差应在士1s以内，总搅拌时间为4分钟。
3)试体成型。
试件是40mm×40mm×160mm的棱柱体。
胶砂制备后应立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分二层装入试模。
装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
水泥胶砂强度检验办法ISO法
9.2 抗折强度测定
• Rf=M/W=(Ff/2•L/2)/(bh2/
6)=1.5 Ff L/bh2 = 1.5 Ff L/h3
M—在破坏荷重处产生的 最大弯矩
W---截面矩量,断面为矩 形截面时为bh2/6.
• 公式适用于均质弹性体。
所以它是试体的真实抗折 值的近似值。
以50±10N/s 速率匀速加 荷
底座和基座之间要铺一层砂浆以保证完全
接触。
120cm
50cm
40cm
0.25m3,重不低于600kg. 可放一层5mm的橡胶衬垫
未充分 振实
振实台不同安装的振实差别
振实台 抗折,MPa 基座 3d 28d
抗压 ,MPa 3d 28d
试体重 ,g
混凝土 实心台
4.61/100 8.05/100 24.7/100 54.1/100
ISO同中国软练法
• GB177没有作废,但不再被GB175-1999引用.虽然
GB/T 17671-1999各推荐性标准,但因被上述强制 性标准引用成为强制性标准.
• GB177试验方法中水泥成份过多,强度值对水泥浆
与砂子胶结性能的反应不够敏感.这样低密度、低 活性的水泥得到更多的好处。同时，其水量偏低， 这样有利于那些需水量较大的水泥，造成事实的 不公平。
• 在组装备用干净模型时，应用黄干油等密
封材料涂覆模型的外接缝。试模的内表面 上应涂上一薄层的模型油或机油。
• 成型时，模套壁与模型内壁应该重叠，超
出内壁不应大于1mm。
4.2.5 振实台
振幅为15.0±0.3mm;振动台为代 用设备，频率2800-3000次/min, 帪幅0.75mm
• 用地脚螺丝固定在基座上，设备调成水平。
水泥胶砂强度检验方法(iso法)2021改动
水泥胶砂强度检验方法(iso法)2021改动摘要：一、引言二、ISO法水泥胶砂强度检验的2021年改动1.修订内容概述2.改动原因分析三、具体改动详解1.试样制备1.水泥与砂的比例2.混合过程2.试件成型1.成型方法2.养护条件3.强度测试1.测试设备2.测试方法四、改动对水泥胶砂强度检验的影响1.提高检验准确性2.提高检验效率3.减少误差五、结论正文：一、引言水泥胶砂强度检验是衡量水泥胶砂性能的重要方法，其结果对于水泥产品质量控制和工程应用具有重要意义。
国际标准化组织（ISO）制定的水泥胶砂强度检验方法在全球范围内得到了广泛应用。
随着科学技术的不断发展，2021年对ISO法进行了改动，以适应现代检测技术和实际需求。
二、ISO法水泥胶砂强度检验的2021年改动1.修订内容概述2021年的改动主要包括以下几个方面：试样制备、试件成型、强度测试等。
针对这些方面的修订，旨在提高检验准确性、减少误差，并使检验方法更加便捷、实用。
2.改动原因分析随着水泥技术的进步和市场需求的变化，原有的ISO法在实际应用中存在一定的局限性。
例如，水泥与砂的比例、混合过程、成型方法等方面均存在一定的不足。
因此，针对这些问题，对ISO法进行了修订，以满足现代水泥胶砂强度检验的需求。
三、具体改动详解1.试样制备（1）水泥与砂的比例：修订后的标准对水泥与砂的比例进行了调整，使试样更加接近实际工程应用情况。
（2）混合过程：修订后的标准对混合过程进行了详细规定，以确保试样均匀性。
2.试件成型（1）成型方法：修订后的标准对成型方法进行了明确，有利于提高试件的密实度。
（2）养护条件：修订后的标准对养护条件进行了细化，以保证试件强度发展的稳定性。
3.强度测试（1）测试设备：修订后的标准对测试设备提出了更高要求，以提高测试精度。
（2）测试方法：修订后的标准对测试方法进行了优化，使测试结果更加可靠。
四、改动对水泥胶砂强度检验的影响1.提高检验准确性：2021年的改动针对原有标准中的不足，从试样制备、试件成型、强度测试等方面进行了优化，有利于提高检验结果的准确性。
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水泥胶砂强度检验方xx(ISOxx)【发布单位】【标准编号】GB/T 17671—1999【发布日期】【实施日期】1范围本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。
其抗压强度测定结果与ISO679结果等同。
同时也列入可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议时以基准方法为准。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。
其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6003-1985试验筛JC/T 681-1997行星式水泥胶砂搅拌机JC/T 682-1997水泥胶砂试体成型振实台JC/T 683-1997 40mm×40mm水泥抗压夹具JC/T 723-1982(1996)水泥物理检验仪器胶砂振动台JC/T 724-1982(1996)水泥物理检验仪器电动抗折试验机JC/T 726-1997水泥胶砂试模3方法概要本方法为40 mm×40 mm×l60mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。
试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。
中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致(见第11章)。
胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。
也可使用频率2800～3000次/min，振幅0.75mm振动台成型(见第11xx)。
试体连模一起在湿气中养护24h，然后脱模在水中养护至强度试验。
到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。
4试验室和设备4.1试验室试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
4.2设备4.2.1总则设备中规定的公差，试验时对设备的正确操作很重要。
当定期控制检测发现公差不符时，该设备应替换，或及时进行调整和修理。
控制检测记录应予保存。
对新设备的接收检测应包括本标准规定的质量、体积和尺寸范围，对于公差规定的临界尺寸要特别注意。
有的设备材质会影响试验结果，这些材质也必须符合要求。
4.2.2试验筛金属丝网试验筛应符合GB/T 6003要求，其筛网孔尺寸如表1(R20系列)。
表1试验筛系列网眼尺寸，mm2.01.61.00.500.180.080R204.2.3搅拌机搅拌机(见图1)属行星式，应符合JC/T 681要求。
（图略）用多台搅拌机工作时，搅拌锅和搅拌叶片应保持配对使用。
叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁最近的距离，应每月检查一次。
4.2.4试模试模由三个水平的模槽组成(见图2)，可同时成型三条截面为40mm×X40mm，长160mm的棱形试体，其材质和制造尺寸应符合JC/T 726要求。
（图略）当试模的任何一个公差超过规定的要求时，就应更换。
在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。
试模的内表面应涂上一薄层模型油或机油。
成型操作时，应在试模上面加有一个壁高20mm的金属模套，当从上往下看时，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1 mm。
为了控制料层厚度和刮平胶砂，应备有图3所示的二个播料器和一金属刮平直尺。
（图略）4.2.5振实台振实台(见图4)应符合JC/T682要求。
振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。
3混凝土体积约为0.25 m，重约600kg。
需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。
（图略）将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证它们的完全接触。
注：振实台的代用设备振动台见11.7。
4.2.6抗折强度试验机抗折强度试验机应符合JC/T 724的要求。
试件在夹具中受力状态如图5。
（图略）通过三根圆柱轴的三个竖向平面应该平行，并在试验时继续保持平行和等距离垂直试体的方向，其中一根支撑圆柱和加荷圆柱能轻微地倾斜使圆柱与试体完全接触，以便荷载沿试体宽度方向均匀分布，同时不产生任何扭转应力。
抗折强度也可用抗压强度试验机(见4.2.7)来测定，此时应使用符合上述规定的夹具。
4.2.7抗压强度试验机抗压强度试验机，在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有±1%精度，并具有按2400N/s±200N/s速率的加荷能力，应有一个能指示试件破坏时荷载并把它保持到试验机卸荷以后的指示器，可以用表盘里的峰值指针或显示器来达到。
人工操纵的试验机应配有一个速度动态装置以便于控制荷载增加。
压力机的活塞竖向轴应与压力机的竖向轴重合，在加荷时也不例外，而且活塞作用的合力要通过试件中心。
压力机的下压板表面应与该机的轴线垂直并在加荷过程中一直保持不变。
压力机上压板球座中心应在该机竖向轴线与上压板下表面相交点上，其公差为±1 mm。
上压板在与试体接触时能自动调整，但在加荷期间上下压板的位置应固定不变。
试验机压板应由维氏硬度不低于HV600硬质钢制成，最好为碳化钨，厚度不小于10mm，宽为40mm±0.1 mm，长不小于40mm。
压板和试件接触的表面平面度公差应为0.01 mm，表面粗糙度(Ra)应在0.1～0.8之间。
当试验机没有球座，或球座已不灵活或直径大于120mm时，应采用4.2.8规定的夹具。
注1试验机的最大荷载以200～300kN为佳，可以有二个以上的荷载范围，其中最低荷载范围的最高值大致为最高范围里的最大值的五分之一。
2采用具有加荷速度自动调节方法和具有记录结果装置的压力机是合适的。
3可以润滑球座以便使其与试件接触更好，但在加荷期间不致因此而发生压板的位移。
在高压下有效的润滑剂不适宜使用，以免导致压板的移动。
4"竖向"、"上"、"下"等术语是对传统的试验机而言。
此外，轴线不呈竖向的压力机也可以使用，只要按11.7规定和其他要求接受为代用试验方法时。
4.2.8抗压强度试验机用夹具当需要使用夹具时，应把它放在压力机的上下压板之间并与压力机处于同一轴线，以便将压力机的荷载传递至胶砂试件表面。
夹具应符合JC/T 683的要求，受压面积为40mm×40mm。
夹具在压力机上位置见图6，夹具要保持清洁，球座应能转动以使其上压板能从一开始就适应试体的形状并在试验中保持不变。
使用中夹具应满足JC/T683的全部要求。
（图略）注1可以润滑夹具的球座，但在加荷期间不会使压板发生位移。
不能用高压下有效的润滑剂。
2试件破坏后，滑块能自动回复到原来的位置。
5胶砂组成5.1砂5.1.1总则各国生产的ISO标准砂都可以用来按本标准测定水泥强度。
中国ISO标准砂符合ISO679中5.1.3要求。
中国ISO标准砂的质量控制按本标准第11章进行。
对标准砂作全面地和明确地规定是困难的，因此在鉴定和质量控制时使砂子与ISO基准砂比对标准化是必要的，ISO基准砂在5.1.2中叙述。
5.1.2 ISO基准砂ISO基准砂(reference sand)是由德国标准砂公司制备的SiO2。
含量不低于98%的天然的圆形硅质砂组成，其颗粒分布在表2规定的范围内。
表2 ISO基准砂颗粒分布方孔边长，mm2.01.61.00.50.160.08累计筛余，%07±533±567±587±599±1砂的筛析试验应用有代表性的样品来进行，每个筛子的筛析试验应进行至每分钟通过量小于0.5g为止。
砂的湿含量是在105～110℃，下用代表性砂样烘2h的质量损失来测定，以干基的质量百分数表示，应小于0.2%。
5.1.3中国ISO标准砂中国ISO标准砂完全符合5.1.2颗粒分布和湿含量的规定。
生产期间这种测定每天应至少进行一次。
这些要求不足以保证标准砂与基准砂等同。
这种等效性是通过标准砂和基准砂比对检验程序来保持的。
这种程序和相关的计算在11.6中叙述。
中国ISO标准砂可以单级分包装，也可以各级预配合以l350g±5g量的塑料袋混合包装，但所用塑料袋材料不得影响强度试验结果。
5.2水泥当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。
5.3水仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水，其他试验可用饮用水。
6胶砂的制备6.1配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥(见5.2)三份标准砂(见5.1)和半份水(见5.3)(水灰比为0.5)。
一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如表3。
表3每锅胶砂的材料数量g材料量水泥品种硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥6.2配料450±21350±5225±1水泥标准砂水水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同(见4.1)，称量用的天平精度应为±1g。
当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到±1 mL。
6.3搅拌每锅胶砂用搅拌机(见4.2.3)进行机械搅拌。
先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1 s以内。
7试件的制备7.1尺寸应是40mm×40mm×l60mm的棱柱体。
7.2成型7.2.1用振实台成型胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂，用大播料器(见图3)垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。