时代光华课程-《全面质量管理TQM》-刘立户
全面质量管理TQM
全面质量管理TQM刘立户第一讲质量治理进展历史概述引言【本讲重点】全面质量治理进展历史概述世界范畴内TQM的实施状况和代表人物TQM八大原则全面质量治理进展历史概述最早提出全面质量治理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量治理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。
1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。
因此，全面质量治理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量进展、质量保持、质量改进打算，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的中意。
全面质量治理（TQM）的四个进展时期从1961年菲根堡姆提出全面质量治理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量治理的思想、方法、理论在实践中持续得到应用和进展。
概括地讲，全面质量治理的进展经历了以下四个时期：◆日本从美国引入全面质量治理1950年，戴明博士在日本开展质量治理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量治理的思想和方法。
当时，全面质量治理的思路和概念并没有像现在一样被完整地提出来，然而它对日本经济的进展起到了极大的促进作用。
到1970年，质量治理差不多逐步渗透到了全日本企业的基层。
◆质量治理中广泛采纳统计技术和运算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量治理中获得庞大的收益，充分认识到了全面质量治理的好处。
日本人开始将质量治理当作一门科学来对待，并广泛采纳统计技术和运算机技术进行推广和应用，全面质量治理在这一时期获得了新的进展。
◆全面质量治理的内容和要求得到标准化随着全面质量治理理念的普及，越来越多的企业开始采纳这种治理方法。
1986年，国际标准化组织ISO把全面质量治理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量治理进展的第三个时期。
TQM-全面质量管理(1)
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34
TQM八项管理原则
引言
为成功地领导和运做一个组织，需要采用一 种系统和透明的方式进行管理，针对所有相关 的要求，实施并保持持续改进其业绩的管理体 系，可使组织获得成功。质量管理体系是组织 各项管理体系内容之一，最高管理者可以应用 八项质量管理原则，引导组织改进业绩。
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原则一：以顾客为关注焦点
闪光智慧：石川图 至理名言：标准不是决策的最终来源，客户满意 才是。
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课程大纲
质量管理发展历史概述
全面质量管理介绍
质量管理工具介绍 质量成本管理 全面质量管理之QC小组
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31
全面质量管理
定 • “企业全体员工和有关部门同心协力,综合运用管理技术、专业技术和科
义
学方法,经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动”—
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克劳士比：四项原则
原则三、什么是工作标准？
◆ 零缺陷，而不是“差不多就好”。
工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”，“差不多就好” 是说，我们将在某些时候满足要求，或者是每次都符合大部分要求 而已。 而零缺陷的工作标准，则意味着我们每一次和任何时候都要满足工 作过程的全部要求。它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人 承诺。 如果我们要让工作具有质量，那么，我们决不向不符合要求的情形 妥协，我们要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不 符合要求的产品或服务了，这还是“零缺陷”工作标准意义。 零缺陷作为一种心态：第一次就把事情做对；避免双重标准；“决 不允许有错误”；“我们非常重视预防”；我们只有在符合全部要 求时才能OK。
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费根堡姆
历史地位：全面质量控制之父
26
费根堡姆
TQM全面质量管理讲课文档
克劳士比：四项原则
原则四、怎样衡量质量？
◆ 不符合要求的代价（金钱），而不是指数。 质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数。指数是一种把不符合项用相关的坏消 息进行软处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动 。而通过展示不符合项的货币价值，我们就能够增加对问题的认识。 不符合要求的代价：当要求没有符合时产生的额外的费用。不符合要求的代价是浪费的 代价：浪费时间、心力和物资。这是不必要的代价。
21世纪初（）： ISO 9001：2000问世
第十页，共134页。
戴明：领导职责十四条
1.要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只 顾眼前利益的短期观点。 2.要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错
和有缺陷的产品。
3.从一开始要有一个改进产品质量的办法，而不要 依靠检验去保证产品质量。 4.要有一个最小成本的全面考虑。采购上不要只以 价格高低来决定对象。 5.要有一个识别体系原因（85%）和非体系原因（岗 位原因，15%）的措施。
第二十四页，共134页。
克劳士比：四项原则
原则三、什么是工作标准？
◆ 零缺陷，而不是“差不多就好”。
工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”，“差不多就好”是说， 我们将在某些时候满足要求，或者是每次都符合大部分要求而已。 而零缺陷的工作标准，则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作 过程的全部要求。它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺 。 如果我们要让工作具有质量，那么，我们决不向不符合要求的情形妥 协，我们要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合 要求的产品或服务了，这还是“零缺陷”工作标准意义。 零缺陷作为一种心态：第一次就把事情做对；避免双重标准；“决不允许有错 误”；“我们非常重视预防”；我们只有在符合全部要求时才能OK。
全面质量管理TQM的概念和基本要求
全面质量管理TQM的概念和基本要求《全面质量管理TQM的概念和基本要求》全面质量管理，这听起来有点高大上的词儿，其实就像咱们过日子一样。
你想啊，一个家庭要过得井井有条、幸福美满，是不是得方方面面都照顾到呢？这全面质量管理啊，就是企业这个大家庭要在各个环节都把质量把控得死死的。
那啥是全面质量管理（TQM）呢？它可不是只盯着产品最后的模样或者功能。
它就像一张大网，把企业里从产品的设计、原材料的采购、生产过程、一直到最后的销售和售后服务，全都给罩住了。
比如说，咱们做个蛋糕。
你不能光想着蛋糕烤出来好看就行啊，你得先看看这面粉是不是好面粉，鸡蛋新不新鲜，这就是原材料采购的质量把控。
然后设计蛋糕的样式、口味的时候，也得考虑大众的喜好吧，这就好比产品设计阶段的质量管理。
在烤蛋糕的过程中，火候啊、搅拌啊这些步骤要是出了差错，蛋糕可能就毁了，这就是生产过程中的质量控制。
最后蛋糕卖出去了，要是顾客反馈不好吃或者有问题，你得能解决吧，这就是售后的质量管理。
所以啊，TQM就是这么一个贯穿企业经营全过程的质量管理理念。
那TQM有啥基本要求呢？其一就是全员参与。
这就像拔河比赛，一根绳上的蚂蚱，谁也不能掉链子。
企业里不管是高层领导，还是基层的小员工，都得把质量这事儿放在心上。
高层得制定出合理的质量政策，指明方向。
基层员工呢？他们可是在一线干活儿的，就像战场上的士兵，他们的操作直接影响产品质量。
要是每个员工都觉得质量是别人的事儿，那这企业的质量就像没打好地基的房子，迟早得塌。
我给你讲个事儿啊，我有个朋友在一家工厂工作，他们厂之前就不重视全员参与。
领导在上面喊着要提高质量，底下员工该咋干还咋干。
结果呢，产品老是出问题，订单越来越少，差点就倒闭了。
后来换了个领导，天天给员工讲质量的重要性，还设立了奖励机制，只要员工提出提高质量的好点子，就有奖励。
这下好了，大家都积极起来了，质量慢慢就上去了，订单也多了起来。
再一个基本要求就是全过程控制。
(TQM全面质量管理]全面质量管理TQM
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（TQM全面质量管理）全面质量管理TQM全面质量管理TQM刘立户第一讲质量管理发展历史概述引言【本讲重点】全面质量管理发展历史概述世界范围内TQM的实施状况和代表人物TQM八大原则全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。
1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。
因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产和服务，使用户或消费者获得最大的满意。
全面质量管理（TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。
概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。
当时，全面质量管理的思路和概念且没有像如今一样被完整地提出来，可是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。
到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。
◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。
日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，且广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。
◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。
1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，且于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。
TQM全面质量管理
全面质量管理（TQM）定义和内涵1、什么是全面质量管理（TQM）国际标准化组织对全面质量管理（TQM）的定义是：以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织的所有成员及社会受益而达到长期成功的一种管理途径。
2、全面质量的内涵2.1 全面质量管理（TQM）是对一个组织进行管理的途径之一对一个组织来说，就是组织管理的一种途径，除了这种途径之外，组织管理还可以有其他的途径，如全面财务管理和风险控制，战略和计划管理等。
作为组织管理的途径之一，组织可以应用全面质量管理（TQM）的哲学、模式和方法打造、保持和持续改进公司经营管理系统平台，促进经营管理能力的提升，确保组织实现经营和管理目标。
2.2 全面质量管理（TQM）追求的是“全面质量”全面质量管理（TQM）中所讲的质量是一个广义上的质量，也就是所研究的主题事项的特性满足要求的程度，这个主题事项可以是产品，可以是特定的一个业务过程，也可以是特定的一个组织。
在全面质量管理中，高质量意味着主题事项让顾客、组织所有者、合作方等利益攸关方满意和忠诚。
全面质量管理（TQM）讲的是对组织的管理，因此，将“质量”概念扩充为全部管理目标，即“全面质量”，包括：1）使顾客满意和忠诚的质量让顾客满意和忠诚的质量主要包括：——产品和服务质量：交付给顾客的产品或服务的特性满足顾客要求的能力，包括产品和服务为顾客创造的价值大小、产品/服务特性满足产品/服务规范或标准的程度、产品/服务特性的稳定一致性（产品/服务特性的变差大小）。
——产品和服务交付质量：主要是指按照顾客要求交付产品/服务的速度、准确性等——产品和服务给顾客带来的损失大小：主要是顾客购买产品/服务后所需投入的成本大小，包括购买成本、使用成本、维护成本、报废后残值、报废后处理成本等，给顾客带来的损失越小，就意味质量越高。
2）内部运营流程的质量内部运营流程的质量主要包括：——流程输出的价值，是指流程输出（业务流程结束后所产生的有形或无形的结果）给其下游流程创造的价值，通常也可以用效果来表示。
全面质量管理TQM
2)60年代在管理理论上出现了工人参与管理、共同 决策、目标管理等新办法，在质量管理中出现了 依靠工人进行自我控制的无缺陷运动和质量管理 小组等等
3)保护消费者利益运动的兴起
4）市场经济的发展，竞争剧烈
• 全面质量管理是一个组织以质量为中心，以全员 参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织 所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
（6）搞好工序质量控制制造过程各工序是产品质 量形成的最基本环节，要保证产品质量，预防不 合格品的发生，必须搞好工序质量控制。
• 工序质量控制工作主要有三个方面：
1） 针对生产工序或工作中的质量关键因素建 立质量管理点；
2） 在企业内部建立有广泛群众基础的QC小组， 并对之进行积极的引导和培养工作。
• 全面质量管理的基础工作包括：标准化工作、计 量工作、质量信息工作、质量责任制和质量教育 工作。
• 搞好全面质量管理工作必须做好一系列基础工作。 因为它是企业建立质量体系、开展质量管理活动 的立足点和依据，也是质量管理活动取得成效和 质量体系有效运转的前提和保证。全面质量管理 基础工作的好坏，决定了企业全面质量管理的水 平，也决定了企业能否面向市场长期地提供顾客 需要的产品。
3） 安排好“早期报警”，包括设计评审、帮障分 析、实验室试验、现场试验、小批试验等，把设 计造成的先天性缺陷消灭有形成过程之中；
4） 做好质量特征重要程度的分级和传递，使其他 环节的质量职能按设计要求进行重点控制，确保 符合性质量。
(3)设计质量―――具体地说，设计质量是使产品 具有技术上的先进性和经济上的合理性， 在设计中要积极采用新技术、新工艺新材 料，从而提高产品质量的档次；在工艺设 计方面，使加工制造方便、降低制造成本、 提高经济效益。
全面质量管理(TQM)培训教材ppt课件
13
质量管理体系的经济效益（质量成本管理应注意的问题）
1、开展质量成本管理必须具备的条件；
（建立并实施了TQM、财务部门有完善的会计核算和成本管理 制度、原始记录健全、执行了内部统计和定额管理、信息管 理到位。）
11
质量管理体系的经济效益（提高质量效益从关注质量成本开始）
质量经济分析： 是以产品或服务的适用性为基础，通过产
品或服务的生命周期对质量和成本及利润的最 优化进行分析，以求得企业和社会获取最佳效 益的方法。
质量成本： 确保和保证满意的质量时所发生的费用，以
及未在到满意的质量所造成的损失。
12
质量管理体系的经济效益（质量成本管理的步骤）
• TQM注重激励创造性； / ISO9000要求遵守程序文件。
8
2 质量管理体系的经济效益 2.1 提高质量管理体系效益的方法 2.2 提高质量管理效益从关注质量成本开始 2.3 质量成本管理的步骤 2.4 质量成本管理应注意的问题
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质量管理体系的经济效益（提高质量管理体系效益的方法）
提高收益/成本率
质量： 反映实体满足明确和隐含需要的特性能力的总和。
5
全面质量管理体系概述（TQM相关概念的理解）
营销和市场调研 使用寿命结束时的
处置和再生利用 售后
技术支持和服务
产品设计和开发 过程策划和开发
产品 一般的寿命周期
采购 生产和服务提供
安装和投入运行 销售和分发
验证 包装和贮存
6
全面质量管理体系概述（TQM与ISO9000标准异同）
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全面质量管理TQM刘立户第一讲质量管理发展历史概述引言【本讲重点】全面质量管理发展历史概述世界范围内TQM的实施状况和代表人物TQM八大原则全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念(Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A。
V。
Feigenbaum）博士。
1961年,他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任.因此,全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划,从而以最为经济的水平进行生产与服务,使用户或消费者获得最大的满意。
全面质量管理(TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究,使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。
概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。
当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。
到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层.◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。
日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。
◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。
1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。
因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。
◆质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次.无论是学术界还是企业界，很多知名学者如朱兰、石川馨、久米均等人，都提出了很多有关这个方面的观念和理论，“质量管理是企业经营的生命线”这种观念逐渐被企业所接受.全面质量管理(TQM）在国外的实施现状60年代以来，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，但是由于国情不同,各国企业在运用时又加进了一些自己的实践成果，各有所长。
目前,全面质量管理已经获得了丰硕的成果。
在二次世界大战以后,整个世界的工业需要恢复。
全面质量管理在发展过程中,逐渐形成了以美国为代表的“美国系统”、以日本为代表的“日本系统”，以及以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统”，这三种全面质量管理系统各有自己的特点.◆以美国为代表的“美国系统”在全面质量管理的发展过程中,我们不得不提到无缺陷运动。
这项活动来源于二次世界大战期间,当时为了能够确保军品的生产质量，各个工厂成立了一些最新的质量管理组织机构。
特别是以美国为代表的美国系统，在质量管理过程中第一次展开了质量成本或质量费用的研究,即认为质量管理是需要付出成本的，具体研究内容包括故障费用、评价鉴定费用和预防费用等。
◆以日本为代表的“日本系统”从70年代开始，日本已经在全国范围内开始推广全面质量管理,它是在美国经验的基础上发展出了QC小组这种全民性的质量管理活动形式,QC小组成为全面质量管理活动的核心要素之一，菲根堡姆等质量大师都曾到日本激励推动QC小组的活动。
到70年代末期，日本国内已经发展出了70万个ＱＣ小组，共有500多万成员参与了ＱＣ小组活动,这样就形成了具有日本特色的“日本系统”。
◆以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统”为了尽快恢复正常的工业生产,二战结束后前苏联和东欧开始了质量管理方面的研究，代表人物主要有布拉钦斯基和杜布维可夫,他们在前苏联从军品向民品的转换生产过程中提出了全面质量管理的思路和模式。
前苏联国家为了鼓励质量改进，将杜布维可夫所创造出来的系列方法称为“萨莱托夫制度"。
在“萨莱托夫制度"中，对产品或零件制定了明确的规格和标准，这样就使得零件的使用相当便捷，而且能大幅度降低生产的成本。
提出生产合乎标准的产品的概念,是质量管理思想上的一个飞跃.此外，“萨莱托夫制度”还提供适当的信息、测定仪器、操作方法来生产并进行充分的培训.全面质量管理（TQM）在我国的发展粉碎“四人帮”以后，整个国民经济急需启动和发展，质量问题对整个国民经济发展的重要性越来越突出，在全国范围内推行全面质量管理方法成为经济发展的必然要求。
如表1-1所示，我国的全面质量管理从最初的“质量月”活动开始，逐步发展为声势浩大的QC 质量小组活动。
时间发展状况1978年9月机械部在全国范围内开始了第一个“质量月"活动1979年质量管理协会成立1980年《工业企业全面质量管理暂行办法》制订1990年以后开始贯彻执行ISO 9000质量标准和质量体系认证最近20年来QC小组注册数量达到1554万个世界范围内TQM的实施状况和代表人物全面质量管理（TQM）在国外的实施现状60年代以来，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，但是由于国情不同，各国企业在运用时又加进了一些自己的实践成果，各有所长.目前，全面质量管理已经获得了丰硕的成果.在二次世界大战以后,整个世界的工业需要恢复。
全面质量管理在发展过程中,逐渐形成了以美国为代表的“美国系统”、以日本为代表的“日本系统"，以及以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统”，这三种全面质量管理系统各有自己的特点。
◆以美国为代表的“美国系统”在全面质量管理的发展过程中,我们不得不提到无缺陷运动.这项活动来源于二次世界大战期间，当时为了能够确保军品的生产质量，各个工厂成立了一些最新的质量管理组织机构.特别是以美国为代表的美国系统，在质量管理过程中第一次展开了质量成本或质量费用的研究,即认为质量管理是需要付出成本的，具体研究内容包括故障费用、评价鉴定费用和预防费用等。
◆以日本为代表的“日本系统"从70年代开始,日本已经在全国范围内开始推广全面质量管理，它是在美国经验的基础上发展出了QC小组这种全民性的质量管理活动形式，QC小组成为全面质量管理活动的核心要素之一，菲根堡姆等质量大师都曾到日本激励推动QC小组的活动。
到70年代末期，日本国内已经发展出了70万个ＱＣ小组，共有500多万成员参与了ＱＣ小组活动，这样就形成了具有日本特色的“日本系统"。
◆以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统”为了尽快恢复正常的工业生产,二战结束后前苏联和东欧开始了质量管理方面的研究，代表人物主要有布拉钦斯基和杜布维可夫,他们在前苏联从军品向民品的转换生产过程中提出了全面质量管理的思路和模式。
前苏联国家为了鼓励质量改进，将杜布维可夫所创造出来的系列方法称为“萨莱托夫制度".在“萨莱托夫制度”中，对产品或零件制定了明确的规格和标准,这样就使得零件的使用相当便捷，而且能大幅度降低生产的成本.提出生产合乎标准的产品的概念，是质量管理思想上的一个飞跃.此外，“萨莱托夫制度”还提供适当的信息、测定仪器、操作方法来生产并进行充分的培训.全面质量管理(TQM）在我国的发展粉碎“四人帮”以后，整个国民经济急需启动和发展，质量问题对整个国民经济发展的重要性越来越突出，在全国范围内推行全面质量管理方法成为经济发展的必然要求.如表1—1所示，我国的全面质量管理从最初的“质量月”活动开始，逐步发展为声势浩大的QC 质量小组活动。
时间发展状况1978年9月机械部在全国范围内开始了第一个“质量月"活动1979年质量管理协会成立1980年《工业企业全面质量管理暂行办法》制订1990年以后开始贯彻执行ISO 9000质量标准和质量体系认证最近20年来QC小组注册数量达到1554万个全面质量管理的代表人物在全面质量管理的发展过程中，各个代表国家根据自己的经济模式不断开发出具有自身特色的全面质量管理模式。
此外，一些质量管理大师也为全面质量管理的发展和完善做出了不可磨灭的贡献，这些代表人物主要有戴明、约瑟夫·朱兰、菲利普·克罗斯比，以及日本的石川馨、新卿重夫等。
戴明戴明博士生于1960年，他在休哈特的统计过程方面取得了辉煌的成就，近年所提出的质量管理的14个要点已经成为全面质量管理的核心内容。
戴明博士最早提出了PDCA循环的概念,所以又称其为“戴明环”,PDCA循环对全面质量管理的发展有着十分重要的意义。
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在企业的质量管理中得到了广泛的应用。
在PDCA循环中，“策划(P）—实施(D)—检查(C)—处理（A)"的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。
PDCA循环包括了四个阶段，如图1—2所示。
图1-2 PDCA循环的四个阶段约瑟夫·朱兰在全面质量管理的发展过程中，除了戴明博士，另一个不可忽视的人物是约瑟夫·朱兰。
约瑟夫·朱兰博士出生于1904年，在工作实践中逐步成长为一位著名的质量大师，他所提出的质量三部曲和质量螺旋是对全面质量管理的最大贡献。
质量三部曲质量三部曲指的是质量策划、质量改进和质量控制,通过识别顾客的要求，开发出让顾客满意的产品，并使产品的特征最优化，同时优化产品的生产过程.这样不但能够满足客户的需求，也能满足企业的需求。
质量螺旋所谓质量螺旋，就是要求我们首先去识别顾客的需求，开发出适合顾客需求的产品，然后生产和销售这样的产品，使顾客获得满意。
顾客得到满意之后又会产生新的需求，企业可以根据顾客的新需求进行新一轮的循环。
菲利普·克罗斯比菲利普·克罗斯比博士出生于1926年,他的主要著作《质量是免费的》和《质量没有眼泪》，在整个世界范围内，特别是对西方经济发达国家的经济发展起到了非常大的促进作用,是质量管理的经典著作之一.菲利普·克罗斯比博士最早在全面质量管理中提出了质量成本的定义。
质量成本是产品总成本的一部分，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形损失与无形损失，如预防成本、评估成本和故障成本等。
石川馨、新卿重夫日本在全面质量管理的发展过程中充当着一个非常重要的角色，整个日本企业由于实施QC小组活动而在世界范围内取得了令人瞩目的生产和科研成果。
在日本轰轰烈烈的QC推广活动中,最为醒目的代表人物为石川馨、新卿重夫.◆石川馨石川馨出生于1915年，他率先将统计技术和计算机技术应用到了质量管理过程当中.后来，他又总结和发明了质量管理的七种工具，这几种管理工具实际上就是统计技术和计算机分析技术在质量控制活动中的具体应用形式。