钢筋混凝土井施工方案
钢筋混凝土井施工方案
钢筋混凝土井施工方案1. 引言本文档为钢筋混凝土井施工方案的详细说明，内容包括井的位置选定、施工工序、主要施工材料和设备的选择以及安全措施。
本方案旨在确保井施工的质量和安全。
2. 选定位置在选择井的位置时，需要考虑以下几个因素： - 周边环境的影响：需要避免选择处于洪水、地震等自然灾害风险区域的位置。
- 使用需求：根据井的用途和所需的水源、排水等要求，确定合适的位置。
- 地质条件：选择地质稳定、土层坚硬的地方，以便井壁稳固。
3. 施工工序钢筋混凝土井的施工一般包括以下几个工序：3.1. 井基准备首先需要进行现场勘测和测量，确定井的设计尺寸和位置。
然后清理井基，去除杂物和土壤。
3.2. 井壁施工3.2.1. 钢筋安装：根据设计要求，在井壁周围设置钢筋骨架，确保井的结构强度和稳定性。
3.2.2. 混凝土浇筑：在钢筋骨架上安装模板，并进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和密实性。
3.3. 井盖施工井盖一般由钢筋混凝土构成，施工工序与井壁相似。
需要注意的是，在施工过程中预留好井盖的开孔位置。
3.4. 装配及安装根据井的具体用途，进行相应的装配和安装工作，如井口装置、液位计装置等。
4. 施工材料和设备选择在钢筋混凝土井的施工过程中，需要使用以下材料和设备：•混凝土材料：选择强度符合设计要求的混凝土材料。
•钢筋：根据设计要求选择具有足够强度的钢筋。
•模板：选择耐用且尺寸精确的模板，以确保井壁和井盖的准确度。
•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
•起重设备：用于安装钢筋和模板。
•测量工具：用于测量井的尺寸和位置。
5. 安全措施施工过程中需要采取一系列安全措施，以保证工人的安全和施工质量：•工人须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护设备。
•钢筋和模板安装时，要确保牢固可靠，防止松动或掉落。
•在混凝土浇筑过程中，要确保浇筑的均匀性和密实度，并避免混凝土漏漏损。
•使用起重设备时，要确保设备的稳定性和承载能力，防止发生起重事故。
钢筋混凝土检查井施工方案
2.材料准备
-钢筋、混凝土、模板等主要材料应符合国家相关标准和设计要求。
-材料供应计划应确保施工进度不受影响。
3.施工机具准备
-准备混凝土搅拌站、泵车、振动棒等施工设备。
-确保设备性能良好，满足连续施工需求。
4.人员组织
-成立项目经理部，明确各部门职责。
（3）提前与供应商联系，确保材料供应及时、充足。
3.施工机具准备
（1）准备混凝土搅拌机、振动棒、泵车等施工机具。
（2）确保机具性能良好，满足施工要求。
（3）配备必要的测量仪器，如水准仪、经纬仪等。
4.人员组织
（1）成立项目管理部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
（2）配备足够的施工人员，确保施工进度。
-定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3.验收
-工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量。
六、安全文明施工
1.安全措施
-建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产规定。
-施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2.文明施工
-加强现场环境管理，保持卫生清洁。
-合理安排施工时间，减少对周边居民的影响。
（1）组织施工人员进行技术培训，掌握相关规范、标准及施工工艺。
（2）编制施工图纸，明确检查井的位置、规格、数量及结构形式。
（3）制定施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
2.材料准备
（1）选用符合国家标准的钢筋混凝土材料，确保原材料质量。
（2）准备施工所需的钢筋、混凝土、模板、脚手架等材料。
本施工方案旨在为钢筋混凝土检查井的施工提供详细指导，确保施工过程的质量和安全。在实际操作中，应根据现场实际情况灵活调整，确保工程顺利进行。
钢筋混凝土检查井施工方案(标准版)
钢筋混凝土检查井施工方案(标准版)1. 引言此文档旨在提供钢筋混凝土检查井的施工方案。
本方案旨在确保施工过程中的安全性、质量和有效性，以满足工程要求。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定井的位置和尺寸，包括深度和直径。
- 清理施工区域以确保没有障碍物。
- 准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板和工具。
3. 施工步骤3.1. 布置模板- 根据实际井的直径和深度，设计模板的尺寸和形状。
- 使用适当的工具和设备将模板按照设计要求进行布置。
3.2. 安装钢筋- 根据结构设计要求，在模板内安装适当数量和规格的钢筋。
- 确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
- 将钢筋固定好，以确保其在混凝土浇注过程中不移动。
3.3. 浇注混凝土- 在钢筋布置完成后，将混凝土倒入模板内。
- 确保混凝土的浇注过程均匀、稳定，并尽量避免出现空隙或气泡。
- 使用振动器去除混凝土内的空气，以提高混凝土的密实性。
3.4. 养护- 在混凝土浇注完成后，进行适当的养护工作，包括覆盖保护和湿润养护。
- 确保养护的时间达到设计要求，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工安全在整个施工过程中，务必遵守以下安全措施：- 确保工作人员使用适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套。
- 在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工作业。
- 使用合适的工具和设备，并根据操作规程进行操作。
- 定期检查施工设备和工具的安全状况，并进行维护或更换。
5. 质量控制为确保施工质量达到要求，应采取以下措施：- 在施工过程中进行现场检查，并记录关键环节的施工情况。
- 对钢筋和混凝土进行质量检测，确保其符合规定的标准和要求。
- 定期组织施工方与质检人员进行沟通和交流，及时解决存在的问题。
6. 总结本文档提供了钢筋混凝土检查井的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工安全和质量控制等内容。
通过遵循本方案，可以有效地保证钢筋混凝土检查井的施工质量和安全性，以满足工程要求。
钢筋混凝土井施工方案
钢筋混凝土井施工方案1. 引言本文档旨在提供一份针对钢筋混凝土井施工方案的详细说明。
该方案将包括施工准备、施工流程、质量控制和安全措施等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料：•钢筋：根据设计要求，选取适当规格和长度的钢筋。
•模板：选择合适的模板材料，并按照设计要求进行加工和搭建。
•混凝土：根据设计要求，选取适当强度等级的混凝土，并确保其质量达标。
•其他辅助材料：如膨胀剂、防水剂等。
2.2 设备准备在施工前，需要准备以下设备：•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土的设备。
•钢筋切割机：用于切割钢筋，以满足设计长度要求。
•混凝土泵车：用于输送混凝土到施工现场。
•其他小型设备：如振动器、压力机等。
3. 施工流程3.1 井施工准备1.在施工现场设置施工区域，并进行场地平整。
2.根据设计要求，标控施工位置和井的尺寸。
3.搭建模板，确保其符合设计要求。
3.2 钢筋绑扎1.根据设计要求，将准备好的钢筋进行切割和加工。
2.按照设计要求，将钢筋放入模板中，并进行绑扎。
3.在绑扎完成后，检查钢筋的位置、数量和绑扎质量。
3.3 混凝土施工1.在绑扎完成后，准备好混凝土，并使用搅拌机进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
2.使用混凝土泵车，将混凝土输送到井施工现场。
3.将混凝土均匀地倒入模板中，同时使用振动器进行压实。
4.根据需要，在混凝土施工后进行表面修整。
3.4 养护1.在混凝土施工完成后，立即进行养护措施。
2.使用喷水进行养护，并确保防止混凝土干裂。
3.按照设计要求和标准，持续进行养护，直至混凝土达到设计强度。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量。
•针对材料，要求对钢筋、混凝土等进行质量检验，并确保其符合设计要求。
•针对施工流程，要求按照要求进行操作，并及时解决施工过程中出现的问题。
•针对成品，要求进行检验和测试，确保其符合设计要求和标准。
5. 安全措施在施工过程中，需要遵循相关安全规范和措施，以确保施工安全。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案一、项目概述本文档旨在提供钢筋混凝土检查井施工方案，确保施工过程符合安全、质量和环保要求。
该方案适用于各种类型的钢筋混凝土检查井施工，包括但不限于下水道、排水系统等工程。
二、施工准备1. 确定施工范围和数量：根据工程要求，确定需要建设的钢筋混凝土检查井数量和位置，并绘制详细的施工平面图。
2. 材料准备：采购符合国家标准的钢筋、水泥、砂子、石子等材料，并按照施工需求进行分类和储存。
3. 机械设备准备：根据具体施工要求，提前准备好所需的施工机械设备，包括混凝土搅拌机、塔吊、模板等。
三、施工流程1. 基坑开挖：根据设计要求和施工平面图，在标记好位置后，使用机械设备进行基坑开挖，确保开挖尺寸和位置准确无误。
2. 地基处理：清除基坑内的杂物，然后进行地基处理，包括夯实和填土，确保基坑内的地基平整坚实。
3. 模板安装：根据设计要求，在基坑边缘安装好钢板模板，并使用锁紧器具进行固定，确保模板不会发生移位。
4. 钢筋绑扎：依照设计图纸要求，在模板内铺设钢筋，并进行焊接或绑扎，确保钢筋的位置和连接牢固可靠。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土的配制和搅拌，然后使用抽水泵将混凝土注入基坑内，在浇筑的过程中要注意密实和充实，确保混凝土的质量。
6. 养护：完成混凝土浇筑后，进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 模板拆除：待混凝土养护期满后，拆除钢板模板，并进行必要的修补和清理工作。
8. 检查验收：对已完成的钢筋混凝土检查井进行检查验收，确保符合设计和施工要求。
四、安全措施1. 施工现场要设置合理的警示标志，提醒工人和他人注意施工区域的危险性。
2. 工人必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工安全。
3. 严格执行施工操作规程，合理安排施工进度，确保施工过程的有序进行。
4. 定期进行施工现场安全检查，及时发现和解决安全隐患。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和标准操作，确保混凝土的配比准确、浇筑均匀。
钢筋混凝土井施工方案
钢筋混凝土井施工方案一、方案背景与目的随着城市发展和人口增加，对于供水和排水系统的需求也日益增长。
而钢筋混凝土井作为供水和排水系统中重要的组成部分，其施工方案的设计和实施对于确保系统的安全和可靠性有着至关重要的作用。
本文将就钢筋混凝土井施工方案进行详细论述，以确保施工过程遵循最佳实践和标准要求，以实现高质量的施工结果。
二、施工前准备工作1. 地质调查：在进行钢筋混凝土井的施工前，需要进行详细的地质调查，以确定建筑物所处地区的地质状况，并进行相应的处理措施。
这一步骤可以通过钻探和取样等手段完成。
2. 方案设计：根据地质调查结果，设计出适合地质条件的钢筋混凝土井施工方案，包括结构设计、施工步骤和材料选用等。
3. 材料准备：根据方案设计，准备好所需的钢筋、混凝土和其他施工材料，并按照规定质量进行验收。
三、施工过程1. 地基处理：清理施工现场，并对地基进行必要的处理，包括夯实、回填和排水等，以确保井基的稳定性和承重能力。
2. 前期施工：根据方案设计，进行井施工前期的工作，包括制作井套模板、安装与固定钢筋骨架和加固井底等。
3. 浇筑混凝土：确认模板安装正确后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑过程中的浇筑速度、振捣程度和养护时间等关键参数，以确保混凝土的质量和强度。
4. 后期施工：待混凝土达到一定强度后，进行后期施工工作，包括拆除模板、修补井口、安装井盖和井筒内涂层等。
四、质量控制1. 施工过程中，对钢筋、混凝土和其他材料进行严格的质量控制，确保其符合国家相关标准和规范要求。
2. 对现场施工人员进行质量教育和技术培训，提高其对施工要求和工艺流程的理解和掌握水平。
3. 定期进行现场检查和验收，对施工质量进行监督和评估，确保施工过程和结果的合格性。
五、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标语和标志，以提醒施工人员注意安全。
2. 为施工人员提供必要的个人防护装备，并指导他们正确佩戴和使用。
3. 加强现场管理，严格遵守施工安全操作规程，确保施工过程中没有发生事故。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案一、引言钢筋混凝土检查井是用于进行污水、雨水和通讯线缆等管线的连接与检查的设施。
在城市的基础设施建设中起到了重要的作用。
本文将详细介绍钢筋混凝土检查井的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的工序控制和验收标准等，以确保工程质量。
二、施工前准备工作1. 勘测工作：在施工前需要进行现场勘测，确定检查井的位置、数量和尺寸等参数，并编制勘测报告，作为后续施工的参考依据。
2. 材料准备：根据勘测报告中的要求，采购符合规范要求的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行材料验收，确保质量合格。
3. 平整施工区域：清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物，并进行必要的地面处理，以便进行施工作业。
4. 组织施工人员：安排施工队伍，确保施工人员具备相关技能和操作经验，并制定施工班次，合理安排施工任务。
三、施工过程1. 基础施工：首先进行基础的施工，包括挖掘基坑、搭设支架、浇筑基础底板等工作。
在挖掘基坑时要注意土壤的稳定，避免出现地质灾害。
2. 模板搭设：根据设计要求搭设检查井壁和顶板的模板，并确保模板的稳固和尺寸的准确。
在模板搭设过程中要注意与基础的连接，保证整体结构的稳定性。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求将钢筋进行正确的绑扎，并确保钢筋的间距和保护层的厚度符合规范要求。
在绑扎过程中要注意钢筋的悬空、错位等问题。
4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中要控制好混凝土的流动性，避免出现气孔、松散和蜂窝等缺陷。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完毕后，进行养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
对新浇筑的混凝土进行湿养护，并根据需要进行露天养护或覆盖养护。
四、验收标准1. 尺寸验收：检查井的尺寸应符合设计图纸要求，包括高度、宽度和长度等参数，在允许误差范围内。
2. 表面验收：检查井的表面应平整、光滑，无明显裂缝和破损，并无渗漏现象。
3. 钢筋验收：钢筋的绑扎间距、错位和保护层厚度应符合设计要求，无明显腐蚀和损坏。
成品钢筋混凝土井施工方案
成品钢筋混凝土井施工方案1. 引言成品钢筋混凝土井是一种常用的结构，常用于工业、市政和民用建筑中的排水、供水、给水和通风等系统。
本文档将详细介绍成品钢筋混凝土井的施工方案。
2. 施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工井的位置和尺寸；•确定井的设计要求，包括承载能力、防水要求等；•获得必要的施工许可和批准；•检查并准备施工所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等；•确定施工井的进出口位置和尺寸；•制定施工进度计划。
3. 施工步骤3.1. 模板安装首先，需要按照设计要求制作和安装模板。
模板的质量直接影响到成品钢筋混凝土井的质量，因此在制作和安装过程中需特别注意以下事项：•模板的尺寸、角度和平整度应符合设计要求；•模板的连接应牢固可靠，防止漏浆和变形；•底板模板应设置好放水孔，以便后续排水；•工作平台和安全设施应设置完善。
3.2. 钢筋布置和焊接在模板安装完成后，进行钢筋的布置和焊接。
钢筋的布置要求如下：•钢筋的直径、间距和覆盖层厚度应符合设计要求，并通过检查合格；•钢筋的焊接应满足相关规范和标准，焊点应牢固可靠。
3.3. 混凝土浇筑完成钢筋布置和焊接后，进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土的步骤如下：•在浇筑前，先用清水湿润模板和钢筋，以避免过快吸水导致混凝土表面结皮；•按照设计要求和施工方案，控制好混凝土的浇筑速度和工作温度；•在浇筑过程中，使用振动器适当震实混凝土，确保混凝土与钢筋紧密贴合，排除气泡和空隙。
3.4. 后续处理混凝土浇筑完成后，需要进行一些后续处理工作，包括：•混凝土的养护，避免过早干燥和开裂；•模板的拆除，但需等待混凝土达到足够强度后才能进行；•井口的处理，根据需要安装盖板、护栏等。
4. 施工质量控制为了保证成品钢筋混凝土井的施工质量，需要进行质量控制。
以下是一些常用的施工质量控制措施：•钢筋的检查和验收，确保钢筋的材质、直径和布置满足设计要求；•混凝土的强度测试，确保混凝土达到设计要求的强度；•模板的检查和验收，确保模板的平整度和牢固度满足要求；•施工过程的监控和记录，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等重要环节。
钢筋混凝土井室专项施工方案
钢筋混凝土井室专项施工方案
一、前言
钢筋混凝土井室施工方案旨在确保井室工程施工过程中顺利进行，保障井室结
构的稳固和耐久性。
本文将详细介绍钢筋混凝土井室的专项施工方案，包括施工前准备、施工工艺步骤、质量控制措施等内容。
二、施工前准备
2.1 设计审图
根据设计图纸要求，进行审图工作，确保施工符合设计要求。
2.2 施工准备
准备施工所需的钢筋、混凝土原材料以及施工机械设备，并保证施工现场的安全。
2.3 施工人员培训
对施工队伍进行培训，熟悉施工工艺和安全操作规范。
三、施工工艺步骤
3.1 基坑开挖
根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑平整、坚实。
3.2 钢筋安装
按照设计要求，进行钢筋的加工和安装，保证钢筋的连接牢固、符合规范要求。
3.3 混凝土浇筑
安装好钢筋后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量和密实度。
3.4 井室封顶
在混凝土凝固后，进行井室的封顶工作，确保井室结构的完整性。
四、质量控制措施
4.1 施工过程监督
设立专门监督组织，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量。
4.2 质量验收
在施工完成后，进行质量验收工作，对井室结构进行质量评估，确保符合规范要求。
五、总结
钢筋混凝土井室施工是一个复杂的工程，需要严格遵循工艺流程和质量控制标准。
通过本文介绍的专项施工方案，可以有效保障井室工程的施工质量和安全，确保工程顺利完成。
以上是钢筋混凝土井室专项施工方案的详细介绍，希望能对相关施工人员提供帮助和参考。
混凝土井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土井施工方案适用于各类混凝土井的施工，包括但不限于排水井、检查井、化粪池、消防水池等。
本方案以某市某区某道路排水井施工为例，对混凝土井施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解井室结构、尺寸、材料、施工要求等。
（2）掌握施工规范，熟悉混凝土施工工艺、质量控制要点。
（3）组织施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机、混凝土运输车、泵车等。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机等。
（3）模板：选用钢模板或木模板，满足施工要求。
（4）测量仪器：全站仪、水准仪等。
（5）安全防护设施：安全帽、安全带、防护网等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工现场平整，清除杂草、杂物。
（2）测量放线：根据设计图纸，确定井室位置，进行测量放线。
（3）开挖基坑：按照设计尺寸，开挖基坑，保证基坑底部平整。
（4）钢筋制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋，进行钢筋绑扎、安装。
（5）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板垂直、平整。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵车或人工浇筑混凝土。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
（8）拆除模板：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板。
（9）回填土：按照设计要求，回填土并压实。
2. 施工要点（1）场地平整：确保场地平整，无积水，满足施工要求。
（2）测量放线：精确测量放线，确保井室位置准确。
（3）开挖基坑：按照设计尺寸，开挖基坑，保证基坑底部平整。
（4）钢筋制作与安装：确保钢筋位置、间距、形状符合设计要求。
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捍卫路管网下地及道路部分渠化工程雨污分流顶管改造工程钢筋混凝土工作井及检查井施工方案捍卫路管网下地及道路部分渠化工程项目部2017.04.26目录一、编制说明1.1编制依据(1)《雨污分流顶管改造工程施工图》；(2)《市政排水管道工程及附属设施》图集；(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》（50268-2008）；(4)《污水综合排放标准》（8978-88）；(5)碗扣支架使用手册(6)针对该工程进行的施工调查资料；(7)现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。
1.2编制内容捍卫路管网下地及道路部分渠化工程工程概况、施工部署、施工工艺、主要施工方法、施工安全及环境保护要求、应急措施等。
二、工程概况2.1设计概况1、工作井及检查井盖板在设计地面标高下1.5米位置现浇钢筋C30砼盖板。
2、工作井及检查井井身采用C30钢筋混凝土。
3、将工作井及接收井加钢筋混凝土收口盖板，用断面为300×300的C30砼块砌筑内净空为700×700的井筒至设计地面高程后，安装检查井盖。
2.2主要工程数量表2.2.1 现浇钢筋C30砼盖板主要工程数量表表2.2.2 现浇钢筋C30砼盖板主要钢筋大样图表2.2.3 工作井及检查井钢筋大样图三、施工总体方案及工艺流程3.1总体施工方案本现浇工程支架形式采用¢48×3.5㎜扣件式支架。
支架步距采用0.6m×0.9m，碗扣架立杆长度取1.2米。
为增强支架的稳定性，辅以¢48×3.5㎜钢管搭设剪刀撑，每隔4排设一道横向剪刀撑，每隔4排设纵向剪刀撑，设一排水平剪刀撑。
模板采用122×244×1.6竹胶板,，按钢筋混凝土井深度分解情况分节现浇。
3.2 施工流程图3.2 施工流程图3.3 施工工艺3.3.1 施工准备施工前，应对进场的操作人员进行培训，并对施工现场所有管理及操作人员进行专业技术交底；对基底标高进行复核，对有偏差的位置进行处理；基底复核无误后在场地上按方案要求画出支架立柱网格线；机具及材料应根据方案及图纸要求准备，并符合验标及设计文件要求，所有材料应经检验合格后方可投入使用；混凝土配合比应经报批合格后方可投入使用。
3.3.2 脚手架搭设（1）支架搭设要求及拼装注意事项⑴根据支架计算得出支架的结构布置，并在支架搭设前严格进行放样，搭设时按放样进行定位。
⑵可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥等污物填塞螺纹的措施。
⑶采用由一端向另一端、纵向分层、横向分块的砼浇注顺序，施工中尽量做到盖板砼左右侧对称浇注，防止支架产生偏心荷载；采用泵管浇注砼时，应随浇随捣随整平，使砼不得堆积在泵送管出口处。
⑷交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。
⑸拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。
⑹底层支架必须在内外立杆底部设置扫地杆，不可使立杆直立在底座上。
⑺脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。
⑻每隔4排分别设置横向、纵向剪刀撑剪刀撑的宽度不大于4个跨径，斜杆与地面倾角宜为45-60°。
⑼支架搭设高度应满足盖板模板标高的要求。
⑽构件的连接应尽量紧密，以减少支架变形，使沉降变形符合预计数值。
（2）支架整体检验与验收在支架搭设至设计高度后，要对整架进行检验和验收，主要内容有：⑴基础是否有不均匀沉降。
⑵立杆底座是否与砼垫块接触良好，有无松动或脱离现象。
(干硬水泥砂浆填塞)⑶检查扣件之间是否连接良好，扣件拧紧力矩≮40N·m且≯65N·m。
⑷整架垂直度与水平度是否符合要求。
⑸荷载是否超过规定。
(确定验算荷载是否调整)脚手架垂直度及水平度允许偏差表注：h－步距；H－脚手架高度；l－跨距；L－脚手架长度。
3.3.3 模板设计和施工1、盖板模板模板采用16竹胶板，腹板下采用一层5×10方木加一层10×10方木，5×10方木间距30，10×10方木安放在顶托内。
方木与方木及模板之间用铁钉钉牢固。
模板加工和安装模板采用长2.44m、宽1.22m、厚16竹胶板拼装，板缝之间采用107胶水粘结，浇筑混凝土前调节底板面标高，并设置1的预拱度。
2、井身模版模板采用16竹胶板，腹板下采用一层5×10方木加一层10×10方木，5×10方木间距30，10×10方木安放在顶托内。
方木与方木及模板之间用铁钉钉牢固。
模板加工和安装：模板采用长2.44m、宽1.22m、厚16竹胶板，由于井身结构尺寸为（4米2米）圆形结构，考虑到弯曲弧形，将宽度为1.22m竹胶板切割为0.61m模版，保证弯曲弧度，板缝之间采用107胶水粘结。
模版拼装完成后采用¢22钢筋通过弯曲机绕成直径为4米或2米圆弧置于模版外侧间距为0.75米，铺设方木并且调节顶托伸缩长度保证净空符合设计及规范要求。
3.3.4 钢筋加工及安装钢筋在工地加工棚内集中制作，运至现场由汽车吊提升、现场绑扎成型。
绑扎钢筋前，由现场技术员测量复核模板的平面位置及高程，其中高程包括支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋的绑扎。
钢筋按设计图纸在钢筋加工房内进行；纵向通长钢筋焊接焊缝饱满，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊不小于5d，焊接完成后要将焊渣清理干净。
焊接接头应避开钢筋弯曲处，“同一截面”同一种钢筋接头不应超过50%，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋不得超过该截面钢筋总面积的25%。
钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。
钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。
成型后的钢筋按钢筋的编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。
钢筋布置按照设计图纸，钢筋绑扎与模板安装之间施工顺序为：先安装底板模板；模板拼装验收合格后开始进行钢筋绑扎；钢筋、模板及预埋件等经检查合格后，浇注盖板砼。
钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。
钢筋与模板之间设置50厚与梁体同级砼垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，按≮4个2设置。
3.3.5 混凝土浇筑1、井身混凝土浇筑：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10的距离；插入下层混凝土5～10；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
c、振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保证预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，不漏振。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
2、盖板混凝土浇筑：混凝土浇筑时应从一端向另外一端对称浇筑，防止支架产生偏心荷载，砼捣固严格安照振动棒的作用范围进行，严防漏振、欠振和过振，捣固时，振捣棒不能触碰模板，快插慢拔，每点的振捣时间以不再沉落、无明显气泡、表面呈现浮浆为准，一般不超过30s，避免过振。
在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
砼在捣固平整后采用提浆整平机振捣，之后人工配合进行第一次抹面，混凝土初凝前，进行二次收光，以防砼面因早期缺水引起表面开裂。
砼浇注完毕后，及时覆盖土工布进行湿润养护。
3.3.6 混凝土养护混凝土初凝后，立即用保温土工布覆盖，梁体洒水次数应能保持混凝土的表面充分潮湿为度。
混凝土的养护要派专人负责，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28天；相对湿度在60%养以上时，自然养护时间不应少于14天。
四、劳动力配备劳动力配制计划见表4-1五、机械、设备配制计划机械设备配制计划见表5-1六、质量保证体系6.1 质量管理组织机构成立以项目经理为组长的现浇盖板质量管理体系，实行全员质量管理，严格执行各项规章制度，把质量作为企业生存和发展的头等大事抓好。
图6-1 质量管理组织机构参与施工人员必须经专门培训，明确盖板现浇作业程序和各自负责的工序验收合格标准。
施工过程中设专人统一指挥，各工序作业人员必须服从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，严谨工作。
6.2质量保证措施6.2.1 试验工作的质量保证措施⑴按规定的频率进行原材料的抽验工作，确保各种试验的有效性和准确性，认真把好质量关。
⑵按设计要求进行配合比设计工作，针对施工要求及原材料实际情况确定施工用配合比，在现场设试验人员对混凝土的拌合质量进行控制。
⑶对于试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
6.2.2 测量工作的质量保证措施⑴现场使用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
⑵施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。
6.2.3 模板及支架质量保证措施⑴对于盖板现浇所使用的模板，要保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便，并采用优质脱模剂涂刷模板表面。
⑵在支架搭设前对设计钢管支架向作业队进行认真技术交底，以保证现场拼装情况与计算值相一致。
⑶支架经“加载验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。
⑷模板、支架使用过程中，应派专人不断检查，发现问题及时解决。
⑸拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。