桥台地基强夯方案
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案强夯地基处理施工方案是一种常见的地基加固方法，适用于需要改善地基承载力和稳定性的工程项目。
本文将详细介绍强夯地基处理施工方案的步骤和优势。
一、施工前准备在进行强夯地基处理之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，需要对地基现状进行详细的勘察和评估，包括地质条件、土壤类型、地下水位等。
其次，需要制定施工方案和施工计划，包括强夯设备的选择和布置、夯击次数和夯击孔距的确定等。
最后，需要进行现场测量和标定，确定施工区域和夯击点的位置。
二、强夯地基处理施工步骤1. 预处理：在进行强夯处理之前，需要进行地基的预处理工作。
预处理的目的是去除地表的杂物和不适宜夯击的区域，确保夯击效果的均匀和稳定。
同时，预处理还可以减少地基下沉和位移的风险。
2. 强夯设备布置：根据施工方案和现场情况，将强夯设备安放在合适的位置。
强夯设备通常包括振动夯锤和沉重夯锤，通过夯击作用将地基土层压实和改良。
3. 夯击孔预制：根据设计要求，确定夯击孔距和孔径大小。
在夯击点位置预制夯击孔，通常采用钻孔或夯钉预制，以确保夯击效果的均匀和持久。
4. 强夯施工：在夯击孔预制完毕后，开始进行强夯施工。
首先，使用振动夯锤进行初次夯击，通过振动作用改善土层的微观结构，使土颗粒更加紧密。
然后，使用沉重夯锤进行二次夯击，通过沉重作用使土层整体更加稳定和坚实。
5. 施工监测：在强夯施工过程中，需要进行施工监测，包括夯击次数、孔距间隔、沉降测试等。
监测数据可以用于评估地基处理的效果和施工质量，及时调整施工方案和夯击参数。
三、强夯地基处理的优势强夯地基处理具有以下几个优势：1. 改善地基承载力：强夯处理可以通过夯击力量的作用，增加土层的密实度和密度，从而提高地基的承载力和稳定性。
经过强夯处理后的地基，可以承受更大的荷载和动荷载，保证工程的安全和稳定。
2. 提高地基的稳定性：强夯处理可以改善土层的物理性质，增加土层的抗剪强度和抗液化能力，提高地基的稳定性。
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案
一、简介
二、工程前准备
1、现场探测：在施工前，对工程场地的地质情况和地基控制情况进行深入调查，进行施工前详细检查，以确定地基的工作条件、施工方式和施工技术要求，确定地基强度等级等。
2、场地准备：在施工前，需要对施工部位进行清理，保证施工地块的平整性，并添加必要的大块石，以防止地基和施工过程中发生设备和工具的损坏。
三、施工步骤
1、动力夯实：先做母模板，然后夯实母模板，夯实的深度要求，比模板高出20cm-30cm，确保地基埋深深度等。
2、充垫层：在夯实母模板后，将施工场地做一个充垫层，满足地基的设计要求，并防止地下水渗水,除了防止渗水，充垫层还能够提高地基的整体强度。
3、夯实垫层：用振动夯实设备，将垫层进行夯实，除了可以消除土体块性，还可以提高地基的整体强度，以满足施工工程的要求。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，工程内容包括地基处理和基础施工。
根据地质勘察报告，该地区地基土层主要为粉土、粉质粘土，承载力较低，不满足设计要求。
因此，需采用强夯地基处理技术，以提高地基承载力。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基处理规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备强夯施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等；2. 施工设备：准备强夯设备，如强夯机、起重机、挖掘机等；3. 施工材料：准备砂石、水泥等建筑材料；4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量，确定强夯点位置；2. 试验段施工：在施工区域选择试验段，进行强夯试验，确定强夯参数；3. 强夯施工：按照试验段确定的参数，进行强夯施工；a. 强夯点布置：按照设计图纸和试验段结果，确定强夯点布置；b. 强夯施工：利用强夯设备，对强夯点进行强夯，确保夯击能量达到设计要求；c. 夯击间歇：在强夯施工过程中，根据实际情况，确定夯击间歇时间；4. 施工记录：对强夯施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击能量、夯击数等；5. 施工验收：按照规范要求，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，对施工过程进行监督检查，确保施工质量；3. 施工结束后，对强夯地基进行处理效果进行验收，确保地基承载力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育；3. 施工过程中，保持施工现场整洁，确保文明施工。
七、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_一、概述二、处理施工方案1.前期准备工作在进行地基强夯处理之前，需要对地基进行充分的勘测和地质分析，确定地基的参数和土层结构。
同时，需要进行相应的场地平整和辅助施工设施的搭建。
2.设备选择和准备采用地基强夯法进行处理时，需要选择合适的夯锤设备。
夯锤设备应具备稳定的冲击能量和合适的冲击频率。
同时，需要储备足够的夯锤配重质量和夯锤掉落高度。
3.处理方案设计根据地基强夯的处理目标和地基参数，确定夯锤的冲击频率、冲击能量和夯锤掉落高度。
同时，根据地基的现状和要求，确定强夯区域和强夯点的布置。
4.施工操作a.充实夯锤：将夯锤与配重的质量调节到合适比例。
保证夯锤的重量与掉落高度满足设计参数要求。
b.确定夯锤掉落位置：根据强夯点的布置，确定每个强夯点的夯锤掉落位置，确保每个强夯点的覆盖范围。
c.进行强夯处理：将夯锤按照设计要求落下，对地基进行强夯处理。
夯击的频率和能量要根据不同的土层特性进行调整。
d.后期处理：在强夯处理完成后，及时对施工现场进行清理。
并对处理效果进行初步评估。
5.处理效果评估根据地基处理的目标和实际情况，对强夯处理后的地基进行效果评估。
可以采用地基承载力试验和动力观测等方法来评估地基处理的效果。
三、处理方案优势1.处理效果显著：地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以显著提高地基的承载力和稳定性。
2.施工速度快：地基强夯法施工简便，工期短，可以快速完成地基处理的任务。
3.适用范围广：地基强夯法适用于各种土层，包括软土、弱黏土和砂土等。
4.成本较低：相比其他地基处理方法，地基强夯法具有较低的施工成本。
四、安全注意事项在进行地基强夯处理时，需要注意以下安全事项：1.施工现场要进行合理的划分和隔离，确保施工人员和设备的安全。
2.严禁在强夯区域内作业，以免发生伤人事故。
3.施工前要对设备进行检查和维护，确保夯锤的工作正常。
4.施工过程中要注意土体的反弹和侧漏现象，及时调整处理参数。
地基加固强夯处理施工方案及施工方法
地基加固强夯处理施工方案及施工方法根据设计，本场区要求进行强夯处理，考虑到加固处理效果和对周边环境的影响，设计采用2000KN.m单击夯击能强夯，夯击点采用正三角形布置，间距为2.5～3.5倍夯锤直径，夯击遍数采用3遍点夯，最后2遍满夯。
1、强夯施工工艺方法（1）先清表，并用推土机整平场地，并测量场地高程。
（2）标出第一批夯点位置，误差小于5cm，并用穿眼灌白灰法固定，在强夯前需开挖隔离减震沟。
（3）点夯施工顺序：从一侧开始按主夯点→平夯坑→次夯点→平夯坑→满夯，以上顺序循环式完成全过程强夯。
（4）起重机就位，使夯锤对准夯点位置。
（5）测量夯前锤顶高程。
（6）将夯锤吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，再次测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
（7）重复步骤（6），按设计夯击次数和控制标准，完成一个夯点的夯击。
（8）重复步骤（4）～（7），完成第一批全部夯点的夯击。
（9）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
（10）重复步骤（4）～(9)逐次完成主、次点夯等全部夯击。
（11）最后用400KN.m的夯击能满夯2遍，将场地表层土夯实，并测量夯后地面高程。
2、施工监测⑴强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：①开夯前应检查夯锤重量和落距，以确保单点夯击能量符合设计要求。
②在每批夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。
③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，并做好记录。
⑵夯击过程中应及时准确记录以下各项数据①每个夯击点的每击夯沉量。
②每批夯击完成后，测量场地的夯沉量并做好记录。
③施工记录应妥善保管，作为施工资料存档。
3、强夯施工要点（1）根据设计图纸和夯点平面布置，放设夯点位置，布点的误差控制在5cm 以内。
（2）夯机就位保证平稳，夯锤对准夯点，方可起锤。
夯锤中心位移不得大于15cm。
（3）夯机起锤平稳，如夯坑出现较大倾斜时应将夯坑回填重新施夯，保证夯击能的有效传递。
地基强夯施工方案
地基强夯施工方案地基强夯施工是一种利用重锤或压路机等设备，将填土层进行振动和压实的施工方法，以提高地基的承载力和稳定性。
下面是一个700字的地基强夯施工方案。
一、施工准备阶段：（一）现场勘测：依据设计要求和土壤力学参数，确定强夯区域的范围和工程量，并进行土壤测试和岩石探测等相关工作。
（二）场地清理：清除施工区域内的杂物、树木等障碍物，确保施工区域的平整度和安全性。
（三）施工设备准备：准备好所需的强夯设备（重锤或压路机）、测量仪器、安全设备等，确保施工过程的顺利进行。
二、施工方案：（一）目标：根据设计要求，提高地基的承载力和稳定性，确保施工区域的安全和可靠性。
（二）施工步骤：1. 压实观测点：在施工区域内选取一定数量和位置的观测点，进行压实性能测试，以确定设定夯击次数和夯击方式。
2. 强夯设定：根据观测点的测试结果，确定强夯设定值，包括夯击次数、夯击能量和夯击频率等。
3. 强夯施工：按照设定值进行强夯施工，将重锤或压路机垂直夯击地面，使填土层发生振动和压实作用。
施工过程中需要注意设备的稳定性和施工区域的安全。
4. 检测和调整：对施工区域内的观测点进行再次测试，根据测试结果进行调整和修正施工方案，以确保地基的承载力和稳定性满足设计要求。
三、施工注意事项：（一）安全措施：施工过程中需确保施工人员的安全，使用防护设备，设置警示标志，划定施工区域等。
避免强夯时设备滑移或倾翻，造成事故。
（二）施工质量控制：严格按照设定值进行施工，保持夯击次数、夯击能量和夯击频率的一致性。
进行观测和测试，及时调整施工方案，确保地基的承载力和稳定性满足设计要求。
（三）环境保护：施工过程中需严格遵守环保规定，避免施工对周围环境和水源造成污染和破坏。
四、施工总结和评估：对施工过程进行总结和评估，包括地基的强夯效果、施工质量和安全等方面，对下一次施工提供经验和指导。
以上是一个700字的地基强夯施工方案，该方案详细介绍了施工准备阶段、施工方案、施工注意事项和施工总结等内容，对地基强夯施工提供了一定的指导。
强夯施工组织方案,3篇【推荐】
强夯施工组织方案,3篇【推荐】强夯施工组织方案1第一节概述钢桥是各种桥梁体系特别是大跨度桥梁常见的一种型式。
近20年来，随着预应力砼桥梁的急速发展，钢桥已越来越多地进人更大的跨度领域，并且在结构形式、材料及加工制造、施工架设方面不断有所开拓和创新。
到70年代末，可以说钢桥已经用一种完全崭新的面貌出现在桥梁界并与预应力砼桥梁展开剧烈的竞争，这在一定程度上推动了桥梁工程的发展。
由于钢材是一种性能优越的弹塑性材料.所以在桥梁上使用比较灵活，从板梁桥、桁梁桥、拱桥直至大跨度的悬索桥。
近20年来，钢斜拉桥又得到了飞速的发展，起着主导桥梁工程发展的地位。
随着材质(主要是高强度钢材和各种耐候钢)的提高以及焊接工艺和高强度螺栓连接的不断完善，各种受力性能优越、制造架设容易的箱形截面梁也就同时得到大力发展。
除此之外.在桥梁施工装备方面，特别是吊机的起重能力不断提高，伸臂拼装所使用的行走于桥上的吊机起重能力已经用到1000kn.大型浮吊的起重能力也普遍达到6500kn，并且也已经有一次起吊重力达__kn整孔桥梁的例子。
为了将拼好的桥顶高或顶推就位，千斤顶的行程已扩大到2.0m。
这一切都促使传统的钢桥施工和架设法得到更新。
以往大跨度钢桥基本上以悬臂拼装架设为主，现在除了悬臂安装之外，还常常采用整孔吊装和顶推施工方法，以提高施工速度。
此外，在条件许可的场合，还可用浮运法辅助安装(如hunber 桥)。
在体系方面，一些管运不良、费工费料的结构(如悬臂桁梁)已经淘汰，而代之以结构紧凑、线条简洁、造形美观、受力优越的结构。
值得注意的是，钢结合梁positebeam)已从中小跨度(40～80m)的范围内越出，而走向大跨度领域(如加拿大的annasis桥)。
世界著名的日本本四联络线工程，也基本以大跨度的悬索桥和斜拉桥为主体，这说明钢桥今后几十年的方向应以大跨、轻质、高强、美观、施工快速等为发展的特点。
第二节钢构件的制作钢构件的制作主要包括下列工艺过程：作样、号料、切割、零件矫正和弯曲构件校正、结构试拼装、除锈和涂该等。
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位置
强夯长度
强夯面积
满夯长度
满夯面积
小桩号桥台
19
1381.4
28
2035.7
大桩号桥台
18
1290.5
27
1935.8
合计
37
2671.9
55
3971.5
2.3试验段目的
明确地基处理范围内强夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范强夯施工作业，保证地基处理质量。通过试验段确定如下参数，以达到地基处理的效果：
（5）《山东省高速公路施工标准化管理指南》及当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。
1.2编制原则
（1）根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现。
（2）合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
（3）积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。
图7-2施工保证体系
7.2强夯施工质量控制
7
（1）开工前，技术负责人应对所有参加施工的人员进行技术交底，认真学习设计文件，体会设计意图，掌握技术规范标准。dv Får¦ÄC¥½ü±¡Ãtè
（2）自上而下建立逐级质量责任制，加强责任意识。对于施工班组实行班组长（机长）负责制，工地负责人及技术负责人定期召开机长会，学习规范及质量要求，督促机长每天检查机组施工质量。dv Får¦ÄC¥½ü±¡Ãtè
（7）雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土面上或低洼处进行作业，同时应进行试吊，将夯锤调离地面1m左右返起数次，确定问拖后方可强夯作业。
6.质量要求
应检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施，检测项目按下表进行：
表6-1施工质量检验表
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检测方法
（2）每遍强夯前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；
（3）施工过程中应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和最后两击的夯沉量；
Байду номын сангаас（4）由于强夯施工的特殊性，要求在施工过程中对各项参数和施工情况进行详细记录。
（5）控制单位时间内的夯击处理面积；
（6）控制好间隔时间；
（7）满夯结束后检测夯后的地面标高变化值。
（3）施工过程中要安排专人记录原始施工数据，做到清楚、详细、及时、真实。dv Får¦ÄC¥½ü±¡Ãtè
（3）测量场地高程：在白灰线内沿纵横向每10m（10×10m方格网）测量夯前场地标高，并做好标记，夯击完成后再测量此点高程，以计算沉降量。
5.2.
在强夯范围内布设第一遍夯点，夯点按正方形布置，间距2×D=2×2.2=4.4m，插竹签标示并用白灰标出。具体布置方法如下图中偶数点。
表5-2 强夯夯点布置平面图
5.4单点止夯标准
（1）单位面积累计夯击能大于1000KN.m;
（2）同一夯位最后两击的平均夯沉量不大于8cm;
（3）夯坑周围无过大隆起，不因夯坑过深提锤困难。
5.
强夯结束2～4周后，用水准仪采用10m×10m方格网法测量预设点高程，计算沉降量。并检测密实度。
5.6施工中
（2）点夯时由专人指挥夯锤的起落，确保落距达到要求，并在周围做好安全警示标志；
（6）当天打完的夯坑应及时回填，并整平压实；
（7）做好安全防护措施，保证施工安全。
5.
（1）如工期需要在雨季施工，应采取措施防止场地积水；
（2）根据场地情况开挖明沟排水；
（3）对强夯区域进行表面碾压；
（4）掌握天气变化情况，做到事前预防；
（5）当天夯完后当天整平压实；
（6）如遇暴雨夯坑积水，必须降水排除后，挖净坑底淤土，使其晾干或填入干土后方可继续进行夯击施工；
5.
5.2.1
施工前清除场地耕植土，污染土及有机物质，特别注意要挖除树根，然后用推土机将场地整平，并用压路机进行稳压3遍。两侧沿征地界开挖临时排水沟,沟深1m。
5.2
（1）设置控制网点：首先在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的依据。
（2）测放出强夯处理范围：处理宽度为路基坡脚外3m范围，长度按图纸要求自桥台向路基方向小桩号19m，即K109+683.5-K109+702.5；大桩号18m,即K109+782.5-K109+800.5，并用白灰线标出强夯范围轮廓线。
2台
DS3
5.施工工艺与施工方法
5.1施工工艺
5.1.1
强夯施工工艺见图5-1强夯施工工艺流程图。
5.1.2施工要求
夯锤重10-12.5t,锤底净压力在25～35Kpa之内。强夯两遍夯击能1000KN.m,满夯一遍夯击能400KN.m。夯点按正方形布置，第一遍夯击偶数编号主夯点，第二遍夯击奇数编号主夯点，第一遍与第二遍间隔时间15天。夯击时先夯第一排然后夯第二排，以此顺序夯完第一遍后，用碎石渣或砂粒将夯坑填平。第二遍时重复第一遍步骤，最后以低能量满夯，每点击两下，夯点以梅花形布置，夯痕间以1/4d搭接。满夯与第二遍强夯间隔时间7天，或根据现场地基土的空隙水的排除情况做适当调整。
1
夯锤落距
mm
+-300
钢尺量，设标志
2
锤重
kg
+-100
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
夯点间距
mm
+-500
钢尺量
5
夯击范围
设计要求
钢尺量
6
间歇时间
设计要求
7
夯击击数
设计要求
计数
8
最后两击平均沉降
设计要求
水准仪
9
密实度
设计要求
标准贯入
7.质量保证
7.1质量保证体系
dv Får¦ÄC¥½ü±¡Ãtè坚持“质量第一，预防为主”的方针，进行“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。实行样板制，施工过程按要求严格执行自检、互检、交接检三检制。未经检验或检验不合格的，严禁转入下道工序。分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。
3.进度计划
强夯机械进场2012年5月15日，2012年5月21日开工，2012年5月31日完成。具体进度计划见下表：
2012年5月21日至5月23日完成第一遍强夯；
2012年6月7日至6月9日完成第二遍强夯；
2012年6月16日至6月17日完成满夯；
2012年7月1日至7月3日检验、总结、上报。
4.施工组织
（7）用推土机将夯坑整平或推平，用10×10m方格网测量场地高程，计算本次夯击夯沉量。
5.2.
第一遍夯击完成后，根据施工经验和设计要求，间隔15天使土中超静水压力消散后，进行第二遍夯击。第二遍夯击时按照表5-2图示布设出奇数点位，然后按第一遍的步骤进行，夯击完成后将场地整平，用10m×10m方格网测量预先设置点的高程，计算本遍场地夯击沉降量。
在工程施工中，进行全员的质量管理，全过程的质量管理，全方位的质量管理，多样方法的质量管理。对全体员工进行质量意识教育，开展技术练兵及岗位培训，增强技术和业务水平。对影响工程质量的各种因素、各个环节进行事先分析研究，建立完善的质量管理体系。贯彻执行国家颁发的有关规定、施工技术规范、质量评定标准等，预防一切质量事故的发生。及时研究处理施工过程中所产生的不正常因素。
8.夯锤移位到下一个夯点，重复步骤2～5，完成第一遍夯点的夯击；
9.用推土机将夯坑整平或推平，用方格网测量场地高程，计算本遍场地夯击沉降量；
10.间隔14天，按以上步骤完成第二遍夯击；
11.间隔7天，进行满夯施工。
12.整平场地，用压路机将满夯后的虚土层碾压密实，用方格网测量地面高程。
5.1.
（1）夯击能，根据设计要求强夯1000KN.m,满夯400KN.m；
（3）强夯时，首先检验夯锤是否处于中心位置，若有偏心，应采用在锤边焊接钢板或增减砼后使其平衡，防止夯坑倾斜；
（4）加强施工过程中的控制，在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，避免偏差或漏夯；
（5）夯击时，落锤应平稳，夯位正确，若发现因夯坑底倾斜而造成夯锤偏斜时，应及时将坑底整平再进行夯击；
4.
成立强夯施工实施小组，总工任组长全面负。工程部负责施工方案制定、实施过程监督和内业资料。安全部负责进行安全教育、培训和安全技术交底，负责施工现场安全管理等工作。测量队负责现场测量，试验室负责原材及现场试验检测，设备物资部负责施工设备的保养、维护维修管理等工作，施工队负责具体施工。组织结构图如下：
5.2.
第二遍夯击完成后，间隔7天以低能量（400KN.m）将表层松土夯实，夯锤落距4m,每点夯打两击，夯点以梅花状排布，夯痕间以1/4D=0.55m搭接。满夯完成后用压路机将满夯整平后的虚土层碾压密实，测量地面高程，计算下沉量。
5.
强夯施工除了严格遵照施工步骤进行外，还应有专人负责下列监测工作：
（1）应检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；
（2）夯锤重11t,直径2.2M，锤底净压力29Kpa；
（3）落距，强夯10m，满夯4m；
（4）夯点间距，按设计要求，采用2D=2×2.2=4.4m（D为夯锤直径）；夯击次数，根据试夯确定，满足止夯要求；夯击遍数按照设计要求，强夯2遍，满夯1遍；
（5）止夯标准，按照设计要求，应满足a.单位面积累计夯击能大于1000KN.m;b.同一夯位最后两击的平均沉降量小于8cm；c不因夯坑过深提锤困难。
（2）将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程；
（3）起吊夯锤至预定高度（10m）,夯锤自动脱钩下落夯击夯点；
（4）测量夯锤高程，记录下沉量；
（5）重复步骤3,4,至夯击6次。测量最后两击平均夯沉量若小于8cm,夯坑周围地面不发生过大隆起，不因夯坑过深发生提锤困难时可以止夯，完成一个夯点夯击。