天然气直燃燃烧器培训教材
2024版燃烧机培训课件
发生火灾时，立即启动应急预案，关 闭燃烧机电源和燃气阀门，使用灭火 器等消防器材进行灭火。
定期组织应急演练，提高员工应急处 置能力和安全意识。
06
环保法规与节能减排技术应用
国家环保法规政策解读
《中华人民共和国环境保护法》 等相关法律法规的解读，明确 企业在环保方面的责任和义务。
国家及地方污染物排放标准的 介绍，包括大气、水、噪声等 方面的排放标准。
环保税、排污许可等环保政策 的解读，了解企业环保成本及 相关政策对企业的影响。
节能减排技术应用实例
高效低氮燃烧技术的介绍，包括 燃烧器设计、燃料选择、空气动
力场优化等方面的内容。
余热回收技术的讲解，如烟气余 热回收、冷凝水回收等，提高能
源利用效率。
清洁燃料的应用，如天然气、生 物质燃料等，降低污染物排放。
企业环保责任落实举措
企业内部环保管理制度的建立和完善，包括环保目标设定、责任制落实、考核奖惩 等方面的内容。
污染物排放监测与报告制度的执行，确保企业污染物排放符合国家及地方标准。
积极参与环保公益活动，提升企业环保形象，同时推动行业环保意识的提高。
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燃烧机培训课件
目录
• 燃烧机基本原理与结构 • 燃烧机操作与维护 • 燃烧机故障排除与维修 • 燃烧机性能评价与选型 • 安全操作规程与事故应急处理 • 环保法规与节能减排技术应用
01
燃烧机基本原理与结构
燃烧机工作原理
01
02
03
燃料与空气混合
燃烧机通过特定的供气系 统将燃料和空气按一定比 例混合，形成可燃混合气。
辨识燃烧机运行过程 中可能产生的危险源， 如燃气泄漏、高温烫 伤等。
燃烧机培训课件
燃烧机培训
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一、安全燃烧必要条件
燃料供应① 燃料控制阀 ③
空气控制阀 ④ 空气供应②
火焰监测与保护⑧ 混合装置⑤ 燃烧器⑥ 点火源⑦
燃烧三要素：可燃物、可燃物与助燃物混合物达到着火浓度、点火源；
满足燃烧三要素条件即可发生燃烧、爆炸状况，安全燃烧是在燃烧三要素
的基础上实现安全控制，满足安全条件的前提下，使可燃物燃烧以满
燃烧系统培训
讲 师： 王 彦 青
燃烧机培训
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燃烧系统培训
第一章 天然气基础知识 第二章 燃烧基础知识 第三章 燃烧系统的组成 第四章 燃烧系统的工作原理 第五章 燃烧系统常见故障及处理方式 第六章 点检项目表
燃烧机培训
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第一章 天然气基础知识
一、天然气的组成及其性质 二、天然气特点 三、天然气的广泛用途 四、天然气的安全环保性能
2、天然气化工工业，天然气是制造氮肥的最佳原料，具有投资少、成本 低、污染少等特点。
3、城市燃气事业，特别是居民生活用燃料。
4、压缩天然气汽车，以天然气代替汽车用油，具有价格低、污染少、安
全等优点。
燃烧机培训
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四、天然气的安全环保性能
天然气是洁净能源，它的使用有利于大气环境保护，尤其是二氧化硫为 主体的空气污染将得到有效抑制，城市空气质量将得到明显改善。
燃烧机培训
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一、 天然气的组成及其性质
1、天然气是一种多组分的混合气态燃料，主要成分是烷烃，其中甲烷占 绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。它主要存在于油田和天然 气田。天然气燃烧后无废渣、废水产生，相较煤炭、石油等能源有使 用安全、热值高、洁净等优势，是一种非常清洁的能源。
燃烧机培训课件
复位按钮
燃烧程序控制器： 燃烧安全程序控制， 燃烧系统满足安全条 件下，自动吹扫、点 小火、转大火、出现 任何不安全条件，立 即切断燃烧系统并发 出燃烧报警，报警后 自锁定15s后才能复位。
阀门检漏程序控制器： 检测主管路关断阀是 否泄漏，如有泄漏状 况，系统不能继续运 行，并发出报警，根 据控制器显示可知主 阀还是副阀泄漏。
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压力开关：检测燃气压力是否异常，低压开关控制燃气压力过低关闭 系统，高压开关控制燃气压力过高关闭系统，检漏开关根据检漏程序， 实时检测燃气压力是否异常。
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关断阀：保证燃烧系统出现任何不安全因素及故障时，双关断阀瞬时 关断（小于1s）燃气供应，从而保证燃烧系统的安全性能。
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燃气流量调节阀：根据温度信号调整燃气流量大小，从而控制火焰输 出量大小，从而达到恒温控制。
6、点小火：
燃烧系统点火时首先进行点小火，通过小火引燃主火，点小火时，小火电磁阀打 开，小火管路输送燃气至燃烧器，同时点火变压器得电，释放高压，点火棒打 火花，从而点燃小火，小火稳定5s后，进行转主火。
7、转大火：
燃烧系统小火点燃稳定后，燃烧系统打开主阀，引燃主火低火位火焰。
8、关小火恒温控制：
燃烧系统低火位稳定后，5-10s后关闭小火，同时温控表输出信号，控制燃气 流量阀调节燃气流量，实现恒温控制。
主阀检漏过程
副阀检漏过程
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4、低火限位检测：
燃烧系统准备点小火前检测低火限位是否闭合，保证转大火过程时，主火在最小 开度，保证转火过程的安全，如果低火位未闭合，在吹扫指示灯不熄灭，系统 不进行点火过程。
5、火焰检测：
燃烧系统准备点火前，开始检测燃烧室是否有火焰，如果燃烧室内存在火焰系统 直接燃烧报警，正常无火焰时，系统正常进行点小火。
燃烧器程控器培训教材ppt课件
精选ppt
11
时序图A-B过程
时序图A-B过程
• 风门全开的预吹扫时间 • - 在《t1》期间，测试火焰监控回路的正常功能 • - 如果测试不成功，燃烧器控制器将开始锁定 • 在《t1》开始后不久，风压开关必须从端子13切换到端子14。 • －>否则会锁定 • －>开始检查风压 • 同时，端子14必须带电，因为点火变压器将通电，燃料将通过当
慢
-执行器故障
-电缆损坏
-控制线路故障
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调整（点火阀）或更换故 障部分 查找原因并排除
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燃烧机及程控器故障一览表（三）
风机启动， 燃气电磁阀2没开或开启速度太慢
主 火 焰 未 形
点火状况良 好。短时间 停机，程控 器停止在2 位置。
-执行器故障 -电缆损坏 -控制线路故障
成
更换故障部分 查找原因并排除
观察运行中设备的各个部件是否正常及 火焰探测保护部分是否正常。
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燃气燃烧器燃烧机的调试
• 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否 通畅，外部电源控制到位。
• 2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位 置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点 火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺 服马达或者风门进行调整
检查设置、调整 清洁导压管 更换 清洁 调整
点火 失败
风机启动，点 火变压器供电 正常，没有点 火。
点火电极脏或者损坏，绝缘体损坏 点火电极距离太大 点火电缆损坏 点火变压器故障
清洁，更换 调整 更换 更换
点火 火焰 未形
成
风机启动，点 火状况良好。 短时间停机， 程控器停止在 1位置。
燃气电磁阀1或点火电磁阀没开或开启速度太
燃烧器培训教材
动粘度分为 20、60、100 和 200 等 4 个牌号。牌号的数目约等于该油在 50℃时的恩氏粘
度°E50，其质量标准见表
重油的质量指标表(1-1)
项
目
重油牌号
20 号 60 号 10于
5.0
11
15.5 5.5~9.9（E100）
凝固点
不高于
15
20
25
36
闪点（开式）
4
(2) 重柴油 重柴油一般用作中速和低速柴油机燃料。某些电厂也作为锅炉燃料。 按凝点分为 10、20 和 30 等 3 个牌号。 1.8. 粘度与温度的关系(见图 1-2)
5
轻油的性质
• 热值 • 密度， 15°C 时 • 相对密度 (λ=1) • CO2max • 尾气量，干 • 点火温度 • 粘度 • 粘度 • 烟囱内的露点
三：理论计算 3.1. 锅炉出力与喷油量的计算 3.2. 常规燃料的基本热值 3.3. 热工的一些单位换算 3.4. 喷嘴的选择 3.5 油预热时的所需的功率
四：燃烧器的选型及配置
五：燃烧器的基本构造及输送系统 5.1. 轻油三段火 5.2. 轻油比例 5.3. 重油两段 5.4. 重油三段火 5.5. 重油比例 5.6. 重油输送系统 5.7. 油泵进油压力 5.8. ME 分体枪式燃烧器 5.9 T 系列燃烧器
40.5 MJ/kg 940 kg/m³ >25 °C <2.0 % <2.0 % min 120°C 700 mm²/s at 50 °C 15.5 °E at 80 °C 145…155 °C 135 °C
间和同体积 20℃的蒸馏水流出的时间之比，称为该油品在 t℃时的恩式粘度。用符号 E
表示，单位为条件度。
燃烧机培训课件-2024鲜版
源利用率越高。
排放指标
02
包括烟气中的CO、NOx、SOx等有害物质的含量，排放指标越
低，对环境的污染越小。
燃烧稳定性
03
指燃烧机在不同工况下的燃烧稳定性，稳定性越好，运行越可
靠。
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不同类型燃烧机性能比较
燃油燃烧机
热效率高，排放指标低，但需要定期清洗和维护，对燃油品质要 求较高。
燃气燃烧机
热效率高，排放指标低，运行稳定，但需要接入燃气管道，使用 成本较高。
安全培训内容
包括燃烧机安全操作规程、事故应急处理措施、消防安全知识等；针对不同岗位人员制定相 应的培训计划，提高员工的安全意识和操作技能。
安全培训形式
采用理论授课、案例分析、实践操作等多种形式进行培训；定期组织员工进行安全知识考核， 确保培训效果。
2024/3/28
演练计划安排
制定燃烧机事故应急演练计划，明确演练目的、时间、地点、参与人员等；定期组织员工进 行演练，提高员工应对突发事件的能力；对演练效果进行评估和总结，不断完善应急预案和 措施。
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燃烧机运行参数调整
温度调整
根据生产需求，调整燃烧 机的温度设定值，确保燃 烧室温度稳定。
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压力调整
通过调整燃烧机的压力参 数，确保燃料与空气混合 比例合适，提高燃烧效率。
火焰检测
定期检查火焰状态，调整 火焰检测器的位置和灵敏 度，确保火焰稳定。
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日常维护与保养事项
清洁工作
定期清理燃烧机及其附 件的灰尘和杂物，保持
生物质燃烧机
环保性能好，使用可再生资源，但热效率相对较低，需要较大的 燃烧空间。
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选型建议及实际应用案例
燃烧器培训教材
一：燃料 1.1. 常规燃料 1.2. 石油组成 1.3. 石油中胶状沥青状物质 1.4. 燃料油性质 1.5. 重油 1.6. 渣油 1.7. 柴油 1.8. 粘度与温度的关系
二：燃烧与排放 2.1. 烟气的组成 a. 一氧化碳 b. 二氧化碳 c. 二氧化硫 d. 氢氧化物 2.2 不同产物的基本形式 2.3 固体微粒和煤烟 2.4 不同类型的油和气体燃烧器及其典型排放物 2.5 气体排放物的转化 2.6 气体产物转化为参考值 2.7 一些燃料的饱和温度 2.8 典型尾气含量 2.9 使用燃油时，尾气的最小温度推荐值 3.6 管路中的经济流速
40.5 MJ/kg 940 kg/m³ >25 °C <2.0 % <2.0 % min 120°C 700 mm²/s at 50 °C 15.5 °E at 80 °C 145…155 °C 135 °C
间和同体积 20℃的蒸馏水流出的时间之比，称为该油品在 t℃时的恩式粘度。用符号 E
表示，单位为条件度。
用其他不同粘度计所求得的以条件单位表示的粘度还有赛氏粘度、雷式粘度和巴氏
粘度。美国采用赛氏秒，此单位为一定温度时，60cm3 液体试样自赛氏粘度计中流出所需
之时间，以秒表示。赛氏温度计有两种，即通用赛氏和赛氏-福氏粘度计，分别作雷氏 1
41 MJ/kg 940 kg/m³ >15 °C <1.0 % <1.0 % min 80 °C 200 mm²/s at 50 °C 5 °E at 80 °C 135…155 °C 110 °C
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No. 60 号重油性质
• 热值 • 密度， 15°C 时 • 凝点 • 水含量 • 硫磺含量 • 点火温度 • 粘度 • 粘度 • 烟囱内的露点 • 压力喷嘴燃烧器雾化温度
2024年燃烧机培训课件
燃烧机培训课件一、引言燃烧机是一种将燃料和空气混合后在燃烧室内进行燃烧的设备，广泛应用于工业、商业和居民生活中的加热、烘干、熔炼、动力等领域。
为了提高燃烧机的操作技能和安全意识，本课件将为大家介绍燃烧机的基本原理、操作流程、安全注意事项和维护保养等内容。
二、燃烧机的基本原理1.燃料与空气的混合：燃烧机通过供油系统和供风系统将燃料和空气分别输送到燃烧室内，并在燃烧室内进行混合。
2.燃烧过程：混合后的燃料和空气在燃烧室内进行燃烧，产生高温高压的燃气。
3.燃气的排放：燃烧产生的高温高压燃气通过排烟系统排放到大气中，同时释放出大量的热能。
三、燃烧机的操作流程1.开机前的检查：检查燃烧机的外观、供油系统、供风系统、排烟系统等是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
2.启动燃烧机：接通电源，按下启动按钮，燃烧机开始工作。
3.燃烧过程监控：通过控制面板上的显示屏或指示灯，监控燃烧机的运行状态，如温度、压力、火焰等参数。
4.停止燃烧机：当达到设定的工作时间或温度后，按下停止按钮，燃烧机停止工作。
5.关闭电源：在确认燃烧机完全停止工作后，关闭电源开关。
四、燃烧机的安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉燃烧机的操作流程和安全知识。
2.在操作燃烧机时，必须穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。
3.定期对燃烧机进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4.在燃烧机运行过程中，严禁触摸燃烧机的热表面，避免烫伤。
5.燃烧机附近严禁堆放易燃易爆物品，保持通风良好。
五、燃烧机的维护保养1.定期清洗燃烧机的燃烧室、供油系统、供风系统和排烟系统，保持设备清洁。
2.检查燃烧机的各个部件，如电机、泵、阀门、传感器等，确保其正常运行。
3.定期更换燃烧机的燃油滤清器、空气滤清器和油泵油封，保证燃油和空气的清洁。
4.检查燃烧机的电气线路，确保其绝缘良好，无漏电现象。
5.定期对燃烧机进行调试，确保其燃烧效果和热效率。
六、总结通过本课件的介绍，希望大家对燃烧机的基本原理、操作流程、安全注意事项和维护保养有了更深入的了解。
天然气培训初级教材(即基本电控部件介绍)
废气旁通控制阀
废气旁通控制阀的相关注意点 ON/OFF电磁阀开启频率为30HZ或50HZ 增压空气和废气控制阀的正确连接非常重要 如果通至阀门的空气被污染，阀门的隔网可能堵塞 连接管路长度不可更改，否则增压控制可能不稳 消声器仅用做隔音 如果空气连接断开，发动机功率过大可能会损坏发 动机，或者产生故障码（注：该故障码通过限制节 气门来保护发动机和降低功率） 如果电气连接断开，则发动机功率下降
喷射阀驱动 不能同时控制喷射阀的正负端 驱动测量并控制最大电流 峰值和维持电流 开始部分电流可达8Amps（峰值），之后下降至维持 电流2Amps。
OH1.2ECM使用4组电磁阀驱动8个喷嘴
每个驱动器有两个平行的喷嘴 每个驱动器产生8A的峰值和2A的保持电流 每个喷嘴会有4A的峰值和1A的保持电流
氧传感器有四个主要部件： 1、加热器——将传感器加热到合适的温度（约 800度） 2、泵室——将氧气泵入或泵出感应电池，同时 也是测量燃/空比的基础 3、感应电池——用来测量的部位，按计量比反 馈泵电池添加或削减氧气 4、标定电阻——用来补偿泵电池的
燃气及电控系统在发动机上的布置图
天然气低压管(0.2～ 0.25MPa) 发动机线束
高压线
点火线圈
点火模块
相位传动轴
电子节气门
天然气喷嘴
天然气节温器
点火线束
电控系统在发动机上的布置简述
天然气系统主要零部件布置在发动机上，从油泵功率 输出端通过相位传动轴总成检测发动机工作相位 火花塞、高压线与点火线圈分别为独立元件，高压线 从缸盖罩壳顶面引出，各缸采用独立高压点火线圈。 发动机线束和点火线束布置在发动机上。 由于天然气发动机排温比一般柴油机排温要高，故采 用水冷增压器。天然气混合器和电控节气门布置在发 动机前端。
百得燃气燃烧器培训教材
风门伺服电机的调节
• BERGER STA 5 B0. 36/8 3N 23 • 调节方法:小火风门30左 右,大火90,电磁阀凸轮 (第二火焰接通凸轮)处在 大小火风门中间位置
三、电气自动控制系统
• LME 11...时序图 • • • • • • • • • • AL 出错信息 (报警) BV... 燃料阀 EK... 锁定复位按钮 FS 火焰信号 GP 燃气压力开关 LP 空压开关 M 风机电机 R 控制温控器 SB 安全温控器 Z 点火变压器
3、燃气阀组清洗：
若使用含有轻质油的湿气，根据使用情况每年应对燃气阀组 和管路拆下清洗，除去通道内积存的油污，注意只允许使用煤油 或无腐蚀的中性清洗水溶液进行清洗。
故障现象
2-4：点火电极不 打火。
原因分析
1)高压线未接； 2)点火电极间距不正 确或接地； 3)点火变压器无电流 输入或损坏。
排除方法
1)插紧电压线； 2)修理调整； 3)检查或更换。
2-5：火焰紊乱不 规则或脱火。
1)燃气火焰盘阻塞； 1)清理火焰盘； 2)空气/燃气配比不当 2)调好配比； 3)炉口不合适。 3)重新修炉口。
• BRAHMA电磁阀
调节方法: 松开锁紧螺丝,转动圆环 3,顺时针调小流量,逆 时针调大流量. 拧下防护外盖,调节一字 螺丝1,顺时针增加打 开时间,逆时针减少打 开时间 用扳手调节螺母2,顺时 针减小快开流量,逆时 针增大快开流量
HONEYELL单阀
• HONEYELL流量阀 • HONEYELL安全阀
LME 11...运行状态指示
• 根据下表来判断燃烧器所处状态：
故障锁定后,复位按钮按住3秒以上进入故障代码诊断
点火系统
• 燃气的点火变压器为单极式点火变压器. 220V电压通过点火变压器产生8KV左右的 高压,对地产生火花来引燃燃气.
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涂装设备培训教程烘干及冷却设备机械工业第四设计研究院2008年3月目录1涂料组成及其作用 (3)1.1涂料组成 (3)1.2溶剂 (3)1.3裂变产物 (3)1.4结合剂 (4)1.5颜料 (4)1.6添加剂 (4)2涂料的干燥过程 (4)2.1涂料的固化方法 (4)2.2涂料的固化过程 (7)2.3涂料固化应具备的条件 (9)3烘干设备简介 (9)3.1烘干设备的分类 (9)3.2确定烘房规格和配置的先决条件 (10)3.3热源的选择 (10)3.4烘干室的形状 (11)3.5烘干室的断面结构 (11)3.6烘干室的工作区 (12)3.7烘干室内被涂物的加热方式 (12)3.8烘干室供热系统方式 (13)3.9集成式加热箱 (13)3.10烘干室排废气系统 (15)3.11烘干室新鲜空气补充方法 (15)3.12 烘干炉空气平衡 (16)3.13烘干室对流区循环风量的选取原则 (18)3.14废气处理方式 (18)3.15烘干设备主要构件 (19)3.16操作系统 (19)4热风循环固化设备 (20)4.1热风循环固化的机理 (20)4.2热风循环固化的特点及适用范围 (20)4.3热风循环固化设备的性能要求 (21)4.4热风循环固化设备的主要结构 (21)4.5热风循环固化设备使用注意事项 (29)5远红外线辐射固化设备 (30)5.1远红外线辐射固化的机理 (30)5.2远红外线辐射固化的特点及适用范围 (31)5.3影响辐射烘干的因素 (32)5.4远红外线辐射对流固化设备 (33)5.5紫外光固化设备 (33)6废气处理 (34)6.1各种废气处理方法及其特点 (34)6.2直接燃烧法 (35)6.3催化燃烧法 (36)6.4活性炭吸附法 (39)7强冷室 (41)7.1用途 (41)7.2工件在强冷室内的冷却时间 (41)7.3强冷室的设置 (41)7.4工件经过强制冷却后的表面温度 (41)7.5强冷室组成 (41)7.6强冷室的空气平衡 (42)7.7强冷室的典型结构 (42)7.8强冷室主要构件 (43)1涂料组成及其作用1.1涂料组成涂料,一般包括挥发性和非挥发性成分。
两种类型的成分都有其用途。
在经过干燥和固化过程后，非挥发性成分保留在涂装物上，而挥发性成分释放到周围的空气中。
挥发性成分包括溶剂和裂变产物。
挥发性物质的比例取决于具体使用的涂装系统和应用状况。
用于汽车工业的涂料大体上含有50-80%的溶剂（取决于具体的涂料类型）。
填料包含大约50%勺溶剂，面漆达80%而清漆则在35-50%之间。
1.2溶剂首先，溶剂使涂料的应用成为可能。
使用的溶剂类型影响或决定应用步骤。
溶剂可以分成多种化学物质：烃类,水,酒精,醚/乙醇醚,酯。
涂料在使用时开始散发溶剂。
在烘房里的干燥过程中，溶剂的散发变得更明显。
1.3裂变产物结合剂成分经历一个交联（缩聚）过程，在此期间裂变产物释放。
裂变产物也可以是热干燥/固化过程的结果。
这些产物可以包括水、面漆酒精和甲醛。
1.4结合剂结合剂使应用的涂料结合并形成涂膜。
就是该结合剂主要决定了涂膜属性的类型。
涂膜特性根据涂料类型和组成可以有很大变化。
因为结合剂，分布细致的颜料、填料和其他涂料成分在干燥和固化后形成紧密结合的涂层。
在汽车涂装应用中，当前使用的厚度电泳浸涂（KTL）约为20-25卩m 填料约为25-30卩m,涂面漆约为10-15卩m 清漆约为35-45 口m。
根据上面的定义，涂料中的树脂和增塑剂与结合剂群聚在一起。
涂料系统中的树脂是固化干燥涂料的成分。
增塑剂使涂料有足够的弹性，以致于移动所涂装的物体而不裂损。
1.5颜料颜料是具有体结构的无机和有机物质，它在使用的涂料结合剂和溶剂中保持不可溶。
颜料决定了涂料的颜色，不同的颜料或颜料混和物用来获得需要的颜色。
无机颜料包括碳酸钙、铁氧化物、钛氧化物、铝、铜、烟灰、石墨和其他东西。
有机颜料可以是人工合成的，也可以是天然的物质。
1.6添加剂添加剂影响某些涂料属性，如流动或干燥特性。
它们只少量地与涂料混和。
添加剂的精确成分和使用的浓度通常是涂料制造商的商业秘密。
2涂料的干燥过程2.1 涂料的固化方法涂料的成膜过程就是涂层的固化过程，对溶剂型涂料俗称涂料的干燥2.1.1自然干燥自然干燥只适合挥发型涂料、自干型涂料和触媒聚合型涂料。
气温、湿度、风速对涂料的自干速度产生显著影响，一般是气温高、湿度低、通风条件好自干速度快、光照对涂料的自干也有利。
温度越高溶剂的蒸汽压就高，溶剂的挥发速度就快，氧化、聚合等涂料固化反应的速度也随温度的升高而加快。
因此涂料自干场所的气温增高有利于涂料的干燥。
一般要求自干场所的气温在5C以上。
湿度高也就是空气中含水蒸汽多，水蒸汽对涂料中的溶剂挥发起抑制作用，另外湿度高时随着溶剂的挥发被涂物表面冷却，从而使空气中的水蒸汽冷凝容易造成涂层泛白。
所以要求涂料自干场所的空气湿度要低，一般要求相对湿度不大于80%通风有利于涂料中溶剂的挥发和溶剂蒸汽的排除，并能保证自干场所的安全。
阳光中的紫外线对氧化聚合型涂料的自干有促进作用。
必须指出，自然干燥并不是指被涂物在露天场所自然晾干。
自然干燥同样需要采取一定的措施来确保施工符合环保、消防和劳动卫生的法规。
2.1.2加热固化加热固化包括强制干燥和加热烘干。
强制干燥指加热能自然干燥的涂料，目的是缩短涂料的干燥时间提高涂层的性能。
强制干燥一般采用低温固化，固化温度在60 C〜100 C左右，温度过高涂层容易起皱、起泡；加热烘干指加热只能在一定温度下固化的涂料，使其完全成膜。
加热烘干所常用的温度一般在120 C以上。
加热固化的烘干规范（温度和时间）取决于被烘干的涂料类型、被涂物的材质。
硝基漆的烘干条件为60 r〜80 C，10min〜30min ；醇酸树脂漆为90C〜100C, 30min〜60min ；必须注意：涂料固化技术要求中的“温度”指的是涂层表面温度或涂层底材的温度，而不是烘干环境温度。
金属制品的烘干温度一般为80C〜300C ;受热相对容易变形的塑料和木材的烘干温度一般为60C〜80C。
相对工件而言，加热方式有：对流、辐射、电感应三种。
对流加热是以热空气为媒介，将热对流给涂层和被涂物而加热。
其优点是加热均匀、温度控制精度高，适合于高质量的涂层、形状和结构复杂的被涂物烘干，是涂层烘干的主要方式，但对流加热的升温速度相对较慢。
辐射加热通常使用红外线、远红外线，它们从热源辐射出来呈电磁波在空气中传播，辐射到物体后直接吸收转换成热能，使底材和涂层同时加热，升温速度快、热效率高是其长处，但温度不易均匀。
电感应加热是利用电感应作用，使电能转变为热能。
被涂金属件放在通交流电300〜400Hz/s的线圈内，通过电磁感应使金属件受热，其特点是加热效率高，涂层干燥从基体下开始，使涂料中的溶剂完全散逸，但仅适合外形简单、规则的小金属件。
2.1.3照射固化照射固化法是指紫外线、电子束固化有机涂料成膜的新技术，紫外线固化技术的应用近期得到了较大的发展。
2.1.4紫外线固化当用特定波长的光照射含有光敏剂的光固化涂料的涂层时，光敏剂分解产生活性的游离基因，随即引发聚合反应，在短时间内使涂层固化成膜。
因为通常采用波长为（300〜450）nm的紫外线，所以称为紫外线固化。
一般生产线上使用高压水银灯和紫外线荧光灯。
紫外线固化的特点是固化时间短（几十秒至几分钟），在常温下固化、装置价格相对较低。
适合于加热容易变形的木材、塑料等材料的涂装，当然也适用于金属件的涂装。
紫外线固化仅适合光固化专用涂料，而且只适合透明或易反射的颜料的涂料固化，目前使用较多的是紫外线光固化清漆。
其缺点是：有照射盲点，只适合形状简单的被涂物固化。
涂料的固化速度取决于照射的强度，增加光源的强度可缩短涂料的固化时间。
2.1.5 电子束固化电子束固化的机理是用高能量的电子束照射，使被照射涂层的分子内产生活性基团，引发聚合反应而使涂层成膜。
电子束固化的特点是：固化时间极短（几秒）、常温下固化、能固化到涂层底部，因此适合于木材、塑料、金属、纸、布和皮革的涂装，而且它可固化不透明的涂料。
其缺点是：有照射盲点，只适合形状简单的被涂物固化；照射装置的价格高、安全管理严格。
2.2 涂料的固化过程2.2.1涂装作业中判定涂层的固化程度表2-2 涂层固化程度的区分2.2.2涂层在烘干室内的固化过程在涂料干透和固化后，溶剂和裂变产物从涂料中蒸发，只有颜料和结合剂保留在表面。
这些物质的晶界之间的结合由温度触发。
干燥和固化过程需要固定的温度值。
涂装的车身必须在烘房内在合适的温度下保持足够的时间。
在此期间涂料固化，那就是说，它不再受外界影响了。
1常分为升温、保温和冷却三个阶段，温度与时间的关系即涂层固化温度曲线如图所示鞘图2-1 涂层固化温度曲线1 —工作温度2 —烘干室空气温度3—溶剂挥发率涂层从室温升至所要求的烘干温度为升温阶段，所需的时间为升温时间。
在这段时间里，需要用大量的热量来加热工件，而大部分溶剂在此段迅速挥发，因此需要在此段加强通风，排除溶剂蒸汽和补充新鲜空气。
升温时间根据涂料溶剂沸点进行选择。
沸点高，升温时间宜短（即升温速度较快）以加速溶剂的挥发。
但升温速度过快，溶剂挥发不均匀，涂层可能出现不平整等缺陷。
当然，升温时间放长，涂层溶剂慢慢地挥发，涂层质量好，但生产率降低，运行成本增加；涂料溶剂沸点低，升温时间宜长，这样可以防止溶剂沸腾造成涂层的缺陷。
一般涂层内90%勺溶剂在（5〜10）min内逸出,因此升温时间一般在（5〜10）min内选择。
涂层达到所要求的烘干温度后，延续的时间称为保温阶段，所需要的时间为保温时间（即烘干时间）。
在这阶段时间里，主要是使涂层起化学作用而成膜，但也有少量溶剂蒸发，所以不但需要热量，还需要新鲜空气。
但热量和新鲜空气的需要量都比升温段少。
保温时间的长短根据涂层材料、涂层质量要求和烘干方法等因素选择，具体数据可参考涂料供应商提供的资料，也可以通过实验确定。
涂层温度从烘干温度开始下降，这段时间称为烘干室的冷却时间，一般指烘干室的出口段区域。
工件离开烘干室时的温度一般只比烘干温度降低几十度，对于工件烘干后马上就要喷漆的情况（一般要求工件温度不超过40C）,烘干室后需要设置强制冷却室。
涂料的精确温度只能在涂装的物体上测量。
要完成此直接测量，“ Datapaq”测量仪器随着车身通过烘房。
Datapaq包括一个隔热的记录装置和附在车身上的6到8个传感器。
这些传感器将温度传输到记录装置。
一旦测量仪器通过烘房，计算机数据测定可以完成，并且绘制出一张曲线图（烘房曲线）。
固化场所必须满足环保、消防和劳动卫生的法规。
涂层固化前已经充分流平。
固化场所的温度、湿度必须符合涂料的固化技术要求。