水泥搅拌桩施工技术交底 含参数
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，适合于各类土质，特别在软弱土层中具有较好的加固效果。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要求和施工过程。
二、技术要求1. 设计要求根据工程地质调查和设计要求，确定搅拌桩的数量、直径、长度和间距等参数。
设计要求中应包括桩的强度、稳定性、承载力和变形控制等指标。
2. 材料要求（1）水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28天抗压强度不低于42.5MPa。
（2）砂：细度模数应符合设计要求，不得含有有机杂质。
（3）水：清洁无污染的自来水或者地下水。
3. 搅拌桩机要求搅拌桩机应具备足够的功率和扭矩，能够满足设计要求的桩直径和长度。
搅拌桩机应经过检测和调试，确保其正常运行和安全性能。
4. 施工要求（1）桩位标定：按设计要求在地面上标定桩位，确定桩的中心线位置。
（2）搅拌桩施工孔：使用搅拌桩机在标定位置进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。
钻孔时应注意避免与地下管线和设施相冲突。
（3）搅拌桩施工：将搅拌桩机的搅拌钻头下放至孔底，同时注入水泥浆料，按设计要求进行搅拌。
搅拌时间和速度应根据土质情况进行调整，确保搅拌均匀。
（4）桩顶处理：在搅拌桩施工完成后，应对桩顶进行修整，使其与设计要求的标高一致。
修整时应注意避免对桩身造成损坏。
（5）质量控制：每一个搅拌桩施工完成后，应进行质量检查，检查内容包括桩的直径、长度、间距和强度等指标。
如发现问题应及时处理。
三、施工过程1. 准备工作（1）组织施工人员，明确各人员的职责和任务。
（2）检查搅拌桩机的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
（3）准备所需的材料和设备，包括水泥、砂、水和钢筋等。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求，在地面上标定桩位，并使用激光仪等工具确定桩的中心线位置。
（2）使用搅拌桩机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计要求。
（3）钻孔时应注意避开地下管线和设施，如有冲突应及时调整桩位。
3. 搅拌桩施工（1）将搅拌桩机的搅拌钻头下放至孔底，并注入水泥浆料。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常用的基础处理方法，主要用于改善地基承载力、抗震性能和抗液化能力。
本工程旨在详细介绍水泥搅拌桩的施工工艺、设备和材料要求，确保工程质量和安全。
二、工程施工工艺1. 前期准备工作在施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定桩位和桩径。
同时，要清理施工区域，确保无障碍施工。
另外，还需要准备好必要的设备和材料。
2. 桩孔开挖根据设计要求，使用挖掘机或其他适用设备进行桩孔的开挖。
桩孔的直径和深度应符合设计要求，并且孔壁应保持垂直和光滑。
3. 搅拌桩灌注将水泥、砂、石子等原材料按照一定比例放入搅拌车中进行充分搅拌。
然后，将搅拌好的混凝土通过泵送设备注入桩孔中。
在注入过程中，要保持均匀、连续的注入，确保桩内混凝土的质量。
4. 桩顶处理在混凝土凝固之前，需要对桩顶进行处理。
可以使用水平仪和模板来确保桩顶的平整和水平度。
同时，还可以在桩顶预留钢筋，以便后续工序的连接。
5. 后期处理桩灌注完成后，需要对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
同时，还要对已完成的搅拌桩进行检查，确保质量和安全。
三、设备要求1. 挖掘机：用于开挖桩孔，要求具备稳定性和灵活性。
2. 搅拌车：用于混凝土的搅拌和运输，要求搅拌均匀、泄漏少。
3. 泵送设备：用于将搅拌好的混凝土注入桩孔，要求流量稳定、压力适中。
4. 水平仪和模板：用于桩顶处理，要求精确度高。
5. 清理设备：用于清理施工现场，包括清理车辆和人工清理工具。
四、材料要求1. 水泥：要求符合国家标准，具备一定的强度和耐久性。
2. 砂：要求骨料均匀，无杂质。
3. 石子：要求骨料均匀，无杂质。
4. 钢筋：要求符合国家标准，具备一定的强度和韧性。
五、安全注意事项1. 施工人员必须具备相关的资质和经验，严禁无证上岗。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。
3. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
水泥土搅拌桩施工安全技术交底
⑥钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
2、其他注意事项
（1）严格按照施工技术交底及安全方案施工。
（2）打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
（3）机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带，做到高挂低用，不穿硬底、带钉或易滑鞋进行高处作业；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
（4）桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取措施对路基进行处理，以达到承载力要求。
（5）桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。
③启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
④钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电保护器，并保证接地或接零可靠有效；
⑤检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。
⑥各部位的保护罩不得有松动或丢失。
（3）作业中安全和技术操作事项
②作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压的5%。
（2）作业前检查和启动
①安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
②施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压；钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证；
（23）配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、编号，严禁使用木制制作的配电箱。
（24）施工电缆用电杆架空敷设，并用绝缘子固定，跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责，严禁在地面上拖行。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、概述水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载能力、改善地基的稳定性和抗沉降能力。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点和施工流程。
二、技术要点1. 设计要求水泥搅拌桩的设计要求根据工程的具体情况而定，包括桩的数量、直径、长度、间距等参数。
设计要求还包括桩身的材料、强度等级，以及桩顶标高等要求。
2. 施工材料（1）水泥：使用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5R。
（2）骨料：使用粒径小于20mm的砂石骨料。
（3）水：使用清洁无杂质的水。
3. 施工设备（1）搅拌机：选择适合工程要求的搅拌机，确保搅拌效果良好。
（2）钻机：选择适合桩径和桩长的钻机，并配备相应的钻具。
4. 施工工艺（1）桩位布置：根据设计要求，在地面上标出桩位，并进行桩位的测量和调整。
（2）钻孔施工：使用钻机进行钻孔，钻孔直径和长度根据设计要求确定。
（3）搅拌桩灌注：在钻孔中进行搅拌桩的灌注，搅拌机将水泥、骨料和水按一定比例搅拌均匀后，通过钻孔注入。
（4）振捣处理：在搅拌桩灌注完成后，使用振捣器对桩体进行振捣，以提高桩体的密实度和强度。
（5）桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和标高调整。
5. 质量控制（1）搅拌比例：根据设计要求，控制水泥、骨料和水的比例，确保搅拌桩的强度和稳定性。
（2）搅拌时间：搅拌时间应足够，保证搅拌均匀，但不宜过长，以免水泥过早凝固。
（3）振捣效果：振捣应均匀、充分，确保桩体的密实度和强度。
（4）桩顶标高：根据设计要求，对桩顶进行修整和标高调整，确保桩顶的平整度和高程准确。
三、施工流程1. 桩位布置（1）根据设计要求，在地面上标出桩位，并进行桩位的测量和调整。
（2）根据桩位布置图，确定钻孔的位置和间距。
2. 钻孔施工（1）选择适合桩径和桩长的钻机，并配备相应的钻具。
（2）根据设计要求，进行钻孔施工，控制钻孔的直径和长度。
3. 搅拌桩灌注（1）选择适合工程要求的搅拌机，将水泥、骨料和水按一定比例放入搅拌机中进行搅拌。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底引言概述：水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程技术交底的相关内容，包括施工前的准备工作、搅拌桩的施工过程、质量控制要点、安全注意事项以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作：1.1 地质勘察与设计：进行详细的地质勘察，了解地质情况，确定搅拌桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
1.2 设备准备：准备好搅拌桩机、输送泵、搅拌站等施工设备，并进行检查和试运行，确保设备正常运转。
1.3 施工方案制定：根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度计划等。
二、搅拌桩的施工过程：2.1 桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的测量和核对，确保桩位准确无误。
2.2 施工设备安装与调试：将搅拌桩机等施工设备按照设计要求进行安装，并进行调试，确保设备运行正常。
2.3 搅拌桩施工：按照施工方案，进行搅拌桩的施工，包括搅拌桩机的操作、水泥、骨料和水的投料比例控制、搅拌桩机的推进速度控制等。
三、质量控制要点：3.1 搅拌桩强度控制：根据设计要求，进行搅拌桩的强度检测，确保搅拌桩的强度满足设计要求。
3.2 搅拌桩的垂直度控制：通过测量搅拌桩的垂直度，确保搅拌桩的垂直度误差在允许范围内。
3.3 搅拌桩的质量检验：对搅拌桩进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保搅拌桩的质量符合要求。
四、安全注意事项：4.1 设备操作安全：操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
4.2 施工现场安全：施工现场必须设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和通风，防止发生意外事故。
4.3 施工人员安全：施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，严禁在施工现场吸烟、饮酒等行为，确保施工人员的安全。
五、施工后的验收标准：5.1 外观验收：对搅拌桩的外观进行检查，包括表面平整度、无明显裂缝等，确保外观符合要求。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适合于各种土质条件下的基础加固工程。
本次工程旨在对某建造项目进行地基处理，以提高地基的承载能力和稳定性，确保建造物的安全性和稳定性。
二、工程要求1. 地基处理范围：本次工程的地基处理范围为建造物的基础区域，包括建造物的整个平面范围。
2. 水泥搅拌桩的施工要求：水泥搅拌桩的施工应符合相关的国家标准和规范要求，确保施工质量和工程安全。
3. 施工进度要求：本次工程的施工进度应按照项目计划进行，确保工期的合理安排和工程的及时完成。
三、施工工艺1. 前期准备工作：施工前应进行现场勘测和土质分析，确定搅拌桩的设计参数和施工方案。
同时，应确保施工现场的平整和无障碍物。
2. 设备准备：施工现场应配备必要的搅拌桩设备，包括搅拌桩机、输送泵等。
设备应经过检查和试运行，确保正常工作。
3. 施工步骤：(1) 地面处理：在施工区域进行地面平整和清理，确保施工现场的整洁。
(2) 桩位标定：根据设计要求，在施工区域标定桩位，确定桩的位置和数量。
(3) 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
(4) 搅拌桩灌注：在钻孔的同时，通过输送泵将水泥和骨料送入钻孔，搅拌桩灌注至设计高度。
(5) 桩头整平：在搅拌桩灌注完毕后，对桩头进行整平处理，确保桩的平整和垂直度。
(6) 后期处理：施工完毕后，对施工现场进行清理，并进行必要的记录和报告。
四、质量控制1. 施工质量检查：施工过程中应进行质量检查，包括对搅拌桩的孔深、孔径、灌注高度等进行检测，确保符合设计要求。
2. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括孔深、孔径、灌注高度、施工时间等，以备后期验收和资料归档。
3. 质量验收：施工完毕后应进行质量验收，包括对搅拌桩的外观质量、尺寸精度等进行检测，确保符合相关标准和规范要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点、施工流程以及质量控制等内容。
二、技术要点1. 工程设计要求：根据工程地质调查报告，确定搅拌桩的布置、桩径、桩长、桩间距等参数，并制定相应的施工方案。
2. 设备准备：a. 搅拌桩机：保证设备完好，检查搅拌桩机的振动和搅拌系统是否正常运行。
b. 运输设备：准备足够的运输车辆和相关设备，确保顺利运输水泥、骨料等材料。
c. 检测设备：备齐桩长检测仪、桩径检测仪等设备，用于实时监测搅拌桩的质量。
3. 施工工艺：a. 现场布置：根据设计要求，确定搅拌桩的布置位置，并进行标线。
b. 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔，控制桩孔直径和深度，确保桩孔质量。
c. 搅拌桩灌注：将水泥、骨料等按照一定比例混合，通过搅拌桩机注入桩孔中，并同时搅拌桩机向上抽拔，确保混凝土充实。
d. 检测和记录：使用桩长检测仪、桩径检测仪等设备进行桩长和桩径的实时检测，并记录数据。
e. 后期处理：对搅拌桩进行必要的养护和加固，确保桩体的稳定性和强度。
4. 质量控制：a. 施工人员：施工人员必须持有相关资质证书，熟悉施工工艺和操作规程。
b. 设备检测：定期对搅拌桩机和相关设备进行检测和维护，确保设备的正常运行。
c. 材料质量：水泥、骨料等材料必须符合相关标准，确保施工质量。
d. 施工记录：详细记录搅拌桩的施工参数、检测数据和质量情况，以备后期查验。
三、施工流程1. 施工准备：a. 确定施工区域和布置方案。
b. 检查设备和材料的准备情况。
c. 安排施工人员，明确各自职责和工作流程。
2. 施工操作：a. 根据设计要求，进行现场布置和标线。
b. 使用搅拌桩机进行钻孔操作，控制桩孔直径和深度。
c. 进行搅拌桩灌注，确保混凝土充实。
d. 同时进行桩长和桩径的实时检测。
e. 按照设计要求进行后期处理和养护。
3. 施工质量控制：a. 施工人员必须持有相关资质证书。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，主要用于改善土壤的承载力和稳定性。
本工程技术交底旨在详细介绍水泥搅拌桩工程的施工流程、工艺要点、材料要求以及质量控制等方面的内容。
二、施工流程1. 前期准备在施工前，需要对工地进行勘察和测量，确定桩的布置位置和数量。
同时，还需对施工所需的设备、材料进行准备，并制定相应的施工方案。
2. 桩基施工（1）挖掘桩孔：按照设计要求，在桩位上进行挖孔，确保孔径和孔深符合设计要求。
（2）搅拌桩灌浆：将水泥、砂浆和水按照一定比例混合，使用搅拌机进行充分搅拌，形成搅拌桩灌浆。
（3）注入桩孔：将搅拌桩灌浆通过泵送设备注入桩孔中，同时进行振动作业，确保桩灌浆充分填充桩孔。
（4）提升钻杆：在注浆完毕后，将钻杆逐节提升，同时进行振动作业，使桩灌浆与周围土壤充分混合。
（5）修整桩顶：在桩顶位置，使用修整机对桩顶进行修整，使其与设计要求的标高相符。
3. 质量控制（1）材料要求：水泥应符合国家相关标准，砂浆应选用优质砂和水泥按一定比例配制。
（2）施工工艺：搅拌桩灌浆应充分搅拌均匀，注入桩孔时应保证注浆速度和压力稳定。
（3）质量检验：对搅拌桩进行抽样检测，包括强度试验、孔径检测等，确保桩的质量符合设计要求。
4. 安全注意事项（1）施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（3）施工设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
（4）严禁在施工现场吸烟或者使用明火。
三、工程质量验收标准1. 搅拌桩的强度应符合设计要求，达到设计强度标准。
2. 搅拌桩的孔径应符合设计要求，测量误差不得超过设计要求的允许范围。
3. 搅拌桩的表面应平整，不得浮现明显的裂缝和空鼓现象。
4. 搅拌桩与周围土壤之间应有良好的结合，不得浮现松动和空隙。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案和工艺要求进行操作，确保施工质量。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，适合于土质较差、承载力较低的地区。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点和施工流程，以确保工程质量和安全。
二、技术要点1. 工程准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行详细的地质勘察和设计分析，确定桩位和桩径。
同时，要准备好必要的施工设备和材料，包括搅拌机、钢筋、水泥、砂、石等。
2. 施工方案根据设计要求和地质条件，制定合理的施工方案。
包括桩的布置、桩长、桩径、桩间距等参数的确定，以及搅拌桩的施工顺序和方法。
3. 施工工艺（1）桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的检查和调整。
（2）钻孔：使用搅拌机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的深度和直径，同时要注意钻孔过程中的稳定性和垂直度。
（3）搅拌注浆：在钻孔的同时进行搅拌和注浆，将水泥、砂、石和水按一定比例混合，并通过搅拌机注入钻孔中，确保充实度和强度。
（4）钢筋布置：在搅拌注浆完成后，将预埋的钢筋按设计要求布置在桩内，并与桩身充分连接。
（5）桩顶处理：对桩顶进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求，并进行必要的检查和测试。
4. 质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工，确保每一个环节的质量。
特殊注意以下几个方面的控制：（1）钻孔的深度和直径控制；（2）搅拌注浆的比例和充实度控制；（3）钢筋的布置和连接质量控制；（4）桩顶的修整和垂直度控制。
三、施工流程1. 工程准备（1）进行地质勘察和设计分析，确定桩位和桩径。
（2）准备施工设备和材料。
2. 施工方案制定（1）根据设计要求和地质条件，制定合理的施工方案。
3. 施工工艺（1）桩位标定。
（2）钻孔。
（3）搅拌注浆。
（4）钢筋布置。
（5）桩顶处理。
4. 质量控制（1）钻孔的深度和直径控制。
（2）搅拌注浆的比例和充实度控制。
（3）钢筋的布置和连接质量控制。
（4）桩顶的修整和垂直度控制。
四、安全注意事项1. 工地安全在施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场整洁，设置安全通道和防护网，确保工人和设备的安全。
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底一、前期准备1.1 确认基础设计方案在项目进场前，要认真审阅基础设计方案，了解搅拌桩的数量、布置及规格尺寸等相关要求，作为施工前的重要依据。
同时，要了解地下管线、电缆等设施的情况，避免对相关建筑设施造成影响。
1.2 材料准备水泥搅拌桩施工所需的材料主要有水泥、河砂、碎石等，还包括一些辅助材料，如钢筋、铁丝、桩身套管等。
施工单位需要提前准备好所需材料，并按照施工程序进行检验。
如有质量问题，要及时与供货单位联系，更换不合格产品。
1.3 确认机械及设备水泥搅拌桩施工需要使用大型机械设备，如搅拌车、泵车、钻机等。
在施工前，要对这些设备进行彻底检查，保证其正常运转。
同时，对机械设备的维护保养也是必要的，以确保施工顺利进行。
1.4 安全措施水泥搅拌桩施工过程中，要涉及到很多安全问题，需要做好相关的安全措施。
如设置警戒线、通行标志等，确保施工现场的交通秩序；设置安全带、安全网等，保证人员的安全；设置消防器材、防爆器材等，预防火灾和爆炸等意外事故。
相关安全人员应该在施工现场进行监督管理，及时发现问题并进行处理。
二、施工工艺2.1 钻孔根据基础设计方案，确定搅拌桩的孔位及孔径。
在进行钻孔之前，要搭建支架和井架，并对机械设备、作业人员和施工现场进行检查。
开始钻孔前，先排除孔底的水。
2.2 疏松土层钻孔到设定深度后，开始进行疏松土层的处理。
在疏松土层的底部，使用空心钻头进行喷射，将水泥、沙子等材料喷入土中，在内部形成均匀的混合物。
喷射后需要保持一定的时间，待其凝固硬化后，进行下一步施工。
2.3 密实排桩密实排桩是水泥搅拌桩施工的重要环节之一。
将普通的钢筋网筒与龙骨结合，在搅拌过程中，经过挤压、打击和震动，将浆料混合均匀，使得钢筋网与原土形成一体。
密实排桩时，应注意工作人员的安全，保证搅拌均匀。
2.4 结束施工水泥搅拌桩施工结束后，要对施工现场进行清理，保持场地整洁。
同时，还需要对机械设备进行保养，并检查设备是否正常运转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（8）严格按照试桩设定的桩位、桩长和桩数施工，桩体搅拌均匀、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
（9）成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接喷浆施工。
2、功效参数
（1）下钻速度：～1m/min（相当于2~3档下钻）;
（2）0～6m提升速度：1#、2#钻机～min、3#、4#钻机~1m/min;
（3）6m以下提升速度：小于min;
（4）钻机转速：1#、2#钻机17～42r/min；3#、4#钻机18~57r/min;
（5）Байду номын сангаас浆量：～m;
（6）喷浆压力：～。
（2）施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。
（3）浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，浆液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量，每根桩检验的次数不得少于1次。
1）施工场地平整：清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。
2）桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。
3）桩机就位：采用起重机悬吊并安装搅拌桩机到达指定桩位，对中，移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度。
4）预搅下沉：开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。
接受交底
人员签名
日期：
备注
3、水泥及强度等级：普通硅酸盐水泥；
4、设计水灰比及水泥参合量：水灰比为，水泥掺合比为16-25%（天然原状土)；
5、设计建议：外掺工业废石膏，工业废石膏可取磷石膏、硼石膏、氟石膏钛石膏等含，CaSO4的工业废料，掺入比据试验取值；
6、试块抗压强度值：28d无侧限抗压强度值不小于1Mpa;
7、承载力：复合地基承载力不小于150Kpa,单桩承载力不小于140KN，90天龄期桩身无限抗压强度不小于。
8）清洗：存浆池中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
9）移位：重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。
五、质量控制措施
（1）钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前，现场技术员必须进行检查，及时调整。
（10）制备好的浆液不得离析泵送必须连续。
（11）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
（12）当水泥浆液到达出浆口后，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
（13）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
（14）送浆、停浆必须有明确信号。
四、施工工艺流程及要点
施工前通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据，以便指导后续工程桩的施工（水泥搅拌桩水泥用量及成桩时间计算）后附。
（1）施工工艺流程图
（2）工艺要点
（4）搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。多向多轴搅拌机钻头到达桩端时，应原位喷浆搅拌10～30s以上，桩底水泥浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。
（5）现场各项原始记录必须真实、齐全。
交底负责人
日期
5）备制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
6）提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和。直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。
7）重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计搅拌深度的顶面标高时，存浆池中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计搅拌深度后再将搅拌提升出地面。由于搅拌桩顶部与上部结构接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶～范围内再增加一次输浆，以提高其强度。
二、施工参数
1、理论施工配合比
（1）选择胶凝材料为土体容重的18%的配比，现场取样土体容重为：1643/m3。
（2）水泥：湿土：水=1728g：10800g：864=1::，水胶比为：，浆液比重为～。
（3）每米的掺量为：水泥60Kg、湿土375 Kg、水30Kg；每延米水泥：湿土：水=60kg：375kg：30kg。
梧州环城公路工程
记录表01
施工技术交底记录表
承包单位：西部中大建设集团股份有限公司合同段：梧州环城公路工程二工区
监理单位：育才一布朗交通监理咨询有限公司编号：
工程名称
水泥搅拌桩
桩号及部位
图名（号）
特殊路基设计工程数量表、特殊路基设计图（三）
一、设计参数
1、桩长：根据设计图纸确定为平均桩长8m；
2、桩径：Ф500 mm，桩间间距三角形布置；
三、施工步骤
（1）施工准备和相关要求
①绘制桩位平面布置图.
②机械设备的报验，要求桩机的功率不小于37KW。
③必须使用经过标定的计量设备，并提供相关证书。
④平整场地后测量技术人员测定整平后的地面高程。
⑤检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以确保水泥搅拌桩的垂直度不超过1%。
（2）现场按桩位平面布置图布设桩位，桩位在平面上呈正三角形（梅花形）布置，桩间间距为米，现场桩位布设完后及时报请现场监理工程师检查。桩位检验合格后方可进行施工。
（3）水泥提前进场，按试验原材料取样要求批次及时取样试验，并报监理见证抽检、审批。
（4）钻机施工要求对位准确、钻塔垂直、桩间距误差不大于50mm，垂直度偏差不大于%。
（5）多向搅拌水泥搅拌桩搅拌的钻头必须配备多向搅拌钻头。
（6）水泥浆采用二次搅拌工艺，水泥浆搅拌顺序为：向搅拌桶里注入规定量的水→边搅拌边掺入水泥→当水泥搅拌均匀→放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。