常用阀门布置
阀门安装一般规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院阀门安装一般规定目录1.总则2.阀门安装一般规定3.减压阀的安装4.安全阀的布置1. 总则1.0.1本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。
1.0.2本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。
安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。
1.0.3本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。
2. 阀门安装的一般规定2.0.1阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置2.0.2阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
2.0.3装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2.0.4需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
2.0.5对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.0.6阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
不同方位上阀门的安装高度和距离详见图2.0.6。
2.0.7阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm 左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
2.0.8安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
阀门常用代号和图形符号
3.3.5 流程图和系统图中，常用设备图形符号宜符合表3.3.5的规定。
3.3.6 常用管件和其他附件的图形符号宜符合表3.3.6的规定。
3.3.7 常用阀门与管路连接方式的图形符合宜符合表3.3.7的规定。
3.3.8 常用管道支座、管架和支吊架图形符号宜符合表3.3.8的规定。
3.3.9 常用检测、计量仪表的图形符号宜符合表3.3.9的规定。
3.3.10 用户工程的常用设备图形符号宜符合表3.3.10的规定。
4 图样内容及画法4.1 一般规定4.1.1 燃气工程各设计阶段的设计图纸应满足相应的设计深度要求。
4.1.2 图面应突出重点、布置匀称，并应合理选用比例，凡能用图样和图形符号表达清楚的内容不宜采用文字说明。
有关全项目的问题应在首页说明，局部问题应注写在对应图纸内。
4.1.3 图名的标注方式宜符合下列规定：1 当一张图中仅有一个图样时，可在标题栏中标注图名；2 当一张图中有两个及以上图样时，应分别标注各自的图名，且图名应标注在图样的下方正中。
4.1.4 图面布置宜符合下列规定：1 当在一张图内布置两个及以上图样时，宜按平面图在下，正剖面图在上，侧剖面图、流程图、管路系统图或详图在右的原则绘制；2 当在一张图内布置两个及以上平面图时，宜按工艺流程的顺序或下层平面图在下、上层平面图在上的原则绘制；3 图样的说明应布置在图面右侧或下方。
4.1.5 在同一套工程设计图纸中，图样线宽、图例、术语、符号等绘制方法应一致。
4.1.6 设备材料表应包括设备名称、规格、数量、备注等栏；管道材料表应包括序号(或编号)、材料名称、规格(或物理性能)、数量、单位、备注等栏。
4.1.7 图样的文字说明，宜以“注：”、“附注：”或“说明：”的形式书写，并用“1、2、3…”进行编号。
4.1.8 简化画法宜符合下列规定：1 两个及以上相同的图形或图样，可绘制其中的一个，其余的可采用简化画法；2 两个及以上形状类似、尺寸不同的图形或图样，可绘制其中的一个，其余的可采用简化画法，但尺寸应标注清楚。
化工设计中常用阀门布置研究
化工设计中常用阀门布置研究发布时间：2021-03-10T03:26:57.432Z 来源：《防护工程》2020年31期作者：曾宪亮[导读] 在化工设计中布置常用阀门前，安装人员应了解此类阀门安装布置需遵守的基本原则。
山东迪赛工程设计有限公司山东淄博 255000摘要：本文将详细介绍化工设计中常用阀门的基本设计原则，通过本文可以了解到化工设计中常用阀门的合理布置方案，如布置设计调节阀、布置设计蒸汽疏水阀、安设安全阀及科学布设节流阀等，从而提升常用阀门的布置设计水平。
关键词：化工设计；常用阀门布置；布置节流阀引言：阀门可有效控制设备内部的流向、流量，属化工管道上的常用部件，在开展正常的化工设计与阀门布置时，工作人员需遵照科学的设计原则，将不同的阀门安设在对应的化工设备或管道上。
一、布置设计化工常用阀门的基本原则在化工设计中布置常用阀门前，安装人员应了解此类阀门安装布置需遵守的基本原则。
其一，在布置化工设计中的常用阀门时，要遵照正确的安装步骤，当今市场中的阀门类型较多，根据不同的工艺要求、设备或管道可挑选对应阀门，无论何种阀门在安装期间都要与工艺流程相符，切实提升安装工作的科学性、规范性，提升布置质量。
其二，在设计时要优先将阀门安置到水平管道上，其原因在于相比于其他位置，水平管道的通畅性更佳，此位置的阀门不易出现积液或堵塞现象。
将阀门安装到竖直管道中时，其安装位置要与地面保有一定的距离，以1-2m间为宜。
其三，在布置阀门期间设计人员还要考虑到其后期维护管理情况，针对阀门的安装操作，其不但要达到标准的施工要求，完成安装后还要易于维护。
在控制阀门方向时要避免反方向安装，借助说明书内的安装方向，提升安装布置质量，继而延长阀门的使用寿命[1]。
二、化工设计中常用阀门的布置方案（一）调节阀布置设计在化工设计中的常用阀门设计时，设计人员需严格遵循规范进行设计，由于阀门的类型不同，其安装布置方式也存有较大差别。
具体来说，在布置设计调节阀的过程中，调节阀与控制阀的作用相似，可有效实现化工单元操作的自动化，所以调节阀的设计在化工设计中占据着重要位置。
安全阀的布置及其配管设计
安全阀的布置及其配管设计安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，从而保护设备及其运行人员的安全；当压力降低至规定值时，安全阀及时自动关闭，阻止介质继续排出，减少损失。
由于安全阀属于自动阀，所以常常作为受压设备的最后一道保护装置。
从这个意义上说，它的作用是不能用其他保护装置来代替的。
一、安全阀的布置安全阀应直立安装并尽量靠近被保护的设备或管道。
如果不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口之间的管道总压力降，不应超过安全阀定压值的3%或最大允许启闭压差的1/3（以两者中的较小值为准），该压力降过大会导致安全阀频繁起跳。
工程实践中常用的减少管道压力降的办法有通过适当扩大安全阀入口管径、采用长半径弯头、减少弯头数量等来降低管道总压力降。
安全阀的安装位置应主要考虑维修方便。
故安全阀处宜设置检修平台，这样可以方便进行配管也便于定期对安全阀进行检查、维护和校验等工作。
当在布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆以及预留检维修的场地和空间。
工程实践中，常见的做法是把安全阀装在管廊顶层。
这样，一方面高于放空总管，另一方面安全阀集中布置在管廊顶层方便检修维护。
因特殊原因难以装在容器本体上时，可考虑将其装在出口管路上，但安全阀装设处与容器之间的管路上应避免突然拐弯、截面局部收缩等结构，应防止增加管路阻力、引起污物积聚发生堵塞等情况。
二、安全阀的入口配管设计安全阀入口管道设计应短而直，并宜采用长半径弯头。
管道至少要有5%的坡度，坡向被保护的系统；入口管道需核算在工作温度范围内是否需要进行补偿。
入口管道应尽量避免袋形弯，如果不能避免，则对易凝物质在袋形弯低点处有连续流动的排液管连接至同一压力系统，若凝液易变稠或成固态，则此排液管要伴热；对于不凝介质，在袋形弯的最低处有易于接近操作的放净阀。
进口管道的通道最小截面积应不小于安全阀进口截面积。
各种阀门安装方案
一、各种阀门安装方案（一）阀门简介一、阀门的作用阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置，在生产过程中，或开停车时，操作人员必须按工艺条件，对管路中的流体进行适当调节，已控制其压力和流量，并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向，在遇到超压状态时，还可以用它排泄压力，确保生产安全。
二、阀门的分类阀门可分为它动启闭阀和自动作用阀两大类。
它动启闭阀包括闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。
1、旋塞阀利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。
旋塞阀结构简单，外型尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小。
但密封面易磨损，开关力较大。
这种阀门不适用于输送高温、高压介质，只适用于输送。
低温、低压流体，做开闭用，不宜做调节流量用。
2、闸阀闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直，平板升起时阀即开启，这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。
一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上；暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地方。
根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。
a为楔式闸阀 b为平行式闸阀闸阀密封性能好，流体阻力小，开启、关闭力较小，适用比较广泛，闸阀具有一定的调节流量功能，并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。
闸阀一般适用于大口径的管道上。
但这种结构比较复杂，外型尺寸较大，密封面易磨损。
3、截止阀利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便，截止阀可以调节流量，应用广泛，但流体阻力较大，不适用于输送带颗粒和粘度较大的介质。
4、节流阀节流阀属于截止阀的一种,由于阀瓣形状为针型或圆锥形,可以较好地调节流量或进行节流,调节压力.节流阀尺寸小,重量轻,主要用于仪表调节和节流用,制造精度较高,密封较好,但不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,该阀也可做作取样用,公称直径一般在25mm 以下.5、球阀5、球阀球阀是利用一个中间开孔的球体做阀心，靠旋转阀体来控制阀的开启和关闭，该阀和旋塞一样可作成直通、三通或四通的。
阀门(闸阀)、呼吸阀、调节阀、安全阀布置设计安装要求及规范
阀门（闸阀）、呼吸阀、调节阀、安全阀布置设计安装要求及规范1、阀门安装的一般要求是什么？阀门安装的一般要求、最适宜的安装高度、水平管道上阀门、阀杆方向如下：（1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。
平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。
手轮间的净距不应小于10Qmm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；（2）经常操作的阀门的安装位置应便于操作，最适宜的安装高度为距离操作面1．2m上下。
当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台，对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等）。
链轮的链条不应妨碍通行。
危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内安装，以免碰伤人头部，或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部；（3）隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。
与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门，应与设备谷口直接连接，该阀门不得使用链轮操纵；（4）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。
这类阀门要布置在控制室后。
安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带；以便发生火灾事故时，操作人员可以安全操作；（5）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内；（6）从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近根部的水平管段上；（7）升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。
旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸人管的立管端；为降低泵出口切断阔的安装高度，可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀；（8）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于 2m 时，应使其不影响操作人员的操作和通行；（9）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。
化工设计中常用阀门布置
工艺与设备化 工 设 计 通 讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·51·第47卷第3期2021年3月阀门是一种控制装置，主要用于对物质流量和流向进行控制，是管道体系中必不可少的零部件，也是化工设计的必要内容。
随着时代的发展和技术的进步，阀门种类也不断向多样化发展，而对阀门类型进行全面分析，并深入了解阀门的选型以及选型的要点和阀门布置，对于化工设计有一定的现实意义。
1 化工设计常用阀门类型阀门类型按照材质分类，可分为金属类、非金属类等，按照功能分类则有闸阀、节流阀及安全阀和减压阀等。
1.1 闸阀确切地说，该种阀门是一种阀门通路开关，闸阀在工作过程中，通过阀芯就能控制阀门通路的开或是关，闸阀在化工设计中，可用于管道压力流动物质的截断或放流，闸阀除了自身基本功用外，同时也有其他优缺点，优点是具备较高的稳定性和实用性，另外，进行闸阀安装时，没有方向方面的限制，不会对管道设计形成制约；缺点则是成本较高和构造具有一定复杂性。
实际开展化工设计时，应根据具体需要选用性价比较高的阀门。
1.2 节流阀节流阀通常是被用来控制管道流量，而非用来截断管道内部通路，就阀门结构而言，该种阀门与截止阀没有太大的不同，两者之间最明显的差别就是节流阀是通过阀瓣实现节流作用，同时阀瓣形状具有多样性特点，而阀瓣形状可代表节流阀的具体特性。
节流阀也有其优缺点，高调节性、小体积以及重量轻是最大优势，最主要的缺点是其自身结构会促使阀芯加速腐蚀，进而对精度条件形成负面影响。
节流阀需要在高压管道中工作，而节流阀是否具备可靠的质量，应根据阀内空间加以评判，若内定空间过于狭小，说明其存在一定质量缺陷，反之则质量无忧。
1.3 安全阀安全阀的主要作用就是保护管道安全，在实际使用过程中，针对安全阀阀体进行合理设计，可以促使流性物质压力得到有效控制，保证不会出现压力过大问题，确保流性物质在管道内正常流动，一旦管道内部的流性物质压力突破安全值，安全阀就会开启，促使进入管道的流动物质量得到缩减，降低管道所承受的内部压力，保证管道系统安全运行。
化工设计中的常用阀门选型
化工设计中的常用阀门选型发布时间：2021-07-05T03:25:26.018Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：张智强万振美[导读] 企业进行化工设计时，阀门的选用应符合有关规定。
阀门选择应与阀门应用相结合。
因此，相关工作人员应了解阀门的用途，并能感受到管道中的压力状态，从而选择合适的阀门类型。
天津富赛克流体控制设备有限公司天津市 300350摘要：化工产业的安全一直备受关注，安全阀在其中起到了很大的作用，能够保证安全生产，减少安全事故。
安全阀是防止压力容器和管道在生产过程中发生超压事故的安全泄压装置。
关键词：化工设计；阀门选型；策略1化工设计中常用阀门的选择准则及布置原则1.1化工设计中常用阀门的选择标准1.1.1根据阀门的使用方式选择企业进行化工设计时，阀门的选用应符合有关规定。
阀门选择应与阀门应用相结合。
因此，相关工作人员应了解阀门的用途，并能感受到管道中的压力状态，从而选择合适的阀门类型。
相关工作人员在充分了解阀门功能的前提下，应采用科学的方法选择和使用阀门。
1.1.2选择合适的阀门类型现阶段的阀门种类很多，不同类型的阀门，作用也不尽相同，在生产上也有一些差异，所以在化工设计中，我们需要选择相同类型的阀门进行安装。
1.1.3加强阀口连接的应用在化工设计中，不仅要根据阀门的用途来选择阀门，还要发挥阀口连接的作用，从而突出阀门在化工设计中的作用。
1.1.4选择质量较好的阀门质量是检验材料优劣的重要标志，因此在化工设计中，选择质量好的阀门是十分必要的。
因此，相关人员需要及时了解哪些因素会影响阀门的质量，并综合各种因素来选择阀门，从而保证阀门的质量。
1.2化工设计常用阀门布置原则1.2.1严格按照施工工艺要求进行施工尽管阀门种类繁多，但在安装和布置阀门时，也要严格按照常见的布置原则和施工工艺进行安装和布置。
通过这种方式保证了整个施工过程的规范化，从而保证了施工质量。
1.2.2最好安装在水平管道上阀门安装时，应先将阀门安装在水平管道上。
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常用阀门布置Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998阀门总体布置要求一般布置要求：1.阀门应设置在容易接近且便于操作、维护的地方。
成排管道上的阀门应集中布置。
地面以下的管道阀门应设置在阀井内。
2.立管上阀门手轮中心一般距离操作面米，不宜超过米。
3.水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上、水平、向下倾斜45度，不允许垂直向下。
4.布置于操作平台周围的阀门的中心距操作平台边缘不宜大于450mm。
5.阀杆水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，不得影响通行。
6.平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐，手轮间净距不应小于100mm，可错开布置。
7.塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内。
8.阀门应尽量靠近干管或设备安装，与设备管口连接的阀门宜直接连接，与装有剧毒介质设备相连接的管道上阀门，应与设备管口直接连接。
9.从干管上引出的水平支管，宜在靠近根部的水平管段设切断阀。
常用阀门布置要求1截止阀a 手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上b 手轮、手柄及阀门传动机构不允许作起吊用c 安装时应使介质的流向与阀体上箭头所指方向一致d 小于等于DN100的一般按低进高出设计，大于等于DN125的一般按高进低出设计e 直通式截止阀安装于水平管道2. 闸阀a手动单闸板闸阀可在任意位置安装。
b双闸板闸阀应直立安装，即阀杆处于垂直位置，手轮在顶部。
3.节流阀a 由于节流阀操作较为频繁，因此应安装在便于操作的位置上,可安装在水平管道或垂直管道上4..止回阀a 直通式升降止回阀应安装于水平管路上；立式升降式止回阀和底阀安装在垂直管道上，并且介质自下而上流动。
b止回阀不应直接布置在管道弯管或弯头下游，以避免介质流经此处造成的涡流影响阀门c旋启式升降止回阀安装位置不受限制，通常安装于水平管道，但也可以安装于垂直管道或倾斜管道上。
d 底阀应安装在水泵吸水管路的底端e 在设计过程中，应考虑阀门关闭时产生的水锤压力对阀门、管道或设备的破坏性。
5.蝶阀a 带扳手的蝶阀，可以安装在管道或设备的任何位置上。
b 带传动机构的蝶阀，一般应直立安装或按产品说明书安装6球阀a 带扳手操作的球阀，可安装在管道或设备的任意位置上7.隔膜阀a 隔膜阀不宜使用在真空管道和真空设备上b 带手轮的隔膜阀，可安装在管道或设备的任意位置上8．安全阀a 进口管的布置要求* 安全阀应安装于垂直向上的位置。
否则应得到制造厂的同意。
* 安全阀的安装位置应尽可能靠近被保护的设备或系统。
* 安装安全阀的进口接管应短而直。
进口管的通道最小截面积应不小于安全阀进口截面积。
对于高压和大排量的场合，进口管在入口处应有足够大的圆角半径；或者具有锥形通道，锥形通道的入口截面积近似为出口截面积的两倍。
* 当安全阀排放时，在进口管中即在被保护设备同安全阀之间的压力降应尽可能小。
在任何情况下，该压力降都不得超过整定压力的3%或最大允许启闭压差的1/3（以两者中的较小值为准）。
该压力降过大会导致安全阀频跳。
* 进口管一般设置CB支架* 当在安全阀进口安装隔离阀门时，应不违背法律或规范的有关规定。
* 安全阀不应安装在长的水平管段的死端，以免死端积累固体或液体物料，影响安全阀正常工作b 排放管的布置要求* 排放管的通道截面积应不小于安全阀出口截面积。
当多台安全阀向一个总管排放时，排放总管的截面积应保证能够接受所有可能同时向其排放的安全阀的总排放量。
* 排放管一般设置GL支架* 应防止出现任何可能导致排放管道阻塞的条件。
必要时应设置排泄孔，以防止雨、雪、冷凝液等积聚在排放管中。
* 安全阀的排放及疏液应导至安全地点。
应特别注意危险介质的排放及疏液。
* 当在安全阀出口安装隔离阀门时，应不违背法律或规范的有关规定。
9．减压阀a 减压阀不应设置在靠近转动设备或容易受冲击的地方，并应考虑便于检修b 减压阀宜安装在水平管道上c 减压阀出口应设有可靠的支架来避免减压过程中的振动破坏附：台山远程操作阀门的布置要求a 两个万向节间的最大间距是3Mb 万向节的最大安装角度25度c 尽量保持万向节处于相同的角度且在同一平面上d 阀门与周边物件间距要求500mm（此条很难执行，可根据实际情况放宽管道一般要求（1）管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计工程规定”（）第3章中的规定。
（2）应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。
1管道一般要求（1）管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计工程规定”（）第3章中的规定。
（2）应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。
（3）管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。
（4）管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。
在建筑物安装孔的区域不应布置管道。
（5）管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。
（6）在有条件的地方，管道应集中成排布置。
裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。
（7）无绝热层的管道不用管托或支座。
大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。
（8）在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能产生泄漏的连接点。
（9）管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。
管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于100mm。
管道穿屋面处，应有防雨措施。
（10）消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。
（11）埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于，并应在冻土深度以下。
（12）对于“无袋形”、“带有坡度”及“带液封”等要求的管道，应严格按PID的要求配管。
（13）从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。
2平行管道的间距及安装空间（1）平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。
管道上突出部之间的净距不应小于30mm。
例如法兰外缘与相邻管道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰间净距等。
（2）无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验的要求，一般不小于50mm。
（3）有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。
（4）管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墙壁的净距不应小于100mm，并考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。
3管道排气及排液1、由于管道布置形成的高点或低点，应设置排气和排液口：（1）高点排气口最小管径为DN15，低点排液口最小管径为DN20（主管为DN15时，排液口为DN15）。
高粘度介质的排气、排液口最小管径为DN25。
（2）气体管的高点排气口可不设，采用螺纹管帽或法兰盖封闭。
除管廊上的管道外，DN小于或等于25的管道可不设高点排气口。
（3）非工艺性的高点排气和低点排液口可不在PID上表示。
2、工艺要求的排气和排液口（包括设备上连接的）应按PID上的要求设置。
3、排气口的高度要求，应符合国家现行标准《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）的规定。
4、有毒及易燃易爆液体管道的排放点不得接入下水道，应接入封闭系统。
比空气重的气体的放空点应考虑对操作环境的影响及人身安全的防护。
4管道焊缝的位置（1）管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。
（2）管道上两相邻对接焊缝间的净距应不小于3倍管壁厚，短管净长度应不小于5倍管壁厚，且不小于50mm；对于DN大于或等于50mm的管道，两焊缝间净距应不小于100mm。
（3）管道的环焊缝不应在管托范围内。
焊缝边缘与支架边缘间的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
（4）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与接管。
（5）钢板卷焊的管子纵向焊缝应置于易检修和观察位置，且不宜在水平管底部。
（6）对有加固环或支撑环的管子，加固环或支撑环的对接缝应与管子的纵向焊缝错开，且不小于100mm。
加固环或支撑环距管子环焊缝应不小于50mm。
5管道冷热补偿（1）管道由热胀或冷缩产生的位移、力和力矩，必须经过认真的计算，优先利用管道布置的自然几何形状来吸收。
作用在设备或机泵接口上的力和力矩不得大于允许值。
（2）管道自补偿能力不能满足要求时，应在管系的适当位置安装补偿元件，如“Π”形弯管；当条件限制，必须选用波纹膨胀节或其它形式的补偿器时，应根据计算结果合理选型，并按标准要求考虑设置固定架和导向架。
（3）当要求减小力与力矩时，允许采用冷拉措施，但对重要的敏感机器和设备接管不宜采用冷拉。
6一般要求（1）阀门应设在容易操作、便于安装、维修的地方。
成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，有利于设置操作平台及梯子。
（2）有的阀门位置有工艺操作的要求及锁定的要求，应按PID的说明进行布置及标注。
（3）塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不应布置在群座内。
（4）需要根据就地仪表的指示操作的手动阀门，其位置应靠近就地仪表。
（5）和应布置在地面或平台上便于维修与调试的地方。
布置应符合《化工装置管道布置设计规定》（HG/）中第15章的规定。
（6）消火栓或消防用的阀门，应设在发生火灾时能安全接近的位置。
（7）埋地管道的阀门要设在阀门井内，并留有维修的空间。
（8）阀门应设在热位移小的地方。
（9）阀门上有旁路或偏置的传动部件时（如齿轮传动阀），应为旁路或偏置部件留有足够的安装和操作空间。
7阀门位置要求（1）立管上阀门的阀杆中心线的安装高度宜在地面或平台以上至的范围，DN40及以下阀门可布置在2m高度以下。
位置过高或过低时应设平台或操纵装置，如链轮或伸长杆等以便于操作。
（2）极少数不经常操作的阀，且其操作高度离地面不大于，又不便另设永久性平台时，应用便携梯或移动式平台使人能够操作。
（3）布置在操作平台周围的阀门手轮中心距操作平台边缘不宜大于400mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行安全。
（4）阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。
（5）阀门的阀杆不应向下垂直或倾斜安装。
（6）安装在管沟内或阀门井内经常操作的阀门，当手轮低于盖板以下300mm时，应加装伸长杆，使其在盖板下100mm以内。
来源：《化工管路设计手册-2管路安装设计。