常用阀门布置
常用阀门布置
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
阀门总体布置要求
一般布置要求：
1.阀门应设置在容易接近且便于操作、维护的地方。成排管道上的阀门应
集中布置。地面以下的管道阀门应设置在阀井内。
2.立管上阀门手轮中心一般距离操作面米，不宜超过米。
3.水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上、水平、向
下倾斜45度，不允许垂直向下。
4.布置于操作平台周围的阀门的中心距操作平台边缘不宜大于450mm。
5.阀杆水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，不得影响通行。
6.平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐，手轮间净距不应小于
100mm，可错开布置。
7.塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内。
8.阀门应尽量靠近干管或设备安装，与设备管口连接的阀门宜直接连接，
与装有剧毒介质设备相连接的管道上阀门，应与设备管口直接连接。
9.从干管上引出的水平支管，宜在靠近根部的水平管段设切断阀。
常用阀门布置要求
1截止阀
a 手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上
b 手轮、手柄及阀门传动机构不允许作起吊用
c 安装时应使介质的流向与阀体上箭头所指方向一致
d 小于等于DN100的一般按低进高出设计，大于等于DN125的一般按高进低出设计
e 直通式截止阀安装于水平管道
2. 闸阀
a手动单闸板闸阀可在任意位置安装。
b双闸板闸阀应直立安装，即阀杆处于垂直位置，手轮在顶部。
3.节流阀
a 由于节流阀操作较为频繁，因此应安装在便于操作的位置上,可安装在水平管道或垂直管道上
4..止回阀
a 直通式升降止回阀应安装于水平管路上；立式升降式止回阀和底阀安装在垂直管道上，并且介质自下而上流动。
b止回阀不应直接布置在管道弯管或弯头下游，以避免介质流经此处造成的涡流影响阀门
c旋启式升降止回阀安装位置不受限制，通常安装于水平管道，但也可以安装于垂直管道或倾斜管道上。
d 底阀应安装在水泵吸水管路的底端
e 在设计过程中，应考虑阀门关闭时产生的水锤压力对阀门、管道或设备的破坏性。
5.蝶阀
a 带扳手的蝶阀，可以安装在管道或设备的任何位置上。
b 带传动机构的蝶阀，一般应直立安装或按产品说明书安装
6球阀
a 带扳手操作的球阀，可安装在管道或设备的任意位置上
7.隔膜阀
a 隔膜阀不宜使用在真空管道和真空设备上
b 带手轮的隔膜阀，可安装在管道或设备的任意位置上
8．安全阀
a 进口管的布置要求
* 安全阀应安装于垂直向上的位置。否则应得到制造厂的同意。
* 安全阀的安装位置应尽可能靠近被保护的设备或系统。
* 安装安全阀的进口接管应短而直。进口管的通道最小截面积应不小于安全阀进口截面积。对于高压和大排量的场合，进口管在入口处应有足够大的圆角半径；或者具有锥形通道，锥形通道的入口截面积近似为出口截面积的两倍。* 当安全阀排放时，在进口管中即在被保护设备同安全阀之间的压力降应尽可能小。在任何情况下，该压力降都不得超过整定压力的3%或最大允许启闭压差的1/3（以两者中的较小值为准）。该压力降过大会导致安全阀频跳。
* 进口管一般设置CB支架
* 当在安全阀进口安装隔离阀门时，应不违背法律或规范的有关规定。
* 安全阀不应安装在长的水平管段的死端，以免死端积累固体或液体物料，影响安全阀正常工作
b 排放管的布置要求
* 排放管的通道截面积应不小于安全阀出口截面积。当多台安全阀向一个总管排放时，排放总管的截面积应保证能够接受所有可能同时向其排放的安全阀的总排放量。
* 排放管一般设置GL支架
* 应防止出现任何可能导致排放管道阻塞的条件。必要时应设置排泄孔，以防止雨、雪、冷凝液等积聚在排放管中。
* 安全阀的排放及疏液应导至安全地点。应特别注意危险介质的排放及疏液。* 当在安全阀出口安装隔离阀门时，应不违背法律或规范的有关规定。
9．减压阀
a 减压阀不应设置在靠近转动设备或容易受冲击的地方，并应考虑便于检修
b 减压阀宜安装在水平管道上
c 减压阀出口应设有可靠的支架来避免减压过程中的振动破坏
附：台山远程操作阀门的布置要求
a 两个万向节间的最大间距是3M
b 万向节的最大安装角度25度
c 尽量保持万向节处于相同的角度且在同一平面上
d 阀门与周边物件间距要求500mm（此条很难执行，可根据实际情况放宽
管道一般要求（1）管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计工程规定”（）第3章中的规定。（2）应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。
1管道一般要求
（1）管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计工程规定”（）第3章中的规定。
（2）应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。
（3）管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。（4）管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。
（5）管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。（6）在有条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。
（7）无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。
（8）在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能产生泄漏的连接点。
（9）管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面处，应有防雨措施。（10）消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。
（11）埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于，并应在冻土深度以下。
（12）对于“无袋形”、“带有坡度”及“带液封”等要求的管道，应严格按PID的要求配管。
（13）从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。
2平行管道的间距及安装空间
（1）平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。管道上突出部之间的净距不应小于30mm。例如法兰外缘与相邻管道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰间净距等。
（2）无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验的要求，一般不小于50mm。
（3）有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。
（4）管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墙壁的净距不应小于100mm，并考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。
3管道排气及排液
1、由于管道布置形成的高点或低点，应设置排气和排液口：
（1）高点排气口最小管径为DN15，低点排液口最小管径为DN20（主管为DN15时，排液口为DN15）。高粘度介质的排气、排液口最小管径为DN25。
（2）气体管的高点排气口可不设，采用螺纹管帽或法兰盖封闭。除管廊上的管道外，DN小于或等于25的管道可不设高点排气口。
（3）非工艺性的高点排气和低点排液口可不在PID上表示。
2、工艺要求的排气和排液口（包括设备上连接的）应按PID上的要求设置。
3、排气口的高度要求，应符合国家现行标准《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）的规定。
4、有毒及易燃易爆液体管道的排放点不得接入下水道，应接入封闭系统。比空气重的气体的放空点应考虑对操作环境的影响及人身安全的防护。
4管道焊缝的位置
（1）管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。
（2）管道上两相邻对接焊缝间的净距应不小于3倍管壁厚，短管净长度应不小于5倍管壁厚，且不小于50mm；对于DN大于或等于
50mm的管道，两焊缝间净距应不小于100mm。
（3）管道的环焊缝不应在管托范围内。焊缝边缘与支架边缘间的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
（4）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与接管。
（5）钢板卷焊的管子纵向焊缝应置于易检修和观察位置，且不宜在水平管底部。
（6）对有加固环或支撑环的管子，加固环或支撑环的对接缝应与管子的纵向焊缝错开，且不小于100mm。加固环或支撑环距管子环焊缝应不小于50mm。
5管道冷热补偿
（1）管道由热胀或冷缩产生的位移、力和力矩，必须经过认真的计算，优先利用管道布置的自然几何形状来吸收。作用在设备或机泵接口上的力和力矩不得大于允许值。
（2）管道自补偿能力不能满足要求时，应在管系的适当位置安装补偿元件，如“Π”形弯管；当条件限制，必须选用波纹膨胀节或其它形式的补偿器时，应根据计算结果合理选型，并按标准要求考虑设置固定架和导向架。
（3）当要求减小力与力矩时，允许采用冷拉措施，但对重要的敏感机器和设备接管不宜采用冷拉。
6一般要求
（1）阀门应设在容易操作、便于安装、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，有利于设置操作平台及梯子。
（2）有的阀门位置有工艺操作的要求及锁定的要求，应按PID的说明进行布置及标注。
（3）塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不应布置在群座内。
（4）需要根据就地仪表的指示操作的手动阀门，其位置应靠近就地仪表。
（5）和应布置在地面或平台上便于维修与调试的地方。布置应符合《化工装置管道布置设计规定》（HG/）中第15章的规定。
（6）消火栓或消防用的阀门，应设在发生火灾时能安全接近的位置。
（7）埋地管道的阀门要设在阀门井内，并留有维修的空间。
（8）阀门应设在热位移小的地方。
（9）阀门上有旁路或偏置的传动部件时（如齿轮传动阀），应为旁路或偏置部件留有足够的安装和操作空间。
7阀门位置要求
（1）立管上阀门的阀杆中心线的安装高度宜在地面或平台以上至的范围，DN40及以下阀门可布置在2m高度以下。位置过高或过低时应设平台或操纵装置，如链轮或伸长杆等以便于操作。
（2）极少数不经常操作的阀，且其操作高度离地面不大于，又不便另设永久性平台时，应用便携梯或移动式平台使人能够操作。
（3）布置在操作平台周围的阀门手轮中心距操作平台边缘不宜大于400mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行安全。
（4）阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。
（5）阀门的阀杆不应向下垂直或倾斜安装。
（6）安装在管沟内或阀门井内经常操作的阀门，当手轮低于盖板以下300mm时，应加装伸长杆，使其在盖板下100mm以内。
来源：《化工管路设计手册-2管路安装设计
阀门的维护与管理
阀门的维护与管理 阀门的维护与管理包括提货搬运、库存保管与安装使用的全过程,它就是阀门正常运转的一项重要的保证措施。 第一节阀门运输途中的维护 阀门的手轮破损、阀杆弯曲、支架断裂、法兰密封面的磕碰损坏,特别就是灰铸铁阀门的损坏,相当一部分出现在阀门运输过程中。造成上述损坏的原因,主要就是运输人员对阀门的基本常识不甚了解与野蛮装卸作业造成的。 运输阀门之前,应准备好绳索、起吊设备与运输工具等。检查阀门包装,包装损坏的应修钉好,不能怕麻烦,不能存有侥幸心理;包装要符合标准要求,不允许随便旋转已包装封存阀门的手轮;阀门应处于全闭状态,对已误开启的阀门,应将密封面擦干净后再关闭紧,封闭进出口通道。传动装置应与阀门分别包装运输。 阀门装运起吊时,绳索应系在法兰处或支架上,切忌系在手轮或阀杆上。阀门吊装要轻起轻放,不要撞击她物,放置要平稳。放置姿态应直立或斜立,阀杆向上。对放置不稳妥的阀门,应用绳索捆牢,或用垫块固定牢,以免在运输中互相碰撞。 手工装卸阀门时,不允许把阀门从车上往下扔,也不允许从地上向车上抛;搬运过程中应有条不紊,顺次排列,严禁堆放。 阀门运输中,要爱护油漆、铭牌与法兰密封面,不允许在地面上拖拉阀门,更不允许将阀门进出口密封面落地移动。 在施工现场暂不安装的阀门,不要拆开包装,应放置在安全的地方,并作好防雨、防尘工作。 第二节阀门保管中的维护 阀门运输进入仓库后,保管员应及时办理入库手续,这样有利于阀门的检查与保管。保管员应认真核对阀门的型号规格,检查阀门外观质量,并协助检验人员对阀门进行入库前的强度试验与密封性试验。符合验收标准的阀门,可办理入库手续;对不合格的也应妥善保管,待有关部门处理。 对入库的阀门,要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水与灰尘脏物;对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护;对阀门进出口通道要用塑料盖或蜡纸加以封闭,以免脏物进入。 库存的阀门应做到账物相符,分门别类,摆放整齐,标签清楚,醒目易认。小阀门应按型号规格与大小顺序,排放在货架上;大阀门可排放在仓库地面上,按型号规格分块摆放。阀门应直立或斜立放置,不可将法兰密封面接触地面,更不允许堆垛在一起。对特大阀门与暂不能入库的阀门,也应按类别与大小直立放置在室外干燥、通风的地方;阀门密封面应涂油保护,通道应封口;对填料函内无填料的,为了防止雨水进入阀内,应涂黄油等油脂封闭填料函口,并用油毛毡或雨布等物品盖好,最好搭临时库棚加以保护。 为了使保管中的阀门处于完好状态,除需要有干燥通风、清洁无尘的仓库外,还应有一套先进、科学的管理制度;对所有保管的阀门,应定期维护检查,一般从出厂之日起,18个月后应重新进行试压检查。 对于长期不用的阀门,如果使用的就是石棉盘根填料,应将石棉盘根从填料函中取出,以免产生电化学腐蚀,损坏阀杆。对未装填料的阀门,制造厂一般配有备用填料,保管员应妥善加以保管。 对在搬运过程中损坏、丢失的阀门零件,如手轮、手柄、标尺等,应及时配齐,不能缺少。 超过规定使用期的防锈剂、润滑剂,应按规定定期更换或添加。 第三节阀门运转中的维护 阀门运转中维护的目的,就是要保证使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。 一、阀门的清扫 阀门的表面、阀杆与阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件,容易沾积许多灰尘、油污以及介质残渍等脏物,对阀门会产生磨损与腐蚀。因此经常保持阀门外部与活动部位的清洁,保护阀门油漆的完整,显然就是十分重要的。阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫与压
阀门基本知识介绍
阀门基本知识培训 1．阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a)截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c)调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口 球阀、平衡阀等 d)分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、 旋塞阀等 e)安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f)其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排 渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a)自动阀门。靠介质本身的能力而动作。 b)驱动阀门。包括手动、电动、气动、液动等 1.3按压力分 a)真空阀：小于标准大气压 b)低压阀门：PN≤1.6MPa c)中压阀门：PN2.5~6.4MPa d)高压阀门：PN10.0~80.0MPa e)超高压阀门：PN≥100Mpa 1.4按工作温度分 a)超低温阀：t<100°C b)低温阀：-100°C≤t≤-40°C c)常温阀：-40°C
按阀瓣分：锥面密封、球面密封、抛物线型、平面密封、刀型密封、V型、针型截止阀、柱塞式截止阀 按中法兰分：螺栓连接阀盖、压力密封阀盖、螺纹焊接阀盖止回阀 介质单向流动 按结构形式分：旋启式止回阀、升降式止回阀、蝶式止回阀、对夹式 止回阀 球阀 流阻小，使用温度不高，节流性差 按结构形式分：浮动球阀、固定球阀 按中腔结构分：一片式球阀、两片式球阀、三片式球阀、上装式球阀蝶阀 启闭力小，流阻小，调节性能好，使用压力和温度范围小 按结构形式分：中心蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀 按连接形式分：对夹式蝶阀、法兰式蝶阀、支耳式蝶阀、焊接式蝶阀2．阀门的主要性能参数 公称通径（口径）1/2~36” 工作压力、工作温度与公称压力的关系： 工作压力并圆整到下一个25PSI，水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa
化工常用阀门基础知识讲课稿
化工常用阀门基础知 识
阀门基础知识 一、阀门基础 1．阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN 2．阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向 3．阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹 4．阀门的压力——温度等级表示：不同材质、不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同 5 a管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。 b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配；以压力等级来区分最合适：欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0（CIass75）、2.0( CIass150）、 5.0( CIass300）、11.0 (CIass600）、15.0( CIass900）、 26.0( CIass1500）、42.0( CIass2500）MPa。 c管法兰类型主要有：整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。 d法兰密封面型式主要有：全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽 (G)面、环连接面(RJ)等 二、常用（通用）阀门 1．一般工业用阀门型号编制方式，用七个单元来表示。其含义 类型 驱动
方式 连接 形式 结构 形式 阀座密封面 及衬里材料 公称 压力 阀体 材料 2．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示： 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水 3．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示： 1、内螺纹、 2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹 4．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示： 9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆 5．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示： 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢 6．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示：
管道和阀门布置原则
化工管道设计的任务是： 1、与设备接口 2、管道铺设及支撑方式 3、管道的空间位置 化工管道设计原则是： 1、规划布局合理 2、满足事故处理的条件 3、集中布置、便于检修、便于操作 4、注意整齐美观 管道布置的一般原则是： 1、管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计 工程规定”。 2、应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。 3 、管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。 4 、管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。 5 、管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。 6 、在有条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。 7 、无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支承。 8、在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能产生泄漏的连接点。 9、管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于l00mm。管道穿屋面处，应有防雨措施。 10、消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。
11 、埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6 m，并应在冻土深度以下。 12 、对于“无袋形、“带有坡度”及“带液封”等要求的管道，应严格按PID流程图的要求进行配管。 13 、从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。 绘制管道布置图的主要内容： 在化工管道布置中，阀门的作用不能小觑，但是在布置的过程中，要满足事故要求的同时，便于操作，还要布置美观。 阀门设计布置一般原则： 1、阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道(如进出装置的管道)上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。手轮间的净距不应小于100mm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置； 2、隔断设备用的阀门，在条件允许时宜与设备管口直接相接，或尽量靠近设备。这样在系统水压试验时可试验较多的管道，检修时也可拆下(或隔开)设备而不影响系统； 3、事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽用阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。这类阀门要布置在控制室后、安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带，以使发生火灾事故时，操作人员可以安全操作； 4、塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内； 5、从干管上引出的支管，一般要靠近根部且水平管段上设切断阀； 6、升降式止回阀应装在水平管道上，立式升降止回阀可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应装在离心泵吸入管的立管端；
常用阀门的介绍
常用阀门的介绍 第一章阀门 一．阀门的作用： 1．用闸阀、截止阀、止回阀接通或切断管道中各段的介质。 2．用节流阀、调节阀等调节管路中介质的流量和压力。 3．用分配阀、三通旋塞和换向阀等改变介质的流向。 4．用疏水器在蒸汽管道上既疏水又防止蒸汽通过。 二．阀门的分类： 阀门总的可分为两大类，即： 1．自动阀门系靠介质本身状态而动作的阀门，如止回阀、减压阀、疏水器等。 2．驱动阀门依靠人力、电力、液力和气力来驱动的阀门，如手动截至门、电动闸阀等。 还可以按以下几种方法进行分类： 1．按结构特征分类：闸门型，截至门型，旋启型。 2．按用途分类：切断用，止回用，调节用等 3．按操纵方法分类： ●手动。用手轮或者用手柄直接传动；通过齿轮或者涡轮传动；通过链轮 或者万向节远距离传动。 ●电动。由电动机通过减速器传动和电磁传动等。 ●液动和气动。 4．按介质压力分类： ●真空阀。绝对压力低于0.1MPa的阀门。 ●低压阀。压力低于1.6MPa的阀门。 ●中压阀。压力在2.5－3.6MPa的阀门。 ●高压阀。压力高于9.8MPa的阀门。 5．按介质温度分类：普通阀门、高温阀门和超高温阀门。 6．按公称通径分类：小口径阀门、中口径阀门、大口径阀门及特大口径阀门。三．常用阀门类型及其主要特点： 1．闸阀 闸阀的阀体内有一平头与流体流动方向垂直，通过加于阀板左右的压力差把阀板压向阀座的一方，而起到遮断流体的作用，平板阀头升 起时，阀即开启。 闸阀密封性能较好，流体阻力小。开启关闭的力 矩小，可以阀杆的升降高度看阀的开度大小（指明杆 闸阀）。闸阀结构比较复杂，外形尺寸较大，阀座与阀 板间有相对摩擦，易受损伤。 闸阀一般适用于大口径的管道上。闸阀传动形式有：手动，电动，气动，液动等。 在实际使用中，往往管径小于100mm时，一般不用闸阀，而采用截止阀。
集控运行机组优化运行管理技术措施(120503)
机组优化运行管理技术措施 编制：王毅薛德仁张喜来赵志良吴焕清审核：支国庆 批准：杨邺张忠 北方联合电力临河热电厂
机组优化运行管理技术措施 1、主机运行优化 1.1机组启停阶段 1.1.1机组启动阶段 1.1.1.1恢复待启动机组循环水系统时，如另一台机组运行，则启动初期，循环水系统由运行机组串带。 1.1.1.2恢复待启动机组开式水系统时，如另一台机组运行，则启动初期（接带负荷50MW前），由运行机组循环水系统串带，开式水系统保持静压供水。 1.1.1.3恢复待启动机组闭式水系统时，如另一台机组运行，则启动初期（接带负荷50MW前），由运行机组串带。注意：串带时，注意监视机组闭式水箱水位。 1.1.1.4系统冲洗 系统冲洗阶段，采用采用纯汽泵方式，电泵停转备用。当汽包压力达0.8Mpa 左右时，利用辅汽冲转汽泵。启停机中若电泵运行应尽量减少阀门的节流损失；用调节给水泵转速来调节给水流量和给水压力，以提高效率。并且再循环阀关至10-20%，减小电动给水泵电耗。 锅炉点火前3小时左右，辅汽至汽泵汽源管道暖备至主汽门前。如主汽门、调速汽门严密性差，应暖备至电动主汽门前。 1.1.1.4.1通过凝补泵（除盐水泵）给除氧器上水至 2.0米，放水至凝汽器进行冲洗。 1.1.1.4.2凝汽器放水至-4米高悬浮废水坑。 1.1.1.4.3当凝结水及除氧器出口水含铁量大于1000微克／升时，应采取排放冲洗方式。 1.1.1.4.4当冲洗至凝结水及除氧器出口含铁量小于300微克／升时，启动变频凝结泵，凝结水系统投入运行，采取循环冲洗方式，并投入凝结水精处理装置，使水在凝汽器与除氧器间循环。投入凝结水系统加氨处理设备，控制冲洗水PH 值位9.0－9.3，以形成钝化体系，减少冲洗腐蚀。 1.1.1.4.5当除氧器出口含铁量小于200微克／升时，凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。无凝结水精处理装置时，应采用换水方式，冲洗至出水含铁量小于100微克／升。
各种阀门的介绍
1. 闸阀闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行, 二是模式。 2. 截止阀 截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。 它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。 截止阀分为三类: 直通式、直角式及直流式斜截止阀。
3. 蝶阀 蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。 蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。 蝶阀具有轻巧的特点, 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。蝶阀, 可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。 4. 球阀
各种燃气阀门的介绍
各种燃气阀门的介绍 燃气阀门在燃气行业中占有重要的地位，阀门资讯 建设部十分重视对燃气阀门的规范性建设，燃气阀门的行业标准有CJ3005-1992《城镇燃气用灰铸铁阀门的通用技术要求》、CJ3055-1995《城镇燃气用阀门的试验与检验》、CJ3056--1995《城镇燃气用球墨铸铁和铸钢制阀门的通用技术条件》、2002年6月又通过了《家用手动燃气阀门》的行业标准。这些标准的制订和颁布规范了阀门行业、推动了燃气阀门的进步和发展、促进了燃气事业的发展；为研制、生产、使用单位提供了参考依据；提高了对燃气阀门与通用阀门区别的认识，保证了燃气阀门的安全裕度；受到了燃气同行们的欢迎 一、RX系列油密封式旋塞阀 上世纪八十年代，我国燃气主要是人工煤制气，蝶阀 人工煤制气中有较多的杂质和"煤气胶"，原来传统使用的单闸板契式水闸阀越来越不能适应燃气工况的需要，这类阀门普遍存在"关不严"和阀杆咬死的问题，我们参考日本技术研制而成的RX系列燃气用油密封式旋塞阀，解决了关不严和阀杆咬死的问题 二、RZ系列燃气用平行双闸板闸阀 随着燃气事业的发展和煤气厂的纷纷建立，需要较大甚至特大公称通径的燃气专用阀门，RZ系列燃气用平行双闸板闸阀针对人工煤气形成的问题给予一一解决，最大通径达1600mm 1、平行双闸板闸阀在启闭过程中能刮去密封面上的"煤气胶"，解决了煤气杂质黏附在密封面上影响阀门密封的大问题 2、装有阀杆保护套，使阀杆不受"煤气胶"的侵蚀 3、阀门下部带有排污孔侧盖，可以清扫落在阀腔底部的垃圾 4、全通径设计流阻小，又能通清管器 5、阀体采用特殊设计的"鼠笼框架式加强筋"减轻了阀门总体重量，增强了壳体强度和刚度
阀门项目实施方案(1)
阀门项目实施方案 xxx投资公司
摘要 报告根据项目实际情况，提出项目组织、建设管理、竣工验收、经营 管理等初步方案；结合项目特点提出合理的总体及分年度实施进度计划。 该阀门项目计划总投资21313.84万元，其中：固定资产投资16012.84万元，占项目总投资的75.13%；流动资金5301.00万元，占项目总投资的24.87%。 达产年营业收入45207.00万元，总成本费用34632.01万元，税金及 附加402.40万元，利润总额10574.99万元，利税总额12436.01万元，税 后净利润7931.24万元，达产年纳税总额4504.77万元；达产年投资利润 率49.62%，投资利税率58.35%，投资回报率37.21%，全部投资回收期 4.19年，提供就业职位815个。 中国作为制造业大国和新兴市场国家，具有较好的成本、资源优势， 目前已经发展成为全球阀门行业最重要的生产基地之一。中国水暖阀门行 业经过近几十年的发展，受益于国家产业政策的鼓励和支持，企业的装备 水平、制造能力、工艺技术和研发水平不断提高。国内企业生产阀门产品 性能可靠、质量稳定，基本能够适应全球多层次阀门应用和技术参数要求。中国逐渐成为各国水暖器材制造（销售）商全球采购最重要的国家之一， 为国内具有较强实力的阀门企业创造了很大的商机。 项目基本情况、项目背景及必要性、产业调研分析、建设规划方案、 项目建设地方案、项目建设设计方案、工艺概述、环境保护和绿色生产、
安全管理、项目风险评估分析、节能可行性分析、实施计划、投资方案、经济效益可行性、综合评价说明等。
阀门项目实施方案目录 第一章项目基本情况 第二章项目承办单位基本情况第三章项目背景及必要性 第四章项目建设地方案 第五章项目建设设计方案 第六章工艺概述 第七章环境保护和绿色生产第八章项目风险评估分析 第九章节能可行性分析 第十章实施进度及招标方案第十一章人力资源 第十二章投资方案 第十三章经济效益可行性 第十四章综合评价说明
各类阀门特点介绍
各类阀门特点介绍 一、闸阀： 操作执行机构，闸板沿垂直流体方向移动实现启闭功能的阀门，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊13Cr、STL、不锈钢等。 优点： 1.流体阻力小； 2.启、闭所需力矩较小； 3.可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制； 4.全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小； 5.形体结构比较简单，制造工艺性较好； 6.结构长度比较短。
缺点： 1.外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大； 2.在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象 3.一般闸阀都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加了一些困难； 4.启闭时间长。 二、蝶阀： 蝶阀是蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。 优点： 1.结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中； 2.启闭迅速，流阻小； 3.可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉
状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。 缺点： 1.流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。 2.由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40以下。 3.密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。 三、球阀： 启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动实现启闭功能的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V 型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀（三通、四通）在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。 优点： 1.具有最低的流阻（实际为0）；
化工常用阀门基础知识
阀门基础知识 一、阀门基础 1．阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN 2．阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向 3．阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹 4．阀门的压力——温度等级表示：不同材质、不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同 5 a管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。 b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配；以压力等级来区分最合适：欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0（CIass75）、2.0( CIass150）、5.0( CIass300）、11.0 (CIass600）、15.0( CIass900）、26.0( CIass1500）、42.0( CIass2500）MPa。 c管法兰类型主要有：整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。 d法兰密封面型式主要有：全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽(G)面、环连接面(RJ)等 二、常用（通用）阀门 1．一般工业用阀门型号编制方式，用七个单元来表示。其含义 类型 驱动 方式 连接 形式 结构 形式 阀座密封面 及衬里材料 公称 压力 阀体 材料 2．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示： 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水3．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示： 1、内螺纹、 2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹 4．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示： 9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆 5．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示： 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢 6．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示： 奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料 7．铸铁阀体不适合用于的场合有：
管道布置图制图
管道布置图制图标准 1 管道布置图概念 管道布置图是在设备布置图的基础上画出管道、阀门及控制点，表示出厂房内外管道之间的连接、走向和位置以及阀门、仪表控制点的安装位置。管道布置图用于指导管道的安装施工。 管道布置图一般包括以下内容： 1.1 一组视图：包括管道平面布置图和立面布置图。表达建筑物的简单轮廓、设备及管道、管件、阀门、仪表控制点等的布置情况。 1.2 标注：包括建筑物定位轴线编号、设备位号、管道代号、控制点代号、建筑物和设备的主要尺寸和标高等。 1.3 方位标：表示管道安装的方位基准。 1.4 标题栏：注写图名、图号、比例及签字等。 2 管道布置图标准 2.1 图幅 （1）同区的图应采用同一图幅。 （2）图幅不宜加长或加宽。 2.2 比例 （1）一般采用的比例为1：30，也可采用1:25。 （2）同区的或各分层平面图，应采用同一比例。 （3）剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。 2.3 尺寸单位 管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称通径一律用毫米表示。 2.4 图线 粗线 0.9～1.2mm →单线管道 中粗线 0.5～0.7mm →双线管道 细线 0.15～0.3mm →法兰、阀门及其他图线 2.5 字体 图名、图标中的图号、视图符号 7号字 工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字 5号字 数字及字母、表格中的文字（格子小于6mm时） 3.5号字 3 管道平面图布置图画法 3.1 单管画法
3.2 管道交叉 3.3 管道重叠 3.4 管道转折
3.5 管件及阀门
暖通水系统常用阀门简介
暖通水系统常用阀门简介 常用阀门包括：截止阀、闸阀、蝶阀、球阀、逆止阀（止回阀）、安全阀、静态平衡阀、减压阀、疏水阀、调节阀。 1、截止阀：阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。 1）适合于有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高。适合于管路直径又比较小，如DN≤50mm的管路上。 2）流体阻力较大，适用于对流体阻力要求不严的管路上，即对压力损失考虑不大的地方。 3）截止阀启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间较短。 4）高度比闸阀小，但长度比闸阀长。 5）下进上出，左右不对称，流向不能装反。 6）结构比较简单，密封性较好，寿命较长。 2、闸阀：闸板运动方向与流体方向相垂直。 1）闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，不适用于频繁操作。 2）流体阻力小，不扰流、不降低压力。密封面受介质的冲刷和侵蚀小。 3）开闭较省力，但启闭时间长。 4）结构长度短。 5）左右对称，流向不受限制。
3、蝶阀：靠改变阀瓣的角度实现调节和开关，由于阀瓣始终处于流动的介质中 间，所以形成的阻力较大。它启闭方便迅速而且比较省力，低压下可实现良好的密封，具有一定的调节性。但蝶阀受密封圈材料的限制，使用压力和工作温度范围较小。 4、球阀：低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所，压 损小。阀体高度远小于闸阀喝截止阀，密封性能好。但球阀一般采用软质密封圈，使用温度受密封圈材料限制，使用温度范围小。
5、逆止阀（止回阀）：单向阀，它允许介质单方向流动，若阀后压力高于阀前 压力，则逆止阀会自动关闭。
6、安全阀：主要用于介质超压时的泄压，以保护设备和系统。常用于锅炉房、 换热站、制冷机房等机房以及压力管道。 7、静态平衡阀：一种具有数字锁定特殊功能的调节型阀门，采用直流型阀体结构，具有 更好的等百分比流量特性，能够合理地分配流量，有效地解决供热（空调）系统中存在的室温冷热不均问题。同时能准确地调节压降和流量，用以改善管网系统中液体流动状态，达到管网液体平衡和节约能源的目的。为方便调试，一般安装于回水管上，具有截止功能，安装平衡阀后无需在安装截止阀。 8、疏水阀：用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄露。疏水阀的选择根据 系统的压力、温度、流量等情况确定： 1）脉冲式宜用于压力较高的设备上。
ACP1000阀门设备接口管理优化
ACP1000阀门设备接口管理优化 发表时间：2019-08-23T14:48:25.773Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年9期作者：李路遥1 邓少慧2 [导读] 阀门提资、审查的主要依据是设计院出版的设备技术规格书，根据技术要求。 1 中国中原对外工程有限公司北京市 100044； 2 中核工程咨询有限公司北京市 100044 摘要：本文通过对K项目阀门设备提资、审查管理过程中发现的问题进行了分析与总结，并结合阀门的特点提出了建立ICM接口的优化方案及有效的管理措施，从根本上解决设备接口在交换过程中的跟踪、查询、问题及时反馈以及进度控制等问题，提高工作效率，降低风险，确保设备提资满足工程建设进度要求。 关键词：接口；提资；审查；阀门 1.阀门设备提资、审查的内容阀门提资、审查的主要依据是设计院出版的设备技术规格书，根据技术要求，需要提交的内容较多，主要内容如下（不限于）：（1）阀门需提资的内容阀门设计图纸文件：外形图、装配图、三维设计图；阀门电气仪控I&C接口文件；其他设计输入所需资料，如有。（2）阀门需审查的内容阀门计算报告/手册类文件：如，设计报告（压力/温度/流量等计算书或报告、力学报告、抗震分析）、运维手册等；阀门材料文件：如，阀体原材料的采购技术条件、制造工艺方案或制造大纲、热处理程序/工艺等；阀门制造文件：如，制造大纲/程序、过程工艺/程序、焊接规程、无损检测程序、清洁程序、标识程序等；阀门试验文件：如，性能试验、密封性试验程序等；其他类文件：如，电磁阀的用电参数、鉴定报告等，研发阀门的样机试验报告、样机覆盖性说明等。上述文件内容，根据阀门的不同级别、不同类型，要求提交的内容也有所不同，对于核级、有抗震要求的阀门更加严格。 2.提资工作管理流程及交换方式供货商负责阀门资料的准备与提交；设计院负责对资料的审查；采购部门负责对供货商的管理以及供货商与设计院之间的技术协调工作；设计管理部作为工程总包方负责总技术协调与管理工作。 3.工作管理流程如下图所示： 图2.文函流程图 因此，在阀门提资、审查过程中产生大量的函件，据统计截至2018年07月，K项目阀门提资、审查往来函件达3292封。 4.提资进度及对工程的影响分析如果设备审查固化时间出现滞后，必将影响设计出图进度及设备制造进度，存在设计出图、设备移交滞后风险。在K项目，如果因设备提资而影响设计出图，设计院将在施工图纸中预留开口项（设计待定项），待条件具备后再完善后续设计工作，若开口项在施工图发布前不能及时处理必将影响项目现场预制、安装工程进度，进而对整个工程项目的建设进度存在制约的风险。 5.问题分析 如前所述，K项目核岛厂房出版阀门设备技术规格书共65册，两台机组阀门RIN码约1200个（设备图量）、总数量约16000台，阀门提资、报审的工作量非常大；根据此项工作的性质分析，关系到设计出图及设备制造的进度，对工期有直接的影响关系，因此进度控制尤为重要；共同参与此项工作的单位包括总包单位、设计院、采购部、供货商等有十几家单位，工作接口比较繁多。以上三点情况属于客观因素，是开展此项工作需要面对和解决的问题。因此，选择合理的管理模式组织各单位按期完成工作是研究的重点。 6.管理措施 6.1做好采购技术交流会交底设备采购定标前，采购部组织设计院、供货商参加技术交底交流会，设计院根据设备规格书要求与供货商做技术交底，明确提出各项技术要求及需要提资、报审的资料文件并形成提资报审清单，同时依据设计出图进度计划确定接口交换的初版打开时间、终版打开和关闭时间。同时，供货商根据技术规格书要求提出问题，设计院给予答复，最终三方达成一致意见后形成技术协议，作为后续工作开展的指导性文件。 6.2加大技术协调力度
化工设计中常用阀门的选型方法
标题：化工设计中常用阀门的选型方法 原问题描述：阀门选型要点、选型入门资料、选型常识 补充说明：阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。 海友观点整理： 1 阀门选型的要点 1.1明确阀门在设备或装置中的用途 确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等；阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。 1.2正确选择阀门的类型 阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流
程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能；一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。 1.3确定阀门的端部连接 在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合； 1.4阀门材质的选择 选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。(附
阀门基本概念
阀门基本概念 1阀门类别 1.1 按作用和用途分类 1、截断阀：又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质，包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。 2、止回阀：又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。 3、安全阀：其作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。 4、调节阀：其作用是调节介质的压力、流量等参数，包括调节阀、节流阀和减压阀。 5、分流阀：其作用是分配、分离或混合管路中的介质，包括各种分配阀和疏水阀等。 1.2 按公称压力分类 1、真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。 2、低压阀：指公称压力PN≤1.6Mpa的阀门。 3、中压阀：指公称压力PN为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。 4、高压阀：指工称压力PN为10～80Mpa的阀门。 5、超高压阀：指公称压力PN≥100Mpa的阀门。 1.3 按工作温度分类 1、超低温阀：用于介质工作温度t<－100℃的阀门。 2、低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。 3、常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。 4、中温阀：用于介质工作温度t＞120℃的阀门。 5、高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。 1.4 按驱动方式分类 1、自动阀：指不需要外力驱动、而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门，如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。 2、动力驱动阀：可利用各种动力源进行驱动。 （1）电动阀：借助电力驱动的阀门。 （2）气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。 （3）液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。 此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。 3、手动阀：借助手轮、手柄、杠杆、链轮等，由人力来操纵阀门动作；当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置转轮或蜗轮减速器；必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。 综上所述，阀门分类方法是很多的，但主要是按其在管路中所起的作用进行分类。 工业和民用工程中的通用阀门可分成11类，即闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀和疏水阀等。其他特殊阀门，如仪表用阀、液压控制管路系统用阀、各种化工机械设备本体用阀等，均不在本文介绍范围之内。 1.5 按公称通径分类 1、小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。 2、中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。 3、大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。 4、特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
阀门可靠性分析及改进措施
阀门可靠性分析及改进措施 阀门可靠性分析及改进措施段继鹏新疆拜城发电厂，新疆拜城的基础上，结合运行实践，提出了改进措施。 新疆拜城发电厂期工程筹建台型，台型汽轮机五台，均为单缸、轴流、冲动、回热凝汽式汽轮机。自年投产以来，已多次发生因阀门问题而引起的机组非计划停运、大量限负荷、延误并炉，严重威胁机组的安全运行，并给企业造成巨大的经济损失。 阀门是管道安装系统中的重要组成部分，它也是影响汽轮机组安全运行的一个重要因素；阀门是连接管道和系统的桥梁，离开阀门谈系统是无意义的。从这点看，阀门在发电厂中同样起着举足轻重的作用，应与一、二类设备处于同等重要的位置，但是它却往往被人们所忽视，看不到它的重要性，小阀门却闯大祸，应当引起我们的高度重视。然而，任何阀门的安装不正确、使用不当、损坏及误操作，都将导致严重的后果发生。 自年以来新疆拜城发电厂机就发生二起因切换射水泵而引起机组非计划停运、一起因阀轴锈蚀而引起机组停运、一起因倒给水泵而对外界限负荷、三起隔离门传动装置损坏而延误并炉的故障，一起止回阀破裂而引起水淹厂房、厂用电中断的事故。回顾过去的事故，教训是深刻的，损失是惨重的，同时也暴露出阀门问题不容忽视。熟悉阀门的安装、使用，并定期检查、维护是十分必要的。 一、阀门引发的事故、故障回顾新疆拜城发电厂五台汽轮机机组
管阀系统中常用的阀门有截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀、电动阀、安全阀、球阀、减压阀等，自投产以来因止回阀故障引发过几起较为典型的事故，值得我们深思。 一止回阀安装位置不当。 年月日分切换给水泵，水泵停用后，发现水泵严重倒转，给水压力有所下降，锅炉水位急剧下降至报警水位，被迫对外界大量限负荷，导致锅炉安全门动作。事故发生后查找原因，经分析认为给水泵出口止回阀安装位置不正确，在水平管段上应选用卧式升降式止回阀较好，而安装的却是立式升降式止回阀，当给水泵停运后阀瓣卡涩不回座无法关闭严密，造成给水倒流，与给水泵打出的水形成循环，给水压力太低无法上至锅炉，引起锅炉缺水事故发生。 年月日分同样因切换机射水泵，将运行的泵倒为备用的运行，当泵运行正常后停泵，发现排汽压力迅速升高，很快上升至停机值，负荷由减到零，机组被迫停运。事故后解体检查射水泵进、出口门及止回阀，发现应该安装升降式止回阀较好，而安装的是旋启式止回阀，当水泵停运后阀瓣卡涩同样不能及时回座关严，造成泵打的水与泵管阀之间形成循环，射水抽汽器无压力水，使凝结器的空气不能及时抽出，导致排汽压力迅速上升至停机值。 二阀门传动装置损坏。 年月日值长通知炉并入主蒸汽系统，当旁路暖管结束后，开启炉隔离门时，发现此门无法打开，炉无法并入系统，延误了并炉时间，导致锅炉安全门动作；及时检查阀门传动装置，发现隔离门传动装置
(能源化工行业)化工常用阀门介绍
（能源化工行业）化工常用 阀门介绍
化工常用阀门的原理及其使用方法 阀门是化工管路上控制介质流动的壹种重要附件，本讲义重于阀门实践应用，详细原理及结构剖视图参照有关资料书籍，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，本次着重介绍本X公司常用阀门的结构特点及其正确使用注意事项。 阀门的作用 启闭作用——切断或沟通管内流体的流动； 调节作用——调节管内流量、流速； 节流作用——使流体通过阀门后产生很大的压力降； 其他作用——a.自动启闭b.维持壹定压力c.阻汽排水。 阀门的种类 按用途分：截断阀类、调节阀类、分流阀类、止回阀类、安全阀类； 按作用力分：他动作用阀门、自动作用阀门。 阀门的主要参数 PN公称压力（允许流体通过的最大的压力）； DN公称直径； TN温度范围（允许流体的温度范围）。 阀门使用前的检查 检查项目包括： 阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷； 阀座和阀体接合是否牢固，阀芯和阀座是否吻合，密封面有无缺陷； 阀杆和阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀； 填料、垫圈是否老化损坏； 阀门开启是否灵活等。 阀门使用过程中常出现的问题 和管道连接处的法兰、螺纹泄漏； 填料涵泄漏、腰垫泄漏及阀杆开不动； 阀芯和阀座间关不严形成内泄漏。 六、化工常用阀门的特点及其使用注意事项 （壹）旋塞阀（考克） 特点：TN小于150度PN小于1.6Mpa其结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点 使用注意事项： 阀杆外端为正方形，对角线标注的直线垂直和阀体方向为关闭状态，和阀体方向壹致为开启状态； 正常开关阀门用考克专用扳手，避免和阀杆打滑造成安全事故；尽量不用活动扳手从而造成打滑； 开起阀门按前面检查项目检查，检查完后慢慢开启阀门，开启时尽量不要站在密封面方向，遇到酸碱流体时须佩戴防酸面具； 如管道有视镜的见到视镜内有流体通过方可检查无误后离开。 （二）球阀 球阀和旋塞阀是同壹类型阀门，只是其启闭件为带壹通孔的球体，球体饶阀杆中心线旋转达到启闭目的。 带夹套保温球阀 不锈钢球阀 不锈钢球阀快开球阀 特点：阀门结构简单，工作可靠，用于双向流动介质的管路，流体阻力小，密封性好；缺点：介质易从阀杆部位泄漏。 使用注意事项： 同旋塞阀同样； 带手柄阀门，手柄垂直于介质流动方向为关闭状态，和方向壹致的为开启状态； 如遇到带夹套保温的球阀时应该注意以下事项：
能源管理系统优化
能源管理系统优化 瓦房店轴承集团有限责任公司 主创人：江忠元陈家君 主要参与人：孙永生赵玮高显华初勇 节约能源、降低消耗、保护资源是国家实施可持续发展战略的重要组成部分，而对于加入WTO融入国际经济一体化的中国国有企业，如何提高核心竞争力，在激烈的市场竞争中立于不败之地，是摆在我们面前一个十分紧迫的话题。瓦轴集团公司近几年来紧紧围绕增强市场竞争力、降低成本、提高经济效益、实现集约式发展这一目标，在多年实践探索的基础上，以现代化管理思想为指导，采用科学配套的现代管理方法和手段建立系统高效的节能管理体系，并在生产经营实践中不断优化，取得了较好的效果，使公司能源管理实现了系统化、科学化、高效化。 一、选题依据 瓦轴集团公司是一个年耗标准煤12.5万吨，能耗总价值达1.2亿元，占产品制造成本的12%左右。其中耗煤7.8万吨标煤，耗电11072万千瓦时，耗焦碳250吨，耗成品油2千吨，热力消耗25670百万千焦。万元产值综合能耗为1.03吨标煤。由此可见，能源消耗在企业产品成本中占有举足轻重的地位，加强能源管理，实现节能降耗已势在必行。 在能源管理工作中，虽然公司在管理水平、管理方法、指标水平上居于国内先进水平，但与国际先进水平相比，与企业参与国际市场竞争的要求相比，与企业“十五”发展目标要求相比，尚有较大差距。存在的主要问题是：
──节能理念上的差距。从节能主体上说，节约能源无论从能动性还是经济适用上都是积极的，要求企业经营者和员工都有必须具有主动节能意识，而目前员工已习惯于传统的被动式节约能源意识和思维定势。 ──人员责任上的差距。随着企业技术进步步伐的加快，现代企业能源管理更需要精通能源技术，熟练运用现货管理方法，具备全部节能理念的复合型、知识型管理人才。而我们在这方面的人才十分短缺，已不适应节能工作的需要。 ──技术工艺上的差距。节能新技术、新工艺未能很好地应用于生产经营中，造成企业能源利用率相对较低，主要耗能产品单耗太高。 ──装备上的差距。近几年虽然进行了较大力度的设备改造，但由于资金等原因仍缺少先进的节能型设备，普遍使用的是七、八十年代的机床，装备水平低。 ──管理体制上的差距。虽然进行了能源管理体制改革，但在运行过程中仍缺乏科学、规范、高效的系统性管理模式，能源管理体系不完善。 鉴于上述问题，我们从公司实际出发，在对能源管理系统进行自检的基础上，以能源管理系统优化为目标，以系统工程为主，配套应用多项现代化管理方法，实现能源管理系统的改善。 系统工程是以科学的观点和现化数学的方法，在充分调动人的积极因素的基础上对系统进行组织和管理，使其在总体上达到最优的目标。应用系统工程的理论来指导建立能源管理系统，进行系统设计，使能源管理体系更系统性，以达到整体优化的状态。能源管理的追求目标就是在不断优化单