新型纺纱问答题 整理

新型纺纱12个重点问答题
1、紧密纺如何消除加捻三角？
紧密纺是在传统牵伸装置前增加一个纤维控制区，利用气流或机械对通过控制区的纤维束进行横向集聚，使纤维束的宽度大大缩小至几乎接近加捻区的宽度，这样，纤维束经过集聚后被加捻卷绕，加捻三角区大大减小，几乎纤维束的每根纤维都能集聚到纱体中，形成的纱条毛羽少，强力高，条干好。

附：加捻三角区：纤维束分布宽度与纺纱三角区之间的差异，加捻三角区不可能把纤维束的所有纤维都聚拢捻合到纱线中。

2、赛络纺的工艺原理
赛络纺是在细纱机上喂入2根保持一定间距的粗纱，经过牵伸后由前罗拉输出这2根单纱须条，并由捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，并合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。

工艺流程：开清棉——梳棉——并条——牵伸——2根单纱（少量捻度）——并合加捻——卷绕
3、新型纺纱方法为什么多数能够大卷装？（以一个方法为例说明）
传统的环锭细纱机，增大卷装的途径是增加筒管的长度和加大钢领直径，但是筒管加长将加大气圈高度，使小纱时气圈张力增大而导致断头增多，加大钢领直径时，钢丝圈的线速度会增大，断头增多。

因而环锭纺的卷装容量增大受到了严格的限制。

而各种新型纺纱方法将加捻和卷绕分开进行，可以直接成筒子纱，卷装容量大大增加。

举例：转杯纺的加捻在转杯内实现，加捻后的纱条经引纱罗拉引导，依靠卷绕罗拉（槽筒）回转成筒子。

4、影响环锭纺纱高速的主要原因（至少2个）
A、锭子高速必然引起钢丝圈高速，钢丝圈与钢领间属于干摩擦，钢丝圈极易因过热产生飞圈增加断头。

B、锭速提高，纱线张力和张力波动增加且气圈形态不稳定，使纺纱断头增加。

5、转杯纺喂给分梳机构的作用是什么？
喂给机构：
喂给喇叭作用：引导条子和防止条子打结。

整理、压缩、均匀棉条。

喂给罗拉和喂给板：两者的合理配合，保证条子的均匀喂给以及分梳辊良好的分梳效果（分梳时，均匀有效地握持条子，供分梳辊分梳）
分梳机构：
作用：依靠分梳辊（锯条或梳针）打击和刺入纤维层，将纤维束分梳成单纤维状态，依靠气流将纤维输送到转杯内。

6、分梳辊带动的气流与纺纱真空度如何配合？
(1) 分梳辊速度不变时，转杯真空度增大，则出口气流速度增大。

(2) 转杯真空度较低时，分梳辊速度增大，则出口气流速度减小。

(3) 转杯速度较低时，分梳辊速度增大，则单纱强力降低。

转杯速度较高时，分梳辊速度增大，则单纱强力提高。

一般在保证气流流量平衡和具有一定的纺纱杯真空度的前提下，适当提高分梳辊的转速，以保证正常的排杂和纤维输送。

7、排杂机构及其作用
作用：排除尘杂，减少转杯凝聚槽内尘杂积聚。

A、固定式：(1) 小开口排杂区既有排风，又有补风，部分细小杂质可能会回到排杂区，尘杂排除不畅。

(2) 大开口排杂区气流稳定，既能有效排杂，又不会掉落可纺纤维。

另，将补气与排杂分开的固定式排杂装置，减少了补气与排杂补风的相互干扰，同时放大了排杂腔以稳定腔内气流，减少微尘回收。

B、. 调节式三个调节孔：排杂通道补气调节孔、排杂区调节孔、输棉管道补气调节孔。

可以根据所纺原料的含杂数量和内容调节，以达到控制落棉及其含杂的目的。

8、转杯的主要结构和作用
纺纱杯的结构参数：纺纱杯直径、凝聚槽形式、纺纱杯滑移角等
S型纺纱杯：高线密度纱，纱结构蓬松，均匀度好，强度偏低，可纺高含杂的原棉
U型纺纱杯：蓬松度差于S型，强力比S型高，主要用于纺高线密度纱（劳动布用纱）
G型纺纱杯：纱强高于S型，要求条子含杂低，适纺低线密度纱，机织、针织用纱。

T型纺纱杯：成纱结构近似环锭纺，均匀度好疵点少，强力与G型相似。

9、（假）阻捻盘的位置及作用
假捻盘：安装在纺纱杯出口颈部（回转轴心上），作用是利用纺纱杯内回转纱条与固定加捻盘间的摩擦产生加捻作用和阻捻作用，增强纺纱杯凝聚槽中纤维束成纱过程中的捻度，加强剥去能力，降低转杯纺纱的成纱捻度，减少断头。

阻捻盘：安装在引纱管的转弯处。

作用是利用倾斜的沟槽对纱的前进方向形成摩擦阻力矩，阻止纱条上捻度向外传递，促使纺纱杯内纱条捻度增加，以减少断头。

10、转杯纱的特点
断裂强度：低于同规格环锭纱。

棉纱：低10% ~ 20%化纤纱：低20% ~ 30%
断裂伸长率：高于同规格环锭纱。

蓬松度：高于同规格环锭纱。

高10% ~ 15%
条干均匀度：高于同规格环锭纱。

捻度：高于同规格环锭纱。

高17% ~ 30%
耐磨性：优于同规格环锭纱。

高10% ~ 30%
毛羽：少于同规格环锭纱，但离散度较大。

弹性：优于同规格环锭纱。

染色上浆性能：优于同规格环锭纱。

染料可节省15% ~ 20%；浆液浓度可降低10% ~ 20%
11、一级、二级喷嘴的作用
第一喷嘴的主要作用
(1) 产生高速反向回转的气圈，控制前罗拉处须条的捻度，在前罗拉钳口处形成弱捻区，以利于边缘纤维的扩散和分离。

(2) 使开端纤维在第一喷嘴管道中作与纱芯捻向相反的初始包缠。

(3) 产生一定的负压，以利于引纱。

第二喷嘴的主要作用：对纺纱段须条起积极的假捻作用，使整根须条呈现同向捻，在须条逐步退捻时获得包缠真捻。

12、摩擦纺中影响尘笼负压的主要因素用哪些？
尘笼负压尘笼的负压决定了正压力N（吸力）的大小及纱条与尘笼的接触状态。

负压增大，不仅使纤维与尘笼间的摩擦作用增大，凝聚加捻作用增强，而且可提高输送通道内纤维的伸直与定向，有利于成纱条干，强力和捻度，但过大负压会造成输出困难。

加捻区的负压与尘笼内胆吸口位置，两尘笼间隔距有关。

尘笼吸气负压的调节，可通过调节前、后两个尘笼内的节流环内径来实现。

尘笼内胆吸口的位置尘笼内胆吸口的位置一般以其安装角表示，如图9-4-6所示。

在等宽吸口的情况下，α对楔形区轴向负压分布的影响都与吸口大
小有关，当吸口较宽（10mm）时，α不会影响轴向负压的分布形态，但负压值随α的增加而减小，当吸口较窄（2mm）时，楔形区轴向分布不匀，所以吸口宽度及α值不易过小，粗特摩擦纺纱机（如D2型）的吸口宽度一般为10~12mm，α取0°~2°，在纺较细特纱的摩擦纺纱机上，因纱条与尘笼接触面小，且位于楔隙较小的位置，须条加捻需要较高的负压，所以吸口宽度应小一些，一般为4~6mm，α选2°~5°。

两尘笼间的隔距尘笼间楔形区内的负压随隔距的增加而减小，并影响尘笼内胆的最大负压值。

风机的吸气功率风机功率越大，吸气作用越强，尘笼负压越高。