冬期施工混凝土试块制作和养护注意事项
混凝土试块制作及养护方案
混凝土试块制作及养护方案一■混凝土试块制作1.工艺流程现场取样一›试模准备一›试块制作一＞试块标识一＞试块台账2.具体操作流程(1)现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d x14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
(2)试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应就昆凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对(塑料)试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
(3)试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
冬季施工同条件试块
冬季施工同条件试块冬季施工大部分时间气温为0℃一下，这样同条件600℃·d试块就不满足施工检测需要了。
同条件28天转标养试块又称为负温转正温的同条件试块。
冬季施工时，试块进行同条件养护28天后，将试块转入标养箱进行标养28天。
同条件28天转常温28天又称为负温转常温的同条件试块。
冬季施工时，试块进行同条件养护至冬季结束，常温下进行同条件养护28天。
受冻临界强度试块冬季施工时，留置受冻临界强度试块，合格后方可撤除防冻覆盖措施。
受冻临界强度试块强度要求：采用硅酸水泥、普通硅酸水泥受冻临界强度达到30%，矿渣硅酸水泥、火山灰硅酸水泥、粉煤灰硅酸水泥、复合硅酸水泥需达到40%，C10试块必须达到5.0N/m㎡养护时间规定日平均温度逐日累计达到600℃·d时应当进行混凝土试块抗压强度检测，0℃及以下龄期不计入；龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
但在实践中，可能存在如冬天即使到了60天，但不足600度日，如何操作的问题。
如果上述的原理成立，则应理解为得到的养护条件不足，应继续延长养护时间，使之得到600度日的养护条件即可，即不必完全拘泥于天数。
同时，如果蒸养，也不必拘泥于必须达到14天，因为高温已加速水泥的水化反应。
同条件600℃·d试块的留置与取样1、同条件600℃·d试块一般较重要的结构部位均要留置，如基础、主体框架等部位，又如垫层非结构层一般不留置同条件试块。
（一般应先与监理等单位沟通，达成共识）；2、对混凝土结构工程中（垫层除外）的各混凝土强度等级，均应留置同条件600℃·d 试块；3、同一强度等级的同条件600℃·d试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；4、同条件600℃·d试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
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混凝土冬期施工方案
混凝土冬期施工方案
冬季施工是混凝土工程中常见的挑战之一，低温环境会对混凝土的凝固过程产
生不利影响，因此需要采取一系列措施来保证混凝土的施工质量和工程进度。
以下是针对混凝土冬期施工的一些建议方案：
材料准备
在冬季施工中，首先要确保混凝土原材料的质量符合要求。
对于水泥、骨料、
骨料配合比等材料的选择和检测应当严格把关，以确保施工质量。
混凝土配合比设计
在冬季施工中，应当根据特殊的气候条件和施工要求进行配合比设计。
通常情
况下，可以适当增加水灰比，采用适当掺加剂来提高混凝土的抗冻性和流动性。
温度控制
冬季施工中，需要特别注意混凝土的温度控制。
在施工开始前，应当提前对施
工现场和材料进行加热处理，以确保混凝土的凝固过程不受低温影响。
在施工过程中，可以采用保温措施，如覆盖保温棉等材料，以保持混凝土的温度。
浇筑方式
在冬季施工中，应当尽量避免混凝土的过早冻结。
可以采用加热设备对浇筑的
混凝土进行保温处理，保证混凝土的温度在施工过程中保持稳定。
此外，可以采用分层浇筑的方式，以减少混凝土的温度梯度，提高混凝土的抗冻性。
养护措施
在混凝土浇筑结束后，必须采取有效的养护措施来保证混凝土的强度和耐久性。
在冬季施工中，可以加大养护时间，增加覆盖层厚度，采用加热设备等方式来提高混凝土的早期强度和抗冻性。
在冬季施工中，对于混凝土的施工要求更为严格，但只要采取正确的措施，就
能够保证混凝土工程的质量和进度。
希望以上方案能够对冬季混凝土施工提供一定的指导和参考。
冬期施工混凝土试块制作和养护注意事项
冬期施工混凝土试块制作和养护注意事项
冬期施工气温较低，混凝土试块在早期因环境温度影响容易遭受冻害，影响混凝土早期强度增长，混凝土标准养护室受条件所限容易出现温度偏低现象，多种因素均不利于混凝土试块强度正常增长，因此，冬施期间混凝土试块制作如不加以严控控制，会造成试块强度偏低甚至出现不合格现象，对此，项目部要引起高度重视，加强对混凝土试块制作的管理，具体要求和注意事项如下：
1、试块制作必须由具备试验工上岗证书的有足够技能和经验的专人负责并实际操作，不得临时调用民工顶替。
2、现场取样要规范并保证代表性。
取样时要用桶或手推车接混凝土，不得用铁锹接混凝土，以防取出的混凝土中石子偏少；试块制作前，要将取到的混凝土样品拌合均匀。
3、试块制作要在温度为20±5℃的室内进行，试块应在拌制后15min 内成型。
4、试模不得变形、破碎，刷油要均匀，不得太厚，油的粘度也不能太大。
5、试块振捣要密实，并防止过振，抹面要规范。
C30以上必须采用机械振捣成型；振捣时间要根据混凝土的稠度确定，切忌过振，只需振到试块表面出浆、不再沉落、基本不冒气泡为止；振捣过程中要不断向试模内补充混凝土；振捣停止后，刮除试模上部多余的混凝土并初步抹平，初步抹平后，混凝土表面要高于试模上沿5mm左右，并对试块进行标识；在试块表面水分基本蒸发完，临近初凝状态时，进行二次精细修整和抹平，修整抹平后，混凝土表面要高于试模上沿约1mm。
冬季混凝土施工及养护要点全总结
冬季混凝土施工及养护要点全总结冬季是混凝土施工中较为严峻的季节，低温、冰冻及大风等严寒气候条件会对混凝土的施工质量产生很大的影响。
因此，在冬季进行混凝土施工时，必须采取一系列的措施，以保证施工质量和混凝土的性能。
下面是冬季混凝土施工及养护的要点全总结。
一、混凝土材料的选择1.水泥的选择：选择早强水泥或者掺加适量的快硬剂的普通硅酸盐水泥，以提高混凝土的早强性能。
2.骨料的选择：优先选择空气中含水较少的骨料，在保证合适孔隙率的情况下，减少冻胀的风险。
3.混凝土外加剂的选择：在冬季施工中，可选用具有增加早强性能、减少融化剂对混凝土性能影响的混凝土外加剂。
二、混凝土施工前的准备工作1.保证施工场地的排水畅通，及时清除积水和冰雪，防止施工区域积水冻结造成安全隐患。
2.严格控制混凝土的水灰比，适量添加减水剂，以保证混凝土的流动性，减少孔隙空隙、减少水在混凝土中的结冰风险。
3.严格控制混凝土的浇筑温度，以避免混凝土过早冻结、无法流动或者在严寒环境下生产冰层。
三、混凝土施工过程中的注意事项1.浇筑前及时浇水湿润施工场地和表面温度较低的模板，以避免模板吸水和冻结，导致混凝土表面粗糙。
2.及时覆盖新浇筑的混凝土，使用保温层或者防冻剂，防止混凝土的过早冻结和水分的蒸发。
3.混凝土振捣要均匀、充分，特别是在施工角部、管线位置等容易形成空隙的地方，要加大振动力度，保证混凝土的致密性。
4.施工现场严禁使用明火，防止火源引发混凝土的早期冻结。
四、混凝土养护措施1.在浇筑后，保持施工现场的温度适宜，避免混凝土因低温而冻结。
2.浇筑完混凝土后，立即对施工面进行覆盖保温，使用保温材料、保温膜等，减少混凝土的散热。
3.定期进行养护喷淋，保持混凝土的湿润，增加混凝土的早期强度和抗冻性。
4.养护期间，应及时除去表面附着的雪、冰等，防止冻胀引起的混凝土破坏。
五、混凝土质量的检测1.对混凝土的配合比进行调整和优化。
2.采取取样试块进行抗压强度、抗冻性等检测。
冬季施工砼试块要求
冬季施工砼试块要求1、检查混凝土质量除应按国家现行标准规定留置试块外，按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。
试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。
2、用于同条件养护28天转常温28天强度试块，制作防止试块丢失或损坏钢筋笼，在同时浇筑的结构处进行覆盖养护28天后转入标养室养护28天送试验室试压。
试块覆盖养护的厚度可按照与结构件KM基本相等的原则适当加厚。
a、检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
b、检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
c、采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否一致，有无差错。
d、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
3、冬期施工砼对原材料的要求(1)水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于32.5，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。
•掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。
(2)砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
(3)在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。
氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，•素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
外加剂的种类、用途见附表。
(4)拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。
浅谈混凝土冬季施工及养护
浅谈混凝土冬季施工及养护摘要：北方地区有较长的寒冷季节，这些地区混凝土的冬季施工是必不可少的。
从多年的施工实践认识到，当环境温度降至5℃再不回升连续5天以上时，只要采取适当的施工方法，选择好原材料和合理设计配合比，避免新施工的混凝土不要早期受冻，就会使工程有其它季节一样好的效果。
本文就混凝土冬季施工的要求、混凝土冬季养护措施等方面进行探讨。
关键词：混凝土冬季施工养护一、混凝土冬期施工要求冬期混凝土施工的特点在于需采取必要的措施，以消除低温对混凝土硬化所产生的不利影响，保护混凝土在达到规定强度以前不受冻害。
冬期施工工艺，应根据工程情况、施工要求以及外界气温条件，经过热工计算及经济比较确定。
1.1材料加热要使新浇筑的混凝土在一定时间内达到所要求的强度，必须具备温度条件，而混凝土获得的热量，除了水泥的水化热以外，只能靠加热的办法取得。
国内外一致的作法是，在混凝土搅拌过程中加热组成材料。
组成材料加热的原则是：根据材料比热大小和加热方法的难易程度，应优先加热水，其次是砂石，水的热容量约为骨料的五倍；水泥不得加热但要保持正温，水泥加热不易均匀，过热的水泥遇水会导致水泥假凝。
骨料中不得夹杂冰块以及其它杂质。
水、骨料加热的温度不应过高，以免导致水泥出现假凝现象，所以对材料加热的温度必须进行热工计算并加以限制。
1.2水的加热有直接加热和间接加热两种办法直接加热法使用铁桶、大锅或热水炉用燃料提高水的温度。
此方法适用于施工场地狭窄、零星分散或没有蒸汽源的工程。
间接加热是直接向贮水箱内通入蒸汽，提高水的温度；或在贮水箱内设置蒸汽加热器、电加热器、汽水热交换罐以提高水的温度。
间接加热法安全、节省人力，但需要设备较多。
1.3 砂加热的三种方法。
烘烤法是用砖砌成火道，顶面覆盖钢板，在钢板上面烘炒砂子。
此法设备简单、投资少，但加热不均匀、耗能量大、污染环境，对除去沙堆表面上的冻结层最有效。
直接加热法又称湿热法，是在砂堆里插入蒸汽花管，直接向砂堆排放蒸汽，提高砂的温度。
混凝土冬季施工质量控制
混凝土冬季施工质量控制混凝土是一种常用的建筑材料，常用于建筑物的结构，地面和路面。
然而，在冬季，由于低温和湿度等因素的影响，混凝土的质量容易受到影响。
为确保施工质量，需要在混凝土冬季施工过程中加强质量控制。
本文将介绍一些关于混凝土冬季施工质量控制的方法和注意事项。
1. 混凝土材料的储存和保护在冬季，混凝土的凝固时间会延长，因此需要在施工前采取措施加速其凝固，以保护混凝土的质量。
在材料的储存和保护方面，需要注意以下几点：•水泥应在干燥的环境下存放，避免与水接触，防止吸潮。
•混凝土应在密闭的环境下保存，避免受风吹雨淋，产生冻结和融化现象。
•在混凝土配制中，应根据使用的水泥类型和环境温度选用适当的安定器和增塑剂，以加速混凝土的凝固。
•混凝土中的水应尽可能采用温水，以确保混合物的温度不低于5℃。
2. 混凝土的浇筑在混凝土的浇筑过程中，应特别关注以下几点：•在施工前，需要查看天气预报，选择适宜的天气条件进行浇筑。
•在混凝土的浇筑过程中，应采用具有一定亲水、抗渗性、抗冻性和耐磨性的作业机具，以确保混凝土的表面质量。
•采用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。
•在混凝土未凝固之前，应防止轻微的冻结和溶解现象，采取适当的保温措施。
3. 混凝土的强度检测在施工完成后，需要对混凝土进行强度检测，以确保施工质量。
检测方法可以采用钢筋和混凝土超声波探伤仪。
超声波探伤仪可以测定混凝土中空比率、裂缝率、弹性模量等参数，从而确定混凝土的强度和质量。
4.混凝土冬季施工过程中，对施工质量的控制尤为重要。
通过管理好材料的储存和保护、掌握好混凝土的浇筑注意事项、采取适当的保温措施和进行强度检测，可以确保混凝土冬季施工的质量。
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冬期施工混凝土试块制作和养护注意事项
冬期施工气温较低，混凝土试块在早期因环境温度影响容易遭受冻害，影响混凝土早期强度增长，混凝土标准养护室受条件所限容易出现温度偏低现象，多种因素均不利于混凝土试块强度正常增长，因此，冬施期间混凝土试块制作如不加以严控控制，会造成试块强度偏低甚至出现不合格现象，对此，项目部要引起高度重视，加强对混凝土试块制作的管理，具体要求和注意事项如下：
1、试块制作必须由具备试验工上岗证书的有足够技能和经验的专人负责并实际操作，不得临时调用民工顶替。
2、现场取样要规范并保证代表性。
取样时要用桶或手推车接混凝土，不得用铁锹接混凝土，以防取出的混凝土中石子偏少；试块制作前，要将取到的混凝土样品拌合均匀。
3、试块制作要在温度为20±5℃的室内进行，试块应在拌制后15min 内成型。
4、试模不得变形、破碎，刷油要均匀，不得太厚，油的粘度也不能太大。
5、试块振捣要密实，并防止过振，抹面要规范。
C30以上必须采用机械振捣成型；振捣时间要根据混凝土的稠度确定，切忌过振，只需振到试块表面出浆、不再沉落、基本不冒气泡为止；振捣过程中要不断向试模内补充混凝土；振捣停止后，刮除试模上部多余的混凝土并初步抹平，初步抹平后，混凝土表面要高于试模上沿5mm左右，并对试块进行标识；在试块表面水分基本蒸发完，临近初凝状态时，进行二次精细修整和抹平，修整抹平后，混凝土表面要高于试模上沿约1mm。