高层建筑采用人工挖孔桩的注意事项
土木工程知识点-人工挖孔桩施工安全技术措施有哪些？
土木工程知识点-人工挖孔桩施工安全技术措施有哪些？（1）、孔口围护措施：孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面1.2米，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。
（2）、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24H后方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50㎜。
桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。
（3）、孔中防毒措施：地下特殊土层中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25L/S，以防止急性中毒事故发生。
（4）、防触电措施：施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按三相五线制，TNS系统要求布置，并按三级配电，二级漏电分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
人工挖孔桩安全防护要求范本
人工挖孔桩安全防护要求范本人工挖孔桩是一种常见的地基工程方法，用于增加土壤承载力，提高地基的稳定性。
在进行人工挖孔桩施工过程中，为了保障工人的安全和工程的质量，必须严格遵守一系列的安全防护要求。
以下是一个关于人工挖孔桩安全防护要求范本，供参考：1.施工前的安全措施：1.1 在施工开始前，必须对施工现场进行详细的安全检查，包括周围环境是否安全、施工设备是否正常运行等。
1.2 人工挖孔桩施工现场必须设立明显的安全警示标志，警示标志应包括施工性质、施工区域范围、安全措施等相关信息。
1.3 施工现场必须配备相应的安全设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等，并且必须在施工前进行检查并佩戴正确。
2.挖孔过程的安全措施：2.1 挖孔机械设备必须经过检查合格后方能使用，操作人员必须经过专门的培训和持证上岗。
2.2 在挖孔过程中，要采取适当的支撑措施，以确保挖孔的稳固和安全。
如果需要，可以使用支撑杆、支撑钢板等辅助设备进行支撑。
2.3 挖孔过程中，一定不要超负荷操作，以防挖孔机械设备的意外故障发生。
2.4 挖孔过程中，必须有人专门负责监督和指导挖孔机械设备的操作，及时处理意外情况，确保作业安全。
3.桩基浇筑前的安全措施：3.1 浇筑前，应先进行孔内的清洁处理，以确保桩基的质量。
3.2 浇筑前，必须进行桩基的质量检验，确保桩基符合设计要求。
3.3 浇筑前，必须检查拆卸和移除挖孔机械设备是否安全可靠，避免因为操作不当而造成的安全事故。
3.4 桩基浇筑前必须封堵桩孔，以防止土方塌方和人员落入孔中。
4.其他相关安全措施：4.1 在施工现场设立安全巡视岗位，定期巡视施工现场，发现问题及时处理，确保施工安全。
4.2 保证现场施工人员的安全培训和交底，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
4.3 建立健全的安全管理制度，明确施工人员的职责和权责，确保施工过程中的安全。
以上人工挖孔桩安全防护要求范本仅供参考，具体的安全防护要求应根据实际情况进行调整和完善。
人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔桩施工安全措施本工程场地有不利土层,可能产生坍孔现象 , 桩施工时,根据现场情况采取有效措施，以控制道路等因基孔开挖而产生的下沉，施工时应随时密切注意土层变化以及有无异常现象发生,以便采取相应措施处理流砂孔。
1、孔内通风：挖孔时如遇到有害气体的地层及缺氧等情况，要及时采用空压机、吹风机等送风设施进行送氧。
风量不易少于251/S；2、电气设备：施工现场内的一切电源、用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2M以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全的井下作业；3、人员上、下孔的安全检查：孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井使用的工具必须安全可靠;4、井下作业安全防护:孔内必须配戴安全帽，孔口要清洁，提升时（人工或机械)不得碰撞已挖完的孔壁,并随时检查提升设备的可靠性。
井下作业，井上要留人,保证安全作业;5、孔口防护：挖出的土方应及时运走,机动车不得在挖孔附近通过，对挖孔较深或挖完暂不浇筑的孔口应加盖板防护。
危险地段要设防护栏和标志,夜间作业要设标志灯。
发现安全防护上存在的问题时，应及时整改，以免发生意外事故.6、护壁施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节砼护壁）一般土层中每节高度为1000,在流砂,流泥区段每节高度小于500,特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。
7、为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁留泻水孔(孔径与水管外径相同，以利接管引水)，并在浇灌砼前予以堵塞。
8、在极松散的土层、可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋砼护壁,且应随挖随沉。
9、垂直运输设施在使用前，必须进行全面的检查和维修保养,确保设备完好.脚手架的安全技术措施1、脚手架的主要作用是供推料、短距离水平运输以及工人在里面进行操作，脚手架的搭设质量，对施工人员的人身安全、施工进度、工程质量都有直接影响,因此必须符合生产需要，坚固稳定，起到安全防护作用，保证在施工期间随允许的各种荷载,并在气候条件变化中不变形、不倾斜、不摇摆，脚手架在支搭与拆除前,要认真研究方案,进行必要的计算，确保安全.2、荷载：荷载是以实际作用在脚手架上的荷载为准，使用荷载控制值的均布荷载，一般多立杆或脚手架不得超过2.7KN/平方米，对外装修脚手架,荷载不超过2KN/平方米。
人工挖孔桩施工安全措施(ppt40页)
如果发现孔口封闭不严或存在其他问题，需要及时采取措施进行修复，以 确保施工安全。
排水系统清理与维护保养
排水系统是人工挖孔桩施工中的 重要设施之一，需要定期进行清
理和维护保养。
清理排水系统时，需要将排水沟 、集水井等部位的杂物、泥浆等
施工流程及注意事项
注意事项 严格控制桩位及高程，确保偏差在允许范围内。
支护壁模板应牢பைடு நூலகம்可靠，防止坍塌。
施工流程及注意事项
护壁混凝土应分层浇 筑，确保振捣密实。
作业人员应佩戴安全 帽、安全带等防护用 品。
吊运土方时应采取安 全措施，防止人员和 物体坠落。
常见问题及解决方案
问题1
桩位偏差超限
解决方案
适用于一般黏性土、粉质黏土、粉土、砂 土及含少量碎卵石的土，可用于高层建筑 、公共建筑、桥梁等。
优点
缺点
施工操作简便，无噪声、无振动，对周围 环境影响小，桩径及桩长可灵活调整。
施工速度较慢，劳动力强度高，安全性要 求高。
施工流程及注意事项
• 施工流程：确定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直 运输架→安装电动葫芦(卷扬机)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运土方→浇筑桩身混凝土。
验收流程包括自检、互检、专 检等环节，需要按照规定的程 序进行，确保验收结果的准确
性和可靠性。
06
应急预案制定与实施要求
应急预案制定原则和内容要求
• 制定原则：根据施工风险评估结果，针对可能发生的突发事 件，制定相应的应急预案，确保预案的针对性、全面性和可 操作性。
033人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程1. 桩孔开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全防护。
2. 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才可通知开孔。
3. 孔深挖至超过4米时，必须及时在孔内装设半圆形防护网。
吊渣桶或其他物品上下时，孔下人员应避于网下。
在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷，必须用吊绳系牢。
4.为防止有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测或放置鸽子于孔底，经检查生态正常，并做好通风方可下孔作业，作业过程中必须保持持续通风。
5.必须在孔的周围设置不低于80厘米高护栏或孔口盖板。
下孔人员必须戴安全帽和系安全带，上下孔必须使用爬梯，严禁爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
6.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
机动车辆通过时，应做好预防措施或停止孔内作业，以防挤压塌孔。
7.桩孔开挖应交错进行，桩孔成型后即应验收浇灌桩芯砼，正在浇灌砼的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
8.如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面方可引爆，爆破时孔口应加盖。
爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续进行下孔进行作业。
9.电器必须严格接地接零和使用漏电开关，各孔用电必须分闸。
严禁一闸多孔或一闸多用。
孔上电线电缆必须架空，孔内作业面照明应采用安全矿灯或12伏安全灯。
10.挖孔抽水必须在作业人上到地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。
11.挖孔使用的一切设备、设施、安全装置（含消毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保使用安全。
人工挖孔桩安全防护要求
人工挖孔桩安全防护要求人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，在高层建筑、大型桥梁、隧道等工程中广泛使用。
然而，由于挖孔桩施工存在一定的危险性，因此必须严格按照相关的安全防护要求进行施工。
下面将从施工前期准备、施工过程中的安全防护、施工后的安全措施等方面进行详细介绍。
1. 施工前期准备：在进行人工挖孔桩施工之前，必须先进行详细的施工方案设计，并报请相关安全监管部门审批。
施工单位应该组织专业人员进行必要的技术培训，并对施工人员进行岗前安全教育，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。
同时，施工单位还需要购买必要的安全防护设备，确保施工过程中的安全。
2. 施工过程中的安全防护：（1）现场标识：在施工现场周边设置明显的安全警示标识，包括施工风险提示、人员进入禁止、设备操作安全提示等内容，以提醒周围人员注意施工风险。
（2）作业区划分：在施工现场按照工序和区域划分作业区，明确设置作业区的范围，并且在作业区的周边设置警示线，以确保无关人员不进入施工区域。
（3）施工措施：在挖孔桩施工时，应考虑地质条件、桩的设计参数等因素，采取适当的安全措施，如设置支撑措施、防坍措施等，防止施工过程中的埋人事故和坍塌事故的发生。
（4）设备操作：操作人员必须经过专业培训，并佩戴符合标准的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工过程中的人身安全。
3. 施工后的安全措施：（1）挖孔桩施工完成后，施工单位应及时清理施工现场，保持周边环境整洁，并拆除无用的设施和设备，以减少安全隐患。
（2）施工结束后，施工单位应对施工质量和安全措施进行检查和复查，并对施工过程中出现的问题进行总结和分析，提出改进措施，以提高施工质量和人员安全。
总之，人工挖孔桩施工的安全防护是确保施工质量和人员安全的重要环节。
施工单位必须严格按照相关的安全要求进行施工，加强对施工人员的安全教育和技术培训，提供必要的安全防护设备，并在施工过程中采取相应的安全措施，确保施工过程安全可控。
人工挖孔桩的施工安全范本
人工挖孔桩的施工安全范本
一、施工前的准备工作
1.详细了解现场地质情况，确保施工过程中没有未知隐患。
2.制定详细的施工方案，包括挖孔桩的布置、桩基的深度和直径要求等。
3.准备好必要的施工设备和工具，确保施工可顺利进行。
4.施工现场要保持干燥和整洁，确保工作人员的安全。
二、施工中的安全措施
1.在挖掘孔洞之前，要确定好地下管线、电缆等隐患的位置，并严禁人员和设备进入危险区域。
2.挖孔桩施工时必须佩戴安全帽、安全鞋和手套，确保人身安全。
3.严禁在桩基周围临时搭设工棚或堆放物品，以防止坍塌导致的意外事故发生。
4.当进行挖孔作业时，必须使用合适的挖掘机和工具，并遵守安全操作规程。
5.挖孔过程中，要及时清理孔洞内的泥土和水，防止倒塌和崩塌事故的发生。
6.在挖孔过程中，要随时检查孔洞的周边是否有下沉或开裂的迹象，如果有必须立即停止施工并采取措施进行处理。
7.施工现场必须设置明显的警示标志，以提醒周围行人和车辆注意安全。
8.施工过程中要与周围的其他工地和施工单位保持沟通，确保施工安全互不影响。
三、施工后的安全措施
1.完成挖孔作业后，要对孔洞进行清理，并确保周围没有残留的材料或工具。
2.桩基完成后，要进行检查和试验，确保质量符合要求。
3.施工现场要及时清理，保持整洁，防止杂物堆积引发安全隐患。
4.收工后，对施工现场进行总结和评估，提出改进措施，以提高施工安全水平。
以上是人工挖孔桩施工安全的基本要点，希望能对工程施工人员有所帮助。
在实际施工中，还需要根据具体情况制定更加详细和具体的安全措施，确保施工过程中的安全性和顺利进行。
人孔桩施工安全要求
人孔桩施工安全要求1. 引言人孔桩是一种常用的地基处理方法，其施工质量关系着工程的安全和稳定。
在人孔桩的施工过程中，需要解决很多安全问题，以保障工人的身体健康和安全。
本文将重点介绍人孔桩施工中的安全要求和注意事项。
2. 施工现场安全施工现场是人孔桩施工的重要部分，必须要保证现场的安全。
以下是施工现场的安全要求：2.1 安全通道施工现场应有安全通道以保证人员和设备的安全。
安全通道的面积应符合国家建设标准，通道应保持畅通，以便人员和设备快速撤离。
2.2 吊装设备施工现场需要使用吊装设备，实行严格的安装、调试和使用程序，以保障安全。
2.3 屏障施工现场应有合适的屏障和保护设施，防止除施工人员以外的人员进入施工区域。
2.4 施工道路施工道路应保证够宽并且和场地的交通配合，保障运输的安全。
3. 建设工程施工安全要求在人孔桩的施工过程中需要注意很多细节问题。
以下是人孔桩的施工安全要求和注意事项：3.1 防止变形人孔桩施工过程中需要不断地对桩身的形态进行观测和检查，以保障变形量的控制。
3.2 乱钢筋、乱木片，伤人必然施工现场使用大量的钢筋和木头，乱钢筋乱木片很容易伤人。
因此，需要在道路两旁设置路障来禁止行人进入施工现场，以保证现场的安全。
3.3 施工过程中作业人员的安全施工过程中需要检查并确保施工现场安全设施的完整性和作业人员的安全，如安全帽、安全鞋、安全绳等必须进行检查。
3.4 施工设备的电源安全问题施工设备的安装位置、电源线路、插头必须符合相关的规定要求，以确保施工设备的安全可靠。
4. 总结人孔桩的施工过程安全要求关系到工程的安全和稳定，任何的差错都会对工程造成很大的影响，并带来一定的经济损失。
因此，在人孔桩的施工过程中，必须要注重安全，切实做好安全措施的落实工作。
同时，也需要把安全理念树立起来，让安全成为每个人的责任和义务。
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高层建筑采用人工挖孔桩的注意事项
高层建筑采用人工挖孔桩的注意事项
当高层建筑采用人工挖孔桩（端承桩），桩穿过土层，持力层为中风化岩层时，应认为是其建筑物采用的是岩石地基。
高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3- ）的12.1.7条，建筑地基基础设计规范（GB 50007- ）5.1.3条，对高层建筑的基础埋深都有规定，其对于桩的埋深规定大意是：“采用桩基础，基础埋深为房屋总高度的1/18~1/20，但桩身长度不计入，埋深从室外地坪算至基础底。
对岩石地基，在满足抗滑要求，满足承载力、稳定性要求及符合JGJ 3- 第12.1.7条的前提下，可不受埋深（1/18~1/20）H的限制。
”对有地下室的高层建筑，基础埋深从室外地坪算至地下室底板下的桩承台底，一般容易满足要求，但当高层建筑无地下室时，因规范条文中都注明不计入桩长，基础埋深只能从室外地坪算至桩顶承台底，往往很难满足规范对基础埋深的要求。
湖北省的高层建筑，一般均采用一柱一桩的人工挖孔桩，桩径约1—2米，桩身经过8-20米的土层，置于中风化硬质岩层上，并构造嵌岩0.5米。
对于嵌入硬质岩层的桩，按端承桩设计，不考虑桩端嵌岩的侧阻力和桩与土的侧阻力。
对于这种大直径挖孔桩的基础埋深如何考虑？在湖北省的设计部门有两种意见：第一种意见是：“因前述两本规范中都注明基础埋深不计入桩长，故基础埋深只能从室外地坪算至桩承台底。
”这样，举个例子来说，对一个60米高且无地下
室的建筑物，采用人工挖孔桩作为基础，为满足基础埋深要求，则需要按构造做一个3-5米厚的承台或桩帽，造成了比较大的浪费。
第二种意见是（也是笔者的观点）：“根据GB 5007- 的2.1.13条对桩基础的解释是指：“由设置于岩土中的桩和联接于桩顶端的承台组成的基础。
”人工大直径挖孔桩只是一种特殊的基础形式，同样符合GB 5007- 的2.1.2条对基础的解释的内涵，即基础是“将结构所承受的各种作用传递到地基上的结构组成部分。
” 人工大直径挖孔桩的桩底的持力层是岩石，也正是GB 5007- 的2.1.1条所说明的为支承基础的岩体地基，因此，人工大直径挖孔桩（端承桩）持力层为岩层时，应认为是岩石地基，其基础埋深应不受（1/18~1/20）H的限制，至于两本规范中所说的不计入桩长，笔者认为这是指小直径的预制打入桩或震动灌注桩等群桩基础，这些都是摩擦桩或端承摩擦桩，其持力层可能是土层，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受或主要由桩侧阻力承受，因此把桩长不计入基础埋深是正确的。
二、关于大孔径挖孔桩的检测关于大孔径挖孔桩的检测，建筑地基基础设计规范GB 50007- 的10.1.6、10.1.7及10.1.8条有明确规定，武汉地基基础设计规范DB22/45- 的10.1.4、10.1.5、10.1.6条，基本是按GB 50007- 的要求一致的，但建筑基桩检测技术规范JGJ 106- 在对桩身砼完整性的检测与GB 50007- 有所不同，而建筑桩基技术规范JGJ- 的9.4施工后检验，提出按JGJ 106- 进行检测。
2.1 人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。
单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩石的性质，检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞破碎带，软弱夹层等不良地质条件，这是GB 50007- 的强制标准条文。
武汉市区为岩石地基，采用一柱一桩的大直径挖孔桩，对地质勘察单位均提出要每桩一钻孔，在施工前已基本查清了桩底有无不良地质条件，但由于市区的岩溶地基存在着多变性，勘察时每桩只钻一孔，有时相距很小的旁侧，就可能出现溶洞、溶槽或鹰嘴等不良地质条件，因此在终孔时当扩低D大于2m时，还是应该钻孔，在桩底打2—3个检测孔，进一步查清桩底持力层在一定深度范围内，有无不良地质情况。
特别建筑桩基设计等级为甲的较大荷载的大直径挖孔桩，采用此方法是很有必要的，这对确保单桩承载力满足设计要求，是至关重要的。
另外市区岩石地基存在着一定的复杂性，在同一建筑物可作为持力层的岩层承载力特征值，上层可能是强风化岩层，下层则一般是中（微）风化岩层，fa值相差甚大，同时在同一建筑物的水平方向不同部位，也可能存在fa值相差较大的岩层，最近我们在审查某施工图查看地勘勘察报告时，发现其地质剖面，多数钻孔为中风化灰岩，fa=6000Kpa，但还有部分钻孔，持力层是强风化泥岩，fa=800Kpa。
因此我们要求，地勘单位技术人员，必须到每个挖孔桩桩底进行检查、观测基础持力层岩石的性质，是否符合地勘报告和设计要求。
2.2 对工程桩应进行竖向承载力的检验
现在的四本规范提出的规定基本上是一致的。
GB 50007- 和DB 22/45- 都以强制条文提出：“施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验，……对复杂地基条件下的工程桩竖向承载力宜采用静荷载试验。
检验桩数不得少于同条下总桩数的1%，且不得少于3根。
对大直径嵌岩桩的承载力，可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验。
”而JGJ 106- 又在3.3.7条提出，端承大孔灌注桩，当受设备或现场条件限制无法检测单桩竖向抗压承载力时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力岩土芯样检验桩端持力层。
湖北大孔径端承挖孔桩，持力层多数为硬质岩层，要对工程桩进行静荷载试验，一个桩要加载10000KN以上才到极限荷载，用铁块堆载、用抗拔桩或反力钢架用千斤顶加载，难度都很大，曾有湖北**工学院在八十年代中期曾进行过挖孔桩单桩的静荷载试验，因加载过大，尚未到达极限荷载就停止了试压。
至于JGJ 106- 要求用钻芯法测定桩底沉渣厚度，是针对各种机械戒孔的灌注桩提出的，人工挖孔桩完或有条件将洞底沉渣清除干净。
另外我们湖北进行人工挖孔设计时，还有较大的安全储备，大都是按端承桩设计，未考虑桩周土的侧阻力，也未考虑构造嵌岩部分的嵌岩侧阻力。
因此根据湖北使用人工挖孔桩已30余年的实践经验，对大孔径的端承挖孔桩（按构造嵌岩）的单。