阀门基础知识简介
阀门的基础知识大全详解
一、按作用和用途分类分步阅读1、截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
2、止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
3、安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
4、调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
5、分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
二、按公称压力分类1、真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
2、低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
3、中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。
4、高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。
5、超高压阀：指公称压力PN≥100Mpa的阀门。
三、按工作温度分类1、超低温阀：用于介质工作温度t<－100℃的阀门。
2、低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。
3、常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。
4、中温阀：用于介质工作温度120℃5、高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。
四、按驱动方式分类1、自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。
如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
2、动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。
电动阀：借助电力驱动的阀门。
气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。
液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。
此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。
3、手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。
当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。
必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。
五、按公称通径分类1、小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。
阀门知识大全
阀门知识大全阀门是一种控制介质（液体、气体、固体颗粒混合物）流动的装置，常用于工业生产、化工、石油、天然气、采矿、水处理、建筑、给排水系统等领域。
以下是关于阀门的一些常见知识。
1. 阀门的分类：- 按功能：截止阀、调节阀、安全阀、止回阀、流量控制阀等。
- 按结构形式：旋塞阀、蝶阀、球阀、闸阀、电动阀、气动阀、隔膜阀等。
- 按闭合件形状：封板阀、球体阀、蝶板阀等。
- 按工作原理：手动阀、电动阀、气动阀、液动阀、磁动阀等。
2. 阀门的工作原理：阀门通过旋转、推动或升降闭合件，改变流动通道的面积来控制介质的流动。
闭合件的位置和角度可以手动、电动、气动、液动或通过其他自动控制系统控制。
3. 阀门的主要部件：- 闭合件：可以是阀门芯、阀瓣、阀座等，用于闭合或打开流通通道。
- 阀体：用于容纳闭合件，与管道连接，形成流通通道。
- 密封装置：用于确保阀门的密封性，常见的包括密封圈、填料等。
- 压力控制装置：用于调节流体的压力，例如弹簧、负荷等。
4. 阀门的选型考虑因素：- 流量要求：根据介质类型、流速等确定阀门的流量系数。
- 压力要求：确定阀门的工作压力等级。
- 温度要求：根据介质温度选择适当的阀门材质。
- 介质性质：如液体、气体、可燃性、腐蚀性等，根据介质性质选择合适的阀门材质。
- 使用环境条件：如震动、腐蚀、高温、低温等，选择适应使用环境的阀门。
总体而言，阀门是一种非常重要的控制装置，它在各行各业的工业流程中起到了至关重要的作用。
选用适合的阀门对于流体控制、设备保护和生产效率的提高具有重要意义。
阀门知识简介完全版
阀门知识简介完全版阀门是指用来控制流体（液体、气体、散体物料）流动的装置，具有启、闭、调节、分流、防止倒流等功能。
它广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等行业，起着重要的作用。
本文将全面介绍阀门的基本知识，包括阀门分类、结构构造、工作原理和常见问题等。
一、阀门分类根据使用场景、功能和控制要求，阀门可以分为多种不同的类型。
常见的阀门主要包括以下几类：1. 根据结构形式分类- 截止阀：用于启闭管道，调节流量的阀门。
主要包括闸阀、刀闸阀和截止阀等。
- 止回阀：用于防止介质倒流的阀门。
常见的有升降式止回阀和旋启式止回阀等。
- 调节阀：用于精确调节流量和压力的阀门。
如调节蝶阀、调节球阀等。
- 安全阀：用于在管道压力超过设定值时释放过压的阀门。
- 其他特殊用途阀门：如减压阀、抗腐蚀阀等。
2. 根据控制方式分类- 手动阀：通过人工操作实现开启、关闭等功能。
- 自动阀：通过自动控制系统实现开关、调节等功能。
- 气动阀：通过压缩空气控制阀门动作的阀门类型。
- 电动阀：通过电动机驱动实现阀门开关、调节等操作。
3. 根据阀门材质分类- 铸铁阀门：适用于一般工况，具有较低的成本和良好的耐腐蚀性能。
- 不锈钢阀门：适用于耐腐蚀要求较高的场合。
- 钛合金阀门：适用于耐腐蚀性能要求极高的特殊场合。
二、阀门结构构造阀门的结构构造多种多样，不同类型的阀门具有不同的结构特点。
以下是一些常见的阀门结构构造：1. 闸阀：由阀体、闸板（阀瓣）、阀杆、填料和手轮等组成。
阀杆与手轮通过螺纹连接，通过旋转手轮来提高或降低阀板的位置，从而控制阀门的启闭。
2. 蝶阀：主要由阀体、阀杆、阀板和密封圈等组成。
阀板位于阀体内，通过旋转阀杆来调整阀板的位置，从而控制介质的流量。
3. 球阀：由阀体、球体、阀杆和密封圈等构成。
球体通过90度的旋转来实现阀门的启闭和流量的调节。
4. 其他阀门：如蝶截止阀、旋塞阀、调节蝶阀等。
每种阀门的结构构造都有其独特的设计特点和应用场景。
阀门基础知识大全
法国国家标准
NF
最终用户阀门标准 SHELL MESC, DOW, AK
Completed Solutions for Industrial Valves
四、阀门设计标准
通用阀门标准：ASME B16.34 法兰端、对接焊端和螺纹端阀门
闸阀标准
▪ API 600/ISO 10434 ▪ BS 1414 ▪ API 603 ▪ GB/T 12234 ▪ DIN 3352 ▪ SHELL SPE 77/103
二、阀门主要性能参数
API、BS、DIN、GB的口径和压力表示
口径 压力
API、BS标准
2“(DN50)
Class 150(PN20) Class 300(PN50) Class 600(PN110) Class 900(PN150) Class 1500(PN260) Class 2500(PN420)
一、阀门分类
按通用分类
闸阀 ：流阻小，启闭力小，开启时间长 截止阀：工作行程小，启闭时间短，流阻大，启闭力大 止回阀：介质单向流动 球阀：流阻小，使用温度不高，节流性差 蝶阀：启闭力小，流阻小，调节性能好，使用压力和温度范围小 其他：旋塞阀、隔膜阀、节流阀等
Completed Solutions for Industrial Valves
Completed Solutions for Industrial Valves
三、阀门的正确选择
选择阀门的步骤
明确用途、确定工况 确定通径和连接方式 确定驱动方式 确定壳体和内件材料：介质、工作压力、温度 选择阀门类型 确定阀门参数 逐步确定阀门参数：结构长度等
Completed Solutions for Industrial Valves
阀门知识简介完全版
阀门知识简介完全版篇一：阀门基础知识篇二：阀门知识一阀门的定义：“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。
阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。
二根据开闭阀门的促进作用相同，阀门的分类方法很多，这里了解以下几种。
1.按作用和用途分类(1)切断阀：切断阀又称闭路阀，其促进作用就是拨打或切断管路中的介质。
切断阀类包含闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
(2)止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3)安全阀：安全阀类的促进作用就是避免管路或装置中的介质压力少于规定数值，从而达至安全维护的目的。
(4)调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等叁数。
(5)分流阀：分流阀类包含各种分配阀和疏水阀等，其促进作用就是分配、拆分或混合管路中的介质。
阀门基本知识介绍、选用及维护阀门及其采用第一章阀门的基础知识第一节阀门的有关基本常识概述：阀门是流体管路的控制装置。
其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运转。
一、阀门的分类：按用途和促进作用可以分成：1截断阀：截断或接通管道介质。
如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
2止回阀：避免管道中的介质滑液。
3分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。
如分配阀、疏水阀、三通球阀。
4调节阀：调节介质的压力和流量。
例如减压阀、调节阀、节流阀。
5安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。
二、阀门的基本参数1）阀门的公称通径（dn）2）阀门的公称压力（pn）3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度少于公称压力的基准温度时，其最小工作压力必须适当减少。
4）阀门的压力单位换算：根据gb1.1-83规定，原用的kgf／mm2、kgf／cm2废除，转用mpa。
阀门知识简介
阀门知识简介阀门知识简介（一）阀门是工业中常见的一种机械设备，用于控制流体的流动方向和流量大小，广泛应用于石化、电力、冶金、水处理和制药等领域。
本篇文章将为读者简要介绍阀门的基本结构、分类和应用。
一、阀门的基本结构阀门通常由阀体、阀门芯、阀座、传动机构和密封件等组成。
1、阀体：是阀门的主体部分，通常由铸铁、铸钢、不锈钢等材料制成。
阀体的功能是将流体引至阀座中心，以便与阀门芯密封。
2、阀门芯：是阀门关键部分，是阀门开启和关闭的机械零件，通常由钢制成，其端部上设有阀杆，以便挂上执行机构。
3、阀座：是阀门底部的密封面，通常是由橡胶或铜制成，以确保阀门关闭时的密封性。
4、传动机构：是控制和操作阀门开启和关闭的机械部分。
它通常由手动、电动、气动、液压等不同驱动方式的设备组成。
5、密封件：是保证阀门密封的关键部分，通常由橡胶、铜等材质的圈环或填料组成。
二、阀门的分类按照结构和操作方式，常见的阀门有：1、截止阀：是一种开闭性极强的阀门，用于打开或关闭管道中的流体，通常用于止回、调节和加压等场合。
2、球阀：是一种全通径阀门，具有结构简单、操作轻便、维护方便等特点。
3、蝶阀：是一种通过转动阀板控制流体流动的阀门，具有结构紧凑、操作灵活、占用空间小等优点。
4、闸阀：是一种動力密封阀門，具有阻力小、密封严密等优点，常用于高速流体管道中。
5、调节阀：用于调节流体流量，通常由阀门体、阀调节机构、挡板和执行机构等组成，可实现精细的流量调节和压力控制。
三、阀门的应用阀门作为工业自动控制系统中必不可少的部件，广泛应用于机械工业、化工、石油、医药等领域。
具体应用包括：1、石油化工领域：主要用于液化气、乙烯、丙烯、天然气等危险化学品的输送管道上。
2、电力领域：主要用于锅炉、汽轮机和冷却水系统的控制系统中，以满足电站的控制要求。
3、造纸工业领域：主要用于纸张流水线系统的压缩空气和油气管道的控制系统中。
4、食品工业领域：主要应用于牛奶、果汁等液态食品的运输管道中，以确保食品卫生。
阀门基础知识
第一篇阀门基础知识第一章阀门分类第一节按自动和驱动分类1）自动阀门依靠介质（液体、空气、蒸汽等）本身的能力而自行动作的阀门。
如安全阀、止回阀、减压阀、蒸汽疏水阀、空气疏水阀、紧急切断阀等。
2）驱动阀门借助手动、电力、液力或气力来操纵的阀门。
如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
第二节按用途和作用分类1）截断阀类主要用于截断或接通管路中的介质流。
如截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、隔膜阀等。
2 ）止回阀类用于阻止介质倒流。
如各种不同结构的止回阀。
3）调节阀类主要用于调节管路中介质的压力和流量。
如调节阀、节流阀、减压阀等。
4）分流阀类用于改变管路中介质流动的方向，起分配、分流或混合介质的作用。
如各种结构的分配阀、三通或四通旋塞，三通或四通球阀，各种类型的疏水阀等。
5）安全阀类用于超压安全保护，排放多余介质，防止压力超过规定数值。
如各种类型的安全阀。
6）多用阀类用于替代两个、三个甚至更多个类型的阀门。
如截止止回阀、止回球阀、截止止回安全阀等。
7）其他特殊专用阀类如排污阀、放空阀、清焦阀、清管阀等。
第三节按主要技术参数分类一、按公称通径分类1）小口径阀门公称通径DN≤40mm的阀门。
2）中口径阀门公称通径DN50-300mm的阀门。
3）大口径阀门公称通径DN350-1200mm的阀门。
4）特大口径阀门公称通径DN≥1400mm的阀门。
二、按公称压力分类1）真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
2）低压阀公称压力PN≤1.6MPA的阀门。
3）中压阀公称压力PN2.5-6.4MPA的阀门。
4）高压阀公称压力PN10.0-80.0MPA的阀门。
5）超高压阀公称压力PN≥100MPA的阀门。
三、按介质工作温度分类1）高温阀t＞450℃的阀门。
2）中温阀120℃≤t≤450℃的阀门。
3）常温阀-40℃≤t≤120℃的阀门。
4）低温阀-100℃≤t≤-40℃的阀门。
5）超低温阀t＜-100℃的阀门。
四、按阀体材料分类1）非金属材料阀门如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
阀门基础知识
阀门基础知识1. 阀门的定义阀门是控制管路介质（如水、气、油等）流动方向、流量、压力等参数的装置。
通俗地说，阀门就像是管道上的一个“开关”，能够控制管道中介质的流动和停止。
2. 阀门的种类阀门的种类很多，按照不同标准可以分为多个方面。
按照结构分类：截止阀、球阀、蝶阀、止回阀等；按照用途分类：调节阀、隔膜阀、电磁阀、安全阀等；按照材料分类：铸铁阀、不锈钢阀、铜阀等。
3. 阀门的结构组成阀门由阀体、阀瓣、密封圈、传动机构等组成。
阀体是阀门的主体部分，通常由铸铁、铸钢、不锈钢等材料制成；阀瓣是阀门的开闭部分，通常由金属或弹性材料制成；密封圈则用于保证阀门的密封性；传动机构则用于操作阀门的开闭动作，通常有手动、电动、气动等多种形式。
4. 阀门的工作原理阀门的工作原理可简单概括为：通过操作传动机构改变阀瓣的相对位置，从而改变管道中介质的通道断面积，达到控制介质流量、压力等参数的目的。
阀门的工作方式一般有开关两种，也有调节方式。
5. 阀门的安装要点阀门在安装时需要注意以下几个要点：阀门需要避免出现堵死、挤压、拉伸、变形等现象；阀门在安装时需要保证密封性，避免渗漏；阀门在使用过程中需要定期检查，以确保运行正常；阀门需要根据不同介质进行相应的防腐、防蚀处理。
6. 阀门的维护保养为保证阀门稳定运行、延长使用寿命，需要对阀门进行定期维护保养。
具体措施包括：随时保持阀门清洁干燥；定期检查阀门的密封圈、传动机构等部件是否磨损、老化等；定期润滑阀门的传动部件，确保灵活顺畅；在停用时需要避免介质长时间停留在阀门内部，避免腐蚀。
7. 阀门的市场前景随着工业化和城市化的发展，阀门的应用范围越来越广泛，市场需求不断增长。
阀门行业也在不断发展创新，提升产品品质、技术水平和品牌竞争力，未来市场前景十分广阔。
8. 阀门的发展趋势未来阀门的发展趋势主要包括以下几个方面：一是注重节能环保，推广节能型阀门；二是加强技术创新，提高智能化、信息化水平；三是加强国际合作与竞争，提升中国阀门产业在国际市场的影响力。
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阀门基础知识简介一．阀门简述：首先我们讲一讲什么叫阀门？阀门——是流体输送系统中的控制装置，是用来控制管道内介质流动的具有可动机械产品的总称。
它具有导流、截流、调节、控制流向、分流或卸压等功能。
阀门在石油、天然气、矿山开采；在石油炼制和石油、天然气管道输送系统中；在化肥、化工生产、医药和食品（包括香烟）生产系统中；在火电、水电和核电的电力生产系统中；在冶金生产系统中；在城市和工业企业的给排水、供热和供气系统中；在农田灌溉系统中；在船舶、车辆、飞机以及各种运动机械的流体系统中以及在国防和航天系统中都大量地使用阀门。
因此，阀门是人类走向现代化不可缺少的重要机械产品。
我国是在1958年正式生产铸钢高中压阀门的，在近半个世纪,我国阀门行业得到了迅速的发展。
我国目前除了少数特殊阀门需要进口外,其余的都能自己生产,并且大量出口。
我们常用的阀门主要有以下几种：1.闸阀：闸阀是启闭件(闸板)由阀杆带动,沿阀座密封面和导轨作升降运动的阀门。
它主要有：阀体、阀盖、闸板、阀杆、填料、垫片和手轮等。
闸阀是各种类型阀门中应用最多、最广泛的阀门。
闸阀又分楔式闸阀和平板闸阀。
楔式闸阀是闸阀中应用最广泛的闸阀，可用于高温、高压、低温、大口径等工况。
平板闸阀主要用于输送天然气、原油、成品油及高温中低压大口径阀门中。
所谓楔式闸阀是指闸板为楔式(上厚下薄)，楔式闸阀根据美国API-6D和API-600标准规定，凡口径DN≤40mm，用刚性单闸板(Z41或Z61);凡口径DN≥50mm时,应采用于弹性闸板(Z40或Z60)，所谓弹性闸板是指闸板是由中心部位连接在一体的而闸板是由中间有弹性槽的两片构成的。
弹性闸板在介质压力的作用下可以随着介质压力的增高而涨开；而随着介质压力的降低而收缩;也会随着介质温度的增高而膨胀.而随着介质温度的降低而收缩。
因此阀门密封可靠。
需要指出的是：所有的闸阀(除了特制专用的外)均不允许用于作调节介质流量用，因此,在开启时必须将闸板全部提升到通道上方。
2.截止阀：截止阀启闭件(阀瓣)由阀杆带动,沿阀座的密封面的轴线作升降运动的阀门。
它主要有：阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、填料、垫片和手轮等。
截止阀按阀杆与阀体间的角度又分为T型(90°--J41或J11;J61等)及Y型(45°--J45等)。
截止阀的优点是：阀瓣与阀体的密封面一脱离就没有摩擦,因而,适用于输送氧气等危险介质。
其缺点是：开启和关闭时阀门的扭矩大,因此,阀杆比闸阀的要粗,阀门口径不宜过大。
截止阀的阀瓣若为锥形阀座为锥形时，根据开启时高度的不同而可起到调节介质流量的效果，因此,带节流锥的阀瓣的截止阀称为节流阀。
截止阀是启闭件(阀瓣)由阀杆带动,沿阀座密封面的轴线作升降运动的阀门。
截止阀根据其结构特征,分为：“Y型截止阀”、“角式截止阀”及“T型截止阀”等。
“Y型截止阀”又名“直流式截止阀”,它是阀座和阀瓣与阀体间成45°夹角的铸钢截止阀,其形状像倒躺的英文字母“Y”,故称其为“Y型截止阀”。
它多用于介质为粘稠的或要求流阻小的工况中,如化肥和化工厂熔融尿素的保温夹套“Y型截止阀”等，这类截止阀通径一般在DN200mm以下。
其介质流向为从阀瓣下方进入,当阀瓣开启后介质几乎沿着阀门通道的水平线方向出，所以它是“直流式”。
“角式截止阀”是阀体进口端与出口端成90°夹角的锻钢高压截止阀。
它多用于高压(PN≥22.0MPa)或超高压(PN≥100.0MPa)工况中,这类截止阀通径一般都较小(PN≥22.0MPa) (DN15~150mm)；(PN≥100.0MPa)(DN3~80mm)。
介质流向为从阀瓣下方进入上方后经过90°流出，所以它是（直）“角式”。
“T型截止阀”又名“直通式截止阀”。
它是阀座和阀瓣垂直于阀体通道的水平中心线(该截止阀流道形状是呈倒“S”曲线),像倒写的英文字母“T”字的铸钢截止阀,故称之为“T型截止阀”，这是在各类截止阀中应用最广泛的一种截止阀。
“T型截止阀”介质有两种流向型式:一是从阀瓣下方进入而后从阀瓣上方流出,即常说的“低进高出”；二是介质从阀瓣上方进入而后从阀瓣下方流出,即常说的“高进低出”，因为介质流进(或流出)是“垂直”于阀体通道的,所以称它是“直通式”。
在GB12235《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》标准中,未对国标钢制截止阀的介质流向做出规定。
在磅级阀门中,美国石油学会的“主要标准”:API-6D《管道阀门》标准中只包含有闸阀、止回阀、球阀和旋塞阀这四大类，因此，API-6D产品中不包括截止阀。
在国际上磅级截止阀是执行英国的国家标准BS1873《石油、石化及相关工业用法兰端和对焊端钢制截止阀和截止止回阀》标准。
在BS1873《石油、石化及相关工业用法兰端和对焊端钢制截止阀和截止止回阀》标准的“13.6条”中写道:“…阀杆和阀瓣应设计成能够承受关闭着的阀门阀瓣下方的满载压力;在截止阀的情况下,是承受开启着的阀门阀瓣上方的满载压力。
”这段话的意思是说:截止阀的介质是从截止阀的阀瓣下方进入而从阀瓣上方流出的。
即常说的介质流向是“低进高出”。
因为“T型截止阀”的介质是从阀座中流进、流出的,关闭阀门是用阀瓣强行“盖住”阀座后才能实现。
对于小口径的“T型截止阀”来说,用阀瓣强行“盖住”从阀座中“冒”出来的高速流动的介质是可以实现的。
因此,小口径的“T型截止阀”的介质流向多为从截止阀的阀瓣下方进入而后从阀门阀瓣上方流出，即通常所说的介质为“低进高出”流向。
截止阀不同于闸阀，闸阀是启闭件(闸板)由阀杆带动,沿阀座密封面和导轨作升降运动的阀门。
截止阀是启闭件沿阀瓣轴心由阀杆带动作升降运动的阀门。
因此，除了大口径截止阀在阀腔中设计有阀瓣的“导向筋”外,一般口径的截止阀在开启和关闭时阀瓣是在没有任何“依靠”的条件下运动的。
而且截止阀的关闭或开启是由作用于阀杆上的阀瓣克服介质正面(或背面)的动压力和静压力来实现的。
因而截止阀关闭和开启时要比同压力级同等公称通径的闸阀费劲。
所以,同压力级同等公称通径的截止阀的阀杆受力要比闸阀大得多。
以CL600LB DN200闸阀和CL600LB DN200截止阀为例: CL600LB DN200闸阀的阀杆扭矩为1000N.M; CL600LB DN200截止阀的阀杆扭矩为1800N.M。
二者扭矩比例为1:1.8。
因而同压力级同等公称通径的截止阀的阀杆要比闸阀的阀杆直径粗,如:API600《石油和天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀》标准中规定:CL600LB DN200闸阀的阀杆“最小直径”为40.77mm;BS1873标准中规定:CL600LB DN200截止阀的阀杆“最小直径”为:44.4mm。
因此,中、大口径的“T型截止阀”如果介质流向是“低进高出”，则关闭阀门时是要“盖住”从阀座中央“喷井”出来的高速流动的介质，是一件很困难的事情,不但阀门的关闭速度缓慢，而且此时阀杆受力最大甚至会造成阀杆弯曲变形。
所以,不分“T型截止阀”阀门口径的大小，笼统地规定: “T型截止阀”介质应实行“低进高出”流向是不科学的。
在上世纪七十年代初兰州高压阀门有限公司(原兰州高压阀门厂）,就做出了如下的规定：凡是“T型截止阀”公称压力PN1.6~4.0MPa(或CL150~300LB)，公称通径≥150mm; 凡是“T型截止阀”公称压力P N≥6.4MPa(或C L≥400LB)，公称通径≥100mm。
其介质流向都采用:从截止阀的阀座和阀瓣上方进入,从阀座和阀瓣下方流出的流向, 即通常所说的：介质为“高进低出”流向。
并在阀体上的明显部位铸造出阀门的介质流向箭头。
“T型截止阀”介质采用“高进低出”流向，如上所述:是指介质从阀座上方流入,从阀座下方流出。
“T型截止阀”介质采用“高进低出”流向，较好地解决了关闭截止阀时的难点,因为在关闭阀门时,有介质的力量作用于阀瓣上方,因而有助于阀门的快速、平稳地关闭；同时极大地改善了阀门关闭过程中及关闭后截止阀阀杆的受力状况;有利于工人安全地操作阀门。
以CL600LB DN200截止阀为例,如果介质流向为“低进高出”,仅以静压力来说(介质流动时的动压力也是不可忽视的),要关闭该截止阀,由阀杆带动的阀瓣必须严密地“盖住”31.4MPa的压力才能将阀门关住;如果介质为“高进低出”流向,则情况完全不一样了,它有介质流“给予”阀瓣的31.4MPa的静压力“帮助”关闭阀门。
这一比较使人们清楚地看出了中、大口径截止阀介质为什么要采用“高进低出”流向的道理和介质采用“高进低出”流向不言而喻的优越性。
当然“T型截止阀”介质“高进低出”流向也有两个缺点,缺点一是:阀门关闭后填料处于介质的作用下。
但对于目前阀门用的柔性石墨不锈钢丝编织填料的质量来说这不是问题。
缺点二是:阀门开启时较费力，我们对阀门通径在DN100~200截止阀采用“内旁通”结构;大口径截止阀我们采用加“外旁通”阀门,就顺利地克服这个缺点。
因此,中、大口径的“T型截止阀”介质采用“高进低出”的流向是科学的。
而且，我们的作法几十年来广泛地得到了国内外用户的认可。
总之,小口径的“T型截止阀”的介质通常采用“低进高出”流向,即介质从截止阀的阀瓣下方进入而从阀门阀瓣上方流出的。
凡是公称压力PN1.6~4.0MPa(或CL150~300LB)公称通径≥150mm; 凡是公称压力P N≥6.4MPa(或C L≥400LB)公称通径≥100mm的“T 型截止阀”,介质实行“高进低出”流向比“低进高出”优越；其介质实行“高进低出”流向是科学的。
3.球阀：球阀是启闭件(球体)绕垂直于通道的轴线可作90°回转的阀门。
它主要有：阀体(阀体根据球阀结构的不同，其中有一件式(仅用于小口径)；两片式分为左、右阀体；三片式分为主阀体和左、右两片副阀体)、球体、阀杆、填料、垫片和手柄等。
球阀由于启闭时作90°回转，因此它开关迅速，又球体在旋转时与阀座间有自清扫功能；双重阀座(金属阀座上镶嵌聚四氟乙烯软密封阀座)还具有防火功能等。
因此，球阀近年来得到了广泛的应用，它广泛用于输送天然气、油品、氧气、化工生产灰浆系统及其它要求快速启闭时等工况中。
球阀根据用于工作温度的不同，分为软密封(聚四氟乙烯,对位聚苯)和硬密封(金属密封)。
软密封球阀主要用于常温等工况中；硬密封球阀主要用于高温、高压和耐磨损等工况。
球阀又根据球体是否有固定轴,又分为浮动球阀和固定球阀，浮动球阀是单向密封,主要用于中低压小口径时。
球阀还有三通球阀，它是用来切换介质流向的。
近年来又发展有用于排渣的“弓形半球阀”。
4.蝶阀：蝶阀是启闭件(蝶板)绕固定轴作90°旋转的阀门。
它主要有阀体、蝶板、轴及手柄等。