水泥稳定碎石底基层施工总结900字
水泥稳定碎石基层施工工作总结
水泥稳定碎石基层施工质量控制技术总结水泥稳定碎石具有强度高，刚度较大，减少路面表面的弯沉值，减小混凝土面层底面在行车作用下的拉应变，增加混凝土面层的抗疲劳性能等特点，而且具有收缩裂缝较轻的特性。
XXXXXX港区后方进港道路工程全线2公路均采用水泥稳定碎石作为路面基层，其中底基层为3%水泥稳定碎石厚度15cm，基层为5%水泥稳定碎石厚度15cm，我公司承担了该道路工程全线2公里的建设任务，施工方为XXXXXXXX分公司。
本人在该工程建设中担任现场建设管理代表，现将水泥稳定碎石基层建设管理工作总结如下：一、选择合理的施工工艺1、施工工艺的选择就水泥稳定碎石基层的施工工艺而言，混合料的拌和一般均采用粒料拌和机进行集中拌和，其碾压也多采用大型钢轮压路机和胶轮压路机的组合形式来完成。
而现场摊铺的方法，大体可分为两种。
（1）平地机摊铺这是一种较为经济而且易行的施工方法。
但是由于平地机整平质量的优劣，在很大程度上取决于驾驶员操作水平的高低，与自动控制程度很高的沥青摊铺机相比，存在着施工精度和能力均稍差的不足。
（2）摊铺机摊铺该种摊铺施工方法，具有施工速度快、能力强，特别是沥青摊铺机带有自动找平装置使施工精度高，工程质量便于控制等优点。
但是由于其摊铺施工能力强，就要求备有相应很强的混合料拌和能力和运输能力与其匹配才能发挥其效益，加之摊铺机械费用高，因此对一些施工企业来说较难承受。
2、施工工艺的选定经以上比较，结合工程实际情况，施工方拟定方案报监理单位及我司审核，最终确定了底基层用平地机摊铺，基层用摊铺机摊铺的施工方案。
按照设计底基层采用3%水泥稳定碎石，基层采用5%水泥稳定碎石。
在“验评”标准中底基层和基层技术要求，见表1验评技术标准表1二、施工工艺的实施和质量控制要点：1、实施段的施工按照设计文件和规范要求，路面水稳层在大面积施工前，必须先铺装试验路段。
通过试验段的施工，进行优化组合，找出主要问题，它不仅能够获得必要的数据，如混合料松铺系统，延迟时间，含水量控制，压实程序，压实遍数等，而且进一步完善和改进了施工工艺，使之更趋合理，如原定的施工工艺中底基层施工采用推土机摊铺平地机整平，以减少平地机的工作量，加快速度。
水泥稳定碎石基层试验段施工总结2000字
水泥稳定碎石基层试验段施工总结2000字水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层，其具有强度高、耐久性好、抗水蚀性强等优点。
为了验证水泥稳定碎石基层的性能，进行了一段试验段的施工，并在施工过程中总结了一些经验和教训。
一、试验段的位置和条件试验段位于某省某市的某条高速公路上，原路面基层为碎石路基，路面结构为水泥砼路面。
试验段的总长为300米，宽度为12米，其中交通区域宽度为6.5米，两侧宽度为2.75米。
路基土为中风化粘土。
试验段的设计路用寿命为20年。
二、试验段的施工工艺1.基础处理由于原路面基层为碎石路基，需要对其进行加固处理。
首先，在路基表面铺设一层厚度为20厘米的粉石基层，并进行压实处理。
然后，在粉石基层上铺设一层厚度为20厘米的碎石基层，进行压实处理。
2.碎石稳定在碎石基层表面洒布水泥，与碎石基层均匀混合。
混合后适当加水，使其达到适宜的工作性能。
然后使用机械器材将水泥稳定碎石均匀铺设在碎石基层表面，并进行压实处理。
3.面层处理面层采用3厘米厚的水泥砂浆面层，按照施工规范进行施工处理。
三、试验段的质量控制1.原材料的质量水泥、碎石、砂，作为试验段施工的主要原材料，其质量直接影响到施工质量和使用寿命。
因此，在采购时应严格按照建设标准进行审查，确保其性能符合标准。
在实际施工过程中，对原材料是进行有效的管理和控制，以确保施工质量。
2.施工工艺的控制为确保试验段的施工质量，应严格按照施工规范进行操作，并进行实时监控。
对计量设备要定期检查和督促，防止偏差出现。
如有质量问题及时找出原因，并进行改正。
3.工程质量验收为了保证工程的质量，需要进行专业的质量验收。
验收包括施工过程的监控和末次验收。
通过验收，可以检验试验段的强度、角度和平整度是否符合规范要求。
四、试验段结论通过试验段施工，可以得出如下结论：1.水泥稳定碎石基层具有高强度、抗水蚀性强的优点，能满足路面使用需求。
2.在施工过程中，需要严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
水泥稳定碎石基层施工总结
水泥稳定碎石基层施工总结一、施工现场准备1.1 下承层准备1、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，并验收合格。
检测项目包括压实度、弯沉(封顶层)、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。
2、清扫路床面上的杂物，确保摊铺工作面清洁；3、用振动压路机对下承层强振2遍，如发现表层松散，适当洒水碾压和进行翻拌。
1.2 人员机械进场情况运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合及摊铺设备已调试运转良好。
1.3 临时道路施工现场运输道路畅通。
1.4 材料准备1、原材进场报验进场水泥稳定碎石报监理单位现场进行验收，未经监理单位验收确认禁止使用。
2、取样复试本工程水泥稳定碎石，已经监理见证取样，委托试验室检测，检测结果均符合设计及施工规范要求。
可用于基层铺筑。
二、施工安排2.1 施工工艺流程2.2 测量放样中边桩放样用全站仪放样，放样轴线偏位控制在20mm以内。
每10m定出水泥稳定碎石摊铺两侧坡脚线，在两侧使用钢模板支撑，以控制水泥稳定碎石摊铺宽度及压实度。
测量控制桩直线段10m设一个、曲线段5m设一个。
采取内、外边桩控制标高。
路口采用方格网或等高线控制标高，控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100m～200m为宜，且其直径为φ2mm或φ3mm。
钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于水泥稳定碎石底基层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ-1-2008规定：'水泥稳定碎石虚铺系数规定，机械摊铺1.30～1.35。
'本次实验段采用摊铺机摊铺，本次实验段松铺系数暂定为1.30,在现场施工时如果发现标高过高或过低再相应调整松铺系数，并最终确定其松铺系数。
由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制水泥稳定碎石面高程。
3.5%水泥稳定级配碎石下底基层试验段施工总结
XX改建工程第X合同段16cm 3.5%水泥稳定级配碎石下底基层试验段施工总结建设单位：XX市公路管理局监理单位；XX监理检测有限公司施工单位：XX路桥有限公司XX标项目经理部20 年月日16cm3.5%水泥稳定级配碎石下底基层试验段施工总结一、试验段工程概况本合同段起讫桩号K74+453～K80+600，全长6.147公里。
本合同段路面基层、上底基层、下底基层采用水泥稳定碎石结构，均采用在水稳拌合站集中厂拌方式进行拌合，运输混合料至施工现场，采用摊铺机进行摊铺。
本标段16cm3.5%水泥稳定碎石下底基层设计铺筑量为43871.6m2。
为了在保证工程总体质量的前提下,尽可能的提高机械效率,加快工程施工进度, 2014年4月20日，我项目部在K78+400-K78+600（右幅）进行了16cm 3.5%水泥稳定级配碎石下底基层试验段的摊铺。
试验段采用集中厂拌、摊铺机摊铺、压路机碾压、洒水养生的流水作业法施工，根据工地试验室检测资料和前场各工序记录资料，编制16cm 3.5%水泥稳定级配碎石下底基层试验段施工总结。
二、试验段施工组织机构、投入机械及检测仪器情况1、为了确保试验段施工能够顺利进行，且各环节质量都在受控状态，项目经理部成立了健全的组织机构，明确了岗位划分与职责，定人定岗、责任明确。
在试验段施工过程中，项目经理部更是不断强化管理、明确责任，将岗位责任制进一步落实与深化。
整个施工过程由项目经理全面负责、亲自组织实施，项目总工（技术主管）负责技术数据的统计、分析，后场由拌和场厂长负责，前场由施工队长负责，试验室主任负责前、后场试验检测，测量组负责施工前放样、施工中标高控制、松铺系数测定以及成型路段的测量检测，综合办公室主任负责现场宣传、文明施工监督以及应对各类突发事件，所有人员均按照施工组织设计要求各司其职，坚守岗位。
2、本次水泥稳定碎石下底基层试验段施工，我项目经理部配备各类管理人员11名、设备操作人员8名、其他民工15名。
水泥稳定级配碎石基层的施工总结
五标段目前完成的水泥稳定碎石基层施工总结五标段目前已经完成的水泥稳定碎石基层路段有B-5号路B5K0+743-B5K0+891全路段、C-2号路C2K0+033.5-C2K0+330.8全路段、C-3号路C3K0+023-C3K0+142.6全路段、B-2号路B2K0+501-B2K0+627部分路段，完成面积约12000M2，完成路段累计长度约700米，以上路段路基已通过前期湾沉及压实度的验收，平整度、横坡度、路拱等均符合设计要求。
一、设计要求1．C-2号路、C-3号路道路设计标准为城市支路，双向四车道，标准路幅宽度为24米，其中机动车道宽度为16米，道路设计横坡为1.5%，最大纵坡为0.3%，设计行车速度为30Km/h。
结构设计为：土路基→15cm厚未筛分碎石→18cm厚2.5MPa水泥稳定碎石→16cm厚3.5MPa水泥稳定级配碎石→16cm厚4.0MPa水泥稳定级配碎石→6cm中粒式沥青砼→4cm细粒式沥青砼各结构层设计参数2. B-2号路道路设计标准为城市次干路，双向六车道，标准路幅宽度为40米，其中机动车道宽度为2*12米，道路设计横坡为2.0%，最大纵坡为2.11%，设计行车速度为40Km/h。
结构设计为：土路基→15cm厚未筛分碎石→20cm厚2.5MPa水泥稳定碎石→18cm厚3.5MPa水泥稳定级配碎石→18cm厚4.0MPa水泥稳定级配碎石→8cm粗粒式沥青砼→4cm细粒式沥青砼各结构层设计参数米，其中机动车道宽度为2*12米，道路设计横坡为2.0%，最大纵坡为1.392%，设计行车速度为40Km/h。
结构设计为：土路基→15cm厚未筛分碎石→20cm厚2.5MPa水泥稳定碎石→20cm厚3.5MPa水泥稳定级配碎石→20cm厚4.0MPa水泥稳定级配碎石→8cm粗粒式沥青砼→6cm中粒式沥青砼→4cm细粒式沥青砼各结构层设计参数二、原材料的检验1．原材料采用洪湾石场生产的花岗岩碎石经提取碎石后剩余的筛底0~10间的石屑混合料，经取样进行颗粒分析，石屑组成级配如下：2．原材料10-20mm的碎石组成级配如下3．原材料10-30mm的碎石组成级配如下三、拌和水泥稳定碎石基层采用集中厂拌法拌和铲车配合勾机上料，该HD-2240型稳定土拌和站额定每小时生产能力为300吨，实际生产为每小时270吨，按平均容重拆算为270/2.205=122.45m3/小时，拌和过程为场内人工浇水浸泡石屑勾机初拌，然后铲车配合勾机上料采用拌和站二次拌和，二次拌和中的水泥剂量、碎石用量、石屑用量、最佳含水量均通过试拌由试验室取样试验后提供数据再正式生产。
水泥稳定碎石基层施工总结报告
水泥稳定碎石基层施工总结报告一、施工准备工作1.施工前人员应进行技术交底，明确施工任务和要求，确保施工人员的安全意识和责任意识。
2.施工前应对施工区域进行勘察和测量，根据设计要求进行线路标示和挖掘场地，确保施工的准确性。
3.各种施工设备、机械和工具等应经过检查和维护，以确保可以正常运行，并具备安全保护装置。
4.确保施工材料的供应和质量满足设计要求，包括水泥、碎石等，以及相应的验收证明文件。
二、施工工艺流程1.清理施工区域，包括除去杂草、泥土、石块等，确保基础平整。
2.进行碾压作业，需设置振动轮碾压机或压路机等设备，对基层进行压实，提高基层的密实度。
3.在碾压基层上，均匀撒布水泥，需使用专用机械进行，保证水泥的均匀性和厚度。
4.水泥撒布后，用碎石进行覆盖，厚度要满足设计要求，同时进行均匀压实，以提高基层的稳定性和承载能力。
5.稳定碎石基层施工完毕后，进行养护和检查，确保基层的质量和稳定性。
三、工程质量控制要点1.确保施工流程的安全性和准确性，严格按照工艺流程进行施工，避免工作中出现差错和事故。
2.施工过程中要做好现场监督，对施工质量进行检查和把关，确保基层的平整度和厚度符合要求。
3.在水泥撒布和碎石压实时，要使用专用机械和设备，保证施工的均匀性和稳定性。
4.施工完毕后，要进行养护，保持施工现场的整洁，并及时检查和维修施工过程中可能出现的问题。
四、改进建议1.施工前需做好充分的准备工作，包括人员的技术交底、设备的检查和维护、材料的验收等，以确保施工顺利进行。
2.施工过程中要加强对施工质量的控制和把关，特别是对水泥的均匀撒布和碎石的均匀压实，应加强监督和检查。
3.在施工过程中，可以采用先进行小面积试验，待确定了施工工艺的可行性和适用性后，再进行大面积的施工。
4.加强对施工人员的技术培训，提高他们的施工技术和安全意识，以减少施工中的人为因素对施工质量的影响。
综上所述，水泥稳定碎石基层施工是一项较为复杂的工程，需要严格按照施工工艺流程进行操作，并加强对施工质量的控制和把关。
水泥稳定碎石基层试验段施工总结
水泥稳定碎石基层试验段施工总结一、施工背景：随着交通运输的不断发展，道路建设成为了国民经济的重要组成部分。
而道路建设中的基层施工对道路的安全和使用寿命有着至关重要的影响。
为了改善道路基层的力学性能和增加基层的稳定性，本次施工采用了水泥稳定碎石基层试验段进行了试验。
二、施工步骤：1.原材料准备：按照设计要求准备好水泥、碎石、混凝土等原材料，并通过质量检测合格。
2.现场准备：在施工现场进行查看、勘测，确定施工范围和区域，并进行清理和平整。
3.基层处理：对基层进行清理，清除上面的杂物和泥土，并通过加固、夯实等方式增加基层的稳定性和密实度。
4.水泥稳定碎石的配制：根据设计要求，按照一定的比例将碎石和水泥混合，并对混合物进行充分搅拌，以确保水泥均匀分布在碎石中。
5.基层施工：将配制好的水泥稳定碎石铺设在基层上，并使用压路机进行夯实。
夯实过程中，应注意均匀夯实，确保水泥与碎石充分结合。
6.养护：施工完成后对水泥稳定碎石基层进行养护，不得让车辆通行，以确保基层的充分硬化和稳定。
三、施工质量检测：施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行施工，对于水泥稳定碎石基层的稳定性、密实度、厚度等指标进行检测。
通过现场质检，能够及时发现问题并采取措施进行调整。
四、施工总结：1.基于本次水泥稳定碎石基层试验段的施工，基层处理的清理和基层加固是非常重要的环节，必须保证基层的平整度和紧实度。
2.水泥稳定碎石的配制要按照设计要求进行，确保水泥与碎石的充分分布和结合。
3.压路机在施工过程中要均匀夯实，确保基层的密实度和稳定性。
4.施工完成后对基层进行养护，保证水泥的充分硬化和基层的稳定。
5.施工过程中要注意安全，做好现场的防护和标志，确保施工人员和过往车辆的安全。
综上所述，水泥稳定碎石基层试验段的施工对于道路基层的稳定和使用寿命具有非常重要的作用。
通过本次施工，我们对水泥稳定碎石基层施工的工艺、质量控制和安全要求有了更深入的了解，对今后的道路基层施工具有积极的促进作用。
水泥稳定碎石基层施工小结
水泥稳定碎石基层施工小结在本次水泥稳定碎石基层施工项目中，我们严格遵循国家相关规范和设计要求，经过精心组织、科学管理，顺利完成了各项施工任务。
现将主要施工过程及经验总结如下：1. 材料准备与质量控制：-严格按照配合比选取了优质的砾石骨料，并进行了级配试验，确保其满足设计规范要求。
-水泥的选择以标号高、性能稳定的硅酸盐水泥为主，通过检测确保其品质合格。
-在拌合过程中，精准控制水灰比，确保混合料的含水量适中，以达到最佳的粘结性和压实度。
2. 施工工艺实施：-施工前对路基进行彻底清理和平整，保证基层铺设前路基坚实、平整且无积水。
-混合料采用集中厂拌法拌制，通过先进的搅拌设备充分均匀混合，确保水泥与骨料结合良好。
-运输过程中采取覆盖措施防止水分蒸发，保证混合料到达现场时仍具有良好的工作性。
-铺设过程中使用摊铺机进行连续、均匀摊铺，随后用压路机分层、分段碾压，严格控制碾压遍数和速度，确保基层密实度达到设计要求。
3. 质量检验与验收：-施工过程中，对每道工序进行严格的质量自检，并配合监理单位进行抽检，发现问题及时整改。
-完成后，对水泥稳定碎石基层进行全面检测，包括但不限于厚度、压实度、平整度以及强度等指标，均符合或超过设计标准。
-在养生期内，按照规定进行保湿养护，确保基层形成足够的早期强度，有效预防开裂等问题。
4. 安全文明施工：-在整个施工过程中，始终贯彻执行安全生产责任制，加强现场安全管理，未发生一起重大安全事故。
-注重环境保护，合理规划施工现场，减少扬尘污染，做到绿色施工。
5. 存在问题与改进措施：-尽管总体施工效果良好，但在施工过程中也发现了一些问题，如局部压实不足、养护不及时等，已针对这些问题制定了具体的改进措施并落实到位，为今后同类项目的施工积累了宝贵经验。
总结而言，本次水泥稳定碎石基层施工项目不仅在技术上实现了高质量施工，也在安全管理、环保施工等方面达到了预期目标，体现了公司在公路基层施工领域的专业水平和技术实力。
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水泥稳定碎石底基层施工总结900
字
随着交通运输和城市建设的发展，水泥稳定碎石底基层在道路、桥梁、机场、港口等基础工程中应用越来越广泛。
本文通过对水泥稳定碎石底基层施工的总结，探讨其关键技术和注意事项，以提高该施工工程的质量和效率。
一、材料选取水泥稳定碎石底基层所使用的材料主要包括水泥、砂、石子、水和添加剂等。
其中，石子应选择坚硬、强度高的骨料，以保证基层的稳定性和耐久性。
水泥应选用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，其强度等级应当符合设计要求。
在选择添加剂时，应遵循环保、经济、实用的原则。
二、施工技术1.基础处理在进行水泥稳定碎石底基层施工前，必须对基础进行充分的处理。
要仔细清除基础表面的杂物和泥土等物料，保证基层平整、坚硬。
对于不规则基础，应进行打碎、填平等整平处理。
2.拌合拌合应保证水泥和石子混合
均匀，在拌合过程中逐步加入适量的水，搅拌时间应不少于3
分钟。
在执行施工前，对于五方吸水率高于15%和粒径分布偏差较大的石子应进行筛选和清洗。
在拌合过程中，应根据现场温度和湿度等气候条件适当调整拌合时间和水泥含量。
3.铺摊
摊铺应在拌合后的材料充分膨胀后进行，不能过早或过晚。
铺摊厚度应在0.2米至0.4米之间，应保证铺摊厚度均匀，厚薄
度差不超过5mm。
铺摊方式应结合情况选择单向铺摊或交替
铺摊，对于拐弯处等应特别注意。
4.压实基础层铺垫后应先对表面进行碾压，再进行整体压实。
碾压的目的是增加基础的密实度和提高稳定性，整体及时进行压实可以进一步提高强度和耐久性。
在进行振动压实时，应注意控制振动时间和强度，避免松散、鼓起等现象。
5.养护水泥稳定碎石底基层在完成施工后应进行养护，以保证强度的稳定和表面的密实度。
养护时应注意保持表面湿润，避免干燥、龟裂等现象。
一般情况下，养护时间应当不少于7天。
三、施工中的注意事项1.施工应在气温较高、湿度较大的时段进行，以确保材料的充分温度和湿度，提高材料的稳定性和粘附性。
2.施工时应注意控制厚度，以控制压实工作量和提高工作效率。
3.材料的水分浓度应控制在适当范围内，避免在拌合时成分不稳定，在铺摊时发生沉淀和结块。
4.施工区域应平整无阻碍障碍，以确保施工车辆、设备的顺利运输和操作。
5.在施工前，应做好现场测量和检查工作，确保方案的可行性和施工安全性。
6.在建筑过程中只有专业施工人员或者有经验的指挥员能够进行实际操作。
综上所述，对于水泥稳定碎石底基层施工而言，关键在于材料选取和严格按照操作流程要求执行施工，合理控制施工条件和注意事项。
仅如此，才能确保该施工工程的成功进行和达到优化效果。