汽轮机大修招标文书

xxx 热电有限责任公司汽轮机大修招标文件xxx 热电有限责任公司二〇xx 年十二月五日招标单位： xxx 热电有限责任公司，是本次招标的甲方(以下简称甲方)。

投标单位：指由招标单位认可的符合投标资格并受到招标邀请的单位。

招标单位应能按招标书要求提出投标书,中标后实施合同，同时也是本招标的乙方(以下简称乙方)。

一、招标范围1、机组基本情况汽轮机型号： N6-3.43-2 型型式：单缸中温中压冲动凝汽式额定功率： 6000KW经济功率： 4500 KW转速： 3000 r/min转向：顺汽流方向看为顺时针方向临界转速： 2000 r/min汽轮机额定转速下轴承处允许最大振动；0.03mm (30um)过临界转速时轴承处允许最大振动； 0.10mm(100um)创造厂家： xx 汽轮机电(集团)有限责任公司二、工程内容1、检修1.1 汽缸检修1.1.1 拆卸车衣及保温层。

1.1.2 拆卸汽缸导汽管法兰螺栓，拆卸汽缸结合面螺栓。

1.1.3 认真子细检查起重工具，确认无问题后吊起上部。

1.1.4 翻转上汽缸，将汽缸洼窝和结合面清扫干净，全面检查上下汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤，修刮汽缸结合面，保证汽缸不漏汽。

1.1.5 检修所有汽缸螺栓，有缺陷应更换。

所有汽缸螺栓进行硬度检测，不合格的进行更换。

1.1.6 检修机组汽缸先后猫爪滑销、先后座架压板等所有滑销系统。

1.1.7 检修调节汽阀装置各部件有无裂纹、磨损情况，测量调整各部间隙，对磨损较重的调节阀予以处理。

1.1.8 汽缸各部检修后回装，坚固螺栓上下缸体及保温。

1.2 汽封检修1.2.1 拆卸所有高低压汽封块及隔板汽封。

1.2.2 用细砂布全面清扫汽封体及洼窝。

1.2.3 更换高低压汽封及隔板汽封。

1.2.4 测量调整上下汽缸汽封间隙，做好记录。

1.2.5 测量调整各个汽封块之间接头间隙和水平结合面接头间隙。

1.2.6 汽封环安装后灵便无卡涩。

1.2.7 直接用转子检查汽封的洼窝中心，允许偏差值为小于0.05mm。

1.2.8 汽封检修后杜绝浮现汽封漏汽现象。

1.3 转子检修1.3.1 吊转子前测量原始数据、推力间隙、阻汽片间隙、测轴弯曲、轴颈幌度、转子水平状态、轮盘及推力盘瓢偏。

1.3.2 全面检查吊转子专用工具，确认无问题后，平稳吊出转子。

1.3.3 测量与调整各部通流部份间隙。

1.3.4 检查叶片的结垢与覆环腐蚀、损伤情况，若有损失应进行修理。

1.3.5 用金属擦伤方法检查叶片、叶根是否有裂纹，做好记录，并加以必要的处理。

1.3.6 检查叶轮、轴颈、推力盘有无裂纹、损伤等情况，并加以必要的处理。

1.3.7 检查主辅对轮的磨损、振动及裂纹等情况。

1.3.8 测量与调整轴颈高度和转子的对轮中心。

1.4 隔板检修1.4.1 检查测量所有隔板阻汽片间隙，调整阻汽片间隙，以降低机组发电汽耗率。

1.4.2 测量调整隔板的洼窝中心，测量隔板的弯曲值，必要时进行处理。

1.4.3 逐段检查隔板体、导向叶片、销子、固定块及螺丝加有无裂纹、变形、损伤，并进行必要的处理。

1.4.4 检查隔板喷嘴、导向叶片等结垢情况，并进行清除。

1.4.5 修整喷嘴边缘毛刺及告状卷边。

1.4.6 测量调整隔板中心值，即隔板汽封洼窝中心相对转子轴心线之偏移值。

1.5 轴承检修1.5.1 测量检修先后的转子水平状态。

1.5.2 检修后最终彻底消除漏油缺陷。

1.5.3 检修各瓦消除漏油缺陷。

1.5.4 检查推力轴承有无磨损、脱胎、裂纹等缺陷，进行必要的修刮，测量调整推力间隙。

1.5.5 检查各球面垫铁情况，并加以处理。

1.5.6 测量调整各轴承油挡间隙，必要时进行更换。

1.5.7 测量调整各轴承的间隙与紧力，做好记录。

1.6 盘车装置检查和测量齿轮、蜗杆、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，并进行修理。

1.7 自动主汽门检修解体自动主汽门，检查各部件磨损、松动等情况，检测各部配合间隙，检查自动主汽门汽阀密合面，特别是修复自动主气门卡涩故障，需要更换传动机构进行更换。

2、装复2.1 通汽部份调整动静叶片间隙。

2.2 检查、调整高低压轴封及隔板汽封间隙。

2.3 调整径向轴承间隙。

2.4 修正各道轴承油挡间隙。

2.5 推力轴承测量，调整推力间隙。

2.6 盖上缸。

2.7 保温层安装。

2.8 隔音罩安装。

2.9 盖轴承。

3、保温当环境温度为5℃时，运行保温层表面温度应不超过50℃。

三、质量要求：大修标准项目的质量标准：1、汽缸检修质量标准：1.1 汽缸结合面不漏汽，汽缸疏水导管无漏汽痕迹。

1.2 汽缸结合面及汽缸洼窝清扫干净。

1.3 汽缸法兰螺栓丝扣完整无毛刺，与螺栓配合灵便无松动。

1.4 上下汽缸无裂纹、无损伤，汽缸水平横向坡度≤0.01mm/m。

1.5 汽缸内无任何异物杂质，各疏排水孔要畅通。

1.6 汽缸结合面的涂料一定要均匀，无杂质，涂层厚度为 0.2－0.5mm。

1.7 滑销系统中各处滑销无锈蚀，表面光滑，间隙均匀，清理干净，涂铅粉后安装。

1.8滑销系统中的各处间隙值按汽轮机安装使用说明书的标准进行。

2、汽封检修质量标准：2.1 汽封体、汽封环及洼窝清扫干净。

2.2 所有汽封片完整无损伤。

2.3 前汽封齿与汽封环之间的径间隙为 0.4－0.65mm。

2.4 隔板汽封齿与汽封环之间的径间隙 0.4－0.65mm。

2.5 后汽封齿与汽封环之间的径间隙 0.4－0.65mm。

2.6 汽封环安装后应灵便无卡涩。

3、转子检修质量标准：3.1 调整后通流部份动静间隙值应符合汽轮机安装使用说明书要求。

3.2 转子水平状态即轴颈扬度应符合汽轮机安装使用说明书的要求(2＃瓦轴颈扬度为 0)。

3.3 转子对轮中心允许偏差为：圆周方向不大于±0.03m m；端面方向不大于±0.03mm。

3.4 对轮及其螺栓无变形、无裂纹等缺陷，拂拭干净，装配灵便。

3.5 齿轮无裂纹、无损伤，齿面接触良好，接触面积要达 75%以上。

3.6 对轮端面瓢偏度不超过 0.03mm。

3.7 推力间隙 0.4-0.45mm。

3.8 叶片清洁，叶片、覆环、铆钉、平衡块等无腐蚀、无损伤、无裂纹。

3.9 轴向位移校正4、隔板检修质量标准：4.1 隔板阻汽片要镶嵌坚固。

隔板阻汽片径向间隙：调速级为1.5mm，压力级为 1.5mm。

4.2 隔板喷咀清扫干净，无垢物。

4.3 隔板销子无松动，隔板体与喷咀片无裂纹。

4.4 隔板与汽缸及销子的各部间隙要符合汽轮机安装使用说明书的要求。

4.5 直接用转子检查测量各级隔板中心值，要符合汽轮机安装使用说明书的要求。

4.6 通流部份间隙必须符合汽轮机安装使用说明书要求。

5、轴承检修质量标准：5.1 更换轴瓦要符合汽轮机安装使用说明书要求。

5.2 在额定转速时，振动值要在 0.03mm 以下。

在任何负荷情况下，振动值要在 0.05mm 以下，临界振动要在 0.10mm 以下。

5.3 瓦座底部无任何渗油痕迹。

5.4 先后箱油挡及各瓦座油挡无任何渗油痕迹。

5.5 推力轴承无磨损、裂纹等缺陷，推力瓦块温度满负荷情况下不超过80℃，推力间隙要保证在 0.4-0.45mm。

5.6 各轴承球面要接触良好。

5.7 轴承箱内部要内部要清洁无杂物，各处结合面无漏油现象。

5.8 各轴承的顶部间隙与两侧间隙按规程标准。

油颈接触面中心角按汽轮机安装使用说明书要求的标准。

5.9 各轴承油挡、各处油挡间隙符合汽轮机安装使用说明书标准。

5.10 轴承各部紧力为 0.02－0.04mm。

5.11 各处油孔油杯清洁畅通无杂物。

6、对机组调速系统进行检查维修6.1 对调速系统进行前面检查、清洗，测量相关基础数据6.2 对安全油系统进行全面拆检清理6.3 对调速气门重叠度进行校正7、检查及修理定子线圈7.1 用 2Kg/cm2 干燥压缩空气吹扫灰尘杂物，再用破布蘸四氯化碳擦掉脏污和油垢。

最后用白布精擦，达到易擦处白布进白布出，不易擦处白布进灰布出。

(注意：在擦拭线圈时，禁止使用易燃溶剂清扫线圈)。

7.2 定子线圈表面绝缘漆要完整无缺、平滑、光亮、没有起泡、裂纹脱落，表面发暗及焦脆等现象 (特别注意接头、焊口处)。

如果漆膜脱落严重，则重新覆盖一层#6431环氧红瓷漆。

注意：漆膜不易过厚，以免降低冷却效率。

7.3 端部线圈，极间连线和引出线绝缘应紧固，没有擦伤、扭伤、磨损、焦枯现象 (特殊注意：端环槽口，隔块和接头处)。

如有上述之一者，要查明原因，按线圈工艺加以消除。

7.4 上下层线圈端部和槽口处，不应有电晕烧伤。

7.5 线圈端部及出线的隔块，支架应绑扎坚固，没有松动和绑线断股现象。

8、转子检修8.1 用 2 Kg/cm2 干燥压缩空气吹除灰尘，用四氯化碳擦拭脏污和油垢，再用白布擦拭。

8.2 转子铁芯应无过热变色及烧伤，表面漆膜完整，槽楔紧固。

若脱漆严重，需清扫干净。

喷凉干醇酸黑瓷漆(CO4—42)。

8.3 护环无裂纹、位移、环形键完好紧固。

测量护环与铁芯的间隙, 并做好记录，与上次大修比较无显著差别。

8.4 护环下部各部件、线圈、线圈间的垫块无松动、脱落、破损等现象。

通风孔畅通，凡发现异常现象应详细记录。

8.5 检查风扇，叶片完整，焊接和铆接良好，用小锤敲击声音清脆，平衡块紧固并锁住。

8.6 检查滑环，由于我发机电滑环磨损严重，应对重点部位进行处理，处理后表面平整光滑，局部无粗糙面、凸凹不平度不超过 1mm，盘车测量幌度不大于 0.05mm，引线绝缘良好，滑环严重不平度在 0.5mm 以上，解决运行中冒火，根据实际对滑环应进行研磨或者车削。

8.7 刷盒与集电环表面间隙应执行创造厂规定，电刷在盒内能自由滑动。

电刷压力应调整到不冒火花的最低压力，普通为 1.2~1.6 公斤。

同一刷架上各个电刷相互的压力差不应超过平均值的 10%。

电刷在滑环面上应沿轴向错开一个位置罗列，使滑环磨损均匀一致，电刷磨损长度不超过 1/3，否则应更换。

刷架对地绝缘电阻，用 1000 伏摇表测定不低于 100MΩ。

9、汽轮机本体部份缺陷消除：二段抽汽法兰漏气处理；轴封供气阀改造。

未尽项目参照《地方小火电检修规程》汽轮机部份执行。

四、项目施工工期1、施工人员必须于合同生效后得到甲方通知两日内进入现场。

2、安装调试工期为 12 天。

3、汽轮机组安装施工应在 12 天内完成安装及整机调试，因甲方停水、停电、土建等原因造成安装、调试拖期，工期顺延，且乙方不承担违约责任。

因甲方原因造成的工期拖期，甲方应提供书面证明，并加盖公章或者项目处章。

若甲方允许乙方撤离现场，乙方安装工具及设备有甲方代为保管，并开具书面证明，否则造成损失由甲方承担。

五、质保期与付款方式1、质保期要求三年。

2、验收合格后，提供相关企业资质证明，开据增值税发票，，连续运行半年无质量问题，付合同总额 60%，运行满一年无质量问题，付合同款 30%，余款质保期满一次性付清。