机械制造课程设计心得体会优秀4篇
机械课程设计心得体会（3篇）
机械课程设计心得体会在进行机械课程设计的过程中，我经历了许多挑战和困难，但也收获了很多宝贵的经验和知识。
通过这次课程设计，我对机械设计的理论知识有了更深入的理解，并提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
在此，我希望分享一下我的心得和体会。
首先，机械课程设计的关键是理论与实践的结合。
在课程设计过程中，我们不能只停留在纸上谈兵，而是需要动手实践，将理论知识应用到实际项目中。
只有亲自动手，我们才能真正理解机械设计的原理和方法。
在我的课程设计中，我通过制作机械零件和装配机械设备，学会了如何运用机械设计的知识解决实际问题，也增强了对机械设计的兴趣和信心。
其次，机械课程设计需要有合理的计划和时间安排。
设计一个机械设备或系统需要进行一系列步骤，包括需求分析、设计方案确定、零件制造、装配调试等。
为了高效地完成课程设计，我们需要提前制定详细的计划和时间表，确保每个步骤都能按时完成。
在我的课程设计中，我意识到了合理安排时间的重要性。
如果没有一个明确的目标和计划，很容易陷入拖延和浪费时间的境地。
在接下来的课程设计中，我会更加注重时间管理，提高工作效率。
再次，机械课程设计需要团队合作和沟通。
在实际项目中，一个人很难完成所有的工作，因此需要团队合作来完成不同的任务。
团队合作需要良好的沟通和协调能力，每个人都要充分发挥自己的优势，共同完成任务。
在我的课程设计中，我和同学们就设计方案进行了充分的讨论和交流，相互学习和启发，最终得到了一个较为满意的设计方案。
我认识到，团队合作是机械课程设计的重要组成部分，只有团队成员之间相互合作和支持，才能取得更好的成果。
此外，机械课程设计还需要具备学习和独立思考的能力。
机械设计是一个不断发展和变化的领域，我们需要不断学习新的理论知识和技术方法，跟上时代的潮流。
在我的课程设计中，我意识到机械设计是一个不断深入学习和思考的过程，只有持续不断地学习和提升自己，我们才能不断提高机械设计的水平和能力。
机械课程设计自我总结6篇
机械课程设计自我总结6篇第1篇示例：在这学期的机械课程设计中，我学到了许多知识和技能，也收获了很多成长，现在我来进行一下自我总结。
我学会了如何运用机械设计软件进行模型的绘制和仿真。
在课程中，我学习了SolidWorks等软件的基本操作及常用功能，并通过实践绘制了各种机械零件的三维模型和装配。
通过这些练习，我提高了自己的设计能力和技术水平，在不断实践中逐渐熟练掌握了软件的操作技巧。
我在课程设计中学会了合理分配时间和资源、团队合作的重要性。
在团队合作的项目中，我和队友们共同分工合作，各自负责不同部分的设计和制作工作，通过有效的沟通和协作，最终顺利完成了设计任务。
在这个过程中，我意识到团队协作是实现项目目标的关键，只有团结一致、互相配合，才能取得更好的成果。
我还学到了如何进行机械装配及调试，以及设计过程中的一些常见问题及解决方法。
通过实际操作，我深刻体会到了设计和实践相互促进、相互验证的重要性，只有不断地进行实践，才能更好地发现和解决问题，提高自己的专业能力。
这学期的机械课程设计让我收获颇丰，不仅学到了专业知识和技能，也收获了团队合作和实践经验。
在以后的学习和工作中，我会继续努力提升自己的能力，不断学习、实践，为将来的发展打下坚实的基础。
感谢老师和同学们在这段时间里的帮助和支持，让我有机会参加这个课程设计，收获了这么多宝贵的经验和教训。
我相信，通过不懈的努力和持续的学习，我一定能够取得更好的成绩和更广阔的未来！第2篇示例：在机械课程设计的学习过程中，我通过实践操作和理论学习，不断积累经验，提高了自己的专业能力和解决问题的能力。
在这里，我将对自己的学习经历进行总结，以便更好地掌握所学知识，提高自己的技能水平。
在进行机械课程设计的过程中，我对CAD软件的应用有了更深入的了解。
通过绘制零部件的图纸和装配图，我不仅掌握了CAD软件的基本操作，还提高了自己的设计能力。
在实际操作中，我学会了如何根据设计要求绘制准确的图纸，保证零部件的装配精度，提高了自己的工作效率。
机械课程设计心得体会8篇
机械课程设计心得体会8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机械课程设计总结精选五篇
机械课程设计总结精选五篇机械课程设计总结(一)机械课程设计接近尾声，经过两周的奋战我们的课程设计终于完成了，课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程。
千里之行始于足下，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义。
我们今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。
说实话，课程设计真的有点累。
然而，当我一着手整理自己的设计成果，漫漫回味这两周的心路历程，一种少有的成功喜悦即刻使倦意顿消。
或许很多人认为课程设计两周时间很长，可我们却丝毫未感觉到时间的充裕，这些天我们每天早出晚归，除了在寝室休息食堂吃饭其他时间就窝在基地做课设。
这两周的时间大致的安排是第一周做选定题目、背景调查、需求分析和概念设计，这个过程中我们在网上收集资料，选定方向，提出初步的方案，经过几次不断地反复修改和讨论，我们基本确定了题目和实现原理。
第二周的任务就着重在详细设计。
这个阶段我们分工明确，有条不紊，我和xx由于有一些建模基础，负责建模和动画，xx负责文档、图片的整理和说明书。
我想这是我最充实的几天，经过概念设计后我们对方案都认为有深刻的了解，可是真正落实到细节，我们低估了它的困难性，每一个零件的尺寸、定位都需要确定，一个螺钉、一个轴承、一个卡簧都要装配，从来没有体会到装配原来也这么的有技术含量，经过四天的努力，我和xx还是很好的完成了这个任务，这期间我想最痛苦的并非我，而是我的笔记本，几乎每次都是以死机而告终，最后装配体里一百多个零件，三百多个装配约束，只要修改一个尺寸，就要驱动很多零件的位置，最后做动画实在没有办法，只好删掉了如圆角、推刀槽、筋等一些结构特征，甚至一些不影响约束的螺钉螺帽和卡簧，即便是这样动画也渲染了近八个小时。
这期间痛苦过纠结过，郁闷过犹豫过，可是也只有经历过才能学到知识，我们使用的机构类型比较多，这促使我对机械原理的理论知识有了新的理解，槽轮中槽数的选择和拨盘圆销的选择、凸轮的轮廓设计和运动性能分析及其优化、齿轮的模数齿数的选择和变位系数的计算、曲柄滑块中急回特性的应用和杆长的设计，这每一点都要用理论来指导，例如，我以前从来真正不明白为什么变位齿轮的重要性，中心矩不是设计好的吗?为什么还要凑呢?只有自己亲手设计东西才知道这其中的缘由，所以也真正认识到学好机械原理的重要性。
2024年机械创新制造心得体会范本(3篇)
2024年机械创新制造心得体会范本机械创新制造是指通过技术创新和制造工艺创新，不断提高机械产品的性能、效率和质量，实现生产过程的自动化、智能化和数字化。
在机械创新制造过程中，我从中得到了很多的心得和体会，以下为我总结的一些要点。
首先，技术创新是机械创新的核心。
在机械制造过程中，我们要不断研发新的技术，探索新的工艺，以满足市场对机械产品的需求。
技术创新包括新材料的研发、新工艺的探索和新设备的引进等。
在实践中，我发现技术创新不仅能提高产品的性能，还能提高生产效率和降低成本。
技术创新是机械创新制造的基础，只有不断创新才能保持竞争优势。
其次，制造工艺创新是机械创新的关键。
制造工艺是指以一定的思维方式和方法进行组织、运用和管理生产要素（包括自然资源、劳动力和资金等）的过程。
制造工艺创新能提高产品的质量和效率，减少无效劳动，降低生产成本。
在机械创新制造中，我们要注重优化制造工艺，降低生产周期，提高产品的竞争力。
在实践中，我发现制造工艺创新是一个持续改进的过程，要与市场需求密切结合，不断进行试验和调整，才能取得好的效果。
再次，自动化、智能化和数字化是机械创新制造的发展趋势。
随着科技的不断进步，自动化、智能化和数字化已成为机械制造业发展的重要方向。
自动化能够提高生产效率和产品质量，减少人为因素的干扰；智能化能够为制造过程提供智能化决策支持，实现智能运行和自动控制；数字化能够通过数据分析和模拟仿真等手段，提高工艺流程的可视化和智能化。
在实践中，我发现自动化、智能化和数字化技术的应用能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本，是机械创新制造的重要手段。
最后，与合作伙伴进行合作是机械创新制造的重要方式。
在机械创新制造过程中，我们要积极主动地与合作伙伴进行合作，共同推进产品的研发和制造。
合作伙伴可以是供应商、客户、大学、研究机构等。
通过合作，我们可以共享资源和信息，互相学习和借鉴，提高产品的竞争力和市场占有率。
在实践中，我发现与合作伙伴进行合作，能够更好地发挥各自的优势，提高整体竞争力，实现共赢。
机械课程设计总结（精选4篇）
机械课程设计总结（精选4篇）机械课程设计总结篇1经过紧张而辛苦的四周的课程设计结束了，看着自己的设计。
即高兴又担忧，高兴的是自己的设计终于完成啦，担忧的是自己的设计存在很多的不足。
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程。
千里之行始于足下，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古的真正含义。
我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。
我们的课程设计题目是：设计胶带输送机的传动装置工作年限是20xx年;工作环境多飞尘;滚筒圆周力F是1500牛;带速v是1.6米每秒;滚筒直径D是250毫米;滚筒长度L是600毫米;在这次课程设计中我貌分为了8个阶段：1、设计准备工作2、总体设计3、传动件的设计计算4、装配图草图的绘制5、装配图的绘制6、零件工作图的绘制7、编写设计8、答辩在前几周的计算过程中我遇到了很大的麻烦，首先是在电机的选择过程中，在把一些该算的数据算完后，在选择什么电机类型时不知道该怎么选择，虽然课本后面附带有表格及各种电机的一些参数我还是选错了，不得不重新选择。
在电机的选择中我们应该考虑电机的价格、功率及在设计时所要用到的传动比来进行选择，特别要注意方案的可行性经济成本。
在传动比分配的过程中，我一开始分配的很不合理，把减速机的传动比分成了4，最后导致在计算齿轮时遇到了很大的麻烦。
不得不从头开始，重新分配。
我们再分配传动比的时候应该考虑到以后的齿轮计算，使齿轮的分度圆直径合理。
在把电机的选择、传动比选定后就开始进入我们这次课程设计的重点了：传动设计计算。
在一开始的时候我都不知道从哪儿下手，在x 老师和x老师的热心讲解和指导下，明白了传动设计中齿轮的算法和选择。
在选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数时，我们一定得按照书上的计算思路逐步细心地完成，特别一些数据的选择和计算一定要合理。
当齿轮类型、精度等级、材料及齿数选择完成时，在分别按齿面接触强度设计和按齿根弯曲强度计算，最后通过这两个计算的对比确定分度圆直径、齿轮齿数。
机械制造课程设计心得体会(锦集4篇)
机械制造课程设计心得体会（锦集4篇）（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机械制造工艺课程设计心得体会
机械制造工艺课程设计心得体会篇一：机械制造课程设计心得体会与小结总结：两周的机械制造基础课程设计，说长不长说短不短，刚开始的两天还没有进入状态，感觉仍没有从暑假的休闲心情中转换过来。
可以说课程设计的前两天是一段磨合进入设计状态的过程，刚开始的任务并不重，只是初步了解一下各自小组的题目、设计任务等等，接着就是借绘图板、各种参考手册，这次设计采用的是分小组兼队长负责制。
以小组为单位，说明接下来的工作会很重。
果不其然，待画完零件图之后各种问题便一一出现，而时间的紧迫又不允许我们把太多的时间放在一个点上，为了保证在规定的时间完成老师布置的相应的任务，我们决定放弃一些有歧义的问题，把一个大概的轮廓样本给弄出来，之后的空余时间就用来解决那些没有搞懂的问题上，例如，对毛坯某些尺寸的加工余量的不懂确定，而解决这些问题的行之有效的方法便是去找老师指导了。
课程设计的前一周的主要任务是手绘零件、毛坯图，填写工艺、工序卡；后一周的任务是在机房完成对零件夹具的设计还有编写设计说明书。
不知不觉中，课程设计已渐步入尾声，总而言之，这次课程设计让我学到了许多知识，锻炼了自己学以致用的能力，深刻体会到了个人在小组中发挥的作用的重要性以及团结的力量是何其强大，大家各司其职，相互帮忙，互相学习；令我想起高中生涯与同学们一起探讨攻克难题的那种乐趣；正所谓学在其中，乐在其中。
最后在此感谢我们的辅导老师，没有老师的细心指导，我们根本完成不了任务更谈不上学到了什么知识；还要感谢同学们的帮助与支持，让我们在学习中增进了友谊。
谢谢！篇二：广东技术师范学院机械工艺课程设计心得机械加工工艺课程设计心得11机械师2班叶凡川2011095144111为期一周的课程设计终于圆满结束了。
其中的艰辛和满足只有亲自经历了才能体验到，从刚拿到题目的迷茫，到设计过程中一点点的明了，再到迷茫，再到最终的结果，确实让自己学到了许多东西，不光是对专业知识的复习和巩固，更重要的是在这个设计过程中让自己学会了面对困难时不要退缩的精神，要迎难而上。
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机械制造课程设计心得体会优秀4篇我们得到了一些心得体会以后，经常可以将它们写成一篇心得体会，这样有利于我们不绝提升自我。
那么写心得体会要注意的内容有什么呢？为大家细心整理了机械制造课程设计心得体会优秀4篇，倘若对您有一些参考与帮忙，请共享给最好的伙伴。
机械制造课程设计心得体会篇一两周的机械制造基础课程设计，说长不长说短不短，刚开始的两天还没有进入状态，感觉仍没有从暑假的休闲心情中转换过来。
可以说课程设计的前两天是一段磨合进入设计状态的过程，刚开始的任务并不重，只是初步了解一下各自小组的题目、设计任务等等，接着就是借绘图板、各种参考手册，这次设计采纳的是分小组兼队长负责制。
以小组为单位，说明接下来的工作会很重。
果不其然，待画完零件图之后各种问题便一一显现，而时间的紧迫又不准许我们把太多的时间放在一个点上，为了保证在规定的时间完成老师布置的相应的任务，我们决议放弃一些有歧义的问题，把一个大约的轮廓样本给弄出来，之后的空余时间就用来解决那些没有搞懂的问题上，例如，对毛坯某些尺寸的加工余量的不懂确定，而解决这些问题的行之有效的方法便是去找老师引导了。
课程设计的前一周的重要任务是手绘零件、毛坯图，填写工艺、工序卡；后一周的任务是在机房完成对零件夹具的设计还有编写设计说明书。
不知不觉中，课程设计已渐步入尾声，总而言之，这次课程设计让我学到了很多学问，磨练了本身学以致用的本领，深刻体会到了个人在小组中发挥的作用的紧要性以及团结的力气是何其强大，大家各司其职，相互帮助，相互学习；令我想起高中生涯与同学们一起探讨攻克难题的那种乐趣；正所谓学在其中，乐在其中。
最终在此感谢我们的辅导老师，没有老师的细心引导，我们根本完成不了任务更谈不上学到了什么学问；还要感谢同学们的帮忙与支持，让我们在学习中增长了友情。
感谢！机械制造课程设计心得体会篇二时间如流水一样竟消失那么快，不知道不觉我在企业实习快x 个月了。
在这第x个月的时间里，辛酸苦辣，点点滴滴都藏在心里，过惯了同学时代的我蓦地本身的角色发生更改了，感觉生活的压力来了，一切的一切不再像以前那么简简单单，可能这就是真的生活吧。
这次实习，我选择的单位是本镇的一家私营机械厂。
在这一个月的实习中，我感受颇深，不管是作为一名同学，还是一名实习生，让我对企业的适应和自我进展有了很大的理解和提升，让我对本身在今后xx年内做了个职业规划，然后才能有信念，有目标的去朝着这个方向不绝的努力进展。
既然选择了这份职业，既然对其有爱好，既然建立了目标，那么起初的选择就不再是问题了，由于本身有信念的走下去。
机械在本世纪是个热门的专业，但是竞争和挑战特别的`大，倘若没有正确的目标和完整的思维进展观，那么走这条路永久是平平淡淡的，由于你的思想局限于此。
干机械很苦，我在这个月的实习中，每天是站着的，一站就是一天，x个半小时。
我还记得第一、二天我几乎是垮下的，真的很累，不比起初军训站军姿差，x天下来我全身都是痛，但是没方法，这就是选择。
一开始可能本身有点受不了，心思便歪了，想借理由请假，哪怕是偷偷懒也好，但是最终再想想还是算了，终归这是工作，以后要面对的，现在就这样退缩缩，以后的日子怎么熬啊。
信念一直常在，然后一切的一切问题不再是理由了。
我很努力，很上进，靠本身的坚决意志把这个月干好。
上天是公正的，本身的努力没有白搭，老板很看得起我。
很好！我对本身说。
这就是本身想要的，不是吗？虽然我现在的工作很简单，一直是按开关，全自动化，脑力也不用动了，虽有点无聊，但是这终归是工作，老板布置的，我们打工的只能听从，最初有点不服气，我大同学学那么多，竟然让我按开关，真的不服气。
但是后来想想，其实这也是考验，也许老板在考验你的耐性和认真呢？慢慢地我把这方面的思想进行改观了，我对本身说：这次实习不绝让本身学会一点点技能和阅历，更多的是考验本身的耐性和认真劲，对本身今后真的入企业进展有个良好的开端做准备，所以哪怕即使是在无聊，在没技术的活，咋也要熬过去，由于没有什么比一个有耐性的人做的更好，我就当是在学习本身和自我学习吧，渐渐的我信任我本身能不绝的成长，我信任！机械制造课程设计心得体会篇三“累并欢乐着”DD用这句话来形容短短2周的机加实习再恰当不过。
这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
此次机加实习使我们学到了许多书中无法学到的东西。
它使我们懂得察看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认得和了解生活供给了一个契机。
它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完善。
有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的学问。
任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出作用。
而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、磨练、创新；去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的本领。
此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。
为期两周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣味且必将影响我今后的学习工作的紧要的阅历。
我想在将来的岁月里或许不会再有这样的机会了！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多？?？安全第一，在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关紧要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。
有了充足的注重，所以我安全的度过了实习的两周！车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作本领。
首先老师让我们看车床熟悉车床的各个构成部分，车床重要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆构成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中心是圆柱的一个工件。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很紧要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。
切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。
切槽的时候采纳左右借刀法。
切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
机加实习有苦也有乐。
“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的机加实习是再好不过了！经过了车工，铣工，磨工，刨工等一系列工种的磨练，我们终究完成了这门让人高兴让人忧的机加实习课程。
现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经过的人才能体会得到。
通过学习各种工种，我们了解了很多机加操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！机加实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
机加实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！”一起实习的同学也让我受益匪浅。
毫无私心的帮忙，真诚的相互激励加油，一切分担工作的压力，更一起共享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们相互的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会。
这样的活动值得教育部门的借鉴。
短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。
倘若我们不常常参与这方面的实习，我们这些大同学将来或许只能是赵括“纸上谈兵”。
社会需要人才，社会需要的是有本领的人才。
我们新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有本身的位置。
真的敢谢机加实习，我还想再有一次！机械制造课程设计心得体会篇四汉阳（邯郸）包装机械有限公司是韩国汉阳包装机械株式会社[公司总部在韩国仁川，已有30余年的进展历史在华投资的跨国企业。
公司全套引进国外技术与管理，聚集优秀人才，全心致力于热收缩设备的研制开发与生产制造，产品有l式、袖筒式、枕式三大系列，160多个品种。
产品科技含量高，生产工艺先进，有多种机型为国内首创，国际领先。
1机器人应用和进展前景综述研制机器人的最初目的是为了帮忙人们解脱繁重劳动或简单的重复劳动，以及替代人到有辐射等不安全环境中进行作业，因此机器人最早在汽车制造业和核工业领域得以应用。
随着机器人技术的不绝进展，工业领域的焊接、喷漆、搬运、装配、铸造等场合，己经开始大量使用机器人。
另外在军事、海洋探测、航天、医疗、农业、林业甚到服务娱乐行业，心得体会也都开始使用机器人。
2国内外机器人的重要应用方面从机器人的用途来分，可以分为两大类：军用机器人和民用机器人。
军用机器人重要用于军事上代替或辅佑襄助军队进行作战、侦察、探险等工作。
依据不同的作战空间可分为地面军用机器人、空中军用机器人（即无人飞行机）、水下军用机器人和空间军用机器人等。
军用机器人的掌控方式一般有自主操控式、半自主操控式、遥控式等多种方式。
在民用机器人中，各种生产制造领域中的工业机器人在数量上占一定多数，成为机器人家族中的主力军；其它各种种类的机器人也开始在不同的领域得到讨论开发和应用。
工业机器人是机器人中数量和种类最多的一种机器人，广泛用于工业领域的各行各业。
工业机器人一般由机械本体、掌控器、伺服驱动系统和检测传感装置等构成，是一种仿人操作、自动掌控、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。
特殊适合于多品种、变批量的柔性生产。
它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着非常紧要的作用。
工业机器人并不是在简单意义上代替人的劳动，而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置，既有人对环境状态的快速反应和分析判定本领，又有机器可长时间持续工作、精准明确度高、抗恶劣环境的本领，从某种意义上说它也是机器的进化过程产物，它是工业以及非产业界的紧要生产和服务性设备，也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备。
机器人技术是综合了计算机、掌控论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代讨论非常活跃，应用日益广泛的领域。
机器人应用情况，是一个国家工业自动化水平的紧要标志。
工业机器人由操作机（机械本体）、掌控器、伺服驱动系统和检测传感装置构成，是一种仿人操作、自动掌控、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。