锻造安全操作规程
锻造安全操作规程范本（3篇）
锻造安全操作规程范本第一章总则一、为了确保锻造作业的安全和生产的顺利进行，在锻造现场实施本操作规程。
二、本操作规程适用于本单位锻造作业人员，包括操作员、监工等。
三、操作规程应严格遵守，并不得违反国家有关法律法规、标准和规定。
四、锻造作业人员在进行锻造作业前应经过相关安全教育和培训，并取得相应操作资格证书。
第二章作业前的准备一、锻造作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、防护鞋、安全帽等。
同时，还要检查设备的完好性。
二、在进行锻造作业前，应对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于正常工作状态。
三、确认所使用的锻造材料和零部件符合要求，检查其质量和材料证明书。
第三章操作规范一、锻造作业应根据作业要求选择合适的锻造设备和工具，并按照设备和工具的使用规范进行操作。
二、锻造作业人员应熟悉被加工材料的机械性能和热处理工艺，合理控制锻造参数，确保锻造品质量。
三、锻造作业中，严禁操作人员一人独自工作，应配备专人进行协助、监督和安全指挥。
四、锻造作业时，应保持操作场地整洁，确保通道畅通，以防意外伤害。
五、在锻造设备运行期间，严禁离开工作岗位或休息，应专心及时处理设备异常情况，避免发生事故。
六、严禁擅自更改设备的工作状态、操作参数和工作位置等，如需更改应事先报告并经相关人员同意。
七、严禁操作人员随意触摸或接近锻造设备的运动部件，以免发生危险。
八、在锻造设备停机和维护时，应按规定切断电源和气源，并上锁以防止误操作。
第四章紧急情况处理一、发生紧急情况时，应立即停止锻造设备，并按照相应流程进行处理，保护好自己和他人的安全。
二、发生火灾时，应立即启动火警报警系统，并组织人员进行灭火，确保火灾得以迅速控制。
三、发生人员伤害事故时，应立即停止作业，救助伤员，并报告相关负责人进行处理和报告。
第五章培训和教育一、对新进锻造作业人员进行岗前培训，确保其具备必要的锻造技能和操作知识。
二、定期开展锻造操作规程的宣传和培训，提高锻造作业人员的安全意识和操作技能。
锻造安全操作规程模版
锻造安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和财产安全，规范锻造作业流程，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于锻造车间的各项作业活动，所有从事锻造作业的员工必须严格遵守。
第三条锻造作业应严格按照国家相关法律法规、标准和公司安全管理制度进行操作。
第二章作业前的准备工作第四条任何锻造作业之前，必须进行安全技术交底和安全教育培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条员工必须穿戴好个人防护用具，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第六条检查锻造设备和工具的使用情况，确保其完好可用，若有问题应及时修理或更换。
第三章锻造作业安全操作规范第七条锻造操作前，必须确认机械设备的开关已关闭，电源已切断，并贴上“禁止启动”标志。
第八条在进行锻造操作时，必须确保设备的稳定性，加工件的夹持牢固，防止出现危险。
第九条锻造过程中，不得随意将手或其他身体部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。
第十条需要检查设备或更换模具时，必须等待设备停稳，并切断电源，然后方可进行维修作业。
第四章火灾与爆炸防范第十一条锻造过程中，必须保持作业区域的通风良好，以防止燃气积聚导致火灾或爆炸。
第十二条禁止在锻造车间吸烟，不得携带易燃易爆物品进入作业区域。
第十三条锻造中出现油污、碎屑等燃烧物时，必须及时清理，避免火灾的发生。
第五章机械设备操作安全规范第十四条对于涉及高速旋转的机械设备，必须停机后方可进行维修和保养。
第十五条员工在操作机械设备前，必须确认设备上的润滑油和冷却水是否充足。
第六章劳动保护与作业心理健康第十六条对于长时间进行锻造作业的员工，应轮换作业，避免疲劳累积，影响操作安全。
第十七条锻造作业过程中，应保持良好的操作心态，保持注意力集中，防止因心神不守而发生意外。
第十八条锻造作业场所应保持干燥清洁，杜绝积水积尘，避免滑倒或呼吸道病变。
第七章事故应急与报告第十九条锻造作业过程中发生意外事故时，必须第一时间停止操作，进行紧急救援和抢救。
锻造工安全操作规程
锻造工安全操作规程第一章总则第一条为了保障锻造工的安全与健康，预防和减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所属锻造工合同工。
第三条所有工人必须按照本规程进行安全操作，并有权举报违反操作规程的行为。
第四条该规定由锻造工基层工会和公司联合组织实施。
第二章安全操作原则第五条锻造工在操作过程中要始终保持警觉和集中注意力，不得擅自行动或离开作业区域。
第六条锻造工在佩戴防护设备和服装的同时，必须使用指定的安全工具，严禁使用损坏或非标准的工具。
第七条锻造工应按照操作规程要求进行操作和操作，不得违章操作。
第八条锻造工在作业过程中要注意周围环境，防止与其他工人发生碰撞。
第九条锻造工在操作过程中要随时掌握紧急停车按钮的位置和使用方法，以应对突发情况。
第十条锻造工在作业过程中如发现隐患，应及时停工并向上级报告，等待处理后方可继续作业。
第十一条锻造工在作业过程中应定期接受安全培训和考核，提高安全意识和技能。
第三章安全设备和防护措施第十二条锻造工在操作过程中应配备安全鞋、安全帽、防护手套、护目镜等必要的个人防护设备。
第十三条锻造工在操作过程中应使用防护网和安全保护罩等必要的防护设施。
第十四条锻造工在操作过程中如发现安全设备损坏或存在缺陷，应立即报告并要求进行修理或更换。
第十五条锻造工在离开作业区域时，应妥善保管和存放个人防护设备，以确保下次使用时的安全。
第四章急救和应急处理第十六条锻造工在操作过程中如发生事故，应立即报警并及时上报。
第十七条锻造工在作业区域内应配备急救箱，并定期检查急救设备的状态。
第十八条锻造工在操作过程中如发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭，如果火势无法控制，应立即撤离。
第十九条锻造工在作业过程中如遇到溢料或泄漏，应立即采取措施清理，并报告上级进行处理。
第二十条锻造工在作业中应熟悉应急通道和疏散路线，确保在紧急情况下能够及时撤离。
第五章事故调查和处理第二十一条锻造工在发生事故后，有责任配合相关部门进行事故调查，并如实报告事故原因和处理意见。
锻工岗位安全操作规程（4篇）
锻工岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障锻工岗位的生产安全，维护员工身心健康，确保设备设施的正常运行，制定本《锻工岗位安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事锻工作业的员工，包括锻工操作人员、工艺工程师等。
第三条锻工岗位是一项高风险的作业，员工必须深刻理解并严格遵守本规程的各项规定，做到安全作业，预防事故的发生。
第四条本规程的实施单位是公司的安全生产管理部门，负责对员工进行安全教育培训，并监督落实本规程的执行情况。
第五条员工有权要求公司为他们提供必要的安全防护设备和培训，并要求公司提供安全操作环境。
第六条员工有权拒绝进行违反本规程的操作，有权报告并协助调查任何违反规程的行为。
第二章岗位责任第七条锻工操作人员是岗位的责任人，必须具备相关的操作技能，认真履行岗位责任。
第八条锻工操作人员的岗位责任包括：1. 确保设备设施的正常运行，及时发现并报告设备故障。
2. 遵守操作规程，严格按照操作手册进行操作。
3. 配合工程师、安全员等工作人员进行工艺改进和安全检查。
4. 在作业中使用个人防护装备，保护自己的安全。
5. 发现异常情况及时报告，并采取紧急措施。
第九条工艺工程师的岗位责任包括：1. 制定安全的锻工工艺流程，确保工艺的安全性。
2. 审查设备设施的安全性，参与设备的选择和改进。
3. 指导和培训锻工操作人员，确保他们掌握正确的操作方法。
4. 定期检查锻工操作流程，及时发现并解决问题。
第三章操作规程第十条锻工操作人员必须掌握以下操作规程：1. 准确理解和判断操作对象的材质和尺寸，并按照工艺要求选择合适的锻模。
2. 严格按照工艺流程进行操作，不得私自更改工艺参数。
3. 在操作过程中，注意观察温度、压力等实时数据，并记录。
4. 要随时检查设备的运行情况，确保设备处于正常工作状态。
5. 在操作完成后，及时对设备进行清洁和维护，保持设备的正常使用寿命。
第十一条操作规程应以图文并茂的操作手册的形式向员工传达，并通过培训和考核确保员工理解和掌握。
锻造安全操作规程
锻造安全操作规程第一章总则第一条为保障员工的人身安全和财物安全，规范锻造作业，特制定本安全操作规程。
第二章作业前的准备第二条在进行锻造作业前，必须严格按照作业前准备要求进行，确保各项设备、工具、材料等完好，并进行相应检查和试验，确保安全可靠。
第三章工作环境要求第三条锻造作业必须选择安全、整洁、通风良好的场所进行，场所的电气设备要符合安全标准，并保持良好的维护状态。
第四章个人防护第四条在锻造作业过程中，每位作业人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞、安全鞋等。
严禁违规操作。
第五章设备操作第五条所有锻造设备必须按照规定进行操作，并做好安全防护措施。
如锻造机要保持清洁、润滑良好，定期检查维护，确保设备的正常工作状态。
第六章原材料处理第六条在进行锻造作业前，必须对原材料进行质量检查和处理。
严禁使用有质量问题的原材料进行锻造作业。
第七章工件加工第七条在进行工件加工前，必须了解工艺要求，合理选择刀具，并进行试刀和检查。
严禁使用损坏或不合格的刀具。
第八章清洁操作第八条在锻造作业后，必须及时清理工作现场，将工具、设备摆放整齐，防止滑倒和其他安全事故的发生。
第九章废弃物处理第九条产生的废弃物必须按照规定进行分类、包装和处理，严禁随意丢弃或倾倒。
第十章紧急事故处理第十条发生紧急事故时，必须立即采取紧急措施，确保员工的人身安全和财物安全，同时及时向上级报告，并协助相关部门进行救援和善后处理。
第十一章安全教育培训第十一条公司必须定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，增强其自我保护能力，确保锻造作业的安全进行。
第十二章法规执行第十二条在进行锻造作业时，必须遵守相关法律、法规和行业标准，不得违反安全操作规程和作业规范。
第十三章处罚与追究第十三条对于违反本安全操作规程的行为，公司将依法进行处罚，并追究相关责任人的法律责任。
第十四章附则第十四条本安全操作规程由公司负责编制和修改，并通过内部公告以及培训方式进行宣传和实施。
锻造安全操作规程
锻造安全操作规程
1．手锻操作要检查大锤、小锤与手柄连接是否牢固，打大锤时，
先要看周围，以免伤人。
2．不得用手锤、大锤对砧面敲击，为了避免受到锤子反弹的伤害。
3．在操作过程中密切配合，听从“轻打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。
4．加热过程中严格控制锻造温度范围，在加热时不准猛开风门，
以防火星或煤屑飞出伤人。
5．下料和冲孔时，周围人员应避开，防止头部和拳头飞出伤人。
6．不允许直接用手而不是用钳子夹住工件,以防烫伤。
7．未经许可，不得使用锻压机，操纵空气锤时只准一个人，严禁
他人从旁帮弄。
8．空气锤不能在开始时使用“强打”，使用完毕将锤头提起，并
用木块垫好。
9．铁砧表面不允许堆积炉渣，必须用扫帚清除。
10．工作完毕，及时推出手工炉，并清理工作场地。
锻造安全操作规程
锻造安全操作规程锻造是一种重要的金属加工方式，用于制造各种工件，应遵循一系列安全操作规程以确保操作人员和设备的安全。
以下是锻造安全操作规程的详细内容，共计____字：一、锻造前的准备工作1. 工作人员需要接受相关的锻造安全培训，并获得合格的操作证书。
2. 在进行锻造操作之前，需要检查设备的工作状态，确保设备和工具的正常运行。
3. 锻造操作需要进行适当的防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 确保锻造现场整洁有序，清理掉可能影响操作安全的杂物和障碍物。
二、锻造操作中的安全规程1. 在锻造操作过程中严禁穿戴宽松的衣物、长发、饰物等，以免被卷入或被夹住。
2. 确保锻造操作区域有足够的照明，以便操作员清晰地看到工件和工具。
3. 在进行锻造操作时，要注意保持稳定的姿势，并确保工件和工具的稳定，防止滑脱。
4. 锻造操作时应用力均匀，避免使用过大的力量，以免导致工具断裂或工件损坏。
5. 对于较大或较重的工件，应采取适当的辅助设备和操作方法，以减少人工操作的风险。
6. 锻造操作时要迅速、准确地完成动作，不得有迟疑或犹豫，以免造成工具或工件的意外变化。
7. 锻造操作时要注意观察工件的变化，及时调整操作方法和力度，以避免出现问题。
8. 在进行锻造操作时，要避免和其他人员的交叉作业，以免发生碰撞或伤害。
9. 锻造操作完成后，要及时关停设备，清理现场，整理工具，确保安全。
10. 锻造操作过程中，如遇到设备故障、工件损坏等情况，应立即停止操作，并进行维修或更换。
三、锻造设备和工具的安全使用1. 锻造设备和工具的使用应符合相关的规范和标准，严禁私自改动或修理设备。
2. 锻造设备和工具的使用前，应检查设备的使用状态和安全保障设施，确保其正常运行。
3. 使用设备和工具时要注意其使用限制和安全操作要求，不得超过设备的承载能力，避免过载。
4. 使用锻造工具时要检查其完整性和锋利度，如有磨损或损坏应及时更换。
5. 锻造设备和工具的维护保养工作要定期进行，确保设备和工具的安全可靠。
锻造安全操作规程
锻造安全操作规程锻造是一种常见的金属加工工艺，用来制造各种工件和零部件。
然而，由于锻造过程涉及高温、高能量和高压力的操作，如果安全操作规程不得当，可能会导致严重的事故和伤害。
因此，制定一套完善的锻造安全操作规程对于保障工人的生命安全和健康非常重要。
本文将从四个方面展开，总结锻造安全操作规程。
一、工艺准备阶段：1. 仔细阅读工艺流程和操作指南，了解每个环节的要求和风险。
2. 检查所使用的设备、工具和模具的正常运行状态，如有异常应及时报修或更换。
3. 确保工作区域的整洁和有序，清除杂物和障碍物，防止发生滑倒和其他意外事故。
4. 确定好辅助设备和安全装备的位置，如灭火器、阻燃毯、头盔、防护眼镜等，并保持易取得的状态。
二、操作前的准备：1. 穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全鞋等，确保裸露部位最小化。
2. 进行设备和工具的试验运行，确保正常工作状态。
3. 检查锻造机床的锤头、锤柄、压力机及液压系统是否可靠，并进行充分的润滑。
4. 将操作区域标志清晰，并设立安全警示标志，提醒其他人员。
5. 熟悉操作、急停装置以及应急救援预案，随时准备应对突发情况。
三、安全操作：1. 在操作过程中，保持注意力集中，不得酒后操作，防止疲劳和分心导致的事故。
2. 严禁对戴着松动、裂纹和变形的工件进行锻造，必要时进行预处理。
3. 严禁将手指、手臂等身体部位过于靠近锤头或压力机下落区域，并禁止用手直接接触热金属。
4. 在操作过程中，不允许临时施工和处理其它非锻造工作，以免分散注意力和引发事故。
5. 严禁将干燥物品和挥发性溶剂以及易燃和易爆物品带入锻造车间。
6. 保持工作区域的通风良好，确保锻造车间内空气质量达标。
7. 定期清理锻造车间内的金属屑、废料和油污，防止堆积引发火灾。
四、事故处理与救援：1. 当发生事故时，立即停止锻造操作，执行急停装置，保护现场并报告负责人。
2. 在事故处理过程中，切勿随意开启设备和操作机床，以免加重伤害和事故扩大。
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锻造安全操作规程1、锻工安全技术操作规程锻工通用安全技术操作规程锻工、弹簧工、以及锻造、弹簧、设备的操作者,都必须经过技术培训、安全技术知识和安全操作技能的教育,合格后,方能上岗工作。
锻造、弹簧、设备应执行定机、定人定制,操作者必须熟知设备的结构、性能、安全操作方法和日常维修保养方法。
锻造、弹簧设备的齿轮、飞轮、淬火油槽、传动皮带等应设置良好的安全防护罩,各类蒸汽管道应作隔热包扎,燃油、蒸汽、空气、水管的接头处和阀门不得泄露。
锻造。
弹簧、作业区应有良好的自然通风和布局合理的机械通风以及疏导、隔热热源的措施。
开工前上岗前严禁喝酒。
必须穿戴好劳保防护用品,不准袒胸露体从事劳动生产。
设备使用前应检查电气接地装置、离合器、操作手把、击锤锤杆、基座上下砖座、砖面是否正常,运送坯料、锻件的链板等机械传送带的工作行程范围内有无障碍物,并未设备注油润滑。
检查锻造、弹簧作业使用的各类夹钳、大锤、手锤、冲子、錾子、剁刀、摔子、漏盘有无裂纹、松动、卷边,不良者应修好,不准使用不符合安全要求的工具。
寒冷季节,击锤锤杆、锻模、以及受冲击的手用工具应预热,防止冷碎伤人。
锻造、弹簧、作业区内应平坦、坯料堆码整齐,作业往返路线上不得有障碍。
工作中掌钳工、锻工、司锤工均应熟知锻件生产工艺和锁使用设备、工具的特性。
掌钳工、锻工、司锤工、必须由掌钳工或班长统一指挥,信号明确,相互配合,各司其职。
但司锤工听到非掌钳工发出的停锤信号时,必须停锤,待查明原因后,再生产。
掌钳工、锻工在工作中应经常检查所用设备、工具模具是否松动、有裂纹、卷边、毛刺、模具定位销是否弯曲错移。
工具受冲压部位如剁刀、錾子、冲子的顶部不得淬火,不得有油脂,不得有毛刺、飞边。
坯料、锻件传送时,不得投掷。
锻件应平稳低放在击锤砖面的中心部位。
击锤工不得锤基砖面上的单边、不平、夹持不牢锻件。
夹钳必须与锻件相吻合,禁止小钳夹大锻件,大钳夹小锻件。
夹持长,重锻件时,钳腿必须套上钳箍。
禁止带手套挥动大锤。
挥锤前应检查锤柄是否牢固,确认锤击的周围无障碍,前方和后方无人。
掌钳工所持夹钳应放在体侧,不得把钳把对着自己的胸、腹部。
不准锻打低温或高温过烧的坯料、锻件、弹簧。
不准用手抹或用口吹锤砖上的氧化铁皮。
严禁用手直接在锤砖上放置或取下工卡模具。
锻造、弹簧生产作业区域禁止存放易燃易爆物品。
锻工、天车司机旋臂吊车司机、操作机司机、司锤工必须听从班长或掌钳工的统一指挥,不得盲目、冒险、违章作业。
工作后司锤工在工作结束后应将击锤头平稳落放在下砖上,关闭进汽阀或电源开关、手把置于零位,插上定位销或上锁。
操作机司机应切断电源,操作手把置于零位。
将各种工卡模具冷却后放入工具箱或放在工具架上。
个子填写好交班记录簿,详细交代下班工作注意事项。
自由锻工安全技术操作规程必须遵守锻工通用安全技术操作规程及本规程。
操作时钳身要放平,工作要在砖子中心位置,首锤应轻击。
使用操作机锻造时,不准在操作机持料运转更位过程中锤击。
锤击过程中,眼睛往砖面上塞放垫铁。
操作时,由掌钳工或班长统一指挥机锤工、操作机司机或其他人员,指挥新号必须清晰明确。
在任何情况下,人体的任何部位不得进入锤头行程内取放工具、工件。
剁料及冲孔时,必须将剁刀及冲子端部的油、水擦拭干净。
剁刀须拿正,不可歪斜。
躲到深度较大时,只许加平整垫铁,不许加楔形垫铁。
当料头最后快断离时,锤要轻击,料头飞出方向不得站入。
从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时,必须使用凭证垫,不准用料头代替圆垫。
使用脚踏开关或击锤手把时,除遵守司锤工安全技术操作规程外,在测量工作时,脚必须离开脚踏开关杆,以防误踏。
或手必须离开击锤手把,击锤手把插上或上销,乙方误动。
自由胎模锻造时要遵守如下安全规定：锻造前,先检查模具是否有裂纹；锻造前,先预热模具至150~250℃；锻造时不能使用木柄工具,钳子不允许用弹簧钢。
胎模必须平稳放置在砖座中心,方可锤击。
不准锤击空腔模具。
锤头提升平稳后,方可加放模具。
上、下模对准放平后才可锤击。
首锤轻击,不可连击。
锻压操作机司机安全技术操作规程必须遵守锻工通用安全技术操作规程及本规程。
开工前应检查电气装置是否正常,螺丝是否松动,加油,检查加紧部分,旋转部分,并开空车试运转,以检查其使用状态。
按锻件尺寸选择合适的钳口,换钳口时人不得站在夹钳之间。
开机工作前应检查操作手柄是否在空挡位置,在操作机运行范围内不得站任何人和堆放物件,操作时思想要高度集中。
严禁超负荷使用操作机,当夹紧力不足、锻件夹持不牢等,应立即通知击锤工停止锻打。
操作机夹料时,料在钳口中的深度,应超过钳口长度的三分之二。
工作完毕,关闭电源,清扫设备、场地,司机应将设备运转状况写入交班记录簿。
加热炉操作工安全技术操作规程必须遵守锻工通用安全技术操作规程及本规程。
检查炉门升降机构及配置是否完整牢靠,输送坯料、燃料的装置或管道是否缺损,如有失灵、漏油、漏气,应及时检修。
用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化铁皮、碎砖及其他无关物件时,对面不能有人。
使用火钩、火钳、撬棍等工具,要注意身后是否有人,不可随手乱扔。
装炉、出炉操作不可用力过猛,以防材料、毛坯砸伤人。
加热炉作业区禁止使用任何易燃易爆物品。
注意炉内通风,点火生炉时应开放通风设备和烟道闸门。
炉子周围要经常清理,保持畅通。
为了进行炉内操作装炉、出炉、翻动坯料等及观察颅内情况,需要打开炉门时,应在开启炉门前,关闭小油门、气门及风门,戴好护目镜,并与炉门保持安全距离,以防火焰喷出伤人。
炉膛内温度过高,余气未排除完毕,不进入炉内检查或清理。
进入电炉及煤气炉炉内检修时,外面应设人监护,并在电源开关、气阀处挂上“正在检修、严禁开放”的警示牌。
使用煤炉应遵守如下安全操作规程：检查渣池水位,清除煤渣,检查炉是否复位。
点火前先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常对于集中供风,应打开风门；装坯料时,不是将坯料直接扔入炉底,应将坯料放在炉台上,在推入炉膛；大料装炉、出炉时应关闭风门；工作完毕,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门和进行清扫。
使用工业煤气或天然气炉应遵守如下安全操作规程：检查所有烧嘴上燃气阀是否关严,若有漏气,必须修复后方可使用；打开炉门及烟道闸门,再打开全部烧嘴上的空气阀门和开动鼓风机,排除炉内积蓄煤气或天然气,然后先火后气进行第一次点燃。
第一次点燃失败后,关闭各烧嘴上的空气阀,重新按以上顺序作第二次点燃；点燃时应由上而下,由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴,不允许所有烧嘴同时开启点燃；关闭炉门,调节烟道闸,使炉内略呈正压；使用煤气或天然气炉,应逐个烧嘴先关空气阀,再关每期或天然气阀,然后关闭煤气或天然气总阀,再关闭炉门和烟道闸门；当停电或鼓风机发生故障以及燃气压力跳动过大时,须关闭燃气阀,停炉进行处理；检查漏气今只采用火烧的办法。
严重漏气时应向领导报告,并立即打开门窗,禁绝火种,禁止启动或关闭室内电气开关。
煤气或天然气管道修理应由工业管道工进行,并按工业管道维修甘泉技术操作规程进行。
使用电炉应遵守如下安全操作规程：经常检查电气接地连接是否良好；料钩、火钳、夹钳等工具之手柄绝缘必须良好,如有损坏,不准使用；装炉、出炉严防物料或工具砸坏电热元件和热电偶；严禁将附带着水或有腐蚀性物质的工件送入炉内；发现热电偶或控制仪表工作不正常,须找有关人员修理或调整；工作完毕,关闭颅内,断开电源,不准用吹风的办法来降低炉温。
2水压机锻工安全技术操作规程水压机锻工安全技术操作规程必须遵守锻工通用安全技术操作规程及本规程。
全部水压装置都应置于0℃以上车间,若车间无法保证0℃以上时,应把水压装置的水全部放掉。
水压装置所用水应采用中性乳化液水压装置腐蚀,开车前必须检查水位是否符合规定。
应在水压装置中的最高位置设排气装置,最低位置设置排水装置。
应保证蓄势器液面只是控制装置灵敏可靠,若发现失灵现象,应立即停止修理。
蓄势器、管道和水压机水缸都应装有检查压力的压力表。
蓄势器应装有安全阀。
修理蓄势器和管道时,水压装置的工作必须全部停止。
管道中有压力时,严禁脱开管接头或阀门,也不准捶打有压力的管道。
工作前,必须检查水压基本体和其他装置是否有松动现象。
安全阀、压力表应按规定定期校验。
当压力表发生故障时,禁止操纵水压机。
铁砖砖面上的油污水渍应擦拭干净,以免工作时飞溅二烫伤人体。
锻造时,必须严格控制始锻和终锻温度。
锻造时必须在铁砖的中心部分进行,不得超出允许的偏心锻造范围。
剁料时,禁止在铁砖边沿进行。
所用的剁刀刀背必须平整。
剁刀必须垂直地放在毛坯上,方垫必须与剁刀刀背全面接触。
禁止使用楔形垫,以免锻压时飞出伤人。
冲孔时,开始施压和冲去芯料都应特别小心。
注意放平冲头,慢速行程。
严禁用上下压住锻件,再用行车拔出夹在锻件中的冲子。
不允许用水压机修整冷锻件,上接触锻件时不得有冲击。
在整个锻造过程中,指定专人才可向行车司机或锻造操作机司机或水压机司机发布口令。
水压机司机安全技术操作规程必须遵守工厂安全生产守则。
工作前应检查立柱、柱塞等滑动部分是否有碰伤；主分配器下顶杆的高低压表是否良好；各紧固螺钉是否松动；低压是否打开；油路是否畅通。
检查各阀门手柄和手轮位置是否正确才能打开主阀门。
按本水压机工作性能使用,不准超负荷。
镦粗时不允许用垫直接喝岗顶接触,应加镦粗盘。
工作台面和附台上,不应长时期放置热锭和热锻件。
锻造和剁料时,温度应在工艺规定范围内,不的低温和冷锻,防止伤人。
工作中发现不正常现象及杂音时,立即停止工作,检查修理完毕后继续工作。
工作中应精力集中,听从指挥,不得任意开动设备。
若长期停止工作,高压管要泄压,冲液管放气。
有权制止不合理的锻造操作。