粉煤灰中铝的测定
粉煤灰中铝的含量
粉煤灰中提取铝“粉煤灰中提取铝硅钛合金”，由五大电力巨头之一的大唐国际发电股份有限公司变成了现实。
该公司在其“粉煤灰综合利用生产氧化铝联产活性硅酸钙”技术于两周前通过成果鉴定之后，1月9日与内蒙古鄂尔多斯市政府在此间签订煤电灰铝循环经济项目合作框架协议，正式启动这一兼具“示范效应和战略意义”项目的产业化进程。
铝是用量仅次于钢铁的第二大金属材料，而世界上99%%以上的氧化铝均用铝土矿为原料生产。
我国天然铝土矿资源短缺，人均占有量仅为世界平均水平的1.5%%；随着近年来国内需求猛增，铝土矿大量依赖进口。
另一方面，火电装机占3／4以上的我国电力工业，每年产生粉煤灰超过4亿吨，导致大量占地和环境污染问题，迄今未能根本解决。
大唐国际方面介绍，其旗下亚洲最大火电厂———总装机达540万千瓦的内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司年产生粉煤灰400万吨。
专家分析后发现，其中氧化铝含量接近50%%，为世界之最，其化学成分相当于中级品位铝土矿资源。
2004年开始，大唐国际联合同方环境等企业致力于高铝粉煤灰资源化利用关键技术的研发和产业化。
经4年多攻关，研发成功具有自主知识产权的以高铝粉煤灰为原料，通过电热法冶炼铝硅系列合金及从高铝粉煤灰提取氧化铝并联产白炭黑等硅产品的两条核心工艺技术路线。
以此为基础，辅以成熟的工业技术，最终生产出国家急需的铝硅钛合金材料。
粉煤灰提取铝硅合金的工艺方法这项技术是根据粉煤灰中含有的铝硅元素，采用电弧炉或高炉直接提取铝硅合金的。
该技术先将粉煤灰、添加剂、还原剂、粘结剂等物料搅拦均匀，辊压成球团，干燥后在电弧炉或高炉中高温还原熔炼，实现粉煤灰提取铝硅合金。
该工艺投产要求：首先对粉煤灰化验，查清元素含量；其次要有功率≥6300kVA的电弧炉或产量大于30吨/小时的高炉，要设立小型化验室以便于检测，确保铝硅合金的质量。
如有硅铁炉、电石炉、锰铁炉进行转产也可以。
【题名】一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法粉煤灰氧化铝提取H2SO4溶液γ-Al2O3 焙烧活化加热反应活化技术铝氧化物综合利用【文摘】一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，是将粉煤灰研磨并焙烧活化后，与H2SO4溶液加热反应，浸出的氧化铝用热水煮溶后，浓缩冷却析出硫酸铝结晶，升温脱水得到无水硫酸铝，继续升温分解得到γ-Al2O3，并进一步制备得到冶金级氧化铝。
碳酸钠熔融法提取粉煤灰中铝和铁的研究
碳酸钠熔融法提取粉煤灰中铝和铁的研究*陈彦广，陆 佳，徐婷婷，韩洪晶，解骢浩，于丰铭，张 雷( 东北石油大学化学化工学院，黑龙江省石油与天然气化工重点实验室，黑龙江大庆 163318) 摘要: 研究了粉煤灰的前期预处理以及酸浸活化后的粉煤灰中铁离子与铝离子浸出的影响因素。
试验表明: 煅烧能将粉煤灰中的有机质 除 去，并不能起到活化作用。
粉煤灰中未燃烧碳在 800 ℃ 焙 烧 2. 5 h 可完全去除，用 3 m o l / L 的 HCl ，固液比为 1 g 固体、10 mL 液体，常温下，600 r / m i n 反应 2 h 后 F e 、 Al 的浸出率最大。
关键词: 提取铝 粉煤灰 碳酸钠熔融法 除铁 中图分类号: X 756文献标识码: A文章编号: 1006 － 7906( 2014) 05 － 0051 － 04Study on e x t r ac t i o n of ir o n and aluminum i nfly ash by s o d i um ca r b o n a t e f u s i o nCHEN Yanguang ，LU J i a ，XU T i ng t i ng ，H AN Hong j i ng ，X I E C onghao ，YU F e ngm i ng ，Z H ANG L e i ( C o ll e g e o f Ch e m i s t ry and Ch e m i c a l E n g i n e e r i n g ，N o r t h e a s t P et r o l e u m U n i v e rs i t y ，Pr o v i nc i a l Key L a b o r a to ry of Oil ＆ Ga s Ch e m i c a l T e chn o l og y ，D a q i n g 163318，C h i n a )Ab s tr ac t : The pretreatment of f l y ash and the i nf l u e nc e factors of l ea c h i n g e ff i c i e ncy of i r o n i o n and a l u m i nu m i o n in a c i d l e a ch i n g a c t i v ate d f l y a sh a re s t ud i e d ． The o r g a n i cs in f l y ash can be removed by c a l c i n a t i o n ，bu t f l y ash can not be a c t i v ate d ． The unburn e d carbon in f l y ash s i n te r e d at 800℃ in 2. 5 h is a l m o s t re m o ve d c o m p l ete l y ． The o p t i m u m l ea ch i n g c o nd i t i o n is o b ta i n e d a s f o ll o w s : hy - dr o ch l o r i c a c i d c o nc e n t r at i o n is 3 mo l / L ，s o li d to liquid r a t i o is 1 g s o li d and 10 mL li g u i d ，t h e r o tat i o n rate is 600 r / m i n ，r e a c t i o n t i m e is 2 h in n o r m a l te m p e r a t ur e.K e y w o r d s : e x t r a c t i o n o f a l u m i nu m ; f l y ash ; s o d i u m carbonate fus i o n ; i r o n r e m o v e d我国煤炭资源丰富，在一次性能源消费中占很大 比重［1］，其中用于直接燃烧与转化的占 70% 以上，燃 烧后粉煤灰排放高达 4. 8 亿 t / a ，严重影响了环境质量并危害人体健康［2 － 5］。
粉煤灰中铝的测定
粉煤灰中铝的测定
粉煤灰是燃煤过程中产生的一种固体废弃物，其中含有大量的铝元素。
铝是一种重要的金属元素，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
因此，粉煤灰中铝的测定具有重要的意义。
粉煤灰中铝的测定方法有很多种，其中比较常用的是原子吸收光谱法和电感耦合等离子体发射光谱法。
这两种方法都具有高灵敏度、高准确度和高重现性的特点，可以满足粉煤灰中铝的测定要求。
原子吸收光谱法是一种基于原子吸收光谱原理的分析方法。
该方法利用原子吸收光谱仪对样品中的铝元素进行测定。
首先将粉煤灰样品溶解在酸中，然后将溶液转移到原子吸收光谱仪中进行测定。
该方法具有高准确度和高重现性的特点，但需要较长的分析时间和较高的仪器成本。
电感耦合等离子体发射光谱法是一种基于等离子体发射光谱原理的分析方法。
该方法利用电感耦合等离子体发射光谱仪对样品中的铝元素进行测定。
首先将粉煤灰样品溶解在酸中，然后将溶液转移到电感耦合等离子体发射光谱仪中进行测定。
该方法具有高灵敏度和高准确度的特点，但需要较高的仪器成本和较长的分析时间。
除了上述两种方法外，还有其他一些测定粉煤灰中铝的方法，如荧光光谱法、X射线荧光光谱法等。
这些方法各有优缺点，可以根据实际需要选择合适的方法进行测定。
粉煤灰中铝的测定是一项重要的分析工作，可以为铝的回收利用提供重要的参考依据。
各种测定方法各有优缺点，需要根据实际需要选择合适的方法进行测定。
粉煤灰中Al2O3含量测定方法的研究
2014年第1期内蒙古石油化工7粉煤灰中A1203含量测定方法的研究李赞忠，张建，乔子荣(内蒙古化工职业学院，内蒙古呼和浩特010070)摘要：从粉煤灰中提取氧化铝，既能有效减少粉煤灰的环境污染，又能缓解我国铝土矿资源短缺问题。
本文对粉煤灰中础：o。
含量的测定方法进行了比较研究。
对于含量较低的趾。
O。
的测定，采用分光光度法，灵敏度高，重现性好；而对于含量较高的A l：O。
的测定，采用化学分析法，则简便快速，效果较好；这两种测定方法都可以得到满意的测定结果。
关键词：粉煤灰；A120。
；测定方法中图分类号：0655．2文献标识码：A文章编号：1006—7981(2014)01一o007一03粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排出的一种工业废渣，是目前世界上排放量最大的工业固体废弃物之一，既污染环境，又占用土地存放。
通常情况下，每燃烧1t煤，就能产出约250一--300kg的粉煤灰。
长期以来，粉煤灰作为燃煤电厂的主要污染源，严重影响了电厂周围居民的日常生活，同时对周边大自然环境也产生了巨大的影响。
经过多年的科学研究，粉煤灰虽然是工业固体废料，但同时它又是巨大的可再利用资源。
因此对粉煤灰中有价值的成分加以利用，一方面，可以解决粉煤灰带来的占用土地、污染环境等问题，缓解粉煤灰废置给环境带来的压力，同时也是一种廉价的再利用资源。
粉煤灰中一般含有15％"55％的氧化铝，如果能合理加以利用，将是一种很好的氧化铝资源。
内蒙古自治区的高铝煤炭是我国重要的铝土矿后备资源，在粉煤灰提取A l：O。
技术得到工业化应用的同时，我国铝土矿的供应形势日趋紧张，对外依存度高达61．5％。
内蒙古自治区已探明煤铝共存的煤炭资源量达500多亿吨，潜在高铝粉煤灰蕴藏量高达150亿吨，相当于我国已探明铝土矿资源总量的3．2倍。
从高铝粉煤灰中提取A l。
O。
，可基本替代我国目前铝土矿和氧化铝的进口量。
加快内蒙古高铝粉煤灰就地转化、集中利用，已成为自治区的一项新的发展战略。
烧结活化-酸浸法浸出粉煤灰中铝元素
文章栏目：固体废物处理与资源化DOI 10.12030/j.cjee.202103132中图分类号 X705 文献标识码 A张梦露,陈传帅, 王雪雪, 等. 烧结活化-酸浸法浸出粉煤灰中铝元素[J]. 环境工程学报，2021, 15(7): 2389-2397.ZHANG Menglu, CHEN Chuanshuai, WANG Xuexue, et al. Extraction of aluminum from coal fly ash by sintering-acidleaching process[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2021, 15(7): 2389-2397.烧结活化-酸浸法浸出粉煤灰中铝元素张梦露，陈传帅，王雪雪，李爱民*大连理工大学环境学院，大连 116024第一作者：张梦露(1996—)，女，硕士研究生。
研究方向：固体废弃物资源化。
E-mail ：mengluz@ *通信作者：李爱民(1968—)，男，博士，教授。
研究方向：固体废物预防与资源化及能源与环境技术。
摘 要 为实现粉煤灰的高效资源化，并控制资源化过程中的能耗，采用NaOH 为烧结助剂，利用烧结活化-酸浸法浸出粉煤灰中的铝元素；在探究最佳工艺条件的同时，通过分析烧结产物矿物组成及官能团的变化来探究粉煤灰烧结活化的机理。
结果表明，当烧结温度为550 °C 、NaOH/CFA 质量比=1.40、硫酸浓度为30%、烧结时间为10 min 的条件下，铝元素浸出率可达95.00%以上。
在粉煤灰烧结活化过程中，莫来石及非晶态硅铝化合物与NaOH 反应，其中的铝氧八面体结构转变为铝氧四面体结构，铝氧四面体与硅氧四面体结构相结合形成以四元环和六元环为基本结构的铝硅酸盐，即八面沸石和霞石。
在酸浸过程中，八面沸石和霞石与硫酸发生反应使铝元素以离子形式存在于酸浸液中，其中霞石相更有利于烧结产物的酸浸过程。
高铝粉煤灰酸法多金属协同提取过程关键技术的研究
高铝粉煤灰酸法多金属协同提取过程关键技术的研究目录1. 内容简述 (2)1.1 研究背景 (3)1.2 研究意义 (4)1.3 国内外研究现状 (5)2. 粉煤灰资源特性与分析 (6)2.1 粉煤灰的来源与分类 (8)2.2 粉煤灰的物理化学特性 (8)2.3 粉煤灰中金属的赋存状态 (9)2.4 粉煤灰的元素分析 (10)3. 铝的提取技术 (11)3.1 酸法提取原理 (12)3.2 铝酸渣处理技术 (13)3.3 铝的分离纯化 (14)4. 多金属提取技术 (15)4.1 多金属共存对提取过程的影响 (16)4.2 多金属协同提取机制 (17)4.3 不同金属的提取顺序与工艺参数 (18)4.4 共存金属的抑制与激活方法 (20)5. 关键技术研究 (21)5.1 高效酸浸工艺的开发 (22)5.2 浸出剂的优化与选择 (23)5.3 沉淀剂与浮选剂的研制 (24)5.4 浸出液的处理与硫系材料的应用 (25)6. 应用示范与经济分析 (27)6.1 实验室规模试验 (28)6.2 工业规模的试验运行 (30)6.3 经济效益分析 (31)6.4 环境影响评估 (31)7. 结论与展望 (33)7.1 研究成果总结 (34)7.2 工艺优化的方向 (35)7.3 未来研究展望 (36)1. 内容简述本文旨在研究“高铝粉煤灰酸法多金属协同提取过程的关键技术”。
作为煤炭燃烧的副产品，粉煤灰中含有宝贵的金属资源，如铝、铁、镁、锌等，这些金属资源的有效提取不仅能够减少环境污染，还能提高煤的综合利用率，促进节能减排目标的实现。
高铝粉煤灰作为一种广泛存在的工业废弃物，其潜在经济价值未被充分挖掘。
传统金属提取方法面临着能耗高、效率低以及环境污染等问题。
而酸法是一种广泛应用于环保材料和废旧资源处理的方法，具有环保高效的特点。
本研究将集中于分析高铝粉煤灰的化学成分，确定酸法提取的最佳工艺参数对金属提取率的影响，以及通过优化后续溶剂萃取和结晶工艺以实现高纯度金属物相的分离与纯化。
粉煤灰八项常规项目检测操作细则
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g,倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = ［（W1－W0）/ W1] × 100式中:W -- 含水量，％；W1——烘干前试样的质量，g；W0—- 烘干后试样的质量，g;计算至0。
1％.二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温.称取试样50 g，准确至0。
01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上,盖上筛盖.接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析;开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置,再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g.2、计算公式F = (G1/G）×100式中:F -—45μm方孔筛筛余,％;G1——筛余物的质量,g;G -—称取试样的质量，g。
计算至0.1％。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g,放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中,在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =(m －m1）/ m×100式中:Loss -—烧失量的百分含量，%；m -- 灼烧前试样的质量，；m1—- 灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
非高温法提取粉煤灰中铝和硅的试验研究
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黄 杰 明 ： 高 温 法提 取 粉 煤 灰 中铝 和 硅 的 试 验 研 究 非
Ｎ ： ｉ ３ ０ ＋ ０一 ＳＯ ＋ ＋Ｎ ｘ Ｏ ａＳ０ ＋ｃ ２ ｚ ｉ３ ａＣ ３ ２ ２ Ｎａ ． ＯＨ 浓 度 对 浸 出 率 的 影 响
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２０ ０ ２年 ６月
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境
保
护
第 １ ８卷
第 ２期
非 高温 法提 取 粉煤灰 中铝和 硅 的试 验 研 究
Ｅ ｐ ｒ ｎ ａ ｔ ｄ ｎ ａｕ ｎ ｕ ａ ｄ ｓｌｃ ｎ ｅ ｔａ ｔ ｎ ｆｏ ｃ ａ． ｓ ｔｃ ｍｍｏ ｅ ｅａｕ＇ ｘ ｅｉ ｍｅ ｔｌｓｕ ｙ ｏ ｌｍｉ ｉ ｍ ｎ ｉ ｏ ｘｒｃｉ ｒ ｍ ｏ １ａｈ ａ ｏ ｉ ｏ ｎ ｔｍｐ ｒ ｔｌ ｅ
用 。 Ｈ Ｉ 体 经 水 吸 收 也 可 回用 ， 应 为 ： Ｃ气 反
ＮａＣ ＋Ｃ （ ２ Ｏ３ ａ ＯＨ）￣ ２ ＯＨ＋Ｃ Ｃ ３＋ ２ Ｎａ ａＯ ２． 浸 出 时 间 对 浸 出 率 的 影 响 ４
图 ３ 固 被 比对 提 出 卓 的影 响
２ 试 验 结 果
试验 选 用 湛 江 电 厂 粉 煤 灰 ， 中 主 要 成 分 灰 Ａ Ｏ 、ｉ２ ｈ ］Ｓｏ 的质 量分数 分 别为 ３ ． ％和 ４ ．％。 ０６ ６７
ｓ ＋２ ０Ｈ— Ｎａ Ｓ Ｏ３＋ Ｎａ ２ｉ ０
Ｎ Ｏ‘ ］ ３２ ｉ２２ ２ Ａ２ 。ＳＯ ‘Ｈ ０｛ ＋４ ａ Ｈ ０ ＮＯ １ ２ 碳 化 阶段 ． 将 第 １次 过 滤 的 滤 液 加 热 到 一 定 温 度 后 通 人
ｃ２ 体， ０气 生成 乳 白色沉 淀 。化学 反应 为 ：
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粉煤灰中铝的测定
粉煤灰是烟煤燃烧后生成的固体废弃物，主要成分是氧化物、硅酸盐、碳酸盐等物质。
其中，含有铝元素，因此粉煤灰也被广泛应用于建材、环保等领域。
粉煤灰中铝的测定是对其应用性能的重要指标之一。
目前常见的测定方法有化学分析法、光谱分析法、原子吸收光谱法等。
其中，原子吸收光谱法被广泛应用于粉煤灰中铝的测定。
原子吸收光谱法是利用光谱分析技术测定样品中特定元素的含量。
该方法利用化学反应将样品中的铝转化为可被吸收的气态原子，再利用特定波长的光线对其进行吸收，从而测定样品中铝的含量。
粉煤灰中铝的测定方法需要注意样品的制备和处理，以避免干扰物质对测定结果的影响。
同时，在原子吸收光谱法中，还需要对仪器进行校准和质控，以保证测定结果的准确性和可靠性。
粉煤灰中铝的测定是建材、环保等领域应用的重要指标，其准确性和可靠性对于材料性能和环境保护具有重要意义。
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