浅谈产品设计的优化管理

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浅谈产品设计程序与方法

浅谈产品设计程序与方法【摘要】产品设计在当今社会中扮演着至关重要的角色，它直接关系到产品的竞争力和市场表现。

本文将从产品设计的重要性、基本程序、常用方法、用户体验设计和可持续性设计等方面展开讨论。

在产品设计过程中，要充分考虑用户的需求和体验，以提供更优质的产品和服务。

用户体验设计是产品设计中不可或缺的一环，可以使产品更符合用户心理和习惯，提升产品的易用性和用户满意度。

可持续性设计也是必须重视的一点，通过减少资源浪费和环境污染，实现产品的可持续发展。

通过本文的介绍和分析，可以更好地了解产品设计程序与方法，为产品的设计和改进提供参考和指导。

对于提升产品质量和企业竞争力具有重要意义。

【关键词】产品设计程序、产品设计方法、用户体验设计、可持续性设计、重要性、基本程序、常用方法、总结。

1. 引言1.1 关于【浅谈产品设计程序与方法】在当今竞争激烈的市场中，产品设计对于企业的发展至关重要。

一个好的产品设计可以帮助企业赢得消费者的青睐，提升品牌价值，增强市场竞争力。

而产品设计程序与方法则是实现优秀产品设计的关键步骤和工具。

产品设计的重要性不言而喻，它直接影响着产品的市场接受度、销售情况以及用户体验。

一个成功的产品设计能够满足用户的需求、提升用户体验、突出产品特色，从而促进产品的销售和市场份额的提升。

产品设计的基本程序通常包括市场调研、竞品分析、需求分析、概念设计、原型制作、用户测试、修改优化等环节。

而在这一过程中，常用的产品设计方法如用户调研、头脑风暴、故事板、原型制作等都可以帮助设计师更好地实现产品设计的目标。

用户体验设计在产品设计中的应用也越来越受到重视。

通过深入了解用户的需求和行为习惯，设计师可以打造出更加符合用户预期的产品，从而提升用户满意度和忠诚度。

可持续性设计则是未来产品设计的重要趋势，它强调在产品设计中考虑到环境、社会和经济的可持续发展，从而实现资源的合理利用和环境的保护。

产品设计程序与方法对于企业的发展至关重要。

浅谈设计产品标准化体系的建立

浅谈设计产品标准化体系的建立摘要：设计标准化为房地产企业努力追求的管理方式，是对重复性的工作思路、流程和内容进行提炼、固化，形成具有统一思维方式、任务内容清晰、职责分工明确、秩序顺畅的管理模式，对于提升团队建设、精益化管理、技术标准指引、管理绩效等方面管理具有至关重要的意义。

关键词：设计产品；标准化体系前言设计产品标准化是对设计管理工作中的技术标准、设计标准化模块、产品线等进行梳理明确并实现标准化。

对加快建设速度，提高工程质量，节约建筑材料，降低工程造价，推广使用先进技术，促进建筑工业化等方面，起到显著作用。

一、设计阶段涉及的标准化内容1.可行性研究阶段：主要是市场分析及投资分析，其中最主要的就是产品与溢价的确定，这一阶段决定整个产品的最终属性。

在这一阶段房地产企业可以根据市场定位及客户分析，结合现有的标准产品线，快速做出投资分析和决策。

2.概念方案阶段：主要是建造标准及方案评价标准的确定。

根据建造标准快速地做出估算分析，并初步形成目标成本。

3.方案深化阶段：主要是确定各专业的技术标准。

结构专业根据限额指标进行结构方案选型，机电专业根据技术标准确定设备选型及材料部品清单。

4.施工图阶段：确定图纸评审标准，进行图纸的内审、外审，统一工程做法技术要求，控制部品节点的通用率；进行集中招标采购及设备材料部品选样；确定最终目标成本。

综上可见，标准化内容渗透到设计管理各阶段的方方面面，对于各项工作的开展发挥着重要意义。

二、建立设计产品标准化的优势1.效率优势: 系列化、标准化的产品可助力企业更快地做出决策。

设计的差异性常导致项目都要经历长达几个月的设计期，规划报建又常多次修改，导致开发周期长，快速开发能力和规模开发能力较弱。

2.品质优势:精细化的设计和成熟的施工工艺助力打造更有品质的产品。

产品设计若每次都不同，设计质量的控制难度将大大提高，工期与成本也难以控制。

3.集采优势:产品标准化助力实施战略采购，兑现规模化的收益。

浅谈如何通过改进工艺管理来提高产品质量

对工艺造成不良影响的因素，并且研究出解决的办法，从上述方案中将最优的方案甄选出来。如果有这样的一根长轴，属于典型的细长轴的一种，如果技术要求相对较高，并且具有极大的加工难度时候，就需要进行对比之后再将加工方案确定下来，这样不仅减轻了检验人员的工作负担，同时也保证了产品的质量。加工进行过程当中，还要逐一把各个加工要素分解开来，无论是哪一道工序的加工质量都要严格控制好，这样才可能加工出来合格的工件。４积极采用新技术新工艺机械加工技术需要长期的一个完善过程，这其中要不断地根据形势进行转变，要由最早的传统制造工艺不断学习发展，最终形成完美的的现代制造技术。这一过程中会不断涌现出新技术、新工艺、新材料，一定要对这些涌现出来的有利因素尽可能地进行利用，这样才会更加有助于产品质量的提高，给企业的发展与进步提供有力的保障。企业要把市场的需要放在科研开发的首位，工艺的开发一定要追求优质、高效、低能耗的目标，也要不断地吸收其他领域的高新科技成果，给社会和用户们提供更加优质的产品。５结束语综上所述，在生产的过程当中，只有工艺管理体系达到健全的个标准，工件才会具有更高的准确性。同时还要加强对工人的教育素质，提高工人素质，尽可能地采用新技术和新工艺，这样才能
浅谈如何通过改进工艺管理来提高产品质量
侯峰
（玉柴重工（常州）有限公司，江苏常州２１３１００）
【摘要】机械加工中，工艺水平和工艺纪律都会对产品的质
刺或者是毛刺产生较少的加工工艺；加工的过程里面，也要提前预

浅谈电子产品可靠性优化措施

• 4•随着科技的不断进步，电子产品在各个行业中得到了广泛的应用，电子产品是否可靠将会对整体产品的使用体验带来巨大的影响。

本文通过对电子产品可靠性概念进行解析，并结合实际对电子产品的可靠性优化提出个人观点，希望为关注电子产品可靠性优化措施的人群带来一定的参考启发。

1 电子产品可靠性电子产品可靠性是指电子产品在既定条件、环境下持续工作能否达到设计目标以及设计要求，并无故障地执行指定功能的能力或可能性，是产品的一种固有特性。

产品的可靠性可以通过可靠程度、故障率和平均无故障时间来评估。

通常情况下，在评价一款产品可靠性时，需要对产品整体及所有零部件的使用寿命进行试验，然后将试验得出的参数指标与可靠性设计要求进行对比，找出性能中的不足之处，并针对参数反映出的性能问题做出修正、改进，以此来确保电子产品的各项性能指标都能够符合时代发展以及市场需求。

电子产品研发人员能够通过可靠性试验掌握电子产品与设计之初的实际差距，并将二者之间的差距不断缩小。

而在军工产品设计研发标准GJB9001中，更为严苛得规定了“六性”要求，在“六性”中最重要的特性就是可靠性。

1.1 可靠性技术指标电子产品可靠性通常可以用数学函数来进行表达，可靠性就是电子产品在使用过程中其各项性能参数与时间、环境变化之间的对比，随着使用场景、使用时长发生改变，电子产品可靠性亦将发生变化。

就目前而言，电子产品可靠性测试通常都会将可靠度、失效率等参数作为主要参考，并通过专业手段、设备仪器进行对比，这样就可以在产品正式量产之前掌握产品的全方位综合评价。

总体而言，电子产品的可靠性测试就是在更新、研发过程中的一项重要参考标准。

1.2 电子产品开展可靠性优化需要注意的问题（1）选择固定电路或有一定标准的结构。

减少电路结构的复杂性，可以提高产品的可靠性。

（2）在开展可靠性试验时，应该注意对电路以及产品结构进行合理优化。

（3）在测试过程中，如出现故障，则必须在故障完全解决后才可进行下一步工作，对某些重大故障或重复故障，必须采取纠正措施以杜绝同类型故障再次发生。

浅谈产品设计过程中的质量管理

的预测。
以上前５项属于保证性质量管理工作，后几而项如保证技术文件的质量、格标准化审查、严组织设
计与制造的紧密衔接等则属于业务性质量管理工
２可行性分析
在市场研究的基础上，据产品发展目标、根寿命周期和技术发展趋势等情况的预测，产品开发的对
设计过程中的质量管理工作主要应包括以下内容：
求，提供合理的开发设计方式的一系列活动。它并是保证产品设计质量的首要环节与重要前提。成功的产品质量决策需要进行以下工作。１市场调查、究和预测研
ｄｓｎｉｅｓｏｅｉｏｅｉｎｔｍｐｆｄｃｓｎ一瑚ＩｄｇｏｒｄｃｑｅｒｄｓｎｒＵｅ，ｄｓｎｖｒｉｔｎａｄｃｎ￣ｇｉａｎｎｐｏｕｔｕｙ，ｅｉｅｌ，ｅｉｅｉｃｉｎｏｆｌｇ＾ｇｆａｏ
ａａｓｆｒｄｃｄｓｎ，ｎｓｂｓｍｅｔｆｏｔｌｒｃｄｒｒｅ￣ｎｅｅｐｎ．ｎｌｉｏｏｕｔｅ￣ａｄｅｔｌｙｓｐａｉｈｎｎｒｏｅｕｅｆｓｎａｄｄｖｌｍｅｔｏｃｏｐｏｄｏ
通过询问调查、计分析、验调查等多种方法统试
① 认真进行市场研究，确定产品质量要求；注 ② 重设计评审，通过早期报警克服设计缺陷；组织好 ③ 新产品的试制、验、定工作，试鉴以进行可靠的设计

浅谈设计变更的分类及管理优化

设计变更是指产品自初步设计批准之日起至正式交付使用之日止，对已批准的初步设计文件、技术设计文件或施工图设计文件所进行的修改、完善、优化等活动。

设计变更是产品设计的一部分，因而它也关系到进度、设计质量和设计成本的控制。

所以加强设计变更的分类及管理，对规范设计质量行为，确保产品设计质量和周期，控制产品成本，进而提高产品设计质量具有十分重要的意义。

加强对设计变更的合理分类管理及监控是质量管理体系的具体要求，也是持续改进设计质量的重要手段。

本文从企业自身情况和 ISO9001质量管理体系对设计变更的分类管理实例中总结经验，提出管理体会及观点。

1　设计变更的分类从设计变更的影响程度分为一类设计变更和二类设计变更，从变更要求的提出（变更的原因）来区分，变更类型可分为以下几种，说明如下：（1）A类：设计差错引起的变更： A1类：设计经验不足和设计疏忽原因引起的变更； A2类：重复错误引起的变更； A3类：内部接口分析错误引起的变更； A4类：工程图借用错误引起的变更； A5类：其他部门接口错误或接口遗漏而引起的变更。

（2）B类：业主要求及外部不可抗拒因素引起的变更。

（3）C类：有利于生产、试验和运行要求的变更： C1类：设计自身调整要求引起的变更； C2类：采购要求引起的变更； C3类：为满足现场制造及工艺实现需求引起的变更； C4类：试验和运行要求引起的变更； C5类：其他设计调整要求引起的变更。

（4）D类：成本优化要求引起的变更。

2　通过对设计变更进行分类的用途（1）为质量管理体系的第三方审核提供证据。

（2）监视产品设计过程及设计产品的符合性，提供持续改进优化的机会。

（3）为设计质量管理决策提供详实依据。

（4）保障统计结果客观真实，用数据说话，易于设计技术人员接受。

（5）是稳定提高设计质量及持续改进的重要手段方法。

设计变更应尽可能提前，设计变更越早进行则损失越小，反之就越大。

如在设计阶段变更，则只须修改图纸，其他费用基本未发生，损失相对较小；如果在采购阶段变更，不仅需要修改图纸，而且材料物资、设备工装有可能还须重新采购；若在施工阶段设计变更，特别是批量生产阶段，除上述费用外，已生产的产品还须大量返工同时带来物资材料的积压和废品，势必造成重大设计变更损失。

浅谈产品研制“三化”工作

浅谈产品研制“三化”工作【内容摘要】本文叙述了“三化”的概念，阐述了在国防科技工业领域中产品研制“三化”工作的必要性，提出了在研制各阶段“三化”的工作内容和工作方法，国防科技工业领域主要是指核、航天、航空、船舶、兵器等行业装备型号以及其他有关行业配套产品。

关键词产品研制；三化1 “三化”的基本概念“三化”是指通用化、系列化和组合化（模块化），其含义、应用对象及相互关系如下。

1.1 通用化（1）通用化的概念通用化是通过简化和优化各类产品单元，充分发掘具有同一功能且有互换性的通用单元，并最大限度地扩大其重复使用和共同使用范围的一种标准化形式。

（2）通用化的对象通用化的对象极为广泛，只要是有利于避免或减少重复劳动、节约资源的产品单元都可以是通用化的对象。

它可以是系统、分系统、设备、组件、零部件、元器件、原材料，甚至是零件的结构要素。

通用化的对象可以是硬件，也可以是软件，既可以是出厂产品，也可以是工艺装备。

1.2 系列化（1）系列化的概念系列化是从产品使用要求和发展规律出发，将同一功能产品的主要参数或规格按一定的数系或要求作合理规划，并对其型式和结构进行简化和统一，使产品有序发展并形成一定的系列，以满足用户广泛需求的一种标准化形式。

（2）系列化的对象系列化的对象与通用化的对象基本相同，也非常广泛，但系列化产品要求形成系列，品种规格要尽量齐全，以适应更广泛的范围，这只有较低层次产品容易实现，所以系列化对象的产品层次一般要比通用化产品层次低一些。

1.3 组合化（模块化）（1）组合化的概念组合化也叫模块化，他是在对某一类产品进行功能分析和结构分解的基础上，划分并设计、生产一系列不同功能的能重复利用的通用单元（通用模块），然后在新产品开发时选取相应的通用单元（通用模块），并补充专用单元（模块）和零部件，组合成能满足各种需要的新产品的一种标准化形式。

（2）组合化的对象由于组合化的目标是要最大限度得采用具有独立功能的通用模块组合成更高一级功能的产品，所以组合化的主要对象在产品中具有较高层次的产品。

浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径

浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径【摘要】产品质量管理是企业发展中至关重要的环节，质量管理水平直接关系到产品的市场竞争力和客户满意度。

本文旨在探讨产品质量管理中存在的问题及提高途径，首先分析了当前产品质量管理中存在的问题，如质量监控不到位、质量标准不明确等。

接着探讨了提高产品质量管理的途径，包括建立完善的质量管理体系、加强员工培训等。

在结论部分再次强调了产品质量管理的重要性，并提出了未来产品质量管理的发展方向，包括引入先进的质量管理技术和智能化生产手段等。

通过对产品质量管理问题及提高途径的探讨，希望能够为企业提升产品质量、提高竞争力提供一些启示和参考。

【关键词】关键词：产品质量管理，问题，提高途径，重要性，研究目的，发展方向1. 引言1.1 产品质量管理的重要性产品质量管理的重要性在全球范围内备受重视。

作为企业竞争力的关键因素，产品质量直接关系到企业的声誉和市场地位。

优秀的产品质量能够提升消费者的购买信心，增强品牌忠诚度，从而促进销售增长。

高质量的产品还能够减少售后服务成本，降低产品召回和退货率，提升企业的整体盈利能力。

良好的产品质量也是企业提供一流客户体验的基础，有利于建立长期的合作关系。

产品质量管理还对企业的可持续发展至关重要。

优秀的质量管理实践可以帮助企业提升生产效率，降低生产成本，最大程度地满足客户需求，提高企业的市场竞争力。

通过持续改进产品质量管理，企业可以不断提升自身的创新能力和市场适应能力，实现可持续发展的目标。

产品质量管理在企业经营中扮演着至关重要的角色，对企业的发展具有深远的影响。

1.2 本文的研究目的本文的研究目的是通过深入探讨产品质量管理中存在的问题以及提出改进的途径，希望能够提高企业对产品质量管理的重视程度，同时促进企业提升产品质量管理水平，提高产品质量和客户满意度。

通过对产品质量管理中存在的问题进行分析和总结，可以有针对性地提出解决方案和改进措施，帮助企业有效地解决质量管理中的困难和瓶颈问题。

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ｗｅｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｄａｔａ，ｇｉｖｅｆｕｌｌｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎｔｏｔｈｅｃａｐａｃｉｙｔｏｆｆａｃｔｏｒｙａｎｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｐｒｅｌｉｍｉｎａｙｒ
ｃｏｒｒｅｃｔｎｅｓｓｏｆｄｅｓｉｇｎｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ｔｉｍｅｌｉｎｅｓｓ，ｏｐｅｒａｂｉｌｉｙ，ｔｃｏｎｔｒｏｌｌａｂｉｌｉｔｙａｎｄｃｏｓｔｏｐｔｉｍａｌｉｙ，ｔＳＯｔｈａｔｆａｃｔｏｒｙａｎｄ
ＣＡＤ／ＣＡＭＣＤ＆Ｃ
印制电路信息２０１３Ｎｏ．３
浅谈产品设计的优化管理
耿波
天津普林电路股份有限公司
摘要
随着现代化工业的蓬勃发展及世界经济形势的变化，ＰＣＢ产业面临前所未有的机遇与挑
战。而作为ＰＣＢ企业，前期生产资料的设计管理，决定着ＰＣＢ整个生产过程的成本、加工的一次通过率、质量合格率的水平。我们通过客户资料及其标准的要求，对生产资料进行解读、结合工厂的实际能力，在产品的前期设计（包括生产ｇｅｒｂｅｒ数据设计与客户资料要求的转换）上给予充分的考虑，保证设计资料的正确性、及时性、可操作性、可控性及成本的最优性，以使企业在激烈的竞争中立于不败之地。
ＫｅｙｗｏｒｄｓＤａｔａｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ；ＤｅｓｉｇｎＭａｎａｇｅｍｅｎｔ；Ｐｒｅｌｉｍｉｎａｒ），Ｄｅｓｉｇｎ；ＧｅｒｂｅｒＤａｔａ
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ＰＣＢｉｎｄｕｓｔｒｙｆａｃｅｓｕｎｐｒｅｃｅｄｅｎｔｅｄｏｐｐｏｒｔｕｎｉｔｉｅｓａｎｄｃｈａｌｌｅｎｇｅｓ．ＡｓｔｈｅＰＣＢｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｐｒｅｌｉｍｉｎａｙｒｄｅｓｉｇｎｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔｄｅｔｅｒｍｉｎｅｓｔｈｅＰＣＢｃｏｓｔｏｆｔｈｅｅｎｔｉｒｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｅｐａｓｓｉｎｇｒａｔｅｓｏｆｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｑｕａｌｉｔｙｏｆｒａｔｅｌｅｖｅｌｓ．Ｔｈｒｏｕｇｈｏｕｒｃｕｓｔｏｍｅｒｉｎｆｏｍａｒｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｓｔａｎｄａｒｄｓ，
ＧｅｎｇＢｏ
Ｗｉｔｈｔｈｅｗｏｒｌｄｅｃｏｎｏｍｉｃｓｉｔｕａｔｉｏｎａｎｄｖｉｇｏｒｏｕｓｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅｍｏｄｅｍｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｃｈａｎｇｅ，
文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ００９６（２０１３）０３ — ０００８ — ０５
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Ａｂｓｔｒａｃｔ
关键词生产资料；设计管理；前期设计；ｇｅｒｂｅｒ￣据中图分类号：ＴＮ４１
Ｏｐｔｉｍｉｚｅｍａａｇｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎ
ｄｅｓｉｇｎｅｄ（ｉｎｃｌｕｄｅｔｈｅｄａｔａｄｅｓｉｇｎｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎＧｅｒｂｅｒａｎｄｔｈｅｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｏｆｃｕｓｔｏｍｄａｔａｄｅｍａｎｄ）ｔｏｅｎｓｕｒｅ
作中的经验积累、浅述一下产品的前期设计优化管理，与大家分享。ＰＣＢ的前期设计主要以客户随附的生产资料要