化工工艺设计-实际案例
化学工程的工业应用案例
化学工程的工业应用案例化学工程是一门综合性的学科，将化学原理与工程技术相结合，探索并应用化学知识解决工业生产中的问题。
在工业领域中，化学工程发挥着重要的作用，下面将介绍几个化学工程在实际工业应用中的案例，以展示其重要性和效益。
案例一：石油炼制工业石油是一种重要的能源资源，炼油厂是将原油转化为各种石油产品（如汽油、柴油、润滑油等）的核心设施。
在炼油过程中，化学工程师通过炼油装置的设计、优化和控制，确保原油能够高效、环保地转化为有用的石油产品。
例如，在蒸馏过程中，通过合理设计塔板结构和控制操作条件，实现原油按照不同沸点组分的分馏，生产出高品质的汽油、柴油等产品。
另外，通过催化裂化和重整等化学反应，将重质石油馏分转化为高辛烷值的汽油，以满足汽车发动机的要求。
案例二：化肥生产工业化肥是农业生产中不可或缺的物质，化学工程在化肥生产过程中起着重要作用。
例如，氨合成是生产尿素等氮肥的关键步骤。
化学工程师通过催化剂的选择和反应条件的优化，使得氮气和氢气在合适的温度、压力和催化剂存在下进行反应，生成氨气。
在后续的尿素生产过程中，化学工程师会设计和操作一系列的反应器和分离设备，确保尿素的合成效率和产品质量。
此外，化学工程师还致力于提高化肥生产的环保性，减少废水、废气的排放，以及中和、浓缩废液的处理等。
案例三：化工装置的优化与改进化工装置是化学工程中的核心设施，涉及到流体传递、传热、反应和分离等多个工艺单元。
化学工程师通过对化工装置的优化和改进，提高工艺的经济性和可行性。
在化工装置的设计中，化学工程师会考虑流体流动的合适速度和方向，优化传热面积和传热方式，以及反应器的类型和尺寸等。
在流程控制方面，化学工程师会制定合理的操作条件，以实现产品质量的稳定性和工艺的可控性。
此外，化学工程师还通过引入新的分离工艺、改进传输装置等方式，提高化工装置的能源利用率和生产效率，降低成本。
综上所述，化学工程在工业领域中有着广泛而重要的应用。
化工工艺设计案例-
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3.控制点、取样点
在带控制点的工艺流程图上，各种仪表安装都 有其特定标示，如表7-2。仪表位号的上半圆中 填写字母代号，下半圆中填写数字编号。如图 7-3所示，并根据表7-3，7-4，说明图 中的四 个仪表所代表的含义。
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表7-2 仪表安装位置图形符号
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图7-4纯苯干燥工序中氯化钠干燥器（ V0103a,b,c）和氯化钙干燥器（V0104） 为主要设备，用粗实线表示的物料管线 PL0101-108×4.PL0102108×4.PL0103-108×4.PL010457×3.5.PL0105-57×3.5.PL010657×3.5.PL0107-57×3.5.PL010857×3.5为主要物料管线。
图7-2 设备位号的标注方 法
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一般设备类别代号为设备英文名称的第一个大写字母， 如Tower – T ；Pump – P，其他见表7-1。
表7-1 设备类别代号
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氯化钙干燥 器（V0104）
V0103a、b、c 氯化钠干燥器
图7-4 氯化苯工艺苯干燥工段工艺流程图
确识读常见化工生产图纸： 设备装备图、工艺流程图 和设备与管道布置图；
3. 能对化工生产工艺流程现
场进行识别与分析，在化 工装置现场能提出问题、 分析问题、并能给出自己 解决问题的方法；
4. 能读懂工艺文件的核心内
容，参与编写工艺技术规 程、岗位操作法。
1. 了解化工项目建议书的 编制内容和规范，熟练 掌握编写化工项目建议 书的格式；
工艺流程图、设备装配图、设备及管道布
化工设计案例分析报告
化工设计案例分析报告1. 引言本报告对一家化工公司的设计案例进行分析，该公司是一家全球领先的化工企业，主要从事有机合成、中间体制备等业务。
本案例主要涉及该公司某种有机化合物的生产工艺设计。
2. 问题陈述该化工公司面临着一个生产工艺优化的问题。
目前，他们的生产工艺使用的是传统的连续流程，存在一些瓶颈和不稳定性，因此需要重新设计和优化该工艺以提高产量和质量。
3. 设计目标基于问题陈述，我们确定以下设计目标：- 提高产量：目标是通过优化工艺参数和技术手段，提高该有机化合物的产量，并确保稳定可靠性。
- 提高质量：目标是优化工艺，减少副产物的产生，提高产品的纯度和质量。
- 降低成本：优化生产工艺，减少原材料和能耗成本，提高生产效率。
4. 设计方法本设计将采用以下步骤：4.1. 数据收集首先，我们需要收集与该有机化合物的生产相关的数据，包括产量、质量指标、工艺参数等。
此外，还需要了解原材料成本和能耗情况。
4.2. 流程分析通过对现有生产工艺流程进行深入分析，识别出瓶颈和问题所在。
确定生产流程中的关键环节，寻找可能的改进空间。
4.3. 方案设计基于问题陈述和流程分析，我们将提出一些可能的工艺改进方案。
这些方案可能涉及参数调整、反应条件变化、催化剂选择等。
4.4. 模拟和优化将提出的工艺改进方案在化工过程模拟软件中进行模拟，并对产量、质量指标和成本等方面进行优化。
选择最优解方案。
4.5. 实施和监控最后，将最优解方案应用于实际生产中，并制定监控计划以确保工艺得到良好的稳定性和可控性。
5. 成果与讨论经过上述步骤的设计和实施，我们获得了以下成果：- 优化生产工艺参数后，该有机化合物的产量提高了20%。
- 在保证产量提高的同时，产品质量指标不断提高，纯度提高了10%。
- 通过对原材料和能耗的调整，成本降低了15%。
从以上结果可以看出，通过对生产工艺的设计和改进，该化工公司实现了更高的产量和质量，降低了生产成本，提高了企业竞争力。
苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计
化工原理课程设计——苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计工艺计算书目录苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 (1)一．设计题目 (1)二．操作条件 (1)三．塔板类型 (1)四．工作日 (2)五．厂址........................................ 错误!未定义书签。
六．设计内容 (2)七．设计基础数据 (2)符号说明 (2)设计方案 (5)一．设计方案的思考 (5)二．设计方案的特点 (5)三．工艺流程 (5)苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书 (5)一．设计方案的确定及工艺流程的说明 (5)二．全塔的物料衡算 (6)三．塔板数的确定 (6)四．塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 (9)五．精馏段的汽液负荷计算........................ 错误!未定义书签。
六．塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 (13)七．塔板负荷性能图 (17)八．附属设备的的计算及选型 (21)筛板塔设计计算结果 (31)设计评述 (32)一．设计原则确定 (32)二．操作条件的确定 (33)设计感想 (34)苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务一．设计条件年产纯度为99.5%的氯苯4万吨，原料液为苯和氯苯的的混合液，其中氯苯含量中为38%（质量百分数），其余为苯，采用泡点进料，要求塔顶氯苯含量不高于2%，精馏塔顶压强为4kPa（表压），单板压降不大于0.7kPa，采用300天/年工作日连续生产。
二．操作条件1.塔顶压强4kPa（表压）；2.进料热状况，泡点进料；3.回流比，自选；4．压降不大于0.7kPa；三．塔板类型筛板或浮阀塔板（F1型）。
四．工作日每年300天，每天24小时连续运行五．计内容1.精馏塔的物料衡算；2.塔板数的确定；3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5.塔板主要工艺尺寸的计算；6.塔板的流体力学验算；7.塔板负荷性能图；8.设计计算结果总表。
化工过程设计案例
化工过程设计案例
案例：乙醇的生产
1. 原料：乙烯（C2H4）
2. 条件：高温高压，催化剂
3. 过程：在一个封闭的压力容器中，使用特定的催化剂，将乙烯转化为乙醇。
反应方程式为：
2 C2H4 -> C2H5OH
4. 产品：乙醇（C2H5OH）
5. 应用：乙醇可以用作燃料添加剂、消毒剂、溶剂等。
注意，这个过程是简化的，真实的化工过程会涉及到更多的步骤、设备和安全措施。
例如，原料乙烯需要从石油中提取，而且催化剂的种类和条件会影响产物的选择性、收率和能耗。
同时，该过程还需要考虑环保和经济效益。
请注意，这只是一个基础的化工过程设计案例，实际的化工过程会涉及更多复杂的因素和流程。
希望对您有所帮助。
化学工程与化学工艺的实际应用案例解析
化学工程与化学工艺的实际应用案例解析化学工程与化学工艺是指在工业领域中应用化学原理和化学技术进行产品的设计、生产和操作的科学与技术。
本文将分析几个实际的应用案例，以展示化学工程与化学工艺在不同领域中的重要性和价值。
案例一：石油炼制石油炼制是化学工程与化学工艺领域的重要应用之一。
石油是一种重要的能源资源，通过炼制可以将原油中的杂质去除，分解成不同的油品和化学品。
在石油炼制过程中，利用化学反应和分离技术，可以将原油分解成汽油、柴油、润滑油等不同油品，提供给汽车、机动车等各种交通工具使用。
此外，还可以生产石蜡、润滑油基础油等化学产品，并能回收和利用炼制过程中产生的废气和废水。
案例二：化工装备设计与生产在化学工程与化学工艺的实际应用中，化工装备的设计与生产起着关键的作用。
化工装备是指用于化学工程过程中的各种容器、设备和系统，包括反应器、蒸馏塔、混合器、泵等。
化工装备设计考虑到反应条件（温度、压力）、物料特性和传热、传质等过程的要求。
通过合理的装备设计，可以使得化学反应更加高效、经济，并确保操作的安全性。
同时，化工装备的生产需要掌握各种材料的性能，保证装备的可靠性和耐久性。
案例三：环境治理与废物处理化学工程与化学工艺在环境治理和废物处理方面也具有重要的应用价值。
例如，通过化学工程技术，可以将废水中的污染物进行去除或转化，使得废水达到排放标准。
同时，化学工程技术还可以将废弃物转化为有用的能源或化学品。
例如，通过垃圾焚烧和能源回收技术，可以将废弃物转化为热能和电能，提供给城市供暖和电力需要。
此外，化学工程还可以应用于空气污染治理、土壤修复等领域。
案例四：新能源开发随着全球能源需求的增长和对传统能源的局限性认识的加深，化学工程与化学工艺在新能源开发方面有着广泛的应用。
例如，太阳能电池、风力发电、生物质能源等都需要化学工程与化学工艺的支持和技术创新。
化学工程可应用于新能源设备的设计与制造、能源转换的优化以及能源储存技术等方面。
化工行业的创新案例新产品新工艺和新市场开拓
化工行业的创新案例新产品新工艺和新市场开拓化工行业的创新案例：新产品、新工艺和新市场开拓中国的化工行业一直以来都是全球化工市场的重要参与者和领导者之一。
随着全球化和科技进步的推动，化工行业也在不断寻求创新，以保持其竞争力和可持续发展。
在本文中，将介绍几个来自中国化工行业的创新案例，包括新产品、新工艺和新市场开拓。
一、新产品创新案例1. 高性能塑料材料随着现代社会对高性能塑料需求的增加，一些化工公司在开发新型高性能塑料方面取得了突破。
例如，某公司成功开发出一种可用于电子设备的高温耐用塑料，其在高温环境下仍能保持稳定性能，同时具有较低的成本和环境友好性。
2. 绿色能源化学品环境保护和可持续发展成为全球重要议题，化工行业也积极寻求绿色能源化学品的创新。
一家公司开发了一种基于可再生资源的生物质能源化学品，可以替代传统石油化学品，减少对环境的负面影响。
3. 高效催化剂催化剂在化工生产中起着至关重要的作用。
一家公司研发出了一种高效的催化剂，可以大幅提高某种零部件的生产效率和质量。
这种催化剂不仅具备很高的催化活性，还具有较长的使用寿命，为化工生产带来了重要的技术创新。
二、新工艺创新案例1. 清洁生产技术化工行业一直以来被认为是环境污染的重要因素之一。
为了解决这一问题，一些公司开始推行清洁生产技术，包括循环利用废料、节能减排等措施。
一家公司引入了先进的废料处理设备，将污染物转化为可再生资源，实现了资源的最大化利用。
2. 超级临界流体技术超级临界流体技术是一种新型的工艺技术，可以在特定的温度和压力下将某些物质转化为超临界流体，从而实现更高效的反应。
一家化工公司应用超临界流体技术开发了一种高效的工艺，将反应时间大幅缩短，减少了能源消耗和废料产生。
3. 3D打印技术3D打印技术的兴起为化工行业带来了新的工艺革命。
一些公司成功应用3D打印技术生产组件和零部件，不仅加快了生产速度，还减少了废料产生和能源消耗。
这种工艺创新为化工行业的生产方式带来了革命性的变化。
化学工程与化学工艺的工程实践与案例分享
化学工程与化学工艺的工程实践与案例分享化学工程与化学工艺是在工业生产中广泛应用的重要学科，它涵盖了从化学反应到产品实际生产的全部过程。
在工程实践中，化学工程师和化学工艺师需要解决各种各样的问题，并通过案例分享来交流经验和知识。
本文将介绍一些工程实践中的案例分享，以展示化学工程与化学工艺的重要性和应用。
一、案例分享：新材料合成在化学工程领域，许多公司和研究机构致力于开发新材料，以满足不断增长的市场需求。
一个案例分享是某公司在新材料合成方面的成功经验。
该公司通过优化反应条件和催化剂的设计，成功合成一种具有优异性能的高分子材料。
这个案例分享强调了化学工程师在新材料研发过程中的关键作用，以及如何通过工程实践中的实验设计和优化来提高产品性能。
二、案例分享：生产过程优化化学工程与化学工艺的另一个重要方面是生产过程的优化。
一家化工公司在某种化学品的生产过程中遇到了一些问题，如产量低、能耗高等。
通过对整个生产过程的分析和改进，他们成功地提高了产量和能耗效率。
这个案例分享突出了化学工程师在生产过程优化中的作用，并展示了如何利用工程实践来解决实际问题。
三、案例分享：安全事故处理在化学工程与化学工艺领域，安全事故是非常严重的问题，可能导致生产中断、环境污染甚至人员伤亡。
一家化工企业遇到了一起严重的泄漏事故，他们迅速采取了措施，控制了事态的发展，并进行了有效的清理和修复工作。
这个案例分享强调了化学工程师应对安全事故的能力和意识，以及实际案例中所采取的应急措施。
四、案例分享：环境保护与可持续发展随着全球环境问题的日益突出，化学工程与化学工艺也需要更加注重环境保护和可持续发展。
一家化工公司在生产过程中主动采取了一系列措施，减少了废水和废气的排放，并开发了可再生能源来替代传统能源。
这个案例分享展示了化学工程与化学工艺在环境保护和可持续发展方面的积极作用，以及如何通过工程实践来实现这些目标。
结论化学工程与化学工艺的工程实践与案例分享对于促进学科发展、提高生产效率和解决实际问题具有重要意义。
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初步设计任务书
二班第一组设计题目：年产5 万吨高浓度复合肥工艺设计
1 设计任务及设计条件：
1.1 目的：选择年产5 万吨高浓度复合肥工艺设计作为设计项目，让学生对工艺设计进行实战训练，熟悉主要的设计过程及设计方法，提高学生的工程设计能力。
1.2 规模：年产5 万吨高浓度复混肥。
产品方案：15-15-15为设计基础。
1.3 生产方法：计算机自动配料，原料全部破碎，混合后，采用加蒸汽滚筒造粒，滚筒干燥机，滚筒冷却机，筛分后，产品自动包装，非成品破碎后返回造粒。
1.4 设计原则：原料和产品机械运送，原料采用电子秤计量，产品自动包装。
自动化水平一般，运行可靠，生产灵活。
1.5 原材料：
氮肥：尿素，含氮46%，氯化铵，含氮24%；
磷肥：过磷酸钙，含五氧化二磷为15%；钙镁磷肥，含五氧化二磷为15%；磷酸一铵，含氮11%，含五氧化二磷为44%
钾肥：氯化钾，含氧化钾60%；硫酸钾，含氧化钾50%
燃料：无烟煤，干燥机热风炉用；
水：外部共给，至界区内；
电：外部共给，至界区内；
厂内运输：叉车
1.6 环保及三废治理：要求干燥机尾气采用旋风除尘，达到国家排放标准。
1.7占地面积：占地20亩，每亩15万。
1.8 投资额：自己核算。
1.9 劳动定员：待确定。
1.10投资核算和经济效益分析
1.12 每天工作20小时，每年300天
1.13原料库存30天，成品库存15天。
二完成任务：
确定工艺流程，画出工厂总平面布置图，画出带控制点的工艺流程图；设备布置图（设备平面布置图，设备立面布置图）；土建条件图，设备一览表；主要设备选型及选型计算；设计说明书；投资核算和经济效益分析；物料流程图及物料平衡计算；
非标准设备图：包括热风炉、原料贮斗、半成品贮斗、成品贮斗等。
参考的设计条件：
说明：原料可以根据需要选用。
没有给出的设计条件由自己查资料确定。
1、产品规格按任务要求进行计算。
2、设计规模为5万吨/年。
3、年工作日300天。
4、每天操作日按20h。
5、造粒后物料含水量8%。
6、干燥后物料含水，查国家标准GB15063-2009。
7、破碎、干燥过程、筛分等过程物料损失率（以成品前100%计）0.2%。
9、进干燥机炉气温度155 0C。
10、出干燥机炉气温度70.-90 0C（根据热风量和干燥负荷核算出口温度）
11、干燥强度按12.5Kg/m3▪h计。
12、其他数据合理选取。
参考资料：
1、普通过磷酸钙工艺设计手册
2、磷肥与复肥杂志
3、化工工艺设计手册
4、水泥厂工艺设计手册
5、化工管道设计手册
6、化工建筑概论
7、化工设计的有关标准
8、复混肥料国家标准GB15063-2009。