常规设备操作及检维修作业程序

作业程序二0一四年七月

目录

井架、底座起放作业程序 (3)

顶驱安装作业程序 (8)

更换振动筛筛布作业程序 (19)

检查以及充加盘刹液压站氮气作业程序 (21)

检修泥浆泵更换空气包气囊作业程序 (23)

井架、底座起放作业程序

1 作业应具备的条件

1.1 公司的现场调度、安全监督必须到场。

1.2 现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相

关安全措施。

1.3 井架、底座安装或拆卸完毕，符合起升或下放条件。

1.4 天气情况满足作业要求。

3作业准备

3.1 作业前，钻井队平台经理和安全监督组织相关人员进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。

3.2 平台经理组织召开全队员工大会，明确任务分工，进行风险提示并将相关安全措施落实到岗位。

3.3 检查油路、气路畅通无泄漏，各油、气控制阀、执行元件动作是否正常。

3.4 两台发电机组并机运行，启动压缩机，气瓶压力保证在0.8～1MPa。

3.5 启动绞车电机，确定风机风向正确，确保电动机的控制系统处于正常工作状态。

3.6 检查起放井架、底座钢丝绳有无断丝、断股、压扁、锈蚀、电孤烧灼、灌锌接头松动。销子碰伤、耳板、耳座及焊缝的裂纹等缺陷。

3.7 检查起放井架、底座导向滑轮的润滑情况，确保转动灵活。

3.8 活绳头卡子正确卡紧，绳头余量不少于200mm，卡牢防滑短节（紧固活绳压板）。

3.9 滚筒排绳在起井架带负荷前，滚筒第一层缠满，第二层必须达到缠5～6圈后，方可起井架。

3.10 检查指重表安装及连接是否正常，检查死绳固定器上的缠绕及压板压紧情况。

3.11 全面检查井架底座所有构件之间的连接销、别针及各种绳索的安装是否齐全正确，二层台舌台应翻起并固定牢靠，清理井架底座上与起升无关的异物。

3.12 检查井架照明设施及线路是否正常。

3.13 运行液压站，检查液压连接管线有无漏油，缓冲液缸工作是否正常，挂合操作手柄使液缸伸缩一次，然后使液缸活塞杆全部伸出。

3.14 检查绞车盘刹、能耗制动的工作性能，保证安全可靠，刹车手柄使用操作灵活且工作正常。

4 作业流程

4.1起升：井架、底座检查→试起井架→井架起升→固定井架→

底座起升→底座固定。

4.2下放：准备工作→下放底座→穿上底层与顶层的八个销子→下放井架。

5 作业步骤

5.1 起升井架

5.1.1 井架试起：绞车用低速逐渐拉紧钻井钢丝绳，使游车离开支撑面100～200mm后刹住，检查大绳穿法是否正确，游车大钩锁销是否锁住，钻井用索具、钻机大绳的死绳、水龙带等有无挂拉、缠绕现象，再一次检查绞车刹车情况。经检查正常后继续起升，当井架离开支架200～300mm时，刹住车，对井架起升钢丝绳绳端的固定（灌锌接头有无移位）、钻井大绳死绳的固定、前后台底座、井架应力集中部位的焊缝、连接销子、起升三角架、天车固定情况等关键部位进行检查。所有部位正常后放下井架，准备起升井架。

5.1.2 井架起升：绞车以匀速把井架拉起，中途无特殊情况不得刹车，当井架起升到即将与缓冲液缸伸缩杆接触时，操作人员要适度控制速度，配合缓冲液缸收缩，使井架缓慢平稳就位。

5.1.3 将井架与人字架连接固定牢靠。

5.2 下放井架

5.2.1 下放井架前的准备

1）下放井架的组织工作和人员安排与起升井架相同。

2) 拆除高架槽、高压立管与平管的连接、钻台面设备、井架内外辅板及飘台等与下放井架有关设备或部件。

3) 将二层台的操作台翻起固定，将有关的绳索及工具固定牢靠。

4) 检查绞车刹车系统以及辅助刹车是否工作正常。

5) 检查井架起放专用钢丝绳及导向滑轮。

6) 连接好缓冲液压缸液压管线，试运行液压站。

7) 井架前方合适位置放好高支架。

8) 将起放井架的起升三角架挂在游车大钩上，连接起升大绳，上提游车，拉直起放井架大绳及钻井钢丝绳。

9) 卸掉井架与人字架的连接螺栓、销子或“U”型卡子等。

10) 检查指重表是否灵活可靠。

5.2.2 下放井架

1) 缓慢顶出缓冲油缸的活塞杆，根据活塞杆伸出速度平稳操作刹把，将井架缓缓顶过死点后，使井架平稳匀速下放，直至放在摆放好的高支架上。

2) 放松大绳，卸掉死活绳头，抽出大绳，将井架起、放专用钢丝绳保养，妥善存放。

3) 井架拆卸顺序与安装顺序相反，一般后安装的应先拆卸。

4.3 起升底座

1) 在确认检查合格后，用绞车低速缓慢起升底座，起升速度应均匀，不得随意刹车。

2) 起升底座到离开安装位置0.2m左右时，应至少停留五分钟，并检查下列部位：

(a) 各起升大绳是否有异常现象，绳头连接是否牢靠。

(b) 主要受力部位的销子、耳板是否正常。

(c) 主要受力部位的耳板焊缝是否有裂纹。

(d) 钢丝绳在绞车滚筒上排列是否整齐。

(e) 在确认检查合格后，将底座放回到安装位置，随后正式起升底座，在底座起升过程中使缓冲油缸活塞杆伸出约600mm长。起升到位后，将顶层左、右上座和立支架上端用四个Ф80销子连接。

注意！底座起升时要求速度缓慢平稳，并应随时注意指重表的变化。如果在起升中间指重表读数突然增加或底座构件间出现干涉等异常现象，应停止起升，将底座放下，仔细检查排除故障后方可再次起升。

5.4 下放底座

5.4.1 下放底座前必须对起升大绳、钻井钢丝绳、刹车系统进行全面检查。

5.4.2 将起升三角架挂在大钩的主钩上，两根起升大绳活端与起升平衡架连接，用绞车低速将起升大绳轻轻拉紧。

注意！取掉顶层左、右上座和起升装置的立支架上端连接的四个Ф80销子。

5.4.3 利用底座下放装置，开启液压控制系统的手动换向阀，使左、右两个液压缸的活塞杆同时顶住立支架上端的单耳板，同时放松绞车的刹把，使大钩缓缓下放，活塞杆走完最大行程后即停止工作(但应立即收回活塞杆)，然后利用绞车的刹车装置，靠底座自重使底座缓慢下放。

5.4.4 底座在完全下放后，切记！穿上底层与顶层的八个Ф80销子，然后才能下放井架。

6 作业关闭

井架、底座起放完成后，作业关闭。

顶驱安装作业程序

1 作业应具备的条件

1.1 公司装备科（或顶驱工程师）、安全监督等必须到场。

1.2 作业前召开全员大会，进行风险识别制定防范措施。

1.3 现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相关安全措施。

1.4 天气情况满足安装要求。

3 作业准备

3.1安装前，钻井队平台经理和安全监督组织相关人员进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。

3.2 钻井队组织召开员工大会，明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项，并对安装中的风险进行提示，参与安装作业人员劳保用品应穿戴齐全，熟知任务分工及相关安全措施。

3.3 顶驱装置安装前，应当按装箱单仔细清点全部设备，确认设备及其附件已经到位并保持完好，油品、工具、标准吊索具等已经具备，避免安装过程中由于准备不充分导致停顿。

3.4 50t吊车一台。

4 作业流程

电控房→液压站→司钻操作台→安装调节板、导轨、顶驱本体→安装电缆、液压管线→安装后的检查确认→调试。

5 作业步骤

5.1安装电控房

按顶驱装置的整体布置，把电控房安放位置的地面垫平。按房体吊装要求从运输车辆上吊起电控房放在规划位置上。

将电控房出线一侧朝向井架，便于摆放电缆。

将接地线（1.5米或者1.8米镀铜钢棒）按要求钉入地面。将地

线与接地电缆的一端连接，地线与电缆线芯连接可靠。电缆的另一端由电缆接头与电控房房体可靠连接固定。

5.2 液压源的安装

将液压源摆放在井架后侧易于接近的地方，液压源的摆放应当靠近井架，应当避免液压管线从车辆通道上通过。

液压源摆放位置应当通风良好，有利于液压系统的散热，避免靠近其他设备（如柴油机）的散热装置。

5.3 司钻操作台的安装

将司钻控制台摆放在司钻房内易于操作的地方。

连接气源管线，调整进气压力，气源压力一般不高于0.8MPa，调整司钻操作台上的气减压阀，观察操作台后部的排气孔，逐渐降低进气压力，至排气孔略有排气即可。

辅助操作台的安装

将辅助操作台安放在二层台上易于操作的地方，注意将操作台背面的安装孔固定可靠，避免坠落。

5.4 调节板、导轨、顶驱本体的安装

调节板、导轨、顶驱本体自上而下的安装顺序如下：

5.4.1 导轨吊耳的安装

顶驱装置第一次在井架上安装时，需要在井架顶部安装导轨吊耳。

将导轨顶部连接总成（导轨吊耳顶板）牢固焊接在天车底梁上，

它将承担导轨的全部重量，在部分工况下，焊接所承受的载荷为导轨

和本体的实际重量。

焊接吊耳要注意方向，避免方向错误。

5.4.2 安装导轨调节板

将调节板和U型环安装在吊耳上，并穿上别针。

安装时可根据钻机型号尺寸的不同，对调节板进行调整，调节板有十一个安装孔，调整量达4米。

5.4.3 导轨安装

1）将第一节导轨吊上钻台，将导轨安装架与第一节导轨连接，导轨安装架钢丝绳挂在大钩上。缓慢上提游车至第一节导轨离开钻台面0.5m左右。

2）将第二节导轨吊至钻台平面，对正第一节导轨的下接头和第二节导轨的上接头连接钩板与固定销并吊起，提升至两节导轨均位于竖直位置后下放游车，由于自重，下接头将自动装入带有框架结构的上接头中，此时上下接头组件的销孔会自动对正，将导轨销插入销孔就可固定两节导轨，然后插入锁销固定导轨销，最后在锁销上插入别针。

3）按上面步骤依次将第三、四、五、六节导轨安装好。

4）上提游车，至第一节导轨和调节板相接，按照井架高度确定导轨挂在调节板那个孔上。装上螺栓、螺母和别针。

5）拆掉导轨安装架，下放游车至钻台面，将导轨安装架吊离钻台。

根据不同的井架高度，采用调节板上不同的孔。

5.4.4 顶驱本体安装

1）将钢绳挂在运移架两侧的吊装管上，用50吨吊车直接将顶驱本体提至钻台面，正对游车下方，吊车配合，用游车提起运移架。

2）将大钩挂在顶驱本体提环上。

3）拆掉运移架上对顶驱的支撑。

4）去掉顶驱导轨与运移架的连接销，将本体从运移架中吊起，与运移架分离。

5）将运移架吊下钻台。

6）上提游车至顶驱本体上最后一节导轨与第六节导轨相接，按上面安装导轨步骤安装导轨。安装最后一节导轨时注意，用风动绞车吊钩挂住最后一节导轨背面的运输孔，找正本体和导轨上提穿销。

7）拆掉滑车与导轨链接的销轴。

8）安装导轨反扭矩梁（根据需要安装）。

9）安装导轨反扭矩装置

（a）先把支座固定在反扭矩横梁上，左右与井口中心对齐，用螺杆压紧。

（b）将反扭矩支撑臂置于支座的卡槽中间，压上压板，暂时不要将压板压紧。

（c）调节反扭矩支撑臂，使顶驱主轴与井口中心对正，压紧压板。

10)平衡系统安装

在液压系统未通压的情况下安装平衡系统。北石顶驱的平衡系统分为两种：

(a)无平衡油缸悬挂粱，此时平衡油缸有卸扣，安装时只需卸扣连接在大钩两侧的吊耳即可实现平衡系统功能。

(b)有平衡油缸悬挂粱，此时平衡油缸不带卸扣，而是通过销子直接安装在平衡油缸悬挂粱上，安装时只要将提环和平衡油缸悬挂粱直接装入游车即可实现平衡系统功能。

11) 倾斜油缸安装

待液压系统调试完成后，安装倾斜油缸，建议倾斜油缸的安装以满足前倾最大时，吊卡至鼠洞处（1450mm左右），以方便抓取钻杆为宜。在此前提下，后倾越大越好，以便在钻进时，使顶驱更靠近钻

台面，增加钻进距离。如现场更换吊环，请注意安装尺寸需要发生一些改变。

5.5 安装电缆和液压管线

安装顶驱装置需要连接的电缆和管线包括：

①动力电缆：分为游动电缆（38米）、井架电缆（38米）、地面电缆（38米）三段

②控制电缆：分为井架电缆（68.6米）、地面电缆（38米）两段

③液压管线：分为井架管线（26米）、地面管线50米两段

④水龙带：23米1条

5.5.1 安装电缆支架

将电缆支架安装在井架侧梁上，靠近井架右后腿。

电缆支架的位置应确保电缆不与导轨摩擦并与钳绳、扶正台、气动绞车绳保持距离。

根据实际情况尽量远离井口中心安装，以确保最小弯曲度。保持较大的曲度可减少电缆挤压损坏，延长电缆使用寿命。

5.5.2连接动力电缆

1) 在井架上安装井架电缆架。

2) 将游动电缆悬挂在井架电缆架上，要注意电缆接头线延长的一端在下面。

3) 将井架电缆悬挂在井架电缆架上，向下延伸后再地面摆放整齐，注意没有法兰的一端在下面。

4) 摆放地面电缆，与井架电缆插接，与电控房的连接器先不做插接（待全部安装工作完成后，测试之前再插接）。

5) 将游动电缆的一端与井架电缆连接，另一端待与本体上电缆接头连接。

6) 电缆安装完成后，应将电缆外部法兰盘下的金属网拉紧后用吊装与法兰盘连接起来，以防止电缆法兰接头从外套中脱出。确认电

缆接头处螺母旋紧。

5.5.3 连接控制电缆

控制电缆游动部分和垂直部分为一体，一端连接电控房，两部分连接处安装于电缆吊架上，挂在井架横梁的斜拉筋上。

5.5.4 连接司钻操作台电缆

司钻操作台电缆包括：

1) 控制电缆（X1）

2) 手动信号电缆（X101）：根据需要安装。

3) 扭矩转速输出信号（X102）：根据需要安装。

4) 通讯电缆（X200）：一条ProfiBus电缆。

接电缆时，注意电缆安装方向。

5.5.5 连接液压源电缆

液压源电缆包括：

1) 动力电缆：一条6mm2 5芯电缆，两端带插接装置，分别插接在相应的插座上。

2）控制电缆:包括控制信号（数字信号）电缆和传感器信号（模拟信号）电缆，其两端分别采用胡默尔插头连接。

接电缆时，注意电缆安装方向。

5.5.6 连接液压管线

从井架（二层台）端开始，依次连接各段管线：

1) 将地面液压管线悬挂在井架电缆架外托架上。

2) 将井架液压管线悬挂在井架电缆线内托架上。

3) 将地面液压管线软管与井架液压管线软管的快速接头插接，旋转快速接头防松装置。

4) 将地面液压管线向下延伸到液压源，与液压源连接，在地面摆放整齐。

插接液压管线，必须注意识别管线标记，避免插错。

5.5.7 连接进线电缆

1) 将600V电源电缆用连接螺栓压紧在母排上。

2) 将380V进线电源插头与“长期电源”插座插接。

3) 可靠连接地线。

5.5.8 连接水龙带

水龙带两端由壬要打紧，水龙带要缠好保险绳。

5.7 调试

开机调试应当在确认没有安装错误和缺陷的情况下进行，并严格按以下程序进行：

减速箱加油→导轨滑车调试→导轨滑车调试→电控系统送电→液压系统加油，调试→安装吊环，固定倾斜油缸→液压动作调试→主电机冷却风机调试→主电机调试

5.7.1 减速箱加油

润滑油的选用应根据《润滑油选用附表》选择粘度合适的润滑油。

首次加入润滑油18L，待顶驱缓慢运转5分钟，润滑油已经进入油道后再加入润滑油7～8L。

顶驱主轴不运转时，减速箱油位应接近油位计上限处。

5.7.2 导轨滑车调试

在导轨全长范围内，缓慢上提下放顶驱装置，观察顶驱滑动是否正常，顶驱电缆和液压管线是否正常，避免与井架发生刮蹭。

5.7.3 电控系统送电

电控系统逐级送电，检查各级电压正常。

检查PLC/MCC系统工作正常，检查动力系统仪表、指示等监控系统工作正常。

检查空调、液压站、风机等电源相序，保证相序正确。

5.7.4 液压系统调试

确认蓄能器压力正常。

确认各电机旋向正确。

确认加入足量液压油。

确认系统压力正常。

5.7.5 安装吊环，调试倾斜油缸

将2个吊环分别挂在旋转头耳环上。

调试倾斜油缸的前倾、后倾动作。

按前倾按钮，使倾斜油缸伸出560mm。

保持吊环处于铅垂状态。

用U型螺栓将吊环和倾斜油缸连接。

5.7.6 液压动作调试

确认各部分压力设定正确。

注意连锁条件。

5.7.7 主电机冷却风机调试

手动启动风机，检查风机风量。

确认风机旋向正确

5.7.8 主电机调试

主电机调试必须在单电机操作模式下进行，避免因两个电机旋向不同而导致事故。

确认主电机在单电机操作模式。

启动电机，低速运转，观察旋转方向。

确认两台电机旋转方向一致。

切换到双电机模式，低速运转，观察顶驱运转是否平稳，并逐步提升到最高速，注意观察有无共振点。

6 作业关闭

安装调试完成后，作业关闭。

更换振动筛筛布作业程序

1 作业应具备的条件

1.1 振动筛应处于停止状态。

1.2 不影响地质录井作业。

1.3 备用的振动筛筛布符合要求。

3 作业准备

3.1 安排2名钻工负责更换振动筛筛布，必须有一名熟练工人。

3.2 操作人员配戴护目镜。

3.3 检查筛布有无孔洞，变形，两端T形卡头是否完整，断裂。

3.4 关上筛框的锁紧装置，使筛框不抖动。

3.5 切断振动筛动力源，并进行上锁、挂签、测试。

3.6 准备工具：实心尖撬杠2根，3 6英寸管钳一把，24英寸管钳一把，18寸、12寸活动扳手各一把，8寸平口螺丝刀一把，小榔头一把。

4 作业流程

备筛布→拆卸→安装→试运转

5 作业步骤

5.1 卸掉下部张紧轴(安装细筛布的)前端的楔型定位螺栓，取出放在安全位置。

5.2 用实心尖撬杠的尖头插入张紧轴端头的十字交叉的孔洞，向上用力推动，使张紧轴向振动筛主体方向转动，筛布松紧的同时，张紧轴上的筛布卡槽转到人可直接操作的位置，若一人力量转不动，可

2人分别用2根撬杠在两端均匀用力。

5.3 用螺丝刀小心撬出筛布前端的T形卡头，注意不可用力过大，造成卡头断裂在卡槽里。

5.4 完全取出前端的筛布卡头后，向后翻卷筛布，向下扯住，用螺丝刀撬出后端筛布卡头。

5.5 同样办法取下粗筛布。

5.6 清理筛布支架上的铁锈，沉沙，化工积块，用螺丝刀清理修护前后4个筛布卡槽。

5.7 按拆卸的相反工序先装粗筛布。

5.8 前端插入卡槽后，先用24寸管钳咬住张紧轴端头向下旋转，另一人配合用36寸管钳或尖撬杠固定，防止松劲。

5.9 待张紧筛布到一定程度(以手拂压筛布平面，有反弹性为准)时，一人用尖撬杠用力压住张紧轴不使其反转，并轻微活动，一人对孔上紧楔型定位螺栓。

5.10 用加力装置压紧定位螺栓，防止振动过程中松动。

5.11 同样装好第二层细筛布(具体目数根据地质要求和干部指令确定)。

5.12检查在张紧的过程中，前后端卡头是否变形和移位，决定是否整改。

6 作业关闭

6.1 清点并清洁工具，将换下的旧筛布放到指定的地点。、

6.2 试运转振动筛，看有无杂音。

7 相关文件

7.1振动筛使用说明书