焊工实训指导书
焊条电弧焊技术实训指导书Ⅰ．实训目的本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。
通过实训可获得如下目的：，①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。
Ⅱ．实训安排实训共四周(20天)，具体安排如下：基本操作练习（平焊、立焊、横焊等） 2天平板对接（平焊、立焊） 8天管子对接（垂直固定、水平固定） 8天其它焊接方法观摩焊 1天考核（实际操作及理论答卷） 1天注：其中穿插理论知识复习及观看录象。
Ⅲ．实训实例（参考）一、平板平位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1．材料：Q235钢板。
2．尺寸：300×200×12mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。
4．焊接位置：平焊。
5．焊接要求：单面焊双面成形。
6．焊接材料：E43037．焊机：ZX7-250ST。
（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
2．装配：1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。
2）定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。
3）预置反变形量3o～4o。
4）错边量≤1.4mm。
（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊应保证得到良好的背面成形。
单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。
连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。
断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。
这里介绍的是断弧焊一点击穿法。
置试板大装配间隙于右侧，在试板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低电弧两钝边兼作横向摆动。
当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声响时，便形成第一个熔池，灭弧。
它的运条动作特点是：每次接弧时，焊条中心应对准熔池的2／3左右处，电弧同时熔化两侧钝边。
当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个熔池覆盖前一个熔池的2／3左右。
操作时必须注意：当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则易造成焊缝夹渣。
此外，在封底焊时，还易产生缩孔。
解决办法是提高灭弧频率，由正常50次／分～60次／分，提高到80次／分左右。
更换焊条时的接头方法：在换焊条收弧前，在熔池前做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧，以使熔池缓慢冷却。
迅速更换焊条，在弧坑后部20mm左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10mm左右处压低电弧，用连续手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到“噗噗”击穿声后，停顿2秒左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。
2．填充焊试焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。
进行填充焊时，应选用较大的电流，并采用如图的焊条倾角，焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。
在焊接第四层填充层时，应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。
3．盖面焊所使用的焊接电流应稍小一点，要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75o左右，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。
盖面层的接头方法：换焊条收弧时应对熔池稍添熔滴铁水迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2／3处，填满弧坑后就可正常进行焊接。
接头时应注意：若接头位置偏后，则使接头部位焊缝过高；若偏前，则造成焊道脱节。
盖面层的收弧可采用3～4次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。
二、平板立位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1．材料：Q235钢板。
2．尺寸：300×200×12mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。
4．焊接位置：立焊。
5．焊接要求：单面焊双面成形。
6．焊接材料：E4303。
7．焊机：ZX7-250ST。
（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
2．装配：1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。
2）定位焊：采用与焊接相同的ф2.5mmE4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为15mm左右，并将试板与焊缝坡口垂直固定于焊接架上。
3）预置反变形量4o～5o。
4）错边量≤1mm。
（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊应保证得到良好的背面成形。
1）引弧与焊接在下部定位焊缝上面10～20mm处引弧，并迅速向下拉至定位焊缝上，预热1～2秒后，开始摆动并向上运动，到下部定位焊缝上端时，稍加大焊条角度，并向前送焊条压低电弧，当听到击穿声形成熔孔后，作锯齿形横向摆动，连续向上焊接，施焊时，电弧在两侧稍作停留，以达焊缝与母材熔合良好。
为使背面熔合良好，电弧应短，运条速度要均匀，间距不宜过大，应使电弧的1／3对着坡口间隙，2／3覆盖于熔池上，形成熔孔。
熔池呈水平的椭圆形较好，这时的焊条末端离试件底平面1.5～2mm，约有一半的电弧在间隙后面燃烧。
焊接过程中电弧应尽可能短，以防止气孔。
更换焊条时，电弧应向左下或右下方回拉10～15mm，并将电弧迅速拉长至熄灭，以避免出现弧坑缩孔，并形成斜坡以利接头。
2）接头接头不当时易产生凹坑、凸起、焊瘤等缺陷。
接头方法有热接法和冷接法。
热接法时更换焊条要迅速，在熔池还在红热状态下，以比正常焊条角度大10o，在熔池上方约10mm一侧坡口面上引弧，引燃电弧后拉回原弧坑进行预热，然后稍作横向摆动向上施焊，并逐渐压低电弧，待填满弧坑移至熔孔时，将焊条向试件背压送，并稍作停留，当听到击穿声形成新熔孔后，即可向上按正常方法施焊。
冷焊法是需将收弧处焊缝修磨成斜坡，再按热焊法操作。
打底层焊道正面应平整，避免两侧产生沟槽。
2．填充焊分两层两道进行施焊。
填充焊前应清除熔渣与飞溅，将凹凸不平处修磨平整。
施焊时的焊条下倾角度比打底焊时小10o～15o，以防熔化金属下淌，另外焊条的摆动幅度应随着坡口的增宽而稍加大。
整个填充焊缝应低于母材表面1～1.5mm，并使其表面平整或呈凹形，以利盖面层施焊。
3．盖面焊盖面焊的关键是要保证焊缝表面成形尺寸和熔合情况，防止咬边和熔合不良。
施焊时的焊条角度、运条方法均同填充层，但摆动幅度应宽，在两侧应将电弧进一步压低，并稍作停留，摆动的中间速度应稍快，以防止焊瘤。
三、钢管垂直固定单面焊双面成形（一）钢管尺寸及要求1．材料：Q235钢。
2．尺寸：ф108～114mm，壁厚6mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边0.5～1mm。
4．焊接位置：横焊。
5．焊接要求：单面焊双面成形。
6．焊接材料：E4303。
7．焊机：ZX7-250ST。
（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
2．装配：1）装配间隙为3mm。
2）定位焊：沿圆周均分2～3个定位焊点，焊点长度为10mm～15mm左右，要求焊透并不得有焊接缺陷。
3）错边量≤0.5mm。
（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊可采用断弧焊手法，也可采用连弧焊手法。
焊条与钢管下侧的夹角为75o～80o，与管子切线的焊接方向夹角为70o～75o。
引弧后，待坡口两侧熔化时，焊条向根部压送，熔化并击穿坡口根部，听到“噗噗”声，形成第一个熔孔，使钝边两侧熔化约0.5～1.0mm。
焊接方向从左向右，采用斜椭圆运条，并始终保持短弧焊。
焊接过程中，防止熔池金属下坠，电弧在上坡口停留时间略长些，而在下坡口稍加停留，并且电弧在下坡口时，2/3在管内燃烧，电弧带到上坡口时，1/3电弧在管内燃烧。
当采用断弧焊时，必须逐点将铁水送到坡口根部，迅速向侧后方灭弧。
灭弧与接弧时间间隔要短，灭弧动作要干净利落，不拉长弧，灭弧频率为每分钟70～80次为宜。
接弧位置要准确，每次接弧时焊条中心要对准熔池的2/3左右处，使新熔池覆盖前一个熔池2/3左右。
焊接时应保持熔池形状和大小基本一致，熔池铁水清晰明亮。
与定位焊缝接头：当运条到定位焊缝根部时，焊条要前顶一下，听到“噗噗”声后，稍加停留，填满弧坑收弧。
在完成一圈打底焊时，要注意收弧口与起弧处的衔接。
2．盖面层焊盖面层分上下两道进行焊接，焊前应将打底焊焊缝的熔渣及飞溅等清除干净，并修平局部上凸的接头焊缝。
采用直线不摆动运条，自左向右。
第一条焊道，焊条与管子下侧夹角为800左右，并且1/3落在母材上，使下坡口边缘熔化约1～2mm。
第二条焊道，焊条与管子下侧夹角为900左右，并且1/3搭在第一条焊道上，2/3落在母材上，使上坡口熔化约1～2mm。
四、钢管水平固定单面焊双面成形（一）钢管尺寸及要求1．材料：Q235钢。
2．尺寸：ф108～114mm，壁厚6mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边0.5～1mm。
4．焊接位置：全位置焊。
5．焊接要求：单面焊双面成形。
6．焊接材料：E4303。
7．焊机：ZX7-250ST。
（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
2．装配：1）装配间隙为2～3mm。
2）定位焊：沿圆周均分3个定位焊点，焊点长度为10mm～15mm左右，要求焊透并不得有焊接缺陷。
4）错边量≤１mm。
（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊可采用断弧焊手法，也可采用连弧焊手法。
将按要求组装好的试管水平固定于焊接架上，注意：时钟6点位置应无定位焊缝。
在时钟6点位置前约8mm处引弧起焊，按逆时针方向焊接，至过时钟12点位置收弧，完成前半圈打底焊。
再由前半圈起弧处开始起弧，按顺时针方向焊接后半圈，至前半圈收弧处重叠5～10mm。
焊接时应注意引弧后，待坡口两侧熔化时，焊条向根部压送，熔化并击穿坡口根部，听到“噗噗”声，使钝边两侧熔化约0.5～1.0mm。
在整个焊接时也须遵照执行。
2．填充焊1）清理和修整打底焊道氧化物及局部凸起的接头等。
2）采用锯齿形或月牙形运条方法施焊时的焊条角度见图。
3）焊条摆动到坡口两侧时，稍作停顿，中间过渡稍快，以防焊缝与母材交界处产生夹角。
焊接速度应均匀一致，应保持填充焊道平整。
4）填充层高度应低于母材表面1～1.5mm为宜，并不得熔化坡口棱边。
焊接实训指导书
实训不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法一、实验目的1、了解和掌握焊条电弧焊焊接参数的选择2、掌握焊条电弧焊的基本操作技术3、不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法二、实验仪器及材料实验仪器：BX1-250-2交流弧焊机，材料：焊条J422, Q235钢板或45钢三、实验内容1焊条电弧焊焊接参数的选择焊接参数就是焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。
焊条电弧焊的主要焊接参数包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊层数等。
选择合适的焊接参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的。
（一）焊条直径的选择为了提高生产效率，应尽可能地选择直径较大的焊条。
但是用直径过大的焊条焊接，容易造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。
因此，必须正确选择焊条直径。
焊条直径的选择与下列因素有关：1、焊件厚度选用焊条直径时，主要考虑焊件厚度。
焊条直径与焊件厚度之间的关系见表1。
表1焊条直径与焊件厚度的关系（伽）2、焊接位置在焊件厚度相同的情况下，平焊位置焊接用的焊条直径比其它位置要大一些，立焊所用焊条直径最大不超过5伽，仰焊及横焊时，焊条直径不应超过4 伽，以获得较小熔池，减少熔化金属下淌。
3、焊接层次多层焊的第一层焊道应采用直径3〜4的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。
（二）焊接电流的选择焊接电流是焊条电弧焊最重要的焊接参数。
焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率也越高。
但是，焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条药皮易发红和脱落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，若焊接电流太小，则引弧困难，电弧不稳定，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，而且易产生夹渣、未焊透等缺陷。
选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径，药皮类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道和焊层等。
但主要由焊条直径、焊接位置和焊道、焊层决定。
1、焊条直径参考值见表2-2表2-2各种直径焊条使用的焊接电流参考值焊条直径1.62.0 2.53.24.05.0 5.8mm焊接电流A 25 〜40 〜65 50 〜80 100 〜160 〜200 〜260 〜40 130 210 270 3002、焊接位置相同的情况下，在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流，在横焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%- 20%3、焊道通常焊接打底焊道时，使用的焊接电流较小，焊填充焊道时，通常都使用较大的焊接电流和焊条直径，而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝成形，使用的焊接电流稍小些。
焊工实训指导书(Welder training guide book)
焊工实训指导书（Welder training guide book）Welding practice instructionAdvisorLiuanzhiDepartment of Mechanical EngineeringSeptember 2011First, the nature and task of professional skills trainingThe welder is occupation skill training, high school machinery manufacturing majors Turner will open courses, students is one of the compulsory courses are compulsory courses, professional skills assessment.The task of this course is: through skills training, to enable students to master basic skills and basic theoretical knowledge, technical knowledge, production management and all kinds of welding technology related to the professional work, can through security certification.In the training project, some equipment schools have not yet, only through the teaching CD-ROM to learn.Two, the content and requirements of skills training(1) basic knowledge of welding and cuttingBasic requirement:1. understand the basic principles of welding and cutting;2. basic knowledge of metal heat treatment;3. understanding general knowledge of metals;4. basic knowledge of welding processContent of courses：1. basic principles of welding and cutting;2. basic knowledge of metallography and metal heat treatment;3. general knowledge of common metal materials;4. basic knowledge of welding process.(two), gas welding and gas cuttingBasic requirement:The basic principle of 1. gas welding and cutting the understanding process parameter selection;2. grasp the safety requirements for operation using gas welding and gas cutting.Content of courses：The basic principle of 1. gas welding and gas cutting;Select the parameter of the 2. welding and gas cutting;2. the structure of common gas cylinders and the safety requirements of gas transmission pipelines3. welding and cutting torch and other accessories of the structure, principle and safety requirements;The safe operation of the gas 4.(three) arc welding and arc cutting;Basic requirement:1. to understand the working principle of arc welding and arc cutting;2. to understand the selection of electrode and welding parameters for electrode arc welding;3.. Understand the safe operation requirements of electrode welding and arc cutting.Content of courses：Working principle and application range of 1. electrode arc welding and arc cutting;2. selection method of welding rod and welding parameters;Equipment for 3. arc welding and arc cutting and its basic requirements for safe operation.(four) submerged arc weldingBasic requirement:1. to understand the working principle of submerged arc welding;2. knowledge of submerged arc welding materials;3. understand the structure and safety operation requirements of submerged arc welding equipment.Content of courses：The working principle of 1. arc welding and the basic structure of common equipment;2. commonly used welding materials for submerged arc welding;3. safety requirements for submerged arc welding.(five) gas shielded arc welding, plasma arc welding and cutting Basic requirement:1. to understand the working principle and safetycharacteristics of gas shielded arc welding and plasma arc welding;2. understand the characteristics of gas shielded welding of tungsten inert gas, melting pole gas, carbon dioxide gas, melting inert gas and mixed gas;3. Understand the operation methods of plasma arc welding and cutting.Content of courses：Working principle and safety characteristics of 1. gas shielded arc welding and plasma arc welding;Gas shielded welding equipment and operation method for 2. tungsten inert gas, melting pole gas, carbon dioxide gas, melting inert gas and mixed gas;3, plasma arc welding and cutting method of operation.(six) resistance weldingBasic requirement:1. understand the working principle and characteristics of resistance welding;2. understand the commonly used resistance welding equipment and operation methods;3. Understand the process requirements and safety technology of resistance welding.Content of courses：1. the working principle and characteristics of resistance welding;2. resistance welding equipment and operation method;3. Resistance welding process requirements and operation methods and technical requirements.(seven) brazingBasic requirement:OneUnderstand the working principle and application range of brazing;2. understand the production process and operation method of brazing;3 、 understanding of the use of brazing materials and operation safety and protection.Content of courses：1. brazing principle and applicable range;2. brazing production process and operation method;3. brazing methods of common materials and selection of solder and flux;4 、 Safety and protection of brazing operation.(eight) welding defects and welding inspectionBasic requirement:1. understand the common welding defects and welding quality inspection methods.Content of courses：1. welding defects;2. welding inspection.(nine) safety technology for special welding and cutting operationsBasic requirement:1. understand the technical requirements for welding safety of chemical industry, fuel container and pipeline;2. understand the safety technical requirements of climbing welding, underwater welding and cutting.Content of courses：1. chemical and fuel container, pipeline welding repair safety technology;2. safety technology of underwater welding and cutting.(ten) safe use of welding and cuttingBasic requirement:1. understand the basic knowledge and safety requirements of welding and cutting operation;2. understanding of welding and cutting operations common electric shock prevention measures;3, understand the electric shock emergency treatment method.Content of courses：1. basic knowledge and safety requirements of power supply for welding and cutting operation;2, welding and cutting operation common electric shock accident reason analysis and preventive measures3, electric shock first aid method.(eleven) fire prevention and control of welding and cutting;Basic requirement:1. understand the basics of combustion and explosion;2. understand emergency treatment methods for fire and explosion accidents.Content of courses：1. basic knowledge of combustion and explosion;2. prevention measures and emergency treatment methods of fire and explosion accidents occurred in welding and cutting operations;3, fire extinguishing technology.(twelve) welding and cutting, labor hygiene and protectionBasic requirement:1. understand the harmful factors and preventive measures in welding and cutting operations;Content of courses：1., the sources of harmful factors, several hazards;2. welding and cutting role of labor hygiene and preventive measures;3. anti poisoning measures for welding equipment.Thirteen, typical accident cases and cause analysis of the accidentBasic requirement:1. understand the causes of dangerous accidents in welding and cutting operationsContent of courses：1. typical accident cases and causes analysis.。
焊工技能实训指导书.程斌docx
焊工实训指导书主编：程斌单位：实验实训中心时间： 2015年8月目录绪论（3）第一章入门基础知识（6）第一节焊接安全知识（6）第二节焊条电弧焊操作规程（9）第三节技能训练1、引弧（9）第二章平敷焊训练（11）第一节焊接与切割的发展概况及应用（11）第二节焊接材料（12）第三节技能训练2平敷焊训练（15）第三章技能训练3单面焊双面焊成型（18）第一节电焊机工作原理及组成（18）第二节焊条电弧焊的种类（20）第三节焊接工艺参数（20）第四节技能训练3单面焊双面成型（23）绪论一、焊接的实质焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。
被结合的两个工件可以是同类或异类的金属，也可以是非金属。
在生产实践中，用得最多的是各类金属。
金属所以能保持固定的形状是因为其内部原子间距（晶格常数）非常小，原子之间形成了牢固的结合力。
要把两个分离的工件连接在一起，从物理本质上来看，就是要使两个金属连接表面上的原子拉近到金属键结合的距离，即0.3～0.5nm或3～5Å。
然而，在一般情况下材料表面总是不平整的，且材料表面总难免存在着氧化膜和其它污物，阻碍着两分离工件表面的原子接近。
因此，焊接过程的实质是要通过适当的物理化学过程克服困难，使两个分离工件表面的原子接近到金属晶格距离而形成结合力。
这些物理化学过程必须外加能量来实现，其能量便是加热和加压。
a）铆接 b）焊接图0-1 铆接和焊接在工业生产中采用的连接方法主要有可拆连接和不可拆连接两大类。
螺钉、键、销钉等连接方式属于可拆连接；铆接、粘接、焊接属于不可拆连接。
与铆接相比（图0-1），焊接具有节省金属材料、接头密封性好、设计和施工较容易、生产率较高以及劳动条件较好等优点。
在许多工业部门中应用的金属结构, 如建筑结构、船体、机车车辆、管道及压力容器等，几乎全部采用了焊接结构。
在机械制造工业中，过去不少用整体铸造或锻造生产大型毛坯，也采用了焊接结构。
焊接实验指导书
焊接实验指导书一、实验目的本实验旨在通过实际操作，使学生掌握焊接的基本原理、操作方法和安全注意事项，培养学生的焊接技能和团队合作能力。
二、实验器材和材料1. 焊接机：使用直流手持电弧焊接机。
2. 焊接电极：选择合适的焊接电极材料和规格，如E6013电极。
3. 工件：准备焊接的金属工件，如钢板或者铝合金板。
4. 辅助工具：钳子、锤子、钳子等。
三、实验步骤1. 实验前准备：a. 检查焊接机的工作状态，确保电源和接地线连接正确。
b. 准备焊接电极，并检查其表面是否有损坏。
c. 清洁工件表面，确保无油污和杂质。
2. 焊接准备：a. 根据工件的材料和厚度，选择合适的焊接电流和电极直径。
b. 调整焊接机的电流和电极长度，确保适合焊接工件。
c. 确保焊接区域通风良好，避免有害气体的积聚。
3. 焊接操作：a. 将焊接电极插入焊接机电极夹持器中，确保紧固坚固。
b. 将焊接电极的电弧点在工件上，形成电弧。
c. 保持适当的焊接电流和电弧长度，保持稳定的手持姿式。
d. 通过连续挪移焊接电极和工件，使电弧在焊接区域形成均匀的焊缝。
e. 焊接完成后，及时切断电流，将焊接电极从工件上移开。
4. 焊接质量检查：a. 检查焊缝的外观，确保焊缝均匀、连续、无裂纹温和孔。
b. 使用金属尺或者卡尺测量焊缝的尺寸和几何形状，确保符合要求。
c. 使用金属锤轻敲焊缝，检查焊缝的坚固性和质量。
四、实验安全注意事项1. 焊接操作时，应佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服，避免火花和紫外线对眼睛和皮肤的伤害。
2. 焊接操作时，应注意周围环境的通风情况，避免有害气体的吸入。
3. 焊接机和电源线应保持良好的绝缘状态，避免触电事故的发生。
4. 焊接操作时，应保持焊接区域周围的工作区域清洁，避免杂物引起意外伤害。
5. 焊接完成后，应及时切断电流，避免焊接机长期处于工作状态。
五、实验结果记录与分析1. 记录焊接工件的材料、厚度、焊接电流和电极直径等参数。
2. 记录焊接操作过程中的注意事项和问题。
焊工实训指导书.doc111.
五、焊接质量要求：
1）焊缝的起头和连接处应平滑过渡，无局部过高观象，收尾处应填满弧坑。
2）焊缝表面焊波均匀，无明显未熔合及咬边，其咬边深度≤0.5mm为合格。
3）焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内≤3mm。
3）接头：
①中间接头：这是应用最多的一种，接头时在前焊缝弧坑前约10 mm,处引弧，将电弧拉到原弧坑2/3处，填满弧坑，转入正常焊接。
②相背接头：接头时前焊缝起头处略低些，在前焊缝起头前方引弧，并稍拉长电弧运弧至起头处覆盖住前焊缝起头，待焊平后再沿焊接方向移动。
③相向接头：后焊缝焊到前焊缝的收尾处，焊接速度略减慢些，填满前焊缝的弧坑后再向前运弧，然向熄弧。
④分段退焊接头：与相向接头情况基本相同，只是前焊缝起头处应略低些。
四、操作过程：
1）清理工件上的油污，铁锈，水分及污物，直至露出金属光泽。
2）在试件上在试件上的20mm间距用石笔画出焊缝位置线。
3）用直径3．2㎜和4．0㎜焊条按焊接工艺参数，采用不同的运条法进行平敷焊缝焊接技能操作练习。
4）进行焊缝的起头、接头、收尾的操作练习。
焊工实训指导书
（中职第二学期适用）
编制陈学芹
审核李静波
班级：
姓名：
指导教师：
焊接系
实训项目一：引弧堆高课时：20学时
学习目标及技能要求：
1、能正确调整、使用焊接设备及工具；
2、掌握焊接工艺参数的选择原则；
3、掌握焊条电弧焊的引弧操作。
技能训练：
一、焊前准备：
1、试件材料：Q235。
2、焊接材料：
1)焊条型号：E4303(结422)。E4303型焊条适用于交、直两用弧焊电源。
金属焊接与切割作业实训指导书
金属焊接与切割作业实训指导书目录实训课题一：气焊与气割作业实训 (3)一、实训目的 (3)二、实训工具及设备 (3)三、实训内容 (3)实训课题二：气焊与气割作业实训 (4)一、实训目的 (4)二、实训工具及设备 (4)三、实训内容 (4)实训课题三：焊条电弧焊与电弧切割实训 (7)一、实训目的 (7)二、实训工具及设备 (7)三、实训内容 (7)实训课题四：二氧化碳保护焊实训 (8)一、实训目的 (8)二、实训工具及设备 (8)三、实训内容 (8)实训课题一：气焊与气割作业实训一、实训目的1．掌握气焊与气割常用设备的结构和工作原理。
2．掌握气焊与气割常用设备的使用方法。
二、实训工具及设备1．氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、焊枪、割炬2．气焊气割用的管路、墨镜、扳子、钳子、改锥、钢针3．20号焊丝、12号铁丝、焊剂等三、实训课时实训2课时四、实训场地焊接车间五、实训内容1．气焊与气割常用设备工作情况的测试测试气焊与气割常用设备工作情况，各种工具的工作原理和使用方法。
1）．氧气瓶的构造、使用、维护2）．焊炬的分类及特点；焊炬工具的构造，使用方法；常见故障和排除办法3）．割炬的分类及特点；割炬工具的构造，使用方法；常见故障和排除办法六、实训小结实训课题二：气焊与气割作业实训一、实训目的1．掌握气焊与气割常用设备的使用方法。
2．掌握气焊与气割常用设备的安全操作要求。
二、实训工具及设备1．氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、焊枪、割炬2．气焊气割用的管路、墨镜、扳子、钳子、改锥、钢针3．20号焊丝、12号铁丝、焊剂等三、实训课时实训3课时四、实训场地焊接车间五、实训内容1．气焊与气割设备的安全使用1）．常用气瓶的结构用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。
2）．乙炔瓶的构造乙炔瓶是贮存和运输乙炔气的专用容器，其外形与氧气瓶相似。
它的构造要比氧气瓶复杂，主要因为乙炔不能以高的压力压入普通的气瓶内，而必须利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔压入钢瓶内。
焊接实训指导书(完整版)
广西工程职业学院焊接实习实训指导书实训处焊接教研室编写2011年7月焊接实习实训指导书目录课题一：实训安全和焊接介绍----------------------------------------------------- 2 课题二：钢板对接平敷焊----------------------------------------------------------- 7 课题三：钢板对接立焊--------------------------------------------------------------18 课题四：钢板对接横焊---------------------------------------------------------------22 课题五: 气割--------------------------------------------------------------------------25 课题六：垂直固定管焊接---------------------------------------------------------30 课题七：管板水平固定焊-----------------------------------------------------------33 课题八：二氧化碳气体保护焊-----------------------------------------------------36 课题九：手工钨极氩弧焊-----------------------------------------------------------40课题一实训安全和焊接介绍（一）实训目的：了解焊接实训的安全及焊接分类。
（二）实训课时：2课时。
（三）实训类容：焊接的操作安全知识及分类。
一）实训安全1、一般情况下的安全操作规程（1）做好个人防护。
焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴好防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。
焊工实训指导书
焊条电弧焊技术实训指导书Ⅰ．实训目的本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。
通过实训可获得如下目的：，①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。
Ⅱ．实训安排实训共四周(20天)，具体安排如下：基本操作练习（平焊、立焊、横焊等） 2天平板对接（平焊、立焊） 8天管子对接（垂直固定、水平固定） 8天其它焊接方法观摩焊 1天考核（实际操作及理论答卷） 1天注：其中穿插理论知识复习及观看录象。
Ⅲ．实训实例（参考）一、平板平位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1．材料：Q235钢板。
2．尺寸：300×200×12mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。
4．焊接位置：平焊。
5．焊接要求：单面焊双面成形。
6．焊接材料：E43037．焊机：ZX7-250ST。
（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
2．装配：1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。
2）定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。
3）预置反变形量3o～4o。
4）错边量≤1.4mm。
（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊应保证得到良好的背面成形。
单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。
连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。
断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。
焊工实训指导书
焊工实训指导书焊接教研室江苏工贸技师学院目录第一部分编写说明 (4)第二部分编写依据 (5)第三部分实训教学内容与学时安排 (7)第一篇初级工实训 (7)课题一安全教育 (7)课题二设备使用及维护 (14)课题三钢板沿直线割口的气割（手工、半自动） (17)课题四引弧、平敷焊技能训练 (20)课题五6mm钢板I型坡口平对接手工电弧双面焊 (26)课题六手工电弧焊--平角焊 (31)复习考试 (36)第二篇中级工实训 (41)课题一安全教育 (46)课题二设备的正确安装、使用保养及维修 (50)课题三管、圆、法兰盘的气割 (56)课题四12mm钢板Ⅴ型坡口平对接手工电弧单面焊双面成形 (62)课题五6mm钢板I坡口立对接手工电弧双面焊 (68)课题六12mm钢板Ⅴ型坡口立对接手工电弧单面焊双面成形 (72)课题七手工电弧焊--立角焊 (76)课题八6mm钢板I坡口横对接手工电弧双面焊 (81)课题九12mm钢板Ⅴ型坡口横对接手工电弧单面焊双面成形 (86)课题十6mm钢板I型坡口平对接CO2气体保护焊 (91)课题十一12mm钢板Ⅴ型坡口平对接CO2气体保护单面焊双面成形96课题十二12mm钢板Ⅴ型坡口立对接CO2气体保护单面焊双面成形101课题十三12mm钢板Ⅴ型坡口横对接CO2气体保护单面焊双面成形107课题十四垂直固定管-管对接单面焊双面成形 (112)课题十五水平固定管-管对接全位置焊 (117)课题十六复习考试 (122)第三篇高级工实训 (123)课题一安全教育 (123)课题二设备的正确安装、使用及维护 (125)课题三手工电弧焊--仰敷焊 (130)课题四手工电弧焊--仰角焊 (135)课题五垂直固定俯位管--板焊 (141)课题六6mm钢板I型坡口仰位手工电弧焊 (146)课题七12mm钢板Ⅴ型坡口仰对接手工电弧单面焊双面成形 (152)课题八6mm钢板I型坡口仰对接CO2气体保护焊 (157)课题九12mm钢板Ⅴ型坡口仰对接CO2气体保护单面焊双面成形 .. 160课题十固定管板焊接（插入式、骑座式） (164)课题十一骑座式管-板T型接头垂直仰位CO2焊 (169)课题十二复习考试 (170)第四篇拓展实习 (171)课题一安全教育 (172)课题二设备的正确安装、使用保养及维修 (173)课题三埋弧焊操作练习 (175)课题四TIG焊——板、管件 (180)课题五水下火焰等离子切割操作练习 (185)课题六焊接机器人工作站操作练习 (190)课题七复习考试 (200)本指导书是根据《电焊工》〔初级、中级、高级〕及《焊工工艺与技能训练》教材的要求和焊工知识及技能的要求编写的。
电焊金工实习指导书
电焊金工实习指导书一、实训目的1、基本知识（1）熟悉焊接生产工艺过程、特点和应用。
（2）了解焊条电弧焊机的种类和主要技术参数、电焊条、焊接接头形式、坡口形式及不同空间位置的焊接特点。
熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。
了解常见的焊接缺陷。
了解典型焊接结构的生产工艺过程。
（3）了解气焊设备、气焊火焰、焊丝及焊剂的作用。
（4）了解其他常用焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等）的特点和应用。
（5）熟悉氧气切割原理、切割过程和金属气割条件。
了解等离子弧切割或激光切割的特点和应用。
（6）了解焊接生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。
2、基本技能能正确选择焊接电流及调整气焊火焰。
掌握焊条电弧焊、气焊的平焊操作技能。
3、创新训练视具体情况安排课内外结合的自主设计与制作的创新训练。
二、实训设备交流弧焊机BX1-300、焊钳、焊帽、清渣锤、氧气瓶、乙炔瓶、减压器、回火保险器、焊炬等。
三、实训内容1、对手工电弧焊进行操作，以及对气焊进行操作。
2、用手工电弧焊完成实训要求的作业内容。
四、实训项目安排及进程200学时焊接教学日历课程名称：金工实习A 工种：焊接学时：10 序号教学项目时间教学内容一多媒体课件1小时1.手工焊、埋弧焊、电弧焊、钎焊2.电渣、等离子、电子束、摩擦焊接二现场讲解焊接安全常识10分钟 1.焊接生产安全技术气割20分钟2.讲解氧气切割原理、金属气割条件3.讲解气焊设备的组成及使用方法4.讲解气焊火焰的种类和应用5.示范演示气割操作过程三现场讲解焊接简介10分钟1.讲解焊接生产工艺过程，特点和应用2.讲解焊机的种类、结构、性能及使用1)交流弧焊机 2)直流弧焊机焊条的介绍10分钟1.讲解电焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点，焊条牌号及其含义操作示范10分钟1.示范演示手弧焊的操作方法和步骤四学生操作8小时1.五块铁板焊接方盒2.分析焊接缺陷80学时教学日历课程名称：金工实习C 工种：焊接3 学时：6 序号教学项目时间教学内容一多媒体课件1小时1.手工焊、埋弧焊、电弧焊、钎焊2.电渣、等离子、电子束、摩擦焊接二现场讲解焊接简介10分钟1.讲解焊接生产工艺过程，特点和应用焊机的介绍10分钟2.讲解焊机的种类、结构、性能及使用①交流弧焊机②直流弧焊机焊条的介绍10分钟3.讲解电焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点，焊条牌号及其含义操作示范30分钟4.示范演示手弧焊的操作方法和步骤三学生操作4小时1.学生操作①对接②搭接③角接2.三块相互垂直的铁板焊接3.分析焊接缺陷,现场评分五、实训要求1、同学们每人选定一个题目（自由选择题目），可以相互探讨，但必须是独立完成，融入自己的思想，杜绝抄袭，如有雷同本实训视为0分，并取消理论课考试资格。